墩臺(tái)身首件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(定稿)

1、濟(jì)青高鐵JQGTSG-3標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)：01墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 單 位： 中鐵三局集團(tuán)有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2016年02月22日發(fā)布2016年03月02日實(shí)施濟(jì)青高鐵橋梁工程 墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍適用于濟(jì)青高鐵JQGTSG-3標(biāo)段墩臺(tái)身施工。2. 編制依據(jù) （1）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）； （2）高速鐵路工程施工技術(shù)指南（上冊(cè)）2012年12月第1版； （3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）； （4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）； （5）濟(jì)青高鐵辦【2015】79號(hào)首

2、件工程評(píng)估和樣板工程管理辦法； （6）鐵總建設(shè)2015188號(hào)文。3. 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好墩身施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對(duì)參加此項(xiàng)施工任務(wù)的技術(shù)人員、施工人員、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)和安全交底。3.2 外業(yè)準(zhǔn)備（1） 在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、測(cè)設(shè)墩身中心十字線(xiàn)、墩身輪廓線(xiàn)，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。（2） 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的定型鋼模板進(jìn)行試拼，根據(jù)驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，測(cè)量其外形尺寸是否符合要求。（3） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

3、，針對(duì)墩臺(tái)施工建立各類(lèi)型機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。3.3 其它準(zhǔn)備工作（1） 承臺(tái)混凝土澆筑前要預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)綜合接地要求將承臺(tái)和墩身鋼筋內(nèi)設(shè)置的綜合接地鋼筋連接牢固。 （2）在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。4. 技術(shù)要求墩身施工必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，為減少混凝土收縮及徐變的影響，墩身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)間歇澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。墩臺(tái)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線(xiàn)、高程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋中線(xiàn)、高程、跨徑貫通測(cè)量，并用墨線(xiàn)標(biāo)出各墩臺(tái)中心線(xiàn)、支座墊石十字線(xiàn)、

4、梁端線(xiàn)及錨栓孔位置。5. 施工程序與工藝流程墩臺(tái)身施工程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)頂面處理鋼筋制作與安裝模板安裝墩身預(yù)埋件安裝混凝土澆筑墩身混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。墩臺(tái)身施工工序流程見(jiàn)下圖4-1。 基礎(chǔ)頂面處理拼裝模板及工作臺(tái)施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板安裝模板制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺(tái)身拆?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)交工驗(yàn)收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收6. 施工要求6.1 鋼筋制做及安裝（1）根據(jù)圖紙，做鋼筋技術(shù)交底，工班根據(jù)下料單加工、分類(lèi)編號(hào)堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。（2）鋼

5、筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。（3）鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)有關(guān)要求。（4）根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)要求墩身縱向受力鋼筋在基頂以上3米以?xún)?nèi)不允許設(shè)置接頭，3米外設(shè)置接頭需按同一斷面不大于25%的截面面積設(shè)置，當(dāng)墩臺(tái)身高度較低時(shí)，可不設(shè)接頭，這時(shí)需要在承臺(tái)施工時(shí)就將墩身鋼筋安裝就位，這時(shí)為了避免鋼筋彎曲和傾倒，在需要時(shí)須搭設(shè)腳手架防止傾覆。（5）為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板

6、之間必須采用不低于墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度的梅花型砼墊塊支撐，該墊塊按每平米4塊的數(shù)量均布在外側(cè)鋼筋骨架上，梅花型墊塊的凹槽應(yīng)與鋼筋密貼，用雙層扎絲綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到要求。（6）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求。詳見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10、0尺量?jī)啥?、中間各2處C<30mm+5、06.2 預(yù)

7、埋件安裝墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墊石鋼筋、2個(gè)綜合接地端子、2個(gè)沉降觀(guān)測(cè)標(biāo)、墩帽凹槽處固定支座一端埋2根檢查梯預(yù)埋角鋼（雙固定支座橋墩只設(shè)一處），設(shè)計(jì)要求安裝吊籃的墩身要預(yù)埋U形螺栓，踏梯等金屬構(gòu)件。綜合接地預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)測(cè)量其電阻，確保符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查其位置型號(hào)，并填寫(xiě)記錄。6.3 模板工程墩臺(tái)身鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進(jìn)行墩身模板的安裝。墩身模板采用定型鋼模。6.3.1 模板加工（1）模板采用鋼摸，由面板、縱橫加勁肋等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工要求。（2）模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。（3）模板加

8、工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。（4）手工校正模板的變形時(shí)，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。（5）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。6.3.2 模板安裝（1）依據(jù)墩身縱橫十字線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出模板的的外輪廓線(xiàn)。放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平標(biāo)高控制線(xiàn)。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（2）支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，其作用為防止模板底口漏漿、模板底口找平。（3）模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，全部模板安裝完畢后用有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45°）。（4

9、）模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板安裝質(zhì)量，墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。表5.3.2墩臺(tái)模允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線(xiàn)尺寸±10測(cè)量檢查每處不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模版錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支座墊石頂面高程0、-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置56.3.3 模板拆除（1） 墩臺(tái)身模板拆除時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆

10、除、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度通過(guò)同條件混凝土試塊檢測(cè)確定。（2） 拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前不得拆模。（3） 結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差，表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20度時(shí)不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（4） 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放。 （5） 對(duì)于多次周轉(zhuǎn)使用的模板，在下次使用前應(yīng)重新檢測(cè)模板平整度，對(duì)有變形超限的模板應(yīng)校正合格后使用，校正完成后對(duì)其工作面認(rèn)真清理并涂刷脫模

11、劑，按下次安裝的順序分類(lèi)碼放。6.4 混凝土工程墩臺(tái)身混凝土采用在混凝土攪拌站拌制、罐車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ?，汽?chē)泵泵送混凝土入模。6.4.1 混凝土攪拌（1）準(zhǔn)備工作攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁?huà)炫乒?，便于檢查?；炷劣?jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查（用法碼校檢），并記錄檢查臺(tái)帳。（2）骨料含水率測(cè)試攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。每工班至少抽檢一次，雨天應(yīng)增加抽測(cè)次數(shù)。（3）拌合混凝土原材料計(jì)量后投入攪拌機(jī)，宜

12、先向攪拌機(jī)投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，再投入水和液體外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?，最短攪拌時(shí)間不宜少于2min。6.4.2 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行?；炷翑嚢柢?chē)運(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)如下：（1）保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析，并具有符合要求的坍落度和含氣量等工作性能。（2）運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。（3）減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（4）當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使

13、罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)料斗或混凝土料斗。6.4.3 混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，分層厚度宜按30cm控制，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，以充分利用混凝土層面散熱。間隙時(shí)間不得超過(guò)下層混凝土初凝時(shí)間。（2）混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑為3050cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，與側(cè)模應(yīng)保持1020cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變

14、換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為度，避免欠振和過(guò)振，振搗完畢后，將振搗器緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。（3） 新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15度。（4） 混凝土澆筑期間設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。（5） 從高處向模板內(nèi)傾卸

15、混凝土?xí)r，為防止離析所采取的措施應(yīng)符合下列規(guī)定：直接傾卸時(shí)自由傾卸高度不宜超過(guò)2m。當(dāng)傾卸高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。（6） 墊石澆筑前要對(duì)墩頂與其接觸的范圍進(jìn)行鑿毛，并灑水濕潤(rùn)后澆筑墊石混凝土，提前預(yù)留支座錨栓孔的位置，嚴(yán)格控制頂面高程及平整度。墊石砼澆筑要選在溫差較小的時(shí)間段進(jìn)行，避免收縮裂紋的產(chǎn)生。6.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。（3）混凝土拆模

16、后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料布包裹按從上到下的順序纏繞，墩頂放置2個(gè)可滲水的水桶，按滲漏速度定期補(bǔ)水，有條件地段盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（4）混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊蟮谋乇耩B(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比大氣潮濕(RH50%),無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(20%RH<50%)有風(fēng)或陽(yáng)光直射大氣極端干燥(RH<20%),大風(fēng),大溫差日平均氣溫T(°C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T(°C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T(°C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)>0.45

17、5T<10215T<10285T<105610T<201410T<202110T<2045T2010T2014T2035>0.455T<10145T<10215T<104510T<201010T<201410T<2035T207T2010T2028（5）養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15度。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，各工點(diǎn)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各自管段內(nèi)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。7. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。（2）作業(yè)隊(duì)作業(yè)班組、工種、勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)

18、。在施工過(guò)程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見(jiàn)下表。作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人110鋼筋工42技術(shù)負(fù)責(zé)人111普工83質(zhì)檢工程師112電焊工14專(zhuān)職安全員113混凝土工45技術(shù)人員114電工16工班長(zhǎng)115吊車(chē)司機(jī)17試驗(yàn)人員116泵車(chē)司機(jī)18測(cè)量人員117罐車(chē)司機(jī)59模板工218修理工1合計(jì)35人8. 材料要求（1）鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠(chǎng)合格證明文件，并對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度

19、、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土熱扎光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499.2等規(guī)范的規(guī)定。鋼筋外觀(guān)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）混凝土原材料混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。原材料進(jìn)廠(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)

20、。水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。外加劑存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放。水泥（使用散裝水泥）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、裝運(yùn)散裝水泥的專(zhuān)用罐車(chē)出廠(chǎng)時(shí)要保持罐體清潔、無(wú)浮塵。b、儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。c、拌合站各標(biāo)號(hào)水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別。粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。9. 設(shè)備機(jī)具配置墩臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有泵車(chē)、汽車(chē)吊、裝載機(jī)、模板、腳手架及其它常用施工設(shè)備，具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工

21、程數(shù)量合理配置。10. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)10.1 鋼筋工程10.1.1 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤段。鋼筋加工允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±310.1.2 鋼筋連接及安裝鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)宜采用電渣壓力焊，在鋼筋電渣壓力焊焊接中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)、引弧過(guò)程、力求可靠。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋骨架四

