機(jī)械基礎(chǔ)第二版第五章

1、第五章 零 件 圖第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)第二節(jié) 零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件上的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇第六節(jié)第六節(jié) 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求第五節(jié)第五節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的表達(dá)方法零件圖的表達(dá)方法第七節(jié)第七節(jié) 畫零件圖和讀零件圖畫零件圖和讀零件圖第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 任何機(jī)器(或部件)都是由零件裝配而成。即零件是組成機(jī)器(或部件)的基本單元。而零件圖就是用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，簡言之，就是表達(dá)零件的圖樣。 (1)一組視圖 用以完整、清晰、簡明地表達(dá)

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀。 (2)尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸零件各組成部分的形狀尺寸和相互位置關(guān)系尺寸。 第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 (3)技術(shù)要求用一些規(guī)定的代(符)號、數(shù)字、字母和文字來說明零件制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、材料和熱處理、毛坯質(zhì)量要求、加工方法和檢驗(yàn)方法以及其他特殊要求等。 (4)標(biāo)題欄 用來表明零件的名稱、數(shù)量、材料、圖樣代號、繪圖比例以及責(zé)任記載等內(nèi)容。 圖5-1所示為砂型鑄造時(shí)，從下砂箱中起模(起出木模)的示意圖，當(dāng)合上

3、上砂箱后，再將熔化的鐵水，通過澆口、澆道注入到砂型型腔中，待鐵水冷卻凝固后，就獲得了零件的毛坯鑄件。為了獲得合格的鑄件，鑄件必須具有如下工藝結(jié)構(gòu)。第二節(jié)第二節(jié) 零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件上的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)圖5-1 砂型鑄造時(shí)起模示意圖 對于鑄件，它的各相交表面處都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，見圖5-2a。需要注意：在零件圖上，當(dāng)相交兩表面都不進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，則應(yīng)畫成圓角；而當(dāng)相交兩表面或其中之一需要加工時(shí)，鑄造圓角就會(huì)被切除，此時(shí)應(yīng)畫成尖角，見圖5-2b。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角圖5-2 鑄造圓角和拔模斜度 為了拔模時(shí)不致?lián)p壞砂型型腔，在鑄件造型時(shí)，沿鑄件內(nèi)、外壁的起模方向應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，稱為拔模斜

4、度。因?yàn)榘文Ｐ倍纫话爿^小，所以在圖樣上可以不予畫出，也不標(biāo)注斜度尺寸，見圖5-2a。當(dāng)必須表明斜度時(shí)其畫法和尺寸注法見圖5-2b。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)2.拔模斜度圖5-2 鑄造圓角和拔模斜度 鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻一致，見圖5-3a。當(dāng)必須采用不同壁厚連接時(shí)，則壁厚的過渡應(yīng)緩慢，見圖5-3b。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)3.鑄件壁厚圖5-3 鑄件壁厚 a)鑄件各處的壁厚應(yīng)均勻b)不同壁厚應(yīng)逐漸過渡一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)4.過渡線 圖5-4 過渡線畫法a)圓角過渡處交線不明顯 b)過渡線及其畫法 c)等徑相貫時(shí)過渡線畫法一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)4.過渡線圖5-5 零件上的板與圓柱相切、相交時(shí)，過渡線的畫法 零件上相互接觸的表面

5、(工作面)，一般都需要進(jìn)行機(jī)械加工。為了減少加工面積，降低成本；并提高表面間的接觸性能(接觸剛度)，應(yīng)避免使用大平面結(jié)構(gòu)。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.減少加工面的工藝結(jié)構(gòu)(1)平面結(jié)構(gòu) 圖5-6 箱體類零件的安裝底面結(jié)構(gòu) a)塊形結(jié)構(gòu) b)條形結(jié)構(gòu) c)框形結(jié)構(gòu) d)大平面結(jié)構(gòu)(不合理) 當(dāng)零件表面上的某個(gè)局部需要加工時(shí)，應(yīng)遵循加工面與非加工面分開原則，將加工表面處設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或凹坑。如安裝螺栓、螺釘?shù)染o固件處常做成凸臺(tái)或凹坑(沉孔)結(jié)構(gòu)，其尺寸則采用規(guī)定的簡化注法，見圖5-7。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.減少加工面的工藝結(jié)構(gòu)(2)凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu) 圖5-7 凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)a)凸臺(tái)結(jié)構(gòu) b)凹坑(沉孔)結(jié)

6、構(gòu) c)凹坑(锪平)結(jié)構(gòu) 在機(jī)械加工中，當(dāng)加工表面的前方為臺(tái)階時(shí)，為了便于加工時(shí)退出刀具，并獲得相同一致的表面尺寸以利于裝配，需要預(yù)先在臺(tái)階處加工出溝槽，稱為退刀槽。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)2.退刀槽和砂輪越程槽 圖5-8 車削、刨削和插削退刀槽 a)車削外圓的退刀槽 b)刨削平面的退刀槽 c)插削不通鍵槽的退刀槽 用鉆頭鉆孔時(shí)，為了防止出現(xiàn)單邊切削和單邊受力，導(dǎo)致鉆頭軸線偏斜(孔的軸線相應(yīng)偏斜)，甚至使鉆頭折斷。因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)避免沿曲面或斜面鉆孔，即要求孔的端面為平面，且垂直于孔的軸線。二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)3.孔加工工藝結(jié)構(gòu)圖5-9 鉆孔結(jié)構(gòu)誤、正對比 將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用

7、的比例畫出的圖形稱為局部放大圖，見圖5-10。第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的表達(dá)方法零件圖的表達(dá)方法圖5-10 局部放大圖 畫局部放大圖時(shí)應(yīng)注意： 1)局部放大圖可畫成視圖、剖視或斷面，它與被放大部分的原來的表達(dá)方法無關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。 2)繪制局部放大圖時(shí)，一般應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位。 3)局部放大圖的比例仍為圖形與實(shí)物間的比例，即仍按比例的定義確定。而不是局部放大圖與被放大部位原圖之間的比例。 第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的表達(dá)方法零件圖的表達(dá)方法 (1)功能分析 分析零件在機(jī)器中的位置、作用和工作原理等。這是根據(jù)工作位置原則選擇主視圖的依據(jù)。 (2)結(jié)構(gòu)形狀分析 仔細(xì)分析零

8、件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其主要特征。這是根據(jù)形狀特征原則選擇主視圖的依據(jù)。第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇一、零件分析 (3)工藝結(jié)構(gòu)分析 分析零件的材料、鑄造或鍛造工藝結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)以及裝配工藝結(jié)構(gòu)等，這些結(jié)構(gòu)往往已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，因而其畫法和尺寸注法也有一些特殊的規(guī)定，必須嚴(yán)格遵循。 (4)加工方法分析 分析零件的加工方法和加工過程，確定零件在各加工工序中的加工位置等，這是根據(jù)加工位置原則選擇主視圖的依據(jù)。第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇一、零件要析 選擇主視圖的投射方向應(yīng)遵循形狀特征原則，即該投射方向應(yīng)能最多的、最清楚的反映零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀、從而能顯示出零件

9、的結(jié)構(gòu)特征和整體概貌。這與組合體主視圖選擇的原則是一致的。二、主視圖選擇1.主視圖的投影方向 加工位置是指零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。主視圖與加工位置一致，工人加工時(shí)，可以圖、物對照，便于加工和測量，獲得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在機(jī)器或部件中的實(shí)際安裝位置。二、主視圖選擇2.確定零件的安放位置 零件圖的視圖表達(dá)方案和表達(dá)方法的選擇總是同時(shí)進(jìn)行的，而不能孤立地進(jìn)行考慮；零件圖的視圖表達(dá)方案中應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖，并在基本視圖上作剖視，以盡量多的表達(dá)出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀；對于零件上的一些局部結(jié)構(gòu)可采用局部視圖、局部剖視、斷面以及簡化畫法等表示法，對零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)可以采用局部放大圖

10、，對零件上的傾斜結(jié)構(gòu)可采用旋轉(zhuǎn)剖視、斜視圖或斜剖視等表示法?？偠灾慵D的視圖表達(dá)既要避免重復(fù)、繁瑣，主次不分；又要防止表達(dá)不全面，圖形過多、過于零碎、分散，而不得要領(lǐng)。三、選擇其他視圖 尺寸基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即零件在設(shè)計(jì)、制造時(shí)用以確定尺寸起始位置的那些點(diǎn)、線、面，簡言之，就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。根據(jù)使用場合和作用的不同，尺寸基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。第五節(jié)第五節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)(GB/T48631985) 在設(shè)計(jì)圖樣上互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的

