原料轉(zhuǎn)運(yùn)站低壓脈沖除塵器設(shè)計(jì)方案

1、 原料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站低壓脈沖除塵器設(shè)計(jì)方案1、工程概況某鋼鐵鋼有限公司目前原料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站有部分點(diǎn)位，通過(guò)除塵管道接至礦槽除塵系統(tǒng)。由于礦槽除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初，未考慮轉(zhuǎn)運(yùn)站各點(diǎn)位的除塵治理，并且轉(zhuǎn)運(yùn)站距離礦槽除塵系統(tǒng)較遠(yuǎn)。不但影響了礦槽除塵系統(tǒng)的治理效果，而且轉(zhuǎn)運(yùn)站并沒(méi)有起到治理效果，同時(shí)還有部分揚(yáng)塵點(diǎn)處于無(wú)除塵治理的情況。由于所有揚(yáng)塵點(diǎn)均有大量煙塵外溢，在自然環(huán)境因素干擾下造成區(qū)域性的環(huán)境污染。嚴(yán)重的損害了崗位工人的身心健康并造成區(qū)域周邊環(huán)境污染嚴(yán)重。為了改善工人的工作環(huán)境及周邊區(qū)域環(huán)境，對(duì)原料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，泊頭市啟航環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)的要求，制定了上述區(qū)域布袋除塵系統(tǒng)的改造方案

2、，從而使除塵系統(tǒng)能長(zhǎng)期有效運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵點(diǎn)治理效果達(dá)到環(huán)保要求。2、設(shè)計(jì)原則遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，閩源特鋼公司的各項(xiàng)規(guī)章制度；遵循“技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，優(yōu)先采用已在同類除塵項(xiàng)目中被實(shí)踐證明行之有效的技術(shù)措施和裝備，使業(yè)主收到立竿見(jiàn)影的環(huán)保效果；設(shè)計(jì)顧及氣象條件，采用耐氣候性較好的傳動(dòng)及控制設(shè)備；設(shè)計(jì)充分考慮在線施工的可行性，縮短施工周期。3、設(shè)計(jì)依據(jù)貴公司提供的文件資料及我公司工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察；國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范；同組類似工程設(shè)計(jì)、施工中的成功治理經(jīng)驗(yàn)。4、設(shè)計(jì)性能指標(biāo) 各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求； 控制點(diǎn)含塵氣體的粉塵捕集率95； 系統(tǒng)

3、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便。5、 現(xiàn)場(chǎng)情況及改造方案 現(xiàn)有原料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)各點(diǎn)位說(shuō)明: 、地下料倉(cāng)共計(jì)6個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，其中汽車上料2個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)、地下皮帶受料4個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)； 、篩分樓共計(jì)6個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，其中皮帶落料2個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，震動(dòng)篩面2個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)、震動(dòng)篩主皮帶受料2個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)； 、鋪底料皮帶總計(jì)1個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。 以上所述總計(jì)11個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)位在無(wú)除塵治理的情況下，形成區(qū)域性大面積粉塵污染，操作人員崗位勞動(dòng)條件差，對(duì)地區(qū)環(huán)境影響大。鋪底料皮帶 就現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵點(diǎn)工況，我公司建議將上述總計(jì)11個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)位合建一套除塵系統(tǒng)；5.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的確定除塵系統(tǒng)的揚(yáng)塵部位及設(shè)計(jì)集塵風(fēng)量序號(hào)揚(yáng)塵部位揚(yáng)塵點(diǎn)同時(shí)工作揚(yáng)塵點(diǎn)除塵風(fēng)量(m3/

4、h)備注一地下料倉(cāng)1地下料倉(cāng)汽車上料222*50000風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2地下料倉(cāng)皮帶受料422*5000氣動(dòng)閥門控制小計(jì)6110000二篩分樓1震動(dòng)篩上料皮帶落料222*80002震動(dòng)篩篩面222*150003震動(dòng)篩主皮帶受料222*8000小計(jì)662000三鋪底皮帶1鋪底皮帶111*8000氣動(dòng)閥門控制小計(jì)18000四系統(tǒng)漏風(fēng)1系統(tǒng)漏風(fēng)5000合 計(jì)131850005.3除塵系統(tǒng)阻力的確定 阻力損失計(jì)算： p=pl+p2十p3 pl=12v2(ld)+) p3=500 pa 式中：p系統(tǒng)阻損(pa) pl管網(wǎng)全程阻力(pa) p2除塵器阻力(pa)p3顆粒性粉塵負(fù)壓余量(pa)空氣密度(kgm3)

5、v氣流速度(ms)局部阻力系數(shù)摩擦阻力系數(shù)d管徑(m) l管長(zhǎng)(m) =1.20kgm³， 取v=18ms， 12v²=190pa，(ld)入+11.0 pl=12pv2(ld)+)=2090pa。(管網(wǎng)全程阻力) p2=1700pa。 (除塵器最大阻力) 系統(tǒng)阻力：p=pl+p2+p3=2090+1700+500=4290pa6、 除塵設(shè)備的確定 除塵器是除塵系統(tǒng)的核心部分，除塵器的合理與否是系統(tǒng)能否長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，它的性能決定著最終處理過(guò)后的煙氣是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，本方案設(shè)計(jì)中，除塵系統(tǒng)我公司選用了ly型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理設(shè)備。6.1除塵系

6、統(tǒng)袋式除塵器參數(shù)技術(shù)性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目性 能 參 數(shù)1型號(hào)規(guī)格lcm-31502除塵器形式長(zhǎng)袋、低壓、離線、脈沖3袋室數(shù)量84袋室排數(shù)單5過(guò)濾面積（m2）31506過(guò)濾速度（m/min）0.987處理風(fēng)量(m3/h)1850008濾袋規(guī)格（mm）130×6000數(shù)量（條）1280濾料材質(zhì)500g/m2拒水防油滌綸針剌氈9濾袋框架規(guī)格（mm）125×5990數(shù)量（個(gè)）1280材質(zhì)八角型、204加強(qiáng)5熱鍍鋅10塵氣入口溫度（）12011本體設(shè)計(jì)耐壓強(qiáng)度（pa）- 700012設(shè)備阻力(pa)1200160013允許入口含塵濃度(g/nm3)3014凈化效率99.915排放濃度

7、( mg/nm3)5016漏風(fēng)率（%）217脈沖閥數(shù)（個(gè)）型號(hào)規(guī)格dmf-y-76h、dc24v數(shù)量（個(gè)）8018提升閥組（個(gè)）型號(hào)規(guī)格kj-800配汽缸125數(shù)量（個(gè)）819清灰壓力（mpa）0.50.720耗氣量m3/min（氮?dú)猓?.0(0.7mpa)6.2輸、貯灰系統(tǒng)輸、貯灰系統(tǒng)與除塵器相配套，除塵器采用高架布置，除塵系統(tǒng)配置1臺(tái)切出刮板輸送機(jī)、插板閥、星型卸灰閥、1臺(tái)加濕機(jī)、1套儲(chǔ)灰倉(cāng)及儲(chǔ)灰倉(cāng)組件。6.3引風(fēng)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量185000m3h，除塵器、管道、閥門等的阻力損失為3790pa。選擇主引風(fēng)機(jī)如下： 型號(hào)：g4-73 18d （初步選型）風(fēng)量：190000m3h全壓：42

8、00pa介質(zhì)溫度：80(設(shè)計(jì)工況點(diǎn))運(yùn)行工況范圍：80含塵濃度：200mgnm3電機(jī)功率：315kw7、除塵系統(tǒng)改造方案中工藝部分的細(xì)節(jié)7.1通風(fēng)管道的確定在確定處理風(fēng)量的情況下，盡可能使管道產(chǎn)生的阻力減至最小，吸塵罩捕集到的風(fēng)量盡可能地增大，從而使粉塵最大限度地被捕集，進(jìn)而使崗位粉塵濃度降到最低。同時(shí)粉塵在管道內(nèi)的速度也不能太小，以免管道內(nèi)部積灰增加管路支架的負(fù)載。本工程中，管道內(nèi)徑的大小均按粉塵在其內(nèi)部的速度為l618m/s來(lái)設(shè)計(jì)，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理地布置管路，最大限度地減少了彎頭及變徑管道在管路上的存在，從而使管道的局部阻力得到盡可能的減小。7.2集塵方式和集塵罩設(shè)計(jì)集塵通常采用局

