氣流磨說明書

1、QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配觸摸屏） QLMR-400G氣 流 磨 使 用 說 明 書吉林市新大科機(jī)電技術(shù)有限責(zé)任公司2目錄一、 系統(tǒng)構(gòu)造-4二、 安裝調(diào)試-13三、 操作規(guī)程-15四、 設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程-17五、 觸摸屏安全操作注意事項(xiàng)-18一、系統(tǒng)構(gòu)造系統(tǒng)由以下各部件組成。1、控制柜控制柜為系統(tǒng)電控中樞，面板上設(shè)有觸摸屏、氧含量分析儀、稱重控制儀、轉(zