光學(xué)玻璃成型培訓(xùn)資料(doc 33頁)

1、第六章 光學(xué)玻璃成型方法6.1 DP成型自20世紀(jì)60年代開始,隨著光學(xué)玻璃熔煉方式由陶瓷坩堝熔煉向池爐連續(xù)熔煉的轉(zhuǎn)變,光學(xué)玻璃的成型方法也發(fā)生了相應(yīng)的變化,其中DP成型則是最有效的方式之一。DP成型即直接滴料成型,就是根據(jù)用戶的圖紙要求,設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具,通過剪切機(jī)、壓機(jī)、退火爐等成型工裝設(shè)備,將從出料管流出的玻璃直接壓制成高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品。從而達(dá)到又好又快、高效節(jié)能等目的。以下依據(jù)成都光明光電股份公司1984年從日本引進(jìn)的成型設(shè)備和工藝為例,介紹DP成型方法。6.1.1成型工裝設(shè)備簡介1、壓機(jī)a) 壓機(jī)型號(hào)-日本引進(jìn)的壓機(jī)分小壓機(jī)HDPS-8N（S型）和大壓機(jī)HDPB-8N（B型）兩種型號(hào)。

2、均為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)。b) 壓機(jī)規(guī)格-小壓機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑650mm, 可生產(chǎn)直徑100mm以內(nèi)的產(chǎn)品。大壓機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑920mm,可生產(chǎn)直徑150mm以內(nèi)的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤上安裝有8套模具,其中3個(gè)工位可以壓型,均由氣缸提供壓力。c) 傳動(dòng)方式-調(diào)速電機(jī)>電磁離合器>復(fù)面渦輪減速器>主軸>扭力限制器>轉(zhuǎn)盤。2、剪刀機(jī)a) 固定方式-懸掛式。b) 動(dòng)作方式-單汽缸推動(dòng),剪刀臂齒輪聯(lián)動(dòng)。c) 剪刀片-工具鋼制作,刀刃半徑R常用16mm、20mm、30mm等三個(gè)規(guī)格。3、傳輸機(jī)a) T型傳輸機(jī)-采用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),天然氣和電阻絲混合加熱,可將玻璃從壓機(jī)傳輸給C型傳輸機(jī)。b) C型傳輸機(jī)-采

3、用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),天然氣加熱,可將從T型傳輸機(jī)傳輸來的玻璃傳輸?shù)酵嘶馉t內(nèi)。4、推進(jìn)機(jī)a) 組成-由上下運(yùn)動(dòng)氣缸、前后運(yùn)動(dòng)氣缸和滑動(dòng)軸承組成。b) 用途-將從C型傳輸機(jī)傳輸來的玻璃按一定間隔推進(jìn)到退火爐的網(wǎng)帶上。5、退火爐a) 網(wǎng)帶的組成與用途-由耐熱鋼絲繞制而成,可以在退火爐內(nèi)前后運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)玻璃移動(dòng)并逐步降溫。b) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成與用途-由調(diào)頻電機(jī)、變速箱、鏈條、膠輥組成,主要作用是驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 加熱保溫部的組成與用途-由保溫板、電爐盤、電阻絲組成,主要作用是保持型料緩慢降溫所需要的溫度梯度。6、成型模具a) 上模-由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成,主要作用是確定型料上表面的形狀。上模有組

4、合型和單體型兩種。b) 下模芯-由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成,主要作用是確定型料下表面的形狀。c) 側(cè)模-由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成,主要作用是確定型料的直徑。6.1.2成型設(shè)備安裝與調(diào)試a) 壓機(jī)的安裝過程：根據(jù)玻璃流出量的大小和產(chǎn)品規(guī)格選用壓機(jī),用叉車將壓機(jī)運(yùn)到出料口下方,再用地腳螺釘將壓機(jī)定位裝置固定在地板上,使壓機(jī)定位；定位裝置可以調(diào)節(jié)壓機(jī)左右移動(dòng)。b) 剪刀機(jī)安裝過程：先將支架用螺栓安裝在鋼平臺(tái)的下方,再將剪刀機(jī)座懸掛安裝到支架上,最后將剪刀臂安裝在機(jī)座上c) 剪刀機(jī)的調(diào)試過程：當(dāng)玻璃的流量和粘度達(dá)到設(shè)定要求時(shí),開始調(diào)試剪刀機(jī),否則易將剪刀片打壞。首先在潤滑器中加入適量的冷卻液；按

5、順序安裝刀柄和刀片,必須使下刀片的行進(jìn)方向與工作臺(tái)的行進(jìn)方向相同；確定下刀片的位置,通常出料管到下刀片的距離大約在10-15mm之間。d) 剪刀片的調(diào)試過程：首先擰松刀片固定螺釘,移動(dòng)刀片,使流出玻璃處于兩刀片刃口的中心,然后擰緊固定螺釘；以下刀片為基準(zhǔn),調(diào)節(jié)上刀片的水平調(diào)節(jié)螺釘,使兩刀片成為水平；利用剪刀機(jī)主軸下端的上下調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)兩刀片在垂直方向的嚙合深度,使兩刀片接觸時(shí)松緊適度；利用裝在剪刀臂的嚙合深度調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)節(jié)兩刀片在水平方向的嚙合深度,反復(fù)手推剪刀臂,使兩刀片接觸時(shí)剪斷的滴料符合要求為止。e) 剪刀的速度的調(diào)試過程：在控制儀表上,設(shè)定剪刀片的動(dòng)作時(shí)間為0.2秒,剪刀冷卻時(shí)間為0

6、.3秒；將空氣壓力調(diào)整為0.2Mpa;利用速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣缸速度,前進(jìn)時(shí)慢一點(diǎn),后退時(shí)快一點(diǎn)。f) 剪刀片的冷卻液的調(diào)試過程：調(diào)整噴管的噴出方向,使噴出的冷卻液直接對準(zhǔn)刀片刃口部,而不能對著出料管；調(diào)整冷卻時(shí)間控制冷卻量；通過調(diào)節(jié)潤滑器流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)冷卻量。g) 壓機(jī)的調(diào)試過程：打開程序電源、動(dòng)力電源和控制電源；按下“壓型機(jī)動(dòng)力起動(dòng)”按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)頻數(shù)調(diào)整旋鈕,設(shè)定為50HZ左右；閉合“離合器”開關(guān),按下“送一型”開關(guān),檢查轉(zhuǎn)盤是否轉(zhuǎn)了一個(gè)工位；按下“手動(dòng)”開關(guān),檢查轉(zhuǎn)盤是否轉(zhuǎn)動(dòng)；按動(dòng)“上壓型A”、“上壓型B”、“下壓型A”、“下壓型B”的電磁閥,檢查各氣缸是否按要求動(dòng)作；按下壓機(jī)“起動(dòng)”按鈕,

7、轉(zhuǎn)盤間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)；按“非常停止”,轉(zhuǎn)盤應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng),并發(fā)出警報(bào)；打開壓機(jī)操作盤上的“上壓型A”、“上壓型B”、“下壓型A”、“下壓型B”,再打開“壓型”開關(guān),檢查各氣缸是否按要求動(dòng)作；打開控制柜上的“吹風(fēng)”開關(guān),檢查是否按要求吹風(fēng)；打開模具預(yù)熱燃燒器的流量調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)上火,再打開控制柜上的“燃燒器”開關(guān),檢查是否在轉(zhuǎn)盤停止時(shí)火力強(qiáng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)火力弱。h) 模具更換過程： 關(guān)掉加熱器電源；停止剪切機(jī)、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān)掉壓機(jī)周圍燃燒器；使用“送一型”開關(guān),依次取下下模加熱器和下模；安裝新下模并套上加熱器；卸下上模并重新安裝新上模；安裝熱電偶；接通加熱器電源,設(shè)定溫度,準(zhǔn)備成型。i) 托模頂桿的調(diào)試過程：在壓

