電動(dòng)給水泵施工方案

1、 電動(dòng)調(diào)速給水泵安裝 目 錄1、工程概況2、工程范圍及主要工作量3、作業(yè)準(zhǔn)備4、作業(yè)條件5、施工進(jìn)度要求6、作業(yè)方法7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、安全與環(huán)境保護(hù)措施9、附表：OSH危害辯識(shí)與控制措施10、環(huán)境因素調(diào)查及評(píng)定表11、電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖一. 工程概況四川瀘州電廠2×600MW新建工程1#機(jī)組安裝一臺(tái)30%給水流量電動(dòng)調(diào)速給水泵組，給水泵、前置泵由上海電力修造總廠制造，液力耦合器由VOITH提供,配型電機(jī)由東方電機(jī)廠提供。給水泵型號(hào)FK5F32M，揚(yáng)程19402410mH2O，出口流量160740m3/h，轉(zhuǎn)速5525r/min；前置泵型號(hào)FA1D56A，揚(yáng)程85113mH2O,出口流

2、量160790 m3/h，轉(zhuǎn)速1490r/min；液力耦合器型號(hào)R16K400M，輸入轉(zhuǎn)速1490 r/min，輸出轉(zhuǎn)速5670r/min，調(diào)速范圍25100%；配型電機(jī)型號(hào)YKS6300-4，額定電壓6000V，額定功率6300KW，額定轉(zhuǎn)速1500r/min。電動(dòng)給水泵組縱向布置在汽機(jī)房零米層柱，中心線距離C柱3450mm。二. 工程范圍及主要工作量電動(dòng)給水泵安裝主要包括墊鐵布置、電動(dòng)機(jī)、前置泵、偶合器、給水泵工作油冷油器、潤滑油冷油器安裝及相關(guān)管道安裝。主要工作量見下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量重量（t）1前置泵FA1D56A1臺(tái)3.051給水泵FK5F32M1臺(tái)7.352電動(dòng)機(jī)YK

3、S6300-41臺(tái)18.253液力偶合器R16K400M1臺(tái)6.354工作油冷油器DILY120X/0.63-0001臺(tái)5潤滑油冷油器DILY30S/0.63-0001臺(tái)三.作業(yè)準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備序號(hào)工 種人 數(shù)狀 態(tài)1安全員1持證上崗2技術(shù)員1持證上崗3卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1持證上崗4行車司機(jī)1持證上崗5安裝鉗工2持證上崗6起重工2持證上崗7電焊工1持證上崗2.具、工器具準(zhǔn)備（1）測量工具名稱精度數(shù)量要求水準(zhǔn)儀1mm1臺(tái)校驗(yàn)合格合像水平儀0.01m/m1臺(tái)校驗(yàn)合格內(nèi)徑千分尺0.01mm2套校驗(yàn)合格外徑千分尺0.01mm4只校驗(yàn)合格內(nèi)徑量表0.01 mm4套校驗(yàn)合格深度游標(biāo)卡尺0.02mm4只校驗(yàn)合格游標(biāo)

4、卡尺0.02mm4只校驗(yàn)合格楔形塞尺0.01mm1把校驗(yàn)合格鐵水平0.05mm/m4只校驗(yàn)合格百分表0.01mm10只校驗(yàn)合格鋼卷尺3.5 mm4只校驗(yàn)合格塞尺0.01mm10把校驗(yàn)合格（2） 主要工、器具電焊機(jī)1臺(tái)，自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)，10t螺旋千斤頂4臺(tái)，割炬1把，磨光機(jī)2臺(tái)，線錘2個(gè)，鏨子5把，皮老虎1個(gè)，聽針2只，銅棒4根，研磨平板1塊，油光銼5把，臺(tái)虎鉗1臺(tái)，套筒扳手、活動(dòng)扳手若干。3. 力能配備氧、乙炔氣，電源盤，80/32T行車1臺(tái)，5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)。四 作業(yè)條件1、 所需安裝設(shè)備已到現(xiàn)場，且已開箱檢查合格。2、 80/32T行車可用，拖運(yùn)設(shè)備的汽車可用。3、電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格

