塑料件缺陷匯總

1、 模具塑料件缺陷匯總序號(hào)缺陷名稱飛邊變形序號(hào)缺陷名稱開裂序號(hào)15缺陷名稱產(chǎn)品夾線123456789沖射紋16皮紋拉傷困氣1011121314熔接線17頂白、頂裂銀絲填充不滿氣泡、包氣亮印、暗印擦傷、拉傷18表面冷料燒傷19表面光澤度不良、陰影縮痕20流痕21 缺陷名稱缺陷等級(jí)飛邊C缺陷圖片缺陷釋義 在制件邊緣產(chǎn)生的多余薄翅模具類型產(chǎn)生原因解決方法123456789、注射過量減少射膠量增加鎖模力、鎖模力不足、材料流動(dòng)性過好（如PA/PP/PE/POM）、分型面密合不嚴(yán)，有間隙或雜物、型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過大、模具密合部位存在過切換料/降低模溫/降低料溫/降低注射壓力調(diào)整模具，重新研配貼合不

2、緊部位/清除雜物調(diào)整模具，減小型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙燒焊過切部位，重新加工研配塑料模、模具強(qiáng)度或剛性差增大模板厚度/增加模板或補(bǔ)加支撐柱修整模具，使各承接面間相互平行重新安裝壓緊模具、模具各承接面平行度差、模具安裝時(shí)未被壓緊 缺陷名稱缺陷等級(jí)變形C缺陷圖片由于制件內(nèi)部分子排列取向及冷缺陷釋義 卻收縮不均勻，導(dǎo)致制件形狀、尺寸發(fā)生改變，稱為變形。模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、冷卻時(shí)間不足，模溫高、制件形狀設(shè)計(jì)不合理，薄厚不均增加冷卻時(shí)間，降低模溫23情況允許的情況下，修改制件，使之符合成型工藝更改進(jìn)料口位置、進(jìn)料口位置不合理，熔料直接沖擊型芯，兩側(cè)受力不均4、注射工藝不合理（料溫、模溫低，注射

3、壓力小，注射速度快，保壓時(shí)間不足）塑料模調(diào)整注射工藝567、型腔不同部位溫差大，冷卻不均、供料不足或過量合理控制模溫，保證模具型腔整體溫度趨于平衡定量供料、模具頂出設(shè)置位置不合理調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置 缺陷名稱缺陷等級(jí)困氣B缺陷圖片模具注塑時(shí)，制件成型的盡頭缺陷釋義 位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象。模具類型產(chǎn)生原因解決方法增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣1、模具排氣不良2、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料塑料模3、澆口設(shè)置不合理（流動(dòng)存在死角）更改澆口位置45、注射壓力大/注射速度快調(diào)整注射壓力/注射速度調(diào)整制件結(jié)構(gòu)、制件結(jié)構(gòu)原因（壁厚落差大） 缺陷名稱缺陷等級(jí)銀絲A缺陷圖片制件表面沿熔

4、料流動(dòng)方向產(chǎn)生缺陷釋義 的銀白色紋理（針狀條紋或片狀云母紋），稱為銀絲。模具類型產(chǎn)生原因、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多、模具型腔內(nèi)有水解決方法12烘干原料清除模具型腔內(nèi)水分34、模具型腔內(nèi)潤(rùn)滑油、脫模劑用量使用過多合理使用潤(rùn)滑劑及脫模劑塑料模、制件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹、揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲改善塑件設(shè)計(jì)，使厚薄壁均勻過渡，符合工藝性配料時(shí)注意純度56、配料不當(dāng)，混有異物或不熔料，發(fā)生分層脫離、模溫低，注射壓力小，注射速度低。使融料填充慢，冷卻快，易形成銀白色或白色反射光的薄層提高模溫，加大注射壓力和加快注射速度 缺陷名稱缺陷等級(jí)燒傷產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品

5、三級(jí)面:C類；缺陷圖片制件表面產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑條或沿缺陷釋義 制件表面呈炭化現(xiàn)象，稱為燒傷模具類型產(chǎn)生原因解決方法認(rèn)真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無雜質(zhì)并及時(shí)清除12345678、料筒清洗不潔或有混雜物、模具排氣不良或鎖模力太大、熔料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物、塑料受潮、水解變黑合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力清理型腔表面，應(yīng)無雜物及水分存在使用前烘干塑料，去除水分合理配料塑料模、染色不均，有深色物或顏料變質(zhì)、塑料成分分解變質(zhì)采用新材料、熔料溫度過高，造成熔料分解、炭化控制熔料溫度、熔料加熱時(shí)間過長(zhǎng)，造成熔料分解、炭化控制熔料加熱時(shí)間 缺陷名稱缺陷等級(jí)縮痕產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三