8、型位置,頂桿處于最低位置,使氣缸動(dòng)作時(shí)頂桿軸承與導(dǎo)軌間隙為1-3mm；壓型的后一位置,導(dǎo)軌基本與壓型處于同一高度,然后逐步升高導(dǎo)軌,以便于取出；在取出位置,使下模芯微微露出模套。 j) 調(diào)整導(dǎo)軌應(yīng)注意的問題：注意沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不要有陡的高度上升,特別不能有臺(tái)階出現(xiàn),否則會(huì)損壞設(shè)備。k) 上模的升溫過程：打開控制柜前面板下部的“上型加熱電源”開關(guān),由控制柜前面板上部的溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行溫度設(shè)定。l) 下模的升溫過程：打開滑動(dòng)變壓器的電源開關(guān),進(jìn)行電壓設(shè)定；打開控制柜上的“燃燒器”開關(guān),將燃燒器點(diǎn)火。m) 取出裝置的調(diào)試過程：將90#汽輪機(jī)油注入氣-油轉(zhuǎn)換器中；打開冷卻水控制閥；用減壓閥把空氣壓力設(shè)

9、定為0.4MPa；調(diào)整氣缸速度；打開控制柜上的“擬取出”開關(guān)；邊觀察邊調(diào)整氣缸的動(dòng)作時(shí)間和速度。n) T型傳輸機(jī)的調(diào)試過程：接通電源使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn),注意驅(qū)動(dòng)輥筒與網(wǎng)帶間不打滑；打開加熱電源和燃燒器閥門,對網(wǎng)帶進(jìn)行加熱；在高溫下,再次對輥筒進(jìn)行調(diào)整,使網(wǎng)帶不走偏不打滑。 o) C型傳輸機(jī)的調(diào)試過程：接通電源使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn),注意驅(qū)動(dòng)輥筒與網(wǎng)帶間不打滑；打開加熱電源和燃燒器閥門,對網(wǎng)帶進(jìn)行加熱；在高溫下,再次對輥筒進(jìn)行調(diào)整,使網(wǎng)帶不走偏不打滑；根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 。p) 推進(jìn)機(jī)的調(diào)試過程：將90#汽輪機(jī)油注入氣-油轉(zhuǎn)換器中；手動(dòng)電磁閥,檢查推進(jìn)機(jī)的動(dòng)作；調(diào)整氣缸速度；調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)螺釘,使推進(jìn)桿

10、與傾斜板之間的距離為2-3mm；打開控制柜上的“推進(jìn)”開關(guān)。6.1.3成型工藝過程1、玻璃流出a) 出料管升溫,應(yīng)特別注意通電電流以及溫度必須控制在一定范圍內(nèi),不能超過,否則將燒斷出料管。必要時(shí)要用氫氧燃燒器加熱出料管,玻璃流出會(huì)早一些。因?yàn)樘烊粴馊紵龝?huì)變成二氧化碳或者一氧化碳,對鉑金有損害。所以不能用天然氣加熱出料管。b) 流量測定：玻璃流出后,可以取10秒鐘（或者20秒）的玻璃稱重量,再計(jì)算流量。c) 流出的玻璃的處理方法：剛流出的玻璃比較臟,倒到廢玻璃回收箱中。然后,用干凈的排料箱接著,準(zhǔn)備做回爐料使用。2、成型工藝a) 啟動(dòng)正常壓型前各裝置應(yīng)處于以下狀態(tài)：剪刀機(jī)-剪斷流出的玻璃；壓機(jī)-

11、轉(zhuǎn)盤正常轉(zhuǎn)動(dòng)；模具-升到預(yù)定溫度；取出裝置-進(jìn)行著取出動(dòng)作；傳輸機(jī)-網(wǎng)帶運(yùn)行,達(dá)到預(yù)定的溫度；推進(jìn)機(jī)-按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行動(dòng)作；退火爐-按工藝升到預(yù)定溫度。b) 起動(dòng)正常壓型的過程：手動(dòng)剪刀臂剪斷玻璃,同時(shí)扳動(dòng)壓機(jī)操作板上的手動(dòng)切換閥,使壓機(jī)進(jìn)位；起動(dòng)剪刀機(jī)自動(dòng)剪料；當(dāng)裝有玻璃的模具轉(zhuǎn)到壓型位置時(shí),打開壓機(jī)操作盤上的“壓型”開關(guān),開始壓型。 c) 每30分鐘取一個(gè)壓型品,確認(rèn)重量及中心厚度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。每小時(shí)取一次壓型樣品（8個(gè)工位各一個(gè)）,按工位順序擺放于保溫板上,待冷卻后檢查成型質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整并做好紀(jì)錄。每8小時(shí)取條紋樣品一件,每24小時(shí)取光吸收樣品一件,及時(shí)放入退火爐中。6.1.

12、4.成型質(zhì)量問題1、產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因a) 禿邊-由于某種原因產(chǎn)生的玻璃沒有充滿模具,邊緣部分局部收縮而形成的圓弧形質(zhì)量缺陷,稱為禿邊。b) 禿邊產(chǎn)生的原因是-玻璃粘度偏大；模具溫度低；汽缸壓力小；滴料重量不足；滴料不在中心；下?；瑒?dòng)不良等。c) 飛邊-由于某種原因產(chǎn)生的型料邊緣凸出物,稱為飛邊。d) 飛邊產(chǎn)生的原因是-玻璃粘度偏??；汽缸壓力過大；模具間隙過大；軌道位置過高；模芯偏心；下?；瑒?dòng)不良；料滴偏心等。e) 缺邊-由于某種原因產(chǎn)生的型料邊緣崩掉一部分的現(xiàn)象,稱為缺邊。f) 缺邊產(chǎn)生的原因是-玻璃粘度??；汽缸壓力過大；壓型時(shí)間過長；出模后碰撞；網(wǎng)帶爐溫度不合適等。g) 厚度超差

13、-由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品厚度超出允許公差范圍,稱為厚度超差。h) 厚度超差產(chǎn)生的原因是-出料量波動(dòng)大；上下表面收縮不均勻等。i) 直徑超差-由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品直徑超出允許公差范圍,稱為直徑超差。j) 直徑超差產(chǎn)生的原因是-模具內(nèi)徑超差；模具磨損等。k) 剪刀印超差-由于某種原因產(chǎn)生的剪切痕跡過大,深度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值,稱為剪刀印超差。l) 剪刀印超差產(chǎn)生的原因是-剪刀片嚙合不良；剪刀片R偏大；剪刀片冷卻過量；剪刀片磨損過大；剪刀片離出料管口太近等。m) 皺紋深度超差-由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品表面皺紋深度超過公差范圍,稱為皺紋深度超差。n) 皺紋深度超差產(chǎn)生的原因是-玻璃粘度??；下模溫度低；壓型