5、；4、設(shè)備進(jìn)廠道路平整、通暢。5、施工場地配置滅火器材。6、作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。五 施工進(jìn)度要求電動(dòng)給水泵安裝總工期3個(gè)月。六. 作業(yè)方法工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 基礎(chǔ)檢查、處理（1）外觀檢查。（2）檢查基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，將基礎(chǔ)縱橫中心線標(biāo)注在基礎(chǔ)上。（3）核查地腳螺栓孔尺寸,清理地腳螺栓孔。（4）鑿毛基礎(chǔ)表面，清除基礎(chǔ)表面的油污和雜物。（5）鑿平墊鐵位置混凝土表面，用水準(zhǔn)儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高并作好記錄。2、墊鐵配制根據(jù)水準(zhǔn)儀測量的各墊鐵位置的基礎(chǔ)標(biāo)高，配制相應(yīng)厚度的平墊鐵。2、電機(jī)安裝（1）空氣冷卻器水壓試驗(yàn)：1.25倍工作壓力，穩(wěn)壓5min檢查。（2）將電機(jī)整體吊起放置在電機(jī)

6、基礎(chǔ)上，測量電機(jī)縱橫中心線和標(biāo)高。（3）軸承座檢查；油室灌煤油做嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）清潔軸瓦上的保護(hù)油脂，對(duì)瓦塊進(jìn)行著色檢查。（5）檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度（6）測量并調(diào)整軸承蓋緊力、軸瓦間隙。（7）按電機(jī)殼體上的廠家要求調(diào)整其磁力中心。（8）揭開電機(jī)兩端蓋，復(fù)核并調(diào)整其空氣間隙。（9）揭開電機(jī)軸承上蓋，以軸承座中分面為測量點(diǎn)調(diào)整電機(jī)橫向水平，以轉(zhuǎn)子兩端軸頸為測量點(diǎn)調(diào)整電機(jī)縱向水平。（10）套裝電機(jī)聯(lián)軸器，并測量聯(lián)軸器的晃動(dòng)度和瓢偏值并作好記錄。3、前置泵安裝(1)用塞尺測量貓爪與基架臺(tái)板間隙，不合格應(yīng)調(diào)整。(2)將前置泵吊起放置在基礎(chǔ)上。(3)測量并調(diào)整前置泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間的距離。(4)以

7、泵座為測量點(diǎn)調(diào)整前置泵橫向水平。（5）測量前置泵聯(lián)軸器晃動(dòng)度和瓢偏值，并作好記錄。4、液力耦合器安裝（1）將液力耦合器吊到基礎(chǔ)上。(2)測量并調(diào)整液力耦合器和電機(jī)聯(lián)軸器之間的距離。（3）調(diào)整液力耦合器橫向水平。（4）測量液力耦合器兩聯(lián)軸器晃動(dòng)度和瓢偏值 。5、給水泵安裝（1）將給水泵吊到基礎(chǔ)上。（2）測量并調(diào)整液力耦合器和電機(jī)聯(lián)軸器之間的距離。（3）用塞尺檢查貓爪與基架臺(tái)板間隙。（4）檢查導(dǎo)向鍵與鍵槽，用游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)向鍵與鍵槽的總間隙。（5）調(diào)整給水泵橫向水平度。（6）測量液力耦合器兩聯(lián)軸器晃動(dòng)度和瓢偏值。 6、電動(dòng)給水泵組聯(lián)軸器找中心。按“電機(jī)-前置泵電機(jī)-液力耦合器液力耦合器-給水泵”順

8、序進(jìn)行。7、螺栓孔澆灌，達(dá)到強(qiáng)度后緊固地腳螺栓。8、復(fù)核聯(lián)軸器中心。9、二次灌漿。10、管道安裝前置泵、給水泵接管安裝時(shí)，不允許強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視泵組中心變化情況。11、復(fù)核聯(lián)軸器中心12、油系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)安裝沖洗（1）冷油器安裝冷油器安裝前應(yīng)進(jìn)行水側(cè)水壓試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。（2）油、密封冷卻水管道安裝a、所有油管、密封水管安裝前應(yīng)酸洗。b、所有管材必須用型材切割機(jī)切割，打磨坡口時(shí)用布團(tuán)堵住管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。C 、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用聚四氟乙烯金屬纏繞墊，墊片應(yīng)清潔、平整、無折痕，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接。（3）油系統(tǒng)沖洗a、短路油循環(huán)將油管道

9、拆下，在電動(dòng)給水泵組基礎(chǔ)前平地上將油管道重新組裝，接上濾油機(jī)沖洗。b、將油管道裝復(fù)，開啟液力耦合器輔助油泵，進(jìn)行正式油循環(huán)?；炷嗤帘砻鎽?yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。符合圖紙要求，允許偏差應(yīng)小于10mm。與墊鐵接觸密實(shí)，放置墊鐵后無翹動(dòng)。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓孔兩側(cè)；每疊墊鐵一般不超過3塊；墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。無泄漏和壓降為合格。電機(jī)縱橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線一致，偏差應(yīng)10mm；標(biāo)高偏差應(yīng)10mm。水平結(jié)合面應(yīng)無損傷，緊螺栓后應(yīng)0.05mm塞尺塞不進(jìn)；油室灌油24h后檢查應(yīng)無泄漏。應(yīng)小于0.02mm。軸承蓋緊力控制在±0.03mm，軸瓦間隙應(yīng)控