6、級(jí)面:C類；缺陷圖片制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、注射壓力小，速度慢（未能將物料壓縮至適當(dāng)?shù)奶岣咦⑸鋲毫妥⑸渌俣让芏龋?345678、料溫高、模溫也高，冷卻時(shí)間短降低料溫、模溫，增加冷卻時(shí)間調(diào)整注射量，加大保壓時(shí)間、注射量調(diào)整不當(dāng)，保壓時(shí)間短、原料收縮率大允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉調(diào)整模具冷卻水布置及冷卻水流量改進(jìn)塑件設(shè)計(jì)或在壁厚處增設(shè)工藝型孔加大進(jìn)料口，或增多進(jìn)料數(shù)量改進(jìn)進(jìn)料口位置塑料模、模具冷卻不均勻、制件薄厚不均或壁厚太厚、進(jìn)料口太小或數(shù)量不夠、進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料 缺陷名稱缺陷等級(jí)流痕產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)

7、面:C類；缺陷圖片熔料射入型腔后，由于流動(dòng)性降低，導(dǎo)致制件表面出現(xiàn)波紋缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、料溫低/模溫/射嘴溫度低、注射壓力小，注射速度慢提高模溫/料溫/射嘴溫度提高注射壓力及注射速度、冷料穴設(shè)計(jì)不合理，里面有冷料未清除、原料流動(dòng)性差改善冷料穴，清除冷料塑料模45調(diào)整注射工藝/更換流動(dòng)性好的原料改進(jìn)澆注系統(tǒng)，并使之截面積加大修整流道，拋光使其表面光潔、澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面積??；進(jìn)料口尺寸大小及形狀、位置不對(duì)，使熔融料流動(dòng)受阻，冷卻快6、流道曲折、狹窄，表面粗糙 缺陷名稱缺陷等級(jí)開裂A缺陷圖片缺陷釋義模具類型制件表面存在裂紋產(chǎn)生原因解決方法重新拋光模具，并使拋光方向與脫模方向

8、一致/增大脫模斜度12345678、脫模不暢、冷卻不充分，制件未完全冷卻時(shí)頂出，造成破損 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或者更改冷卻方式、脫模時(shí)頂出不合理，頂出力分布不均勻、制件有尖角或缺口，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)或過快調(diào)整模具頂出機(jī)構(gòu)，使其受力均勻、動(dòng)作可靠改善塑件設(shè)計(jì)塑料模合理控制冷卻時(shí)間、原料混有雜質(zhì)使用干凈原料，清除雜質(zhì)合理配置二次料的比例檢查模具型腔對(duì)應(yīng)位置，修復(fù)模具、熔料中二次料較多、模具上的裂紋復(fù)制到制件上面 缺陷名稱缺陷等級(jí)沖射紋產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片當(dāng)高速熔料經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等狹窄區(qū)域后，進(jìn)入相對(duì)開放的型缺陷釋義 腔，接觸型腔表面而固化，接著

9、被隨后的熔料推擠，從而殘留蛇形痕跡。模具類型產(chǎn)生原因解決方法12、澆口尺寸小增大澆口尺寸適當(dāng)降低注射速度提高模溫、注射速度過快塑料模 3、模溫低45、注射壓力過大、澆口位置不當(dāng)合理控制注射壓力更改澆口位置 缺陷名稱缺陷等級(jí)熔接線產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片注射成型時(shí)，熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線稱為熔接線。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法12345678、注射壓力低，注射速度慢、模溫低提高注射壓力和注射速度增加模溫，使熔料良好的自然熔合控制脫模劑的用量及使用次數(shù)、脫模劑使用不合理、模具排氣不良、熔料溫度低增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣塑料模提高料溫、原

10、料流動(dòng)性差、澆口設(shè)置不合理、碰穿位造成分流調(diào)整注射工藝/改用流動(dòng)性好的原料合理設(shè)置澆口更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度 缺陷名稱缺陷等級(jí)填充不滿B缺陷圖片熔料進(jìn)入型腔后沒有完全填缺陷釋義 充，導(dǎo)致制件不完整稱為填充不滿。模具類型產(chǎn)生原因解決方法1234、注射量不足增加注射量、注射壓力小/注射時(shí)間短/保壓時(shí)間短、注射速度過快或過慢調(diào)整注射工藝合理控制注射速度、原料流動(dòng)性不好調(diào)整注射工藝/選擇合適流動(dòng)性的塑料材料消除/減少飛邊塑料模 5、飛邊過多6、澆口/主流道或分流道形狀尺寸不合理，熔料流動(dòng)阻力大更改流道形狀、尺寸，合理放置澆口位置提高模溫789、模溫低，熔料冷卻快、熔料中含有冷料/熔料溫度低、模

