MDG346型電動(dòng)給水泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ZDJGN-CD 中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MDG346型電動(dòng)給水泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2016 - 06- 10發(fā)布2016 - 06 - 25實(shí)施中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布Q/ZDJGN-CD 10703 002-2016Q/ZDJGN-CD 10703 002-2016目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14電動(dòng)給水泵14.1設(shè)備概況及參數(shù)14.2設(shè)備參數(shù)34.3技術(shù)參數(shù)34.4檢修類別和檢修周期74.5檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)75液力偶合器115.1設(shè)備概況及參數(shù)115.2檢修類別和檢修周期135.3檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13前言本標(biāo)準(zhǔn)依

2、據(jù)Q/ZSDGT-CD 219 02-2013 給出的規(guī)則進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專委會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：設(shè)備管理部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：殷頡。本標(biāo)準(zhǔn)審核人：王引龍。本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)2013年10月首次發(fā)布，2016年5月第一次修訂。15MDG346型電動(dòng)給水泵檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司MDG346型電動(dòng)給水泵的規(guī)范、技術(shù)特性、設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司電動(dòng)給水泵的檢修、消缺與維護(hù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，

3、僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電力工業(yè)生產(chǎn)法律法規(guī)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)篇）中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)檢修規(guī)程MDG346型電動(dòng)給水泵使用維護(hù)說(shuō)明書3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1設(shè)備概況及參數(shù) 指設(shè)備的大概情況及各種技術(shù)參數(shù)。3.2設(shè)備檢修類別指設(shè)備的檢修大小程度，分為A修、B修、C修、D修。3.3設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指設(shè)備檢修后應(yīng)該達(dá)到的檢修質(zhì)量上的各種規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4 電動(dòng)給水泵4.1 設(shè)備概況及參數(shù)4.1.1 設(shè)備概況4.1.1.1 泵體筒式多級(jí)離心泵。外筒

4、體盛納著內(nèi)渦殼，它由沿著水平中心線每側(cè)的兩個(gè)底腳支撐著。泵蓋由加重的六角螺母和墊圈緊固到筒體上，連接處采用密封墊加以密封。吸入蓋由加重的六角螺母和墊圈緊固到筒體上，連接處也采用密封墊加以密封。內(nèi)渦殼盛納著轉(zhuǎn)子總成。渦殼采用了雙渦室設(shè)計(jì)方式，水平中開為兩半。殼體研合連接形成密封，而不使用密封墊。兩個(gè)殼體半由加重的六角螺母、墊圈和有頭螺釘緊固在一起。葉輪都是熱裝到軸上，采用逐級(jí)定位。因每級(jí)葉輪和軸的配合尺寸不同，所以裝配時(shí)要注意不能將葉輪的位置裝錯(cuò)。第一級(jí)葉輪采用雙吸形式能夠保證低的凈正吸入水頭要求。水泵具有縱向中開的特殊結(jié)構(gòu)，軸承體位于泵軸的兩端。水泵吐出端的軸承體含有一個(gè)徑向軸承和一個(gè)推力軸承

5、，而水泵吸入端的軸承體則只含有一個(gè)徑向軸承。徑向軸承為中開滑動(dòng)軸承，推力軸承則是樞軸瓦塊式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。位于每個(gè)軸承體上半部的壓裝定位銷防止了滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承體的漏油由軸上安裝的擋油環(huán)止住，擋油環(huán)由定位螺絲緊固到軸承體上。4.1.1.2推力軸承推力軸承總成由一個(gè)軸上安裝的推力盤和兩套位于推力盤每端的靜止罩環(huán)組成。帶有校直盤和軸瓦的罩環(huán)支撐著平面內(nèi)的推力墊，使其自身對(duì)正推力盤的旋轉(zhuǎn)平面，因此就使推力軸承在軸向?qū)ν屏d荷加以補(bǔ)償。鍵傳動(dòng)式推力盤由推力軸承螺母和鎖緊套保持，并由安裝于泵軸軸肩上的軸定位環(huán)加以定位。在非驅(qū)動(dòng)端的扇型塊推力軸承使轉(zhuǎn)子軸向定位，并承受液壓平衡裝置沒(méi)有完全吸收的殘余軸向力。力