11、環(huán)，其中在加工過程中最后自然形成的一環(huán)稱為封閉環(huán)，而尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)都稱為組成環(huán)。二、尺寸鏈(GB/T58471986)三、零件圖的尺寸標(biāo)注 1.正確選擇尺寸基準(zhǔn) 2.標(biāo)注尺寸 (1)重要尺寸必須從主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出 (2)一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求 (3)不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)、不注尺寸 (4)零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的尺寸注法1)零件的材料及毛坯要求。2)零件的表面粗糙度要求。3)零件的尺寸公差、形狀和位置公差。4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。5)零件的檢測、驗(yàn)收、包裝等要求。第二節(jié)第二節(jié) 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 零件上經(jīng)過機(jī)械加工的表面，看起

12、來很光滑，見圖5-19a；若用顯微鏡觀察，則會(huì)看到表面有明顯的高低不平的粗糙痕跡，見圖5-19b。這種零件加工表面上具有的間距較小的峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。一、表面粗糙度1.表面粗糙度概念、參數(shù)及其數(shù)值圖5-19 零件表面粗糙度概念一、表面粗糙度2.表面粗糙度符號、代號及其意義符 號 意義及說明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡化代號標(biāo)注 基本符號上加一短畫線，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號加一小圓，表示表面是不去除材料的方法

13、獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形，熱軋、冷軋、粉末冶金等 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個(gè)符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 1)表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖5-20a。表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖5-20b的規(guī)定標(biāo)注。帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖5-20c的規(guī)定標(biāo)注。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-20 表面粗糙度注法 2)在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號、

14、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小或不便于標(biāo)注時(shí)，符號、代號可以引出標(biāo)注，見圖5-21。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-21 表面粗糙度的引出標(biāo)注和統(tǒng)一標(biāo)注 3)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖5-22。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖5-21。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-21 表面粗糙度的引出標(biāo)注和統(tǒng)一標(biāo)注圖5-22 表面粗糙度的統(tǒng)一標(biāo)注 4)零件上連續(xù)表面(圖5-23a)、重復(fù)要素(如孔、槽、

15、齒等，圖5-23b)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-23 零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素的表面粗糙度注法 a)連續(xù)表面注法 b)重復(fù)要素注法 5)同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖5-24。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-24 同一表面有不同表面粗糙度要求時(shí)的注法 6)齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時(shí)，其表面粗糙度的注法見圖5-25。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-25 齒輪、漸開線花鍵、螺紋

16、工作表面的表面粗糙度注法 a)齒輪注法 b)漸開線花鍵注法 c)螺紋注法 7)中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注，見圖5-26。一、表面粗糙度3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法圖5-26 中心孔、鍵槽、倒角、圓角表面粗糙度注法 零件的表面粗糙度是零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它對表面間的摩擦與磨損、接觸剛度、配合性質(zhì)、密封性、抗蝕性、疲勞強(qiáng)度、涂漆性能以及零件的外觀等使用功能都有著顯著的影響。因此為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本，應(yīng)對零件的每一個(gè)表面均確定出合理的表面粗糙度。其原則是在保證零件使用功能的前提下，選用盡量大的表面粗糙度Ra值，以降低成本。一、表面粗糙度

17、4.表面粗糙度Ra值的選用 機(jī)器零(部)件具有可以互相替換使用的性能稱為互換性。也就是說加工好的同種、同一規(guī)格的所有合格零件中，任取其中一件，不經(jīng)修配就能直接用來裝配新機(jī)器或替換舊機(jī)器中已損壞的零件，并能滿足其使用性能要求。零(部)件具有互換性便于組織流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配，也便于組織協(xié)作和專業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。因此，互換性是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的基本要求。而極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)制(化)是實(shí)現(xiàn)互換性的一個(gè)基本條件。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(一)互換性概念 (1)基本尺寸 通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。 (2)實(shí)際尺寸 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸

18、。 (3)極限尺寸 一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹1.尺 寸二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹1.尺 寸圖5-27 基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差概念及其在圖樣上的標(biāo)注a)基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差概念 b)標(biāo)注兩個(gè)極限尺寸 c)標(biāo)注基本尺寸和上、下偏差 (1)偏差 某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等)減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。 (2)公差 最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差稱為尺寸公差，簡稱公差。二、極限與配合(GB/T 1800.119

19、97)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹2.偏差和公差 圖5-28表示了上述孔的基本尺寸、極限偏差(同時(shí)反映出極限尺寸)、公差及其相互關(guān)系，稱為公差帶圖解，簡稱公差帶圖。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹3.公差帶圖解圖5-28 公差帶圖解 (1)標(biāo)準(zhǔn)公差(IT) 在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，并用“國際公差”的符號“IT”表示。 (2)基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基