22、周須設(shè)置墊塊，數(shù)量按4塊/m²設(shè)置，位置均勻布置，固定牢固。鋼筋安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10、0尺量?jī)啥?、中間各2處C<30mm+5、010.2 預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求預(yù)埋件的規(guī)格型號(hào)、留置數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中必須將預(yù)埋件與鋼筋骨架用綁扎或點(diǎn)焊的方式固定牢

23、固保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。10.3 模板工程（1）模板的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；（2）嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂脫模劑，暫時(shí)存放應(yīng)注意模板防塵防污，保證鋼模安裝前表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。（3）模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（4）模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確；支設(shè)應(yīng)牢固，下口利用預(yù)埋主筋頂緊，上口用系有緊繩器的纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)固定。（5）模板調(diào)整：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)支好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫處理。（6）當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完

24、畢，檢查認(rèn)可后才能澆筑混凝土。（7）模板安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（8）拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)：拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差要符合驗(yàn)標(biāo)要求，當(dāng)混凝土表層溫度與環(huán)境溫差小于20度時(shí)保溫覆蓋層可全部拆除。10.4 混凝土工程（1）墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，各層段混凝土之間設(shè)置施工縫，先期澆筑的混凝土應(yīng)將表面的水泥砂漿和松散層鑿除，露出新鮮混凝土面積不低于總面積75%。（2）混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間必須滿(mǎn)足要求，確?；炷翆?shí)體質(zhì)量，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少

25、于28天。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（4）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。（5）墩臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀(guān)尺寸允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，見(jiàn)下表?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支承墊石頂面高程0、-10測(cè)量檢驗(yàn)6預(yù)埋

26、件和預(yù)留孔位置511. 安全環(huán)保要求11.1 一般規(guī)定（1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意出入；（2）現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一制度，各工點(diǎn)設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，堅(jiān)持進(jìn)行班前安全學(xué)習(xí)、交底制度；（3）起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專(zhuān)人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專(zhuān)項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。（4）定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用?？缭焦肥┕r(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作，確保既有公路暢通無(wú)阻及人員安全。（5）在墩臺(tái)模板安裝過(guò)程中，每安裝完一層模板要將配套的桁架等安全設(shè)施也同時(shí)搭設(shè)完畢，最上一層桁架頂部鋪設(shè)防滑的波紋板，操作平臺(tái)四周安裝高度大于1.2

27、m的防護(hù)欄桿，欄桿要輕質(zhì)、高強(qiáng)安拆方便。要定制根據(jù)不同層高可調(diào)節(jié)的爬梯，爬梯扶手高度不小于1.2m。另外護(hù)欄、欄桿外側(cè)掛設(shè)尼龍護(hù)網(wǎng)進(jìn)行冗余防護(hù)。（6）安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對(duì)有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭板上。在拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。（7）模板、材料、工具要有專(zhuān)門(mén)地方存放，不得亂扔。人員與模板之間，要有一定安全距離。11.2 高空作業(yè)要求 （1）高空作業(yè)施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。 （2）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各

28、種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 （3）懸空、攀登高處作業(yè)以及搭設(shè)高處安全設(shè)施的人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)后，方可上崗作業(yè)。 （4）從事高空作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病時(shí)，不得從事高處作業(yè)。 （5）高空作業(yè)人員應(yīng)頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰系安全帶。在有墜落可能的部位作業(yè)時(shí)，必須把安全帶掛在率固的結(jié)構(gòu)上，安全帶應(yīng)高掛低用，不可隨意纏在腰上，安全帶長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后和過(guò)度疲勞的人員進(jìn)行登

29、高作業(yè)。 （6）高空作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物體，應(yīng)一律先行撤除或予以固定。所用物件均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，清理時(shí)應(yīng)采用傳遞或系繩提溜方式，禁止拋擲。（7）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行露天懸空與攀登高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善或重新設(shè)置。（8）所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得損壞或擅自移動(dòng)和拆除。因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)

30、。（9）施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須立即報(bào)告，及時(shí)解決。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。（10）高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通信裝置，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。11.3 起重吊裝要求（1） 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確的分工；（2） 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊；（3） 各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；（4） 鋼絲繩的使用要符合規(guī)定要求，斷絲、壓折、抽絲等要及時(shí)更換；（5） 作業(yè)中遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)將重物落致地面，不得懸在空中；（6） 場(chǎng)地平移時(shí)，吊裝物不得高于地面25厘米；（7） 吊裝作業(yè)

31、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或物；（8） 吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性，重物的綁扎牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中，不得懸吊重物行走；（9） 雨天作業(yè)時(shí)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；（10） 工作完畢，應(yīng)將機(jī)車(chē)停在堅(jiān)固地面上。吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到零檔位置；11.4 模板安全要求（1） 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其它模板；（2） 柱?？捎猛宪?chē)整體運(yùn)輸，也可拆開(kāi)用拖車(chē)水平疊放運(yùn)輸，平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，用拖車(chē)運(yùn)輸，車(chē)上嚴(yán)禁坐人；（3） 在大模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志