6、從推力軸承盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流體動(dòng)力形成的潤(rùn)滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。推力軸承盤和推力軸承扇形塊的間隙為0.3-0.4mm。徑向軸承和推力軸承都采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，油壓和油量見(jiàn)管路圖。徑向軸承具有方向性，不能反裝。推力軸承體中開面上設(shè)有調(diào)節(jié)推力軸承回油量的孔板。在進(jìn)油法蘭上也裝有孔板，必要時(shí)可進(jìn)行調(diào)節(jié)。軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。4.1.1.3密封密封的作用是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面存在一個(gè)非常窄的軸向間隙，為了獲得長(zhǎng)期使用壽命，必須防止損壞密封面特別是在電站初次調(diào)試時(shí)（因?yàn)殄仩t給水中的雜質(zhì)是有害的）在泵運(yùn)行時(shí)由于兩接觸面的磨損作用，使密封室的溫度升高，為防止產(chǎn)生汽化現(xiàn)象就必須把汽化的熱量帶走。因此圍繞密封

7、室設(shè)計(jì)了一個(gè)冷卻室。除此之外在密封室內(nèi)部的循環(huán)液體還通過(guò)封閉式的冷卻管路進(jìn)行循環(huán)。為對(duì)閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體進(jìn)行冷卻，給每個(gè)機(jī)械密封提供一個(gè)冷卻器，并提供二個(gè)磁性過(guò)濾器以達(dá)到凈化水的目的。動(dòng)環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過(guò)冷卻器，磁性過(guò)濾器返回到機(jī)械密封。在運(yùn)行期間，為了凈化，磁性過(guò)濾器可以通過(guò)閥門隔離。冷卻器應(yīng)位于軸線的上部，利用虹吸作用以彌補(bǔ)在低轉(zhuǎn)速時(shí)動(dòng)環(huán)的泵送能力不足。利用閥門隔離開磁性過(guò)濾器。當(dāng)機(jī)械密封沖洗液溫度達(dá)到預(yù)定的報(bào)警溫度時(shí)就必須清洗磁性過(guò)濾器的濾網(wǎng)口（溫度設(shè)定值參看測(cè)點(diǎn)圖）。如果由于過(guò)濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時(shí)間內(nèi)迅速上升，應(yīng)盡快查明原因并根除之。泵調(diào)試前，要徹底排凈循環(huán)系統(tǒng)

8、內(nèi)空氣。在機(jī)械密封的間隙內(nèi)僅允許有非常有限的滴漏。通向冷卻器的管路溫度不得超過(guò)80。如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應(yīng)隨時(shí)規(guī)定機(jī)械密封的溫度，使之不超過(guò)80。水力節(jié)流密封已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于鍋爐給水泵的軸密封，其最大優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行可靠。因?yàn)榻o水泵的吸入壓力較大所以需要較長(zhǎng)的節(jié)流軸封。如果使用中途排出注水的節(jié)流軸封，就可以縮短節(jié)流軸封的長(zhǎng)度。圖1 機(jī)械密封循環(huán)示意圖4.2 設(shè)備參數(shù)型號(hào)：MDG346型式：泵為雙殼體筒式多級(jí)泵，芯包為水平中開結(jié)構(gòu)。泵送介質(zhì)：鍋爐給水 制造廠家：沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司4.3 技術(shù)參數(shù)表1 電動(dòng)給水泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位運(yùn) 行 工 況額定工況(TRL)（保證效率）最大流量（

9、VWO）1.05VWO工況單泵最小流量泵型號(hào)MDG346進(jìn)水溫度183.5186.3186.3183.5進(jìn)水壓力MPa(g)1.851.911.91.89進(jìn)水流量m3/h825858900223出水流量m3/h780813855223揚(yáng)程m3267331833204252效率%8483.68249.8必需汽蝕余量m38.841.647.5/密封型式機(jī)械密封轉(zhuǎn)速r/min6225633563706225出水壓力MPa(g)30.1130.5430.5438.7軸功率kW7410785686004577抽頭壓力MPa(g)9.910.0/表1（續(xù)）項(xiàng) 目單 位運(yùn) 行 工 況額定工況(TRL)（保證