11、具排氣不良增加（修整）冷料穴/提高熔料溫度增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣 缺陷名稱缺陷等級(jí)氣泡、包氣B缺陷圖片熔料在充模過程中受到氣體的干擾缺陷釋義 而在制品表面上呈現(xiàn)中空狀凸起，或制件內(nèi)部產(chǎn)生中空泡狀的現(xiàn)象。模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、原料含水分太大，有揮發(fā)性物質(zhì)存在、料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，原料分解、模具排氣不良更換新原料或在使用前烘干降低溫度和減少加熱時(shí)間增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣塑料模 4、注塑機(jī)柱塞（螺桿）回退早，保壓時(shí)間不足增加保壓時(shí)間567、模溫低，熔料冷卻快增加模溫、注射速度過快/注射壓力低合理控制注射速度/注射壓力清除模腔水分及油污/合理使

12、用脫模劑、模具型腔內(nèi)有水、油污或使用脫模劑不當(dāng) 缺陷名稱缺陷等級(jí)亮印、暗印產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片缺陷釋義 產(chǎn)品表面有光亮或發(fā)暗的區(qū)域模具類型塑料模產(chǎn)生原因解決方法1、型腔表面有水分，油污或脫模劑過多（亮?。?清除模腔水分及油污/合理使用脫模劑23、注射壓力大（亮?。┱{(diào)整注射壓力、制件邊緣應(yīng)力大，材料密度較其他部位大調(diào)整澆口位置及注射壓力修整模具，調(diào)整模具配合部件間隙增大模板厚度/校平頂針板（亮?。?5、斜頂、內(nèi)抽、頂塊、頂針、鑲塊間隙大 ，注射壓力大（暗?。?、頂針板變形（暗印） 缺陷名稱缺陷等級(jí)擦傷、拉傷產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C

13、類；缺陷圖片制件在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、型腔表面不光潔清潔型腔表面、脫模斜度小增加脫模斜度、脫模方向與加工紋路不一致修整模具紋路/拋光塑料模 4、保壓壓力/保壓時(shí)間過大調(diào)整保壓壓力/保壓時(shí)間增加冷卻時(shí)間567、冷卻時(shí)間不足、模具頂出分布不合理、頂出不平衡調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，能夠平衡頂出 缺陷名稱缺陷等級(jí)產(chǎn)品夾線產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片缺陷釋義 制件在模具分模位置產(chǎn)生的細(xì)線模具類型塑料模產(chǎn)生原因解決方法12、加工誤差大提高加工精度提高定位精度、模具定位精度差 缺陷名稱缺陷等級(jí)皮紋拉傷產(chǎn)品一級(jí)

14、面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片制件的皮紋區(qū)域在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、皮紋脫模角度小塑料模 2、皮紋深度深、注射壓力大修整皮紋修整皮紋3調(diào)整注射壓力 缺陷名稱缺陷等級(jí)頂白、頂裂產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片制件在頂出模具時(shí)所造成的泛白、隆起或開裂現(xiàn)象。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，能夠平衡頂出控制溫差12、頂出不平衡、熔料和模具溫度相差過大，使內(nèi)部殘余應(yīng)力加大，在受局部力時(shí)易出現(xiàn)頂白34、脫模不良加大脫模斜度/拋光調(diào)整注射工藝、成型壓力大（注射壓力大，保壓壓力大，保壓時(shí)間

15、長(zhǎng)）塑料模5、模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)位置增加頂針、頂塊6789、模具頂出數(shù)量少、冷卻時(shí)間不足、頂出速度過快、原料屈服強(qiáng)度低調(diào)整冷卻時(shí)間使用合理的頂出速度選用合適力學(xué)性能的原料 缺陷名稱缺陷等級(jí)表面冷料產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片未充分塑化或經(jīng)過流道、噴嘴時(shí)急劇冷卻的材料進(jìn)入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123456、熔料塑化不均勻均勻塑化、模具溫度太低增加模溫、熔料內(nèi)混入難熔的雜料、熱嘴溫度太低使用干凈原料提高熱嘴溫度塑料模、無冷料穴或冷料穴尺寸不合理、注射速度過快或過慢增加冷料穴/更改冷料穴尺寸調(diào)整注射速度 缺陷名稱缺陷等級(jí)表面光澤度不良、陰影產(chǎn)品一級(jí)面:A類；產(chǎn)品二級(jí)面:B類；產(chǎn)品三級(jí)面:C類；缺陷圖片熔料流動(dòng)時(shí)受阻，改變方向而在制件表面形成的光澤不一