14、位置偏后；壓型等待時(shí)間過長等。o) 裂紋-由于某種原因產(chǎn)生的表面炸裂,在退火過程中可能進(jìn)一步增加深度,是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中不允許存在的缺陷。p) 裂紋產(chǎn)生的原因是-模具溫度偏低；壓力過大；壓型時(shí)間過長；網(wǎng)帶溫度偏低；滑槽溫度偏低；網(wǎng)帶溫度低等。q) 表面變形-產(chǎn)品表面形狀不符合圖紙要求的球面公差范圍,稱為表面變性,也稱為R不良。r) 表面變形產(chǎn)生的原因是-玻璃粘度過小；模具溫度過高；壓型時(shí)間過短；被上模粘起；冷卻方法不合理等。s) 折疊-玻璃的兩個(gè)部分的表面在高溫下相互接觸粘接的現(xiàn)象,稱為折疊。t) 折疊產(chǎn)生的原因是-料柱過長；位置偏心；剪刀片嚙合位置不良；剪刀動(dòng)作過快；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度過快等。2、產(chǎn)品常

15、見質(zhì)量缺陷的解決方法a) 禿邊的解決方法-玻璃粘度偏大時(shí),適當(dāng)提高出料管下端的溫度,減小玻璃粘度；模具溫度偏低時(shí),適當(dāng)提高模具溫度；汽缸壓力小時(shí),調(diào)節(jié)相關(guān)閥門,提高汽缸壓力；滴料重量不足時(shí),適當(dāng)提高流量,或者延長剪切周期；滴料不在中心時(shí),調(diào)節(jié)壓機(jī)的水平方向的位置；下模滑動(dòng)不良時(shí),更換下模。b) 飛邊的解決方法-玻璃粘度偏小時(shí),適當(dāng)降低出料管下端的溫度,增大玻璃粘度；汽缸壓力過大時(shí),調(diào)節(jié)相關(guān)閥門,適當(dāng)降低汽缸壓力；模具間隙大時(shí),更換模具；軌道位置過高時(shí),適當(dāng)降低軌道位置；模芯偏心或料滴偏心時(shí),調(diào)節(jié)壓機(jī)的水平方向的位置；下?；瑒?dòng)不良,更換下模。c) 缺邊的解決方法-玻璃粘度偏小時(shí),適當(dāng)降低出料管下

16、端的溫度,增大玻璃粘度；汽缸壓力過大時(shí),調(diào)節(jié)相關(guān)閥門,適當(dāng)降低汽缸壓力；壓型時(shí)間過長時(shí),減少壓型時(shí)間；出模后碰撞時(shí),更換第一門上的石棉帶；網(wǎng)帶爐溫度不合適時(shí),適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度。d) 厚度超差的解決方法-出料量波動(dòng)大時(shí),檢查出料管溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障,請維修人員及時(shí)修理；上下表面收縮不均勻時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)模具溫度或者調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量的大小及冷卻位置, 使產(chǎn)品表面均勻收縮。e) 直徑超差的解決方法-模具內(nèi)徑超差時(shí),更換模具；模具磨損嚴(yán)重時(shí),更換新模具。f) 剪刀印超差的解決方法-剪刀片嚙合不良時(shí),調(diào)節(jié)剪刀片位置；剪刀片R偏大時(shí),選用小一號(hào)的剪刀片；剪刀片冷卻過量時(shí),減小冷卻液的噴出量；剪刀片磨損過大時(shí),更

17、換新剪刀片；剪刀片離出料管口太近時(shí),調(diào)節(jié)剪刀片離出料管口的距離。g) 皺紋深度超差的解決方法-玻璃粘度小時(shí),通過調(diào)節(jié)出料管的溫度,增大玻璃的粘度；下模溫度低時(shí),通過提高下模加熱器的電壓,提高下模溫度；壓型位置偏后時(shí),提前一個(gè)位置壓型；壓型等待時(shí)間過長時(shí),減少等待時(shí)間。h) 裂紋的解決方法-模具溫度偏低時(shí),通過提高加熱器的電壓,提高模具溫度；壓力過大時(shí),減小汽缸的輸出壓力；壓型時(shí)間過長時(shí),減少壓型時(shí)間；網(wǎng)帶溫度偏低時(shí),提高網(wǎng)帶溫度；滑槽溫度偏低時(shí),通過加大燃燒量提高滑槽溫度。i) 表面變形的解決方法-玻璃粘度過小時(shí),通過調(diào)節(jié)出料管的溫度,增大玻璃的粘度；模具溫度過高時(shí),通過降低加熱器的電壓,降低

18、模具溫度；壓型時(shí)間過短時(shí),加長壓型時(shí)間；被上模粘起時(shí),清理上模表面或者加裝振動(dòng)器；冷卻方法不合理時(shí),及時(shí)調(diào)整冷卻方法。j) 折疊的解決方法-料柱過長時(shí),調(diào)節(jié)下模高度；位置偏心時(shí),調(diào)整壓機(jī)的前后左右位置；剪刀片嚙合位置不良時(shí),調(diào)整剪刀片嚙合位置；剪刀動(dòng)作過快時(shí),通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥使剪刀動(dòng)作減慢；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度過快時(shí),通過降低電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度。6.1.5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)a) 壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)-檢查主軸冷卻水的流量是否異常,每日調(diào)整一次；檢查強(qiáng)制給油器的潤滑油量是否異常,每日調(diào)整一次；每日檢查一次托模頂桿軸承是否完好,若有損壞立即更換；檢查汽缸動(dòng)作是否異常, 每日調(diào)整一次；檢查主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常,

19、每周加油一次。b) 剪刀機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)-檢查汽缸動(dòng)作是否異常,每日調(diào)整一次；檢查軸承潤滑油量是否異常,每周加油一次；檢查潤滑器內(nèi)的冷卻液是否異常,每周補(bǔ)充一次。a) 傳輸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)-檢查滾筒和網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,每日調(diào)整一次；軸承每周加油一次。c) 推進(jìn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)-檢查汽缸是否漏油,每日調(diào)整一次；檢查軸承動(dòng)作是否異常,每日一次。檢查氣-油轉(zhuǎn)換器的儲(chǔ)油量是否異常,每日一次,及時(shí)添加潤滑油。d) 退火爐的維護(hù)保養(yǎng)-檢查滾筒和網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,每日調(diào)整一次；軸承每周加油一次。6.1.6 注意事項(xiàng)1、每15分鐘巡視一次壓機(jī)及周圍設(shè)備,及早發(fā)現(xiàn)故障并排除。同時(shí),及早發(fā)現(xiàn)成型品的質(zhì)量缺陷并予以解決。2、必須堅(jiān)持每

20、30分鐘取一個(gè)壓型品,確認(rèn)重量及中心厚度。3、必須堅(jiān)持每小時(shí)取一次壓型樣品（8個(gè)工位各一個(gè)）,按工位順序擺放于保溫板上,待冷卻后檢查成型質(zhì)量,并做好紀(jì)錄。4、每小時(shí)確認(rèn)一次連續(xù)退火爐的溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、更換模具時(shí),必須小心,切忌碰傷損壞模具。6、注意按規(guī)定做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,注意安全。6.1.7 水電氣三停的應(yīng)急處理6.1.7.1停水的應(yīng)急處理1、操作壓機(jī)退位,關(guān)閉壓機(jī)上的一切電源和天然氣加熱閥門。2、關(guān)閉有水冷卻部件的附屬加熱,電、氣開關(guān)。3、關(guān)閉水閥門。4、重新供水后,應(yīng)打開所有用水和冷卻水閥門,并調(diào)到所需的流量。5、在生產(chǎn)復(fù)位前,再進(jìn)行一次兩人以上的水閥門復(fù)核,檢查是否還有