10、效率）最大流量（VWO）1.05VWO工況單泵最小流量抽頭流量m3/h454545/軸振mm0.03接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa(g)4抽頭MPa(g)16出口MPa48接口管子規(guī)格(×S)進(jìn)口mm300×25抽頭mm89×10出口mm218×28重量kg18100旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）軸承型式徑向軸承+推力軸承（2+1）驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)注：表中(g)系指表壓。表2 35%電動(dòng)給水泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位35%電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKS1000-4額定功率kW10000額定電壓kV10同步轉(zhuǎn)速r/min1450頻率Hz50主要特性效率%97功率因數(shù)0.9增轉(zhuǎn)

11、轉(zhuǎn)矩（倍）0.5堵轉(zhuǎn)電流（倍）6最大轉(zhuǎn)矩（倍）2.0重量kg43000冷卻方式空、水冷旋轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針（從前置泵向電機(jī)看）表3 35%液力耦合器技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位型號(hào)GCH105A-55（ EBARA）輸入轉(zhuǎn)速r/min1450額定輸出轉(zhuǎn)速r/min6370額定輸出功率kW8500重量kg5300調(diào)速范圍%25-97額定滑差%2.6輸出軸旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從給水泵向耦合器看）表4 35%電泵管接口允許承受的力和力矩標(biāo)準(zhǔn)泵 名 稱力（N）力矩（N-m）接口編號(hào)/圖號(hào)進(jìn)口出口抽頭進(jìn)口出口抽頭電動(dòng)給水泵Fx=9500Fy=9500Fz=9500Fx=13000Fy=13000Fz=13000Fx=1

12、500Fy=1500Fz=1500Mx=10000MY=10000MZ=10000Mx=15000MY=15000MZ=15000Mx=750MY=750MZ=750表5 泵主要零部件材料：序號(hào)部件名稱材料名稱廠家/產(chǎn)地備注1泵 殼202泵蓋203吸入接管15NiCuMoNi54吐出接管15NiCuMoNi55內(nèi)殼體13chr.4Ni.steel6抽頭接管-7導(dǎo)葉-8葉 輪13chr.4Ni.steel9軸410S.S.H.T表5（續(xù)）序號(hào)部件名稱材料名稱廠家/產(chǎn)地備注10泵殼磨損環(huán)420FS.S.H.T11葉輪磨損環(huán)-12平衡盤（鼓）-13平衡套-14雙頭螺栓410S.S.H.T15殼體密封

13、環(huán)420FS.S.H.T表6 液力耦合器主要部件材料：零 件 名 稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)殼體FC300鑄鐵JIS軸SCM440鍛造鉻鉬鋼JIS渦輪和渦輪蓋SCM440鍛造鉻鉬鋼JIS勺管SCM440鍛造鉻鉬鋼JIS調(diào)速齒輪SCM420鍛造鉻鉬鋼JIS表7 電動(dòng)給水泵組的供貨廠家序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量設(shè)備型號(hào)備 注1電動(dòng)給水泵3套MDG346芯包進(jìn)口（日本三菱公司），1液力耦合器3套GCH105A-55進(jìn)口（日本EBARA）2電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)3套YKS1000-4上海3機(jī)械密封6套德國(guó)原裝進(jìn)口博格曼，快裝整體集裝式（包括前置泵）4可拆卸式粗濾網(wǎng)3套5可拆卸式精濾網(wǎng)3套6出口逆止閥3套2500磅級(jí)進(jìn)口（日本

14、岡野）7流量測(cè)量裝置+流量變送器（前置泵）3套上海華爾德+進(jìn)口3051S表7（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量設(shè)備型號(hào)備 注8最小流量閥（具有快開功能）3套2500磅級(jí)進(jìn)口、控制由DCS系統(tǒng)完成，使用日本CCI.KK9最小流量裝置前、后關(guān)斷閥6套2500磅級(jí)使用加拿大威蘭10聯(lián)軸器3套膜片式每套含給水泵耦合器、耦合器電機(jī)、電機(jī)前置泵各一個(gè)11潤(rùn)滑油冷卻器3套45m2阿法拉法，板式，全部進(jìn)口（包括密封條），材料316L12工作油冷卻器3套130m213泵本體管道、閥門及管件3套14泵體保溫3組4.4 檢修類別和檢修周期表8 檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修48月21小修12月74.5 檢修步驟