20、本偏差 1)間隙：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，即孔的尺寸大于軸的尺寸，見圖5-30a。 2)過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)，即孔的尺寸小于軸的尺寸，見圖5-30b。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(1)間隙和過盈圖5-30 間隙與過盈 1)間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，見圖5-31。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合圖5-31 間隙配合(基孔制)(2)配合的種類 2)過盈配合：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在

21、軸的公差帶之下，見圖5-32。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合圖5-32 過盈配合(基孔制)(2)配合的種類 3)過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔、軸的公差帶互相交疊，見圖5-33。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(2)配合的種類圖5-33 過渡配合(基孔制) 1)基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，見圖5-34a。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(3)極限制與配合制圖5-34 配合

22、制a)基孔制配合 2)基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，見圖5-34b。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(3)極限制與配合制圖5-34 配合制b)基軸制配合 用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式：分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(4)配合代號 國家標(biāo)準(zhǔn)將孔、軸公差帶分為優(yōu)先、常用和一般用途公差帶，并由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先配合和常用配合，以便選用。必要時(shí)也可按標(biāo)

23、準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成孔、軸公差帶及配合。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(5)優(yōu)先配合和常用配合 于某一基本尺寸的孔或軸，由其基本偏差代號查附錄，可得到其基本偏差值；由公差等級查附錄，可得到標(biāo)準(zhǔn)公差值。又當(dāng)基本偏差為上偏差時(shí)，則下偏差=基本偏差-標(biāo)準(zhǔn)公差；當(dāng)基本偏差為下偏差時(shí)，則上偏差=基本偏差+標(biāo)準(zhǔn)公差。二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹5.配合(6)孔和軸的極限偏差值二、極限與配合(GB/T 1800.11997)(二)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)制介紹4.公差與配合在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 4458.5

24、2003) 圖5-35 零件圖上尺寸公差的注法a)標(biāo)注公差帶代號 b)標(biāo)注極限偏差 c)標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差 制造零件時(shí)，零件上各要素(點(diǎn)、線、面)的實(shí)際幾何形狀和它們之間的相對位置不可能做得完全理想，即不可避免地存在一定的誤差。例如圖5-37a表示一理想的圓柱體，而圖5-37b則表示其實(shí)際形狀存在著圓柱度誤差和圓度誤差，這類誤差稱為形狀誤差。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)1.基本概念圖5-37 零件的形狀誤差a)理想形狀 b)實(shí)際形狀 如圖5-38a所示為一階梯軸的理想位置三個(gè)軸段同軸線；而圖5-38b、c則表示其實(shí)際位置存在著同軸度誤差左軸頸的軸線發(fā)生偏移或傾

25、斜，這種誤差稱為位置誤差。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)1.基本概念 圖5-38 零件的位置誤差a)理想位置 b)實(shí)際位置軸線偏移 c)實(shí)測位置軸線傾斜 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)2.形位公差的項(xiàng)目和符號 公差框格用來給出形位公差要求，并用細(xì)實(shí)線水平(或垂直)繪制?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫(見圖5-39)。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(1)公差框格圖5-39 公差框格 1)當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上。但必須與尺寸線明顯地分開，見圖5-41。

26、三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(2)被測要素圖5-41 被測要素標(biāo)注方式(一)公差涉及輪廓線或表面時(shí) 2)當(dāng)公差涉及軸線或中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合，見圖5-42。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(2)被測要素圖5-42 被測要素標(biāo)注方式(二)公差涉及軸線或中心平面時(shí) 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(2)被測要素 3)對幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差帶要求時(shí)，其表示法見圖5-43。圖5-43 被測要素的標(biāo)注方式(三)對幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差要求時(shí) 相對于被測要素的基準(zhǔn)

27、，由基準(zhǔn)字母表示。并畫出基準(zhǔn)符號：帶大寫字母的小圓用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連，見圖5-44。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(3)基 準(zhǔn)圖5-44 基準(zhǔn)符號 表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注在公差框格內(nèi)：單一基準(zhǔn)要素用大寫字母表示，見圖5-45a；由兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，用由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示，見圖5-45b；由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于各格中，見圖5-45c。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(3)基 準(zhǔn)圖5-45 表示基準(zhǔn)的字母在公差框格中的填寫 1)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，在要素的外輪廓線上方或它的延長線上方，但應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開，見圖5-46。 三、形狀和位置公差(GB/T 11821996)3.形位公差的標(biāo)注(3)基 準(zhǔn)基準(zhǔn)符號的短橫線應(yīng)置放于：圖5-46 基準(zhǔn)符