21、未打開的水冷閥門。6、處理過程做好詳細(xì)記錄。6.1.7.2 停電的應(yīng)急處理1、突然停電后,立即操作壓機(jī)退位,關(guān)閉壓機(jī)上的一切電源和天然氣加熱閥門。2、利用手電筒作照明,關(guān)閉天然氣閥門。3、把所有的電器開關(guān)置于“OFF”位置,將調(diào)頻開關(guān)置于“0”位置,將空氣開關(guān)斷開。4、重新來電后,首先恢復(fù)照明用電,然后啟動(dòng)退火爐網(wǎng)帶運(yùn)行,恢復(fù)退火爐加熱供電。5、恢復(fù)壓機(jī)系統(tǒng)的供電,重新開始成型。6、兩人以上復(fù)核整個(gè)操作過程,并做好停電處理的詳細(xì)記錄。6.1.7.3 停氣的應(yīng)急處理1、突然停天然氣時(shí),操作壓機(jī)退位,關(guān)閉所有天然氣閥門。同時(shí)關(guān)閉助燃的壓縮空氣閥門。重新來氣時(shí),按有關(guān)程序恢復(fù)生產(chǎn)。做好停氣處理的詳細(xì)

22、記錄。2、 突然停壓縮空氣時(shí),操作壓機(jī)立即退位,如果因氣壓低不能自動(dòng)退位時(shí),必須用人力將壓機(jī)拉出。關(guān)閉壓縮空氣閥門,同時(shí)關(guān)閉天然氣閥門。退火爐網(wǎng)帶停止運(yùn)行。重新來氣時(shí),按有關(guān)程序恢復(fù)生產(chǎn)。做好停氣處理的詳細(xì)記錄。6.2平板玻璃狹縫下拉法成形技術(shù)6.2.1 常見平板玻璃的類型及用途平板玻璃與我們的生活息息相關(guān),其大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)已有一百多年的歷史。以前平板玻璃主要用于制作建筑物的門窗、車船的風(fēng)擋玻璃、各種反射鏡以及保護(hù)蓋板等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,尤其是光電子技術(shù)和信息技術(shù)的飛速發(fā)展,平板玻璃的用途得到了極大的擴(kuò)展,現(xiàn)在平板玻璃已廣泛的用于建筑、車船、光學(xué)、電子、信息、能源、生物技術(shù)和日常生活中

23、。按用途平板玻璃大致可以分為以下幾類。（1） 傳統(tǒng)用途平板玻璃：制鏡用玻璃,車船等用風(fēng)擋玻璃,建筑門窗、玻璃幕墻、保護(hù)面板等用玻璃。（2） 光學(xué)和光電子用平板玻璃：反射鏡、濾色鏡、棱鏡、透鏡等用玻璃,液晶、PDP等顯示器用基板玻璃,光盤、磁盤用玻璃,儀器、儀表、手表、手機(jī)、MP3等用蓋板玻璃、觸摸屏用玻璃。（3） 生物用平板玻璃：生物用載玻片、生物芯片用玻璃,顯微鏡用蓋玻片。（4） 能源用平板玻璃：太陽能電池基板和蓋板玻璃。（5） 其它：防火玻璃、微晶玻璃、安全玻璃、制版玻璃、裝飾玻璃等。6.2.2 平板玻璃的成形方式及特點(diǎn)目前世界上平板玻璃的成形方式主要有浮法、垂直引上法、引上平拉法、溢流下

24、拉法、狹縫下拉法、壓延法等。浮法：浮法成形方式為目前最著名的平板玻璃制造技術(shù),具有產(chǎn)量高（日產(chǎn)量可達(dá)1200噸以上）、厚度范圍寬（0.4mm30mm）、幅面寬（可達(dá)5.6m）、光潔平整不需研磨拋光即可使用的表面、自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的特點(diǎn),已被國內(nèi)外廠商廣泛用于生產(chǎn)各種普通用途的平板玻璃和高質(zhì)量特殊用途的平板玻璃,目前浮法玻璃產(chǎn)量已占平板玻璃產(chǎn)量的90%左右。浮法技術(shù)的基本原理是玻璃熔液從熔化池流至液態(tài)錫槽,漂浮在熔融錫液表面,在重力和表面張力的作用下形成玻璃帶,利用檔板或拉邊機(jī)來控制玻璃的厚度,隨著流過錫床距離的增加,玻璃液便漸漸的固化成平板玻璃。我國擁有世界三大浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)之一,浮法技術(shù)已

25、非常成熟,已能生產(chǎn)0.5mm25mm各種厚度的平板玻璃。垂直引上法：垂直引上法是依靠垂直引上機(jī)將玻璃液連續(xù)的向上牽引,經(jīng)過引上機(jī)爐膛內(nèi)的冷卻裝置急劇冷卻硬化成平板玻璃。垂直引上法按玻璃液上引方式的不同又分為有槽引上法、無槽引上法和對輥引上法三種。垂直引上法可用于生產(chǎn)厚度范圍較大的平板玻璃,在浮法技術(shù)出現(xiàn)之前,垂直引上法是平板玻璃的主要生產(chǎn)方式,因成形質(zhì)量遠(yuǎn)不如浮法,已被浮法技術(shù)代替,目前已很少使用。德國肖特公司結(jié)合專有技術(shù),能用垂直引上法生產(chǎn)出高質(zhì)量的B270平板玻璃,其產(chǎn)品表面質(zhì)量與用浮法生產(chǎn)的接近,厚度為0.7mm17mm,有效板寬為900mm。引上平拉法：現(xiàn)有引上平拉法主要是格拉法（大平

26、拉法）技術(shù),該方法是將玻璃液從成形池連續(xù)向上牽引,上升到一定高度后利用轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)為水平方向拉引成平板玻璃。由于在拉板過程中,玻璃表面與轉(zhuǎn)向輥接觸,玻璃表面會(huì)產(chǎn)生樹皮皺和麻點(diǎn)等疵病,需要經(jīng)過研磨和拋光才能使用。其優(yōu)點(diǎn)是玻璃的平整度、厚薄差較好,無粘錫面,產(chǎn)量較高,投資少,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)成本較低。產(chǎn)品的寬度可達(dá)4m,可生產(chǎn)的厚度為0.5mm10mm,主要用于生產(chǎn)厚度為0.5mm2mm的較薄玻璃。該成形技術(shù)生產(chǎn)的平板玻璃質(zhì)量好于垂直引上法,但不如浮法和溢流下拉法,目前國內(nèi)還有幾條引上平拉法生產(chǎn)線。溢流下拉法：溢流下拉法由美國康寧公司發(fā)明,該方法是將熔融的玻璃液輸送到溢流槽中,當(dāng)玻璃液充滿溢流槽后,

27、兩股玻璃液向外沿溢流槽流出,在溢流槽下方匯合,形成平板玻璃。由于玻璃表面不與任何物體接觸,因而具有非常平整光滑、不需研磨拋光的表面。主要用于生產(chǎn)對表面質(zhì)量要求很高、厚薄差很小、厚度小于2mm的平板玻璃。溢流技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基板,相較于浮法(僅能產(chǎn)出單原始玻璃表面)及狹縫下拉法(無法產(chǎn)出原始玻璃表面),可免除研磨拋光等后續(xù)加工,同時(shí)在平面顯示器的制造過程中,也不需區(qū)分原始及與錫有接觸的不同玻璃表面,或和研磨介質(zhì)有接觸而造成玻璃表面性質(zhì)的差異等優(yōu)點(diǎn),已成為超薄平板玻璃成形的主流,目前 TFT-LCD顯示器用基板玻璃主要由此方法生產(chǎn)。狹縫下拉法：狹縫下拉法是將較低粘度的均質(zhì)玻