15、、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 檢修工序該泵可以快速拆卸與裝配。無(wú)需拆開泵體即可拆裝徑向及推力軸承，而且不動(dòng)吸入、吐出管路和原動(dòng)機(jī)即可拆卸、維修內(nèi)殼體及轉(zhuǎn)子部件。4.5.1.1修前準(zhǔn)備工作。 4.5.1.1.1 辦理工作票。4.5.1.1.2 切斷電機(jī)的電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水及密封水進(jìn)出口閥門。打開相關(guān)放水、放氣孔,把泵殼內(nèi)水放盡。4.5.1.1.3 拆下所有影響檢修的測(cè)溫探頭及儀表。4.5.1.1.4 拆下影響水泵解體的冷卻水及密封水管道，做好標(biāo)記并包扎好。4.5.1.1.5 檢查所有起吊裝置和專用工具是否齊全良好。4.5.1.2泵組檢查。4.5.1.2.1 關(guān)閉泵機(jī)組，觀察整個(gè)機(jī)

16、組的運(yùn)行情況。4.5.1.2.2 確保電機(jī)不要偶爾任意接通。4.5.1.2.3 松開聯(lián)鎖裝置。4.5.1.2.4 關(guān)閉吸入、吐出、予熱和最小流量管路上的截止閥。4.5.1.2.5 使泵冷卻溫度下降到在分路上測(cè)量大約80。然后封閉冷卻管路并關(guān)閉所有其它供水線路。4.5.1.2.6 使泵無(wú)壓并抽空。4.5.1.2.7 必要拆卸下測(cè)量裝置和儀器，并把它精心的放好。4.5.1.2.8 松開所有的輔助管線，如循環(huán)，冷卻液體，油和測(cè)定管線，必要時(shí)，將其卸下。4.5.1.2.9 如需要，卸下軸封冷卻器，包括閥裝置和支座。4.5.1.2.10卸下聯(lián)軸器罩。4.5.1.2.11卸下聯(lián)軸器或中間聯(lián)軸節(jié)。4.5.1

17、.2.12用合適的器具和千分表檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況。4.5.1.3泵的拆卸。4.5.1.3.1分別切斷和拆開在殼體蓋上或軸承體上的所有潤(rùn)滑油、循環(huán)水、平衡水、滲漏水管路和壓力表管路。注： 在拆卸和重新組裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好所有的精密加工表面以防止碰壞。如可能應(yīng)對(duì)軸加以覆蓋。4.5.1.3.2拆卸軸承體。a) 拆卸軸承體外部的儀器儀表。b) 拆下軸承端蓋的緊固螺釘即可拆下軸承端蓋。c) 拆下緊固上軸承體與軸承托架的螺栓及緊固上軸承體與下軸承體的螺栓與定位銷。d) 用起吊工具拆掉上軸承體后即可拆下推力軸承的非工作部分。e) 用鑿子松開推力鎖緊套的舌片，拆下鎖緊墊與鎖緊螺母。f) 拆下推力盤及調(diào)整環(huán)。

18、g) 拆下推力軸承，拆卸時(shí)標(biāo)記擺放每個(gè)零件，并且要保證它們處于相同的組別。和油封環(huán)（656）， 檢察推力軸承盤兩面的磨損情況。較深的痕跡應(yīng)用機(jī)器加工掉。推力軸承盤的端面允許跳動(dòng)值為0.02mm。表面光潔度Ra=0.4mm。如果換用新的軸承扇型塊或者對(duì)合金磨擦面進(jìn)行較大的修整，就應(yīng)對(duì)組裝好的推力軸承進(jìn)行紅丹檢驗(yàn)；h) 拆卸徑向軸承及迷宮環(huán)記錄軸的抬量檢查軸承內(nèi)孔磨擦痕跡；檢查扇型塊的磨損痕跡。如需要可使用刮刀刮去任何輕微痕跡。拆卸滑動(dòng)軸承下半時(shí)，要支撐泵軸減輕重量并提供間隙。注： 軸承具有兩個(gè)對(duì)稱的油囊。因?yàn)閮?nèi)徑是機(jī)械加工的原則上不允許用手刮研。i) 拆卸軸承體。用起重設(shè)備支撐軸承體的重量，首先