9、部吸塵罩和整體式密閉罩等形式，吸塵罩必須不影響其作業(yè)及日常維護(hù)檢修，又不能影響操作視線 。8、設(shè)計(jì)制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本次設(shè)備袋式除塵器的設(shè)計(jì)、制造規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，除最終提供的施工圖注明的制造及檢驗(yàn)要求和規(guī)定外，并將按下列要求斬標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋式除塵器性能測(cè)試方法（gb12138-96）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj17-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50305-95）焊接h型鋼（yb3301-92）冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定（yb9066-95）脈沖噴吹類袋式除塵器（jb/t8532-1997）袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件（jb/t5917-91）袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件（gb12625-90）焊

10、接件通用技術(shù)條件jb/zq4000.3-86鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程（bzq（tj）0011-94）工業(yè)管道施工及驗(yàn)收（gbj235-82）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb9078-1996）袋式除塵器制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）袋式除塵器使用說(shuō)明書(shū)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）袋式除塵器安裝說(shuō)明書(shū)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）袋式除塵器調(diào)試說(shuō)明書(shū)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）袋式除塵器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)大綱（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）脈沖噴吹類袋式除塵器（jb/t 85322008）除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試辦法（gb11653-89）袋式除塵器性能測(cè)試方法（gb 12138-89）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程（bzq(tj)0048-94）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一

11、般技術(shù)條件（gb699）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16297-1996）電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（gbj232-82）焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj236-82）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj78-75） 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等（jb/t 53134-94）機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件（gb/t 13384-92）標(biāo)牌（gb/t 13306-91）袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件（jb/t 591591）袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件（jb/t 591691）9、質(zhì)量保證期及售后服務(wù)承諾9.1 指導(dǎo)安裝、調(diào)試專門成立以總經(jīng)理為首的工程項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)自合同簽訂到設(shè)備制作、發(fā)運(yùn)和

12、設(shè)備指導(dǎo)安裝、調(diào)試，直至投產(chǎn)交付的全過(guò)程管理。每次交貨賣方將派技術(shù)代表和商務(wù)代表1名隨車到交貨地點(diǎn)協(xié)同辦理相關(guān)交貨、驗(yàn)收手續(xù)，避免失誤。在調(diào)試方面，將按除塵器正常工作順序，先開(kāi)啟除塵器卸灰部份、清灰部份，在開(kāi)啟主機(jī)，進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，待冷態(tài)調(diào)試正常再進(jìn)入熱態(tài)的全面調(diào)試，所供設(shè)備調(diào)試完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，賣方將派出至少1名技術(shù)人員免費(fèi)跟蹤、跟班服務(wù)10天，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并作詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)記錄；根據(jù)除塵工況所需處理風(fēng)量、主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整確保最佳；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況對(duì)除塵器的清灰時(shí)間、清灰周期進(jìn)行確當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在盡可能降低能耗的情況下確保運(yùn)行效果最佳；賣方派出的技術(shù)人員在10天的跟蹤服務(wù)期間，免費(fèi)為買方培訓(xùn)設(shè)備操作、維護(hù)、管理人員。9.2質(zhì)量保證期供方所提供設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備最終驗(yàn)收合格后十二個(gè)月。保質(zhì)期內(nèi)我方保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如達(dá)不到要求，保質(zhì)期順延。對(duì)保質(zhì)期內(nèi)的維修服務(wù)，我方保證在接到報(bào)修電話24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)償負(fù)責(zé)設(shè)備的維修或更換已損壞的零部件。保質(zhì)期外，我廠技術(shù)人員定期回訪，在接到報(bào)修電話后，保證36小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維修服務(wù)。9.3長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)9.3.1為確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，我廠技術(shù)人員每年有兩次不定期回訪用戶，巡檢設(shè)備的運(yùn)行情況，積極排除各種隱患，真正做到為用戶排憂解難。9.3.2為用戶建立客戶檔案，進(jìn)入長(zhǎng)期技術(shù)