28、璃液導(dǎo)入鉑合金制成的狹縫成形槽中,利用重力和下拉的力量及狹縫開孔的大小來控制玻璃的厚度,玻璃液經(jīng)過狹縫后,下拉形成平板玻璃。因狹縫成形槽在承受外力時(shí)流孔常會(huì)變形,導(dǎo)致玻璃厚度不均勻及表面平面度無法符合需求為其缺點(diǎn),成形質(zhì)量不如浮法和溢流法,產(chǎn)品的表面質(zhì)量指標(biāo)如波紋度、平面度等還難以達(dá)到TFT-LCD顯示器用基板玻璃的要求。另外由于成形時(shí)玻璃直接與成形槽接觸,玻璃表面還容易留下刷紋、玻璃瘤等疵病,一般需要研磨拋光后才可使用。但只有狹縫下拉法可以生產(chǎn)出厚度僅為0.03 mm的超薄平板玻璃,因此主要用于生產(chǎn)2mm以下以及超薄的特殊用途平板玻璃。 德國肖特公司使用狹縫下拉法生產(chǎn)小尺寸的D263低堿硼硅

29、酸鹽玻璃和AF45無堿硼硅酸鹽玻璃,產(chǎn)品規(guī)格為440mm×360mm,厚度是0.03mm1.1mm,在成形過程中采用了專有技術(shù),獲得的面形質(zhì)量和表面質(zhì)量較好,不需研磨拋光即可使用。壓延法：玻璃液由熔煉池流出后,流入壓延機(jī)被壓成一定厚度的平板玻璃的成形方法。壓延法分為連續(xù)式、半連續(xù)式和間歇式三種,該方法主要用于生產(chǎn)壓花玻璃及一些表面形狀有特殊要求的玻璃。間歇式用于生產(chǎn)用量很小的平板玻璃,所生產(chǎn)的平板玻璃表面質(zhì)量較差,需要經(jīng)過研磨和拋光才能使用。6.2.3 狹縫下拉法生產(chǎn)平板玻璃的工藝流程狹縫下拉法生產(chǎn)線系統(tǒng)由配料、熔煉、成形、退火、采板、切邊、熱處理、切塊、檢驗(yàn)、包裝等工序組成。工藝流

30、程如下：爐料配合 投料、熔煉 拉板成形、定形 退火 采板 切邊 檢驗(yàn) 定尺寸切割 檢驗(yàn)、包裝 如果拉板成形后玻璃的翹曲度達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)要求,在定尺寸切割后還需增加熱處理工序。與光學(xué)玻璃的生產(chǎn)相比,光學(xué)和光電子用途的平板玻璃除內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到光學(xué)級外,更重要的質(zhì)量指標(biāo)在于表面質(zhì)量,希望生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有直接可用的平面度和厚薄差,表面盡可能無劃傷、粘附物等瑕疵,不加工或只需經(jīng)過簡單的研磨拋光即可使用,因此在上述工藝流程中的關(guān)鍵工序是熔煉、拉板成形和定形。熔煉：光學(xué)級平板玻璃的熔煉和一般光學(xué)玻璃熔煉無大差異,即將混合均勻的原料加入熔煉爐內(nèi)熔制成組分均一的熔融態(tài)玻璃,然后澄清、攪拌。主要差異在攪拌后增

31、加了四段降溫調(diào)溫系統(tǒng),這一系統(tǒng)一般由鉑金管直接加熱,以便于更準(zhǔn)確的控制玻璃液的溫度和流量。由于拉成板時(shí)玻璃內(nèi)的氣泡可拉長20倍,熔煉過程中平板玻璃對氣泡的控制要更嚴(yán),如果要求產(chǎn)品的氣泡是小于0.1mm,那么在成形前就要控制在0.05mm以內(nèi)。另外平板玻璃成形要求要有穩(wěn)定的玻璃流量,恒溫、恒速、恒流是玻璃正常成型控制的三個(gè)重要因素。因此不僅要控制玻璃的液位,還要及時(shí)根據(jù)玻璃的流出量來補(bǔ)充加料量,達(dá)到進(jìn)出平衡,保持液位壓差穩(wěn)定。拉板成形、定形：拉板成形就是將熔制好的內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的熔融態(tài)玻璃液由出料嘴拉制成為玻璃板,經(jīng)過成形箱、拉板機(jī)整形、定形、退火后得到合乎要求的平板玻璃,這是狹縫下拉法生

32、產(chǎn)玻璃最重要的階段。6.2.3.1狹縫下拉法成形原理狹縫下拉法成形是利用重力和下拉的力量以及狹縫的大小、玻璃的溫度來控制玻璃的成形質(zhì)量,其中溫度和狹縫的長度配合決定玻璃的產(chǎn)量,而狹縫的寬度和下拉速度則配合決定玻璃的厚度,溫度分布則決定玻璃的翹曲度。從出料嘴拉出玻璃板的粘度在104。5dPa·s104。8dPa·s時(shí),可以得到較好的面形質(zhì)量,而玻璃板能保持住面形質(zhì)量的粘度在1014。5dPa·s以下,為了使玻璃在這一段降溫過程中面形質(zhì)量不被毀壞,應(yīng)當(dāng)使玻璃板盡快的冷卻,但過快的冷卻又會(huì)使玻璃炸裂,因此成形箱的溫度控制就很關(guān)鍵。在成形箱內(nèi)一般采用黑瓷管或水冷銅管來降低

33、從出料嘴拉出的玻璃溫度,用拉邊機(jī)和均熱板來形成玻璃板的硬邊。從均熱板出來的玻璃板溫度應(yīng)在Tg+20以上,此時(shí)的玻璃板仍會(huì)有收縮變形,但由于下面有拉板機(jī)輥壓住玻璃板的硬邊,阻止了玻璃板邊部向內(nèi)收縮,收縮只可能在玻璃板的硬邊內(nèi)產(chǎn)生,反而可以使玻璃板繃伸,翹曲度減小,從而得到較為平整的玻璃板。6.2.3.2狹縫下拉法成形工藝過程已澄清、攪拌好的玻璃液流入出料池,此時(shí)玻璃液的粘度在103dPa·s左右,而狹縫下拉法適宜的拉板成形粘度在104。5dPa·s104。8dPa·s,因此玻璃液一般需要通過C1、C2、C3、C4四段溫度和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng),使流入調(diào)節(jié)筒DS的粘度在104

34、。5dPa·s左右,調(diào)節(jié)筒DS也是用鉑金制造,通過直接加熱來控制玻璃液的溫度。DS一般采用兩端和中間三段控溫,使筒內(nèi)玻璃液的溫度分布適宜拉板成形,并可通過調(diào)節(jié)三段的溫度來調(diào)整玻璃板的厚薄差。DS之后就是鉑合金制成的狹縫出料嘴,狹縫出料嘴也是直接加熱控溫,使流出的玻璃液正好具有適合拉板成形的粘度。出料嘴流出的玻璃板的板寬、板厚和板形都還不穩(wěn)定,需要通過成形箱和拉板機(jī)使之達(dá)到所需要的面形質(zhì)量。成形箱：成形箱包括拉邊機(jī)、黑瓷管、均熱板和密閉的保溫外殼。各自具有以下作用。（1）拉邊機(jī)：拉邊機(jī)可阻止玻璃表面張力產(chǎn)生的內(nèi)縮,增加玻璃板的有效使用面寬,對夾住的玻璃兩端耳朵有降溫效果,使之形成硬邊,