19、拆下銷釘，然后再拆下將軸承體緊固到軸承托架上的有頭螺栓，最后拆下軸承體。j) 泵軸上的內(nèi)、外側(cè)擋油環(huán)）定位螺絲，將擋油環(huán)從泵軸上滑下，再?gòu)拿總€(gè)擋油環(huán)的槽中拆下O形圈并扔掉。4.5.1.3.2拆卸機(jī)械密封。a) 如下方法松開并卸下夾緊套。一個(gè)接一個(gè)均勻的松開夾緊螺釘，首先把每個(gè)螺釘放大約四分之一圈不要全部擰開夾緊螺釘。從軸上拉下夾緊套。首先清除可能積累壓軸或軸上的臟物。b) 松開密封蓋上的螺母并把卡墊放進(jìn)安裝位置。它們必須嵌入軸套的槽內(nèi)，重新擰緊螺釘。c) 卸下螺釘，釬離密封蓋連同軸套和機(jī)械密封并它們?nèi)繌妮S上拉下。使用M12×100的螺母壓離。d) 松開螺釘，使卡墊（進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)并將

20、其緊固。e) 卸下密封蓋和機(jī)械密封的靜環(huán)件，如有必要，可進(jìn)一步拆卸，卸下滑環(huán)和O形圈，取下推力環(huán)和彈簧。f) 從軸套上拉下推桿，靜環(huán)和O形圈。g) 卸下O形圈。h) 用力使密封離開密封體并對(duì)其拆卸，卸下O形圈；i) 拆下蓋板，包括纏繞墊。圖2 機(jī)械密封構(gòu)造示意圖4.5.1.3.3拆卸芯包a) 對(duì)稱松開螺母，并記錄螺母、墊圈相應(yīng)位置，以便回裝時(shí)保證其位置不變。把泵蓋放在吊車勾上使用起蓋頂絲將端蓋均勻拉出筒體止口。注： 在拆卸泵蓋時(shí)要保護(hù)好軸，一定不要讓泵蓋撞軸。b) 用專用工具拉出芯包并吊出。 4.5.1.3.4拆卸渦殼從渦殼的中開面拆下螺栓，把頂部的半個(gè)渦殼提升起來(lái)。然后可以將轉(zhuǎn)子部件作為一個(gè)

21、單元拆卸下來(lái)。在吊起渦殼時(shí)必須極端小心，才不至于損壞或擦傷渦殼的中開面。在這些部位造成的渦殼損壞會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的困難。在拆卸時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)在兩個(gè)配合面之間，會(huì)發(fā)現(xiàn)一種膠狀物，可以用變性酒精清洗掉。不希望用刮削的辦法清洗這些沉積物，如必需時(shí)可用一種平的銅刮刀沿同一方向進(jìn)行刮削，然后用一種細(xì)的平油石把渦殼面磨光。4.5.1.3.5轉(zhuǎn)子的解體葉輪和軸套是以輕度熱裝的方式安裝到泵軸上的，葉輪和軸套的移動(dòng)是用相應(yīng)的鍵、鎖緊鍵和中開環(huán)來(lái)防止的。為了方便在軸上拆裝零件，泵軸被加工成階梯形式，最大直徑處位于中心，直徑尺寸向兩端減少。標(biāo)記所有拆卸零件的方位以便有助于重新裝配操作，請(qǐng)按相應(yīng)的順序執(zhí)行下列程序。處理發(fā)

22、熱的軸套和葉輪時(shí)應(yīng)配戴隔熱手套。使用中性乙炔氣或火焰焊槍旋轉(zhuǎn)加熱，做到熱量的均勻分布，利用套管或潮濕的布料使火焰與泵軸隔離。一旦拆卸過(guò)程中葉輪或軸套卡在軸上，通風(fēng)冷卻泵軸，之后用清潔的水完全冷卻。再次進(jìn)行加熱試拆，但要避免使用過(guò)大的力量。4.5.1.3.6軸套的拆卸用中性乙炔氣或焊槍將軸套加熱到大約400。用鉛錘輕輕擊打軸套使之松動(dòng)，在軸上推動(dòng)軸套直到露出中開環(huán)?？焖俨鹣轮虚_環(huán)，將軸套從軸上拉出，取出鍵槽中的鍵。4.5.1.3.7葉輪的拆卸加熱葉輪之前，要從葉輪的配合處拆下其外側(cè)（前端）的泵體密封環(huán)和內(nèi)側(cè)（輪轂側(cè)）的級(jí)間套，將級(jí)間套放在泵軸上以避免影響葉輪的拆卸。利用中性乙炔氣或焊槍從外徑至葉

23、輪配合部圍繞外側(cè)將葉輪加熱到大約400的溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍均勻加熱，每側(cè)約加熱1至1-1/2分鐘。加熱了葉輪的外側(cè)之后，最后加熱輪轂和吸入側(cè)（以避免將熱量傳到軸上）。使用鉛錘打松葉輪，快速將葉輪拉向泵軸的中心，露出中開環(huán)。再快速地拆下中開環(huán)并將葉輪從軸上拉下，從泵軸上拆下葉輪鍵和輪轂級(jí)間套。4.5.1.3.8轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。如果必要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動(dòng)平衡試驗(yàn)（帶聯(lián)軸器）。應(yīng)詢問(wèn)泵的制造廠動(dòng)平衡允許差值。在動(dòng)平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的動(dòng)靜配合部分的跳動(dòng)值，跳動(dòng)值不得超過(guò)0.03mm。注： 密封環(huán)應(yīng)和轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡。4.5.1.4泵的重新裝配。4.5.1.4.1準(zhǔn)備

24、工作。應(yīng)該按照正確的工程實(shí)踐規(guī)則來(lái)重新裝泵。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤(rùn)滑劑。原則上重新裝配時(shí)O形圈和平墊都應(yīng)換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全一樣。在整個(gè)裝配過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。必須徹底清洗所有的泵部件，特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.5.1.4.2芯包的組裝。安裝葉輪之前，將相應(yīng)的輪轂側(cè)級(jí)間套放到軸上。葉輪安裝后，再將其級(jí)間套和泵體密封環(huán)放到葉輪的配合部（在下一個(gè)葉輪安裝前）。將鍵放在對(duì)應(yīng)的鍵槽中，將葉輪加熱串在軸上，安裝卡環(huán)后將葉輪推靠在卡環(huán)上，用鍵鎖好葉輪。將對(duì)應(yīng)的密封環(huán)套在葉輪上。注

25、意葉輪的位置不能差。組裝轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行裝配檢查后做動(dòng)平衡。測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙。將轉(zhuǎn)動(dòng)部件放入渦殼內(nèi)，測(cè)量軸向竄動(dòng)量，如小于6mm,應(yīng)再次對(duì)組裝進(jìn)行檢查。清理渦殼中開面，均勻涂三次沸騰亞麻油，將上下渦殼把緊。裝好密封圈、支撐環(huán)、纏繞墊。密封圈建議用硅酮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。a) 利用專用工具將芯包滑進(jìn)筒體。b) 將拆裝盤安裝到泵體法蘭（58），其兩端用千斤頂支撐，利用千斤頂將拆裝盤相對(duì)外筒體的入口均衡調(diào)平。安裝新的渦室筒體密封墊。c) 利用合適的起重設(shè)備，將已裝配的渦室（60）放到拆裝盤上。d) 在拆裝盤上安裝適配掛鉤、液壓缸和液壓泵。e) 使用管接頭在液壓泵上安裝缸體延長(zhǎng)桿。f) 操作液壓泵將渦室壓入外筒體（5

26、8），小心使渦室（60）完全定位在泵體內(nèi)。g) 從拆裝盤上拆下液壓泵、液壓缸、適配掛鉤和缸體延長(zhǎng)桿，從泵體上拆下拆裝盤并加以保存。4.5.1.4.3轉(zhuǎn)子對(duì)中。在更換軸承、軸或磨損件以及在需要的情況下，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行找正。通過(guò)下列方法對(duì)軸進(jìn)行找正。首先組裝下半個(gè)軸承體，在靠近密封的一個(gè)位置上固定一塊千分表，在此位置上可以測(cè)量軸的總抬起量。在軸的上方把千分表調(diào)定到0。將此位置定為（A）。然后，輕輕的把軸向上抬，讀取千分表的讀數(shù)。將此位置定為（B）。只把下半個(gè)軸瓦放在軸承殼內(nèi)，把軸由千分表（A）位置所確定的零位提升到一個(gè)位置上，在此位置上的讀數(shù)值是千分表在（B）位置中得到的千分表讀數(shù)的0.50.55倍。