10、制在軸徑的11.5,側(cè)隙為頂隙的2/3。定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心線應(yīng)吻合?？諝忾g隙應(yīng)四周均勻，偏差應(yīng)小于磁極平均空氣間隙的10%；考慮到運(yùn)行時(shí)油膜建立對(duì)空氣間隙的影響，上部氣隙應(yīng)較下部氣隙大0.100.15mm。橫向水平偏差應(yīng)小于0.20mm/m，縱向水平偏差應(yīng)小于0.04mm/m。聯(lián)軸器套裝采用熱套，應(yīng)在軸上敷濕潤的石棉繩，以防止熱量傳遞到軸瓦上損傷軸瓦；晃動(dòng)度和瓢偏值均應(yīng)小于0.06mm。前置泵縱橫中心線和基礎(chǔ)縱橫中心線一致。符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖。0.20mm/m?；蝿?dòng)度和瓢偏值均應(yīng)小于0.06mm。液力耦合器縱橫中心線和基礎(chǔ)縱橫中心線向一致。符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖。0.20mm

11、/m?；蝿?dòng)度和瓢偏值均應(yīng)小于0.06mm給水泵縱橫中心線和基礎(chǔ)縱橫中心線相一致。符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖。應(yīng)無毛刺、銹污和蝕坑，總間隙應(yīng)在0.050.08mm范圍內(nèi)。0.20mm/m?；蝿?dòng)度和瓢偏值均應(yīng)小于0.06mm。泵組偏裝值應(yīng)符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖要求；偏差值應(yīng)符合以下要求：電機(jī)-前置泵：圓周和端面最大值與最小值之差應(yīng)不大于0.05mm（廠家說明書要求）。電機(jī)-液力耦合器: 圓周和端面最大值與最小值之差應(yīng)不大于0.04mm（廠家說明書要求）。液力耦合器-給水泵:對(duì)面讀數(shù)差最大值徑向應(yīng)小于0.06mm，端面應(yīng)小于0.04mm。螺栓孔澆灌后螺栓應(yīng)保持豎直，螺栓居于設(shè)備基架臺(tái)板孔中心

12、。要求同6。如果中心變化超過0.02mm，應(yīng)停止施工分析原因。要求同6。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。油系統(tǒng)上不允許使用螺紋接頭或生料帶。濾油紙清潔為合格。液力耦合器濾網(wǎng)清潔，為合格。七、 質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制措施1、施工前，所有施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和廠家資料，技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書并向施工人員交底。2、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工并做好原始記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，對(duì)于重要項(xiàng)目應(yīng)作簽證。7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、電動(dòng)機(jī)空氣冷卻器水壓試驗(yàn)應(yīng)無泄漏和壓降方為合格。2、電動(dòng)機(jī)軸承座油室灌油24h后檢查應(yīng)無泄漏。3、定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心線應(yīng)吻合；空氣間隙應(yīng)四周均勻，偏差應(yīng)小于磁

13、極平均空氣間隙的10%；考慮到運(yùn)行時(shí)油膜建立對(duì)空氣間隙的影響，上部氣隙應(yīng)較下部氣隙大0.100.15mm。4、電動(dòng)機(jī)縱向水平偏差應(yīng)小于0.04mm/m，電動(dòng)機(jī)、前置泵、液力耦合器、給水泵橫向水平應(yīng)小于0.20mm/m。5、電動(dòng)機(jī)、前置泵、液力耦合器、給水泵聯(lián)軸器晃動(dòng)度和瓢偏值均應(yīng)小于0.06mm。6、給水泵、前置泵貓爪與基架臺(tái)板間隙應(yīng)0.05mm。7、給水泵導(dǎo)向鍵和鍵槽總間隙應(yīng)在0.050.08mm范圍內(nèi)。8、給水泵組各聯(lián)軸器之間間距應(yīng)符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖要求。9、泵組偏裝值應(yīng)符合后附電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖要求；偏差值應(yīng)符合以下要求：A、電機(jī)-前置泵：圓周和端面最大值與最小值之差應(yīng)不大于