35、此硬邊在玻璃板往下拉時(shí)被拉板機(jī)的壓輥壓住形成“旗竿”,可防止玻璃板在降溫過程中產(chǎn)生的收縮紋,并減少橫向翹曲。使用拉邊機(jī)需要注意以下幾點(diǎn)：1） 拉邊機(jī)的速度一定要和拉板機(jī)的速度匹配,拉邊機(jī)速度大約是拉板機(jī)速度的60%90%。2） 拉邊輪的位置應(yīng)距玻璃板邊部5mm10mm,若拉邊輪夾在玻璃板的邊部,會(huì)造成拉板的不穩(wěn)定,使得厚度分布不均,以及翹曲變大等等。3） 拉邊機(jī)夾住玻璃的粘度應(yīng)在106dPa·s左右,大約離出料嘴50mm100mm。（2）黑瓷管：黑瓷管分為A、B兩面,內(nèi)有風(fēng)管和水管。黑瓷管的作用是通過水冷和風(fēng)冷增加玻璃板的散熱,使其盡快固化。其冷卻風(fēng)的大小,均勻程度會(huì)直接影響玻璃板的

36、面形質(zhì)量,也可微調(diào)玻璃板的厚薄差。（3）均熱板：均熱板由兩塊對稱的具有一定角度的不銹鋼板組成,均熱板的寬度要小于玻璃板寬60mm80mm,厚度、角度、板長由玻璃成形溫度確定。以使玻璃板通過均熱板時(shí)其中間的溫度均勻并高于邊部的溫度100150,主要作用是使玻璃板在均熱板內(nèi)的部分平整,均熱板外的部分與拉邊機(jī)配合作用形成硬邊。玻璃進(jìn)入均熱板的溫度應(yīng)在Tf以上,否則會(huì)因帶下的熱量太少,無法調(diào)整板形。經(jīng)過出料嘴、拉邊機(jī)及黑瓷管,玻璃板的寬度、厚度和厚薄差已經(jīng)確定,但翹曲度、波紋度還可能因?yàn)椴ＡО宓氖湛s而變壞,此時(shí)通過對均熱板水平方向平移以及調(diào)節(jié)板后的保溫裝置可達(dá)到調(diào)好板形的作用。玻璃板從均熱板出來的溫度

37、應(yīng)高于Tg+20,以使玻璃板達(dá)到拉邊機(jī)的第一對壓輥時(shí)玻璃的溫度在Tg+20左右,當(dāng)壓輥壓住玻璃兩邊硬的“旗桿”時(shí)中部還可收縮,使玻璃表面收縮時(shí)能繃緊。（4）保溫箱：保溫箱的作用主要是密閉保溫,使箱內(nèi)各段能保持穩(wěn)定的溫場和一定的溫度梯度。保溫箱的開度由玻璃板帶下來的熱量及成形溫度的需要確定。拉板機(jī)：在成形箱內(nèi)已成形好的玻璃板后還要在拉板機(jī)內(nèi)定形、退火。拉板機(jī)主要具有以下四個(gè)效用：（1） 將玻璃板向下拉引。（2） 徐冷、退火。（3） 氣密。（4） 隔離采板時(shí)切割、斷板帶來的震蕩。拉板機(jī)內(nèi)有幾對壓輥,可分別夾持住玻璃向下拉引。通過對壓輥速度的調(diào)節(jié)而產(chǎn)生足夠的下拉力,以減小縱向翹曲并調(diào)節(jié)玻璃板的厚度。

38、拉板機(jī)箱內(nèi)上部、中部、下部可分別加熱形成從高到低的溫場。玻璃板到達(dá)第一對壓輥的溫度應(yīng)在玻璃的Tg溫度以上,壓輥將玻璃板的硬邊壓住往下拉,此時(shí)玻璃板向下被拉緊、橫向被繃緊,有利于玻璃在最后定形時(shí)減小翹曲度和波紋度。玻璃板進(jìn)入拉板機(jī)后溫度下降較快,當(dāng)溫度降至應(yīng)變點(diǎn)以下,玻璃板的形狀完全固定。退火也同時(shí)在機(jī)箱內(nèi)完成,當(dāng)溫度降至200300時(shí),玻璃板被拉出拉板機(jī)箱。采板機(jī)將連續(xù)不斷拉出的玻璃板按一定的長度切取,然后用切邊機(jī)對切取下的玻璃板進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、按合同尺寸切割,就得到了所需的平板玻璃。如果玻璃板的翹曲度超差還要通過熱處理來減小翹曲度。6.2.4 狹縫下拉法成形的工藝要點(diǎn)和操作要點(diǎn)與一般光學(xué)玻璃

39、的生產(chǎn)相比,影響?yīng)M縫下拉法成形質(zhì)量的因素更多,生產(chǎn)難度更大,只有將整個(gè)熔煉、成形系統(tǒng)都控制好了才能生產(chǎn)出合格的板玻璃。在生產(chǎn)過程中尤其要注意以下幾點(diǎn)：（1） 所選用成形玻璃的溫度范圍要小,因其固化時(shí)間短,有利于拉板成形；析晶溫度上限要低于成形溫度,并且析晶溫度范圍要小。（2） 液位和流量要嚴(yán)格控制。由于出料嘴玻璃的粘度變化會(huì)極大的影響成形質(zhì)量,出料嘴和調(diào)節(jié)筒的調(diào)控能力有限,因此必須要用C1、C2來調(diào)節(jié)玻璃的流量和溫度,C3、C4來穩(wěn)定玻璃的流量和溫度,使流入調(diào)節(jié)筒前的玻璃保持較穩(wěn)定的流量和較恒定的溫度。（3） 成形主要依靠玻璃自身帶下的熱量,盡可能不另外加熱,因?yàn)橥饧拥臒崃亢茈y對稱均勻,會(huì)影響

40、玻璃板的面形。在均熱板之上應(yīng)冷卻,如果玻璃帶下的溫度不夠可在均熱板之后加熱,以使玻璃板達(dá)到拉板機(jī)的第一對壓輥時(shí)溫度在Tg以上。（4） 剛開始牽引時(shí)將出料嘴的溫度升高10左右,玻璃液即可自動(dòng)流下,當(dāng)流至壓輥被壓住后即恢復(fù)至正常拉板溫度,以防出料量失控。若斷板、滯留應(yīng)升高出料嘴的溫度25,不得使用外力硬拉,以免損壞出料嘴。（5） 出料口溫度高,玻璃粘度小,容易拉板且拉出的板較寬,但板易變形和收腰,成形后需切的邊也較多。出料口溫度低,玻璃粘度大,拉板較難且拉出的板較窄,板的表面易出現(xiàn)刷紋,但不易變形和收腰,成形后需切的邊也較少。一般說來拉出的板的表面有輕微的刷紋,最易拉出面形好的板。（6） 影響板形

41、的重要因素是密閉和對稱,成形不好80%是漏風(fēng)所致。有上升熱氣流時(shí)玻璃板會(huì)擺動(dòng),漏風(fēng)也會(huì)造成溫場不均,導(dǎo)致玻璃板各部位冷熱不均,前后冷卻時(shí)間不同而變形。必須要將成型箱、拉板機(jī)的各個(gè)聯(lián)接處堵嚴(yán),并隨時(shí)檢查密閉性并及時(shí)堵漏。（7） 在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)各區(qū)要用擋板分開,形成不同的溫場,各段所加隔板,尤其是高溫區(qū)的隔板要光滑平整,材料要相同,對稱,才能均勻的反射幅射熱,形成多個(gè)相對獨(dú)立可控的溫區(qū)和合乎要求的溫度梯度,起到不同的控制作用。（8） 每小時(shí)取板檢測一次板的厚度、厚薄差、出料量是否在工藝要求范圍內(nèi),超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（9） 厚薄差的調(diào)整,主要通過升高與玻璃板較薄處相對應(yīng)的調(diào)節(jié)筒DS1、DS2、