27、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查有無(wú)內(nèi)部阻力。放置軸承體，這樣，磨損件的間隙在兩側(cè)匹配，并用頂銷把軸承體保持在該位置上。圖3 轉(zhuǎn)子找正示意圖 利用調(diào)整環(huán)使轉(zhuǎn)子處于正確的對(duì)中位置。首先在轉(zhuǎn)子端部架千分表，將轉(zhuǎn)子推向驅(qū)動(dòng)端靠死后再將轉(zhuǎn)子拉向自由端并靠死記錄轉(zhuǎn)子總串值S。在轉(zhuǎn)子靠在自由端時(shí)將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)端推動(dòng)S/2,測(cè)量轉(zhuǎn)子軸間到驅(qū)動(dòng)端推力軸承面的距離a,加工調(diào)整環(huán)尺寸b,時(shí)b=a±0.5mm。4.5.1.4.4推力間隙的調(diào)整推力間隙C可以通過(guò)軸承體和軸承端蓋之間的密封墊K來(lái)調(diào)整。測(cè)量d,e值使c=e-d=0.350.75mm5 液力偶合器5.1 設(shè)備概況及參數(shù)5.1.1 一般說(shuō)明電動(dòng)給水泵組應(yīng)配置液力偶

28、合器以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)給水泵的無(wú)級(jí)調(diào)速。偶合器的控制精度在2%之內(nèi)，最快響應(yīng)時(shí)間為10s內(nèi)。轉(zhuǎn)速可在0100%之間任意調(diào)節(jié)，最佳控制范圍2097%。 液力偶合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)，液力偶合器應(yīng)將偶合器的主體部分和一對(duì)增速齒輪，工作油、潤(rùn)滑油油管路合裝在一個(gè)箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。外部為一個(gè)整體罩殼，應(yīng)保證密封嚴(yán)密。 液力偶合器應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)油泵，在泵組啟動(dòng)前向給水泵主泵、前置泵和電動(dòng)機(jī)軸承提供潤(rùn)滑油。 液力偶合器向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)給水泵及其前置泵提供潤(rùn)滑油，偶合器潤(rùn)滑油泵和冷油器應(yīng)有足夠的容量，油箱容量應(yīng)保證在廠用電失去，無(wú)冷卻水情況下，電動(dòng)給水泵組各軸瓦不受損壞

29、。偶合器工作油冷卻器也應(yīng)有足夠冷卻面積，以保證工作油溫度在任何工作范圍內(nèi)均不超溫。偶合器工作油和潤(rùn)滑油冷卻器應(yīng)采用板式。5.1.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)5.1.2.1基本性能參數(shù)表9 基本性能參數(shù)名稱：參數(shù)：傳遞動(dòng)力10000KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1491 r/min入力軸轉(zhuǎn)速1491 r/min出力軸轉(zhuǎn)速63001575 r/min5.1.2.2技術(shù)參數(shù)表10 技術(shù)參數(shù)序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 1 型號(hào) GCH104A1-54D 2 型式 調(diào)速型 3 制造廠 日本荏原制作所 4 輪距 mm 550 5 齒輪增速比 3.91 6 額定輸入轉(zhuǎn)速 r/min 1491 7 額定輸出轉(zhuǎn)速 r/min

30、6300 8 調(diào)速范圍 r/min 630015759 額定滑差 % 3 10油泵形式齒輪泵11臺(tái)數(shù)312冷卻器形式板式13工作油流量/冷卻水量m³/h15614潤(rùn)滑油流量/冷卻水量m³/h6815冷卻水設(shè)計(jì)溫度3516油箱容積L230017 額定輸入功率 kW 9455 18 額定輸出功率 kW 8887.7 19 效率 % 94 20 輸出軸旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針（從泵向液力偶合器看） 21 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型式 勺管調(diào)節(jié) 22 增速齒輪型式 人字齒 23重量245.1.2.3液力偶合器材質(zhì)表表11 液力偶合器材質(zhì)表1殼體 JIS FC300 2軸 JIS SCM440H 3泵輪 J

31、IS S45C 4渦輪 JIS S45C 5勺管 JIS SCM440H 6調(diào)速齒輪 JIS SCM420H 7油冷卻器管子材板不銹鋼TB317L5.2 檢修類別和檢修周期表12 檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修60月12小修12月55.3 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意:大修期間，應(yīng)特別注意禁止任何臟物進(jìn)入偶合器內(nèi)。將敞開得油箱用防水油布蓋好，如有必要，可將箱蓋蓋到箱體上并封住軸端。若單個(gè)調(diào)換齒輪級(jí)軸上的大齒輪或小齒輪，會(huì)發(fā)生人身設(shè)備事故。為達(dá)到最佳接觸形式、最佳齒隙和運(yùn)行平穩(wěn)性，各齒輪級(jí)的齒輪是配對(duì)齒輪，并與軸一起校驗(yàn)平衡。只允許與相同齒輪類型的偶合器的成套齒輪連同相關(guān)部件