14、0.05mm。B、電機(jī)-液力耦合器: 圓周和端面最大值與最小值之差應(yīng)不大于0.04mm。C、液力耦合器-給水泵:對(duì)面讀數(shù)差最大值徑向應(yīng)小于0.06mm，端面應(yīng)小于0.04mm。10、給水泵在管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視，若中心變化超過0.02mm，應(yīng)停止施工并分析原因。11、油管和密封冷卻水管安裝前應(yīng)酸洗合格，油管道安裝完后應(yīng)經(jīng)短路油循環(huán)和正式油循環(huán)，合格后方可進(jìn)行試運(yùn)行。八、安全文明施工8.1安全施工措施（1）施工前作好安全風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定好預(yù)防措施。（2）堅(jiān)持每天“班前會(huì)”，作好“三交、三查”工作。（3）工具使用作好登記工作，防止工具遺留在設(shè)備內(nèi)。（4）起重時(shí)，作業(yè)范圍內(nèi)非工作人員不得進(jìn)入；指揮信

15、號(hào)清晰、明確，司機(jī)在清楚信號(hào)后方可進(jìn)行操作。（5）添放滾杠的人應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進(jìn)行調(diào)整。（6）卷揚(yáng)機(jī)工作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。（7）千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面應(yīng)加防滑墊層。頂升時(shí)應(yīng)由專人指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣纫恢录笆芰疽恢?。千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，?yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降（8）對(duì)軸承座清理時(shí)應(yīng)用煤油，軸承座內(nèi)應(yīng)自然風(fēng)干，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹干。（9）手拉葫蘆在使用前做負(fù)荷試驗(yàn)；不得超負(fù)荷吊裝。（10）正確使用磨光機(jī)，正確

16、佩帶防護(hù)眼鏡。（11）現(xiàn)場作好防火措施。油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好砂箱、滅火器等消防用具。（12）特種工作人員須持證上崗。（13）管口與管口、管口與設(shè)備對(duì)口時(shí)手不能接觸管口。進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí)，防止酸液濺到人體上。8.2環(huán)境保護(hù)措施（1）做到“工完、料盡、場地清”；作業(yè)處廢料及時(shí)清除。（2）施工用材料堆放整齊。（3）電焊線、氧、乙炔線使用時(shí)牽放整齊;使用完后及時(shí)收線擺放整齊。（4）施工產(chǎn)生的廢油應(yīng)收集起來，集中處理，不準(zhǔn)隨意傾倒。九、附圖1、電動(dòng)給水泵冷態(tài)安裝圖第13頁共15頁 電動(dòng)調(diào)速給水泵安裝 作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 因 素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方危

17、險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人電動(dòng)水泵安裝檢修泵用汽油、煤油清洗時(shí)未采取防火措施， 火災(zāi)員工二加強(qiáng)防火意識(shí)，準(zhǔn)備好滅火工具黎強(qiáng)拆裝泵使用板手時(shí)雙手用力其他傷害員工一提高工人勞動(dòng)技能和自我保護(hù)意識(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件時(shí)，施工人員協(xié)調(diào)不一致，將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)其他傷害員工四熟悉安全技術(shù)交底卡的內(nèi)容，加強(qiáng)員工自身安全意識(shí)以及勞動(dòng)協(xié)作能力，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督、安全巡視黎強(qiáng)使用三腳架搭設(shè)不牢固，引起傾倒物體打擊員工一加強(qiáng)檢查，搭設(shè)腳手架時(shí)四角用麻繩栓緊黎強(qiáng)大錘使用不當(dāng)其他傷害員工一加強(qiáng)安全教育和員工自身勞動(dòng)素質(zhì)黎強(qiáng)地面油污未及時(shí)擦除，人員滑跌其他傷害員工一及時(shí)清除黎強(qiáng)使用鋃頭或銅棒不正確，砸傷物體打擊員工一加強(qiáng)安全教育和員工自身勞動(dòng)素質(zhì)黎強(qiáng)打麻面時(shí)，未戴護(hù)目鏡物體打擊員工二加強(qiáng)教育，佩戴護(hù)目鏡黎強(qiáng)斜墊鐵配制時(shí)，未帶手套其他傷害員工一加強(qiáng)教育，戴安全手套黎強(qiáng)孔洞未封堵，未設(shè)警示，掉入其他傷害員工二及時(shí)封堵，設(shè)警示牌、護(hù)欄黎強(qiáng)施工用電源未裝漏電保護(hù)器，漏電傷人觸電員工三加強(qiáng)電動(dòng)工器具的檢查黎強(qiáng)環(huán)境因素調(diào)查及評(píng)定填表人：李棟磊 填表時(shí)間：2005年8月20日序號(hào)環(huán)境因素生產(chǎn)部門/工序環(huán)境影響環(huán)境影響程度現(xiàn)有管理措施責(zé)任人1噪聲排放施工機(jī)械、機(jī)具噪聲污染輕微定時(shí)作業(yè)班組長2