42、DS中的溫度來提高該段的液溫增加玻璃的流量,增加該處的厚度。也可加大與較薄處相對應(yīng)處黑瓷管的風(fēng)量使該部位較快冷卻,減少該處的收縮,缺點(diǎn)是易產(chǎn)生翹曲。（10） 玻璃在機(jī)內(nèi)炸裂時(shí)的處理,玻璃在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)炸裂如果處理不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此要隨時(shí)注意拉板機(jī)內(nèi)玻璃的情況,出現(xiàn)炸裂及時(shí)處理。如果玻璃只是從第一對軋輥以下某部位橫向斷裂而不是炸碎,那么不需要開啟軋輥,僅需繼續(xù)觀察。如果玻璃從第一對軋輥以下某部位炸碎,則應(yīng)及時(shí)開啟以下的軋輥,并檢查軋輥上是否有玻璃渣,發(fā)現(xiàn)有立即清理,待玻璃出拉板機(jī)后,再閉合軋輥。如果玻璃縱向炸裂,不需要開啟軋輥,繼續(xù)觀察拉板情況,必要時(shí)將下面的軋輥打開。玻璃從第一對

43、軋輥以上斷裂或者炸碎后,要注意玻璃流動(dòng)情況,如果玻璃滯流,可適當(dāng)升高出料嘴溫度,如果玻璃有鼓泡現(xiàn)象,難以通過黑瓷管、均熱板間隙縫口時(shí),則還應(yīng)該將其略為分開,讓玻璃通過后恢復(fù),如果玻璃炸裂得比較厲害,會(huì)對設(shè)備帶來損壞時(shí),應(yīng)立即退機(jī),此時(shí)設(shè)備回復(fù)等待狀態(tài)。6.3棒料的生產(chǎn)6.3.1與條料生產(chǎn)的異同簡介與條料生產(chǎn)的相同點(diǎn) 棒料與條料生產(chǎn)過程都是將原料經(jīng)熔化、澄清、均化等過程后通過成型而得到的產(chǎn)品。與條料生產(chǎn)的不同點(diǎn) 主要體現(xiàn)在成型方式不同,棒料是將玻璃液的黏度調(diào)整到104-105dpas,通過拉制而成型的,條料是將玻璃液黏度控制在103dpas范圍內(nèi)通過成型模具內(nèi)澆鑄拉制而成型的。成型的工藝過程不同

44、,具體如下表： 不同點(diǎn)棒料生產(chǎn)條料生產(chǎn)牽引方式拉棒機(jī),軌道輥輪牽引爐網(wǎng)帶牽引特點(diǎn)連續(xù)性差,在軌道上會(huì)斷裂,需全部重新牽引,勞動(dòng)強(qiáng)度大,細(xì)的棒料容易牽引且易拉圓,粗的棒料不易拉且不易拉圓。在網(wǎng)帶斷裂,不需重牽,重牽容易,勞動(dòng)強(qiáng)度低牽引難度難易成型要求圓度,彎曲度,劃痕,節(jié)瘤,麻點(diǎn)邊部R要求高,底部無炸點(diǎn)換型方式調(diào)整棒料直徑通過流量、料柱長度、管口料柱彎曲弧度、玻璃溫度,石墨模具溫度、石墨模具傾斜角度等,拉棒機(jī)牽引速度調(diào)整牽引爐速度,更換模具,調(diào)整黏度6.3.2棒料生產(chǎn)方式及特點(diǎn)棒料生產(chǎn)方式及設(shè)備 棒料生產(chǎn)方式主要有上拉法與下拉法,而一般采用下拉法,下拉法又分垂直下拉法與Vello法。主要介紹Ve

45、llo下拉法。Vello下拉法需要的設(shè)備主要有石墨導(dǎo)軌槽、具備調(diào)節(jié)溫度的軌道爐、拉棒機(jī)等,用于牽引用的工裝、石棉手套及可調(diào)節(jié)高度的支架（支撐石墨導(dǎo)軌槽用） 棒料生產(chǎn)各種方式特點(diǎn)垂直下拉法Vello法將流出供料通道底部漏孔的玻璃液,所形成的棒稍彎曲成弧形,沿著水平軌道拉出。Vello下拉法：料碗、勻料筒方式,出料管方式。Vello法料碗、勻料筒方式圖1所示圖1 Vello法料碗、勻料筒方式示意圖出料管拉棒裝置如示意圖2、3。圖2 Vello法出料管拉棒裝置示意圖圖3 Vello法出料管拉棒裝置示意圖6.3.3棒料產(chǎn)品技術(shù)要求（非光學(xué)用棒料）長度：1100±30mm（或合同要求長度）,斷

46、面梯度小于等于10mm。直徑：6-60mm,公差：20mm,公差不超過2%；>20mm,公差不超過3%。圓度：20,圓度<0.5mm20<30,圓度<1.0mm30<40, 圓度<1.5mm40<50, 圓度<1.6mm彎曲度: 5mm/m氣泡、結(jié)石及異物在100w白熾燈下檢驗(yàn),具體要求如下：>1.0mm,不允許0.3mm<1.0mm不超過3個(gè)/m0.2mm<0.5mm不超過5個(gè)/m0.03mm<0.2mm不超過10個(gè)/m以上各種直徑（0.03-1.0mm）氣泡要求不超過10個(gè)/m允許0.03mm 的氣泡,但不能密集 條紋

47、：端面拋光,肉眼檢查無條紋表面及外觀質(zhì)量：無碰傷、銹跡、油漬痕跡、深的擦傷等缺陷麻點(diǎn)：1.0mm不超過5個(gè)/m劃痕：長1.0mm x 寬0.2mm以下的劃痕不超過5條/m節(jié)瘤：不允許>max+2.0mm以上的節(jié)瘤允許<max+2.0mm的節(jié)瘤2個(gè)/m6.4二次成型工藝 光學(xué)玻璃二次壓型（RP）是指：利用光學(xué)玻璃材料在高溫時(shí)形狀的可塑性,通過特定模具將已經(jīng)成型的材料經(jīng)再次備料后壓制成特定形狀毛坯的工藝過程。6.4.1 二次壓型工藝流程簡介6.4.1.1 小口徑產(chǎn)品工藝流程： 干切割備料震動(dòng)磨修磨重 量 分 選包 裝檢驗(yàn)退火壓型6.4.1.2 大口徑產(chǎn)品工藝流程： 切割/電炸備料修磨壓

48、型檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)退火6.4.1.3 日資企業(yè)工藝流程 小口徑產(chǎn)品工藝流程 干切割備料重 量分 選震動(dòng)磨修磨震動(dòng)磨切割退火壓方板壓 型退火檢驗(yàn)包裝 中口徑產(chǎn)品工藝流程干切割備 料重 量分 選震動(dòng)磨/噴砂修磨包 裝檢驗(yàn)退火壓型6.4.1.4 各種工藝流程的優(yōu)勢對比從圖中,我們不難看出：國內(nèi)周邊壓型企業(yè)與日資企業(yè)在工藝流程上最大的不同有兩點(diǎn)：A、 國內(nèi)企業(yè)中小口徑產(chǎn)品普遍采用干切割備料,而日資企業(yè)則采用壓方板成型后多刀切割的方式進(jìn)行備料。分析：多刀切割后料塊形狀規(guī)則、料形好,有利于入模和提高壓型的良品率, 減少折疊等不良現(xiàn)象的發(fā)生；多刀切割有利于提高切割的效率。但是由于需經(jīng)過加工的工序較多,相對生產(chǎn)周