32、一起進(jìn)行互換。只有在特殊情況下，并在參看生產(chǎn)過(guò)程報(bào)告和得到VOITH CRAILSHEIM的書面批準(zhǔn)之后才能進(jìn)行單個(gè)齒輪或軸得更換。需要更換齒輪級(jí)時(shí)，要把相關(guān)軸送回VOITH公司，以便安裝和一起平衡，否則將提供新軸。5.3.1 耦合器解體5.3.1.1 系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)停機(jī)，并已獲得主管部門的許可之后，才能進(jìn)行偶合器的解體工作。5.3.1.2 拆下輸入、輸出端的聯(lián)軸器。5.3.1.3 必須提供能移動(dòng)的起吊裝置。5.3.1.4 排空偶合器得工作液并用適當(dāng)容器收集并正確存放。5.3.1.5 在接口出拆下電氣線。5.3.1.6 打開潤(rùn)滑油濾網(wǎng)并檢查和清洗。5.3.1.7 拆下聯(lián)軸器并檢查。5.3.1.

33、8 檢查輸入、輸出的徑向跳動(dòng)。5.3.1.9 拆下泵輪端推力軸承蓋，取下軸承并檢查。5.3.1.10 松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓蓋與箱體的連接法蘭并拆下保管好。5.3.1.11 拆下偶合器蓋結(jié)合面螺栓后將箱體使用頂絲頂起后平穩(wěn)的吊至檢修場(chǎng)地。5.3.1.12 檢查齒輪的嚙合線。5.3.1.13 拆下轉(zhuǎn)動(dòng)外殼上的其中一個(gè)易熔塞，轉(zhuǎn)動(dòng)偶合器使得易熔塞孔位于底部以排凈殘油（易熔塞孔應(yīng)導(dǎo)通），檢查易熔塞，如有必要更換新的。5.3.1.14 將彎頭和托座松開，便于勺管拆卸。5.3.1.15 吊開措油門閥殼使措油門套筒從導(dǎo)向體中移出。5.3.1.16 拆下油缸蓋和彈簧，然后拉出勺管。5.3.1.17 拆下溫度探頭。5

34、.3.1.17 吊開軸瓦托架。5.3.1.18 從供排油腔上拆下螺栓和圓柱銷。5.3.1.19 將整個(gè)轉(zhuǎn)子和輸入軸連同軸瓦從偶合器工作腔拆下。5.3.1.20 松開4個(gè)固定螺栓，拆下充油泵。注： 不用拿開殼體端蓋，只需通過(guò)端蓋就可以觸及充油泵5.3.1.21 拆開輔助潤(rùn)滑油泵。5.3.1.22 建議對(duì)除有平衡標(biāo)記得旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)做好標(biāo)記，以便在重新組裝時(shí)能按正確位置裝配。5.3.1.23解體轉(zhuǎn)子部件和充油泵。5.3.1.23檢查葉輪。5.3.1.24 旋轉(zhuǎn)部件拆卸后，就可以看到勺管套。5.3.2 清洗所有零件，并按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查。5.3.2.1檢查軸承狀況并測(cè)量軸承間隙。注： 徑向軸承的內(nèi)徑，必須在裝配條件下測(cè)量5.3.2.2檢查勺管和勺管套的磨損情況。5.3.2.3檢查充油泵的所有零件。5.3.3 耦合器回裝5.3.3.1重新組裝安全螺栓，將閉鎖元件（調(diào)整墊圈、鎖緊墊圈）放回原處。剖面圖上所有標(biāo)有規(guī)定擰緊扭矩得螺釘重新擰緊時(shí)應(yīng)用專用扭矩扳手。5.3.3.2重新組裝轉(zhuǎn)子部件。重新裝配時(shí)，對(duì)于標(biāo)有相同標(biāo)記的元件（例如做好動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子部件）要特別小心，應(yīng)使其裝在相互正確位置。5.