49、期比較長；并且多刀切割的鋸口耗材較大,材料利用率比較低。B、 國內(nèi)企業(yè)中“重量分選”是安排在震動(dòng)磨之后,而日資企業(yè)的“重量分選”則是安排在震動(dòng)磨之前。 分析：“重量分選”安排在震動(dòng)磨之前是很科學(xué)的,這樣可以將所備出的料塊充分利用,通過分出料塊重量的檔次并分別進(jìn)行加工,由加工過程來調(diào)整重量,使所有料塊重量全部符合產(chǎn)品規(guī)定的要求,并且可以通過加工而縮小公差帶,使產(chǎn)品的厚度公差得到改善,因此,日資企業(yè)中的震動(dòng)磨叫：“重量調(diào)整”,簡稱“重調(diào)”。6.4.2 壓型產(chǎn)品的備料備料就是將材料玻璃通過一定的工藝過程加工成產(chǎn)品壓型所要求的料塊。常見的備料方式有：干切割備料、電炸備料、砍刀備料、熱備料、切割備料等等

50、。目前各企業(yè)常用的備料方式主要是：干切割備料、電炸備料和切割備料,而熱備料和砍刀備料方式幾乎被淘汰,或者說砍刀備料只能是一種輔助手段,熱備料幾乎被淘汰?，F(xiàn)將各種備料方式的做法介紹如下：1、 干切割備料： 這是目前國內(nèi)所有二次壓型企業(yè)普遍采用的備料方式。它是利用玻璃與高速旋轉(zhuǎn)的圓形鋼板接觸,由于摩擦使玻璃局部產(chǎn)生高溫,靠熱應(yīng)力把玻璃切斷的方式。這種方式有著明顯的的優(yōu)點(diǎn)： 無鋸口損失,玻璃材料利用率高； 下料精度高,對小產(chǎn)品切割重量可以精確到0.1克； 可以制作小重量的料塊,最小重量可達(dá)0.2克； 料塊表面規(guī)則、整齊,易于入模壓型； 生產(chǎn)效率較高。與其他的備料方式相比,認(rèn)為此種方式是較好的備料方式

51、,它的不足是： 不適用于大口徑壓型件的備料,如：材料厚度超過40毫米,此種備料方式則難于切斷；而材料厚度在20毫米以內(nèi)時(shí)備料效果最好； 材料玻璃必須應(yīng)力低,否則切割時(shí)將會(huì)無規(guī)則炸裂； 此種方式要求材料必須規(guī)則整齊,具有一個(gè)平整的表面；2、 電炸備料：電炸備料是指將材料玻璃放在電阻絲上,由電阻絲加熱導(dǎo)致玻璃中的局部應(yīng)力增大,再在玻璃兩端點(diǎn)水使其斷裂的一種備料方式。目前此種備料僅適用于大口徑產(chǎn)品的備料。這種備料方式有著明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 無鋸口損失,玻璃材料利用率高； 根據(jù)重量正確計(jì)算出材料的長寬高以后,可以直接畫線進(jìn)行炸料,生產(chǎn)效率較高。不足的方面主要是： 備料精度低,只適用于干切割不能切割的大口徑

52、產(chǎn)品； 材料玻璃必須應(yīng)力低,否則電阻絲加熱后將會(huì)無規(guī)則炸裂；3、 切割備料：切割備料是目前二次壓型中日資企業(yè)較為常用的小件備料方式。它是將規(guī)整的材料或先壓型成方板后的材料在專用切割機(jī)上進(jìn)行多刀切割的備料工藝過程。這種備料方式的優(yōu)點(diǎn)主要是： 下料精度高,對小產(chǎn)品切割重量可以精確到0.1克； 可以制作小重量的料塊,最小重量可達(dá)1.0克以內(nèi)； 料塊表面規(guī)則、整齊,比干切割料塊的外觀更好,易于入模壓型；不足的方面主要是： 由于多刀切割,鋸口多耗材大； 因?yàn)闆]有薄型材料,所以切割備料往往要先壓型成方板后,再進(jìn)行切割,產(chǎn)品的加工周期比較長； 該備料方式對材料的厚薄差要求較高,材料的厚薄差直接影響著所切割料

53、塊的重量范圍。4、 砍刀備料：砍刀備料是指：利用玻璃材料的脆性,使用合金砍刀在玻璃表面進(jìn)行敲打,使其局部應(yīng)力過大而斷裂的一種備料方式。該備料方式的特點(diǎn)：目前只適用于輔助備料方式。早在二十世紀(jì)六十年代八十年代,由于熔煉和成型工藝的限制,對古典法成型的光學(xué)玻璃由于找不到平整的基準(zhǔn)面,該備料方式為大口徑型料產(chǎn)品的主要備料方式,此種備料方式備出的產(chǎn)品重量公差較大,形狀不規(guī)則,玻璃修磨量大,不易提高玻璃材料的利用率。目前該備料方式已經(jīng)基本淘汰,只能用砍刀輔助電阻絲電炸而進(jìn)行大口徑產(chǎn)品的備料。（砍刀的材料有：CrMn、CrW5 、YG8等硬質(zhì)合金,其中YG8硬質(zhì)合金做的砍刀硬度大,使用效果較好。）5、 熱

54、備料：熱備料是指將玻璃材料備成一定重量的料塊后,經(jīng)過熱壓成型,徐冷后敲打成小料塊的備料方式。熱壓的模具一般是多孔的,每個(gè)孔的孔徑一致,孔與孔之間的連接較淺,易于斷裂。目前,由于此種備料方式加工周期長、材料利用率低,基本被淘汰。6.4.2.1 產(chǎn)品圖面的確認(rèn)二次壓型產(chǎn)品的圖面一般由客戶提供。在客戶提供圖面和訂單后,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的設(shè)備和工藝特點(diǎn)對圖面上的規(guī)格、公差、倒角以及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行審核和確認(rèn)。確認(rèn)可以達(dá)到的圖面才能成為自己的有效圖面。否則應(yīng)與客戶磋商后調(diào)整達(dá)成一致,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說：產(chǎn)品的直徑公差根據(jù)壓型設(shè)備的脫模方式不同而有差異,對自動(dòng)壓機(jī)或者翻轉(zhuǎn)式脫模的工藝,直徑公差的保證能力較

55、強(qiáng)；而對用脫模鏟鉤出的產(chǎn)品直徑公差相對大一些。6.4.2.2 產(chǎn)品重量的確定 產(chǎn)品重量的計(jì)算：A、 透鏡的計(jì)算：例如： 雙凸透鏡：如圖所示,產(chǎn)品體積V=V1+V2+V3 V1和V3分別各是一個(gè)球冠,其體積V1&3=H2（R-H/3）=1/6*H（H2+3R2） V2=R2H W=d*v 式中：d 表示占比 v表示體積 雙凹透鏡：如圖所示,產(chǎn)品體積V=V1-V2-V3 V2和V3分別是一個(gè)球冠, V1=R2H V2&3=H2（R-H/3）=1/6*H（H2+3R2）同理：W=d*v 式中：d 表示占比 v表示體積 凹凸透鏡：如圖所示,產(chǎn)品體積V=V1+V2-V3 V2和V3分別是一個(gè)凸和一個(gè)凹的球冠, V1=R2H V2&3=H2（R-H/3）=1/6*H（H2+3R2）同理：W=d*v 式中：d 表示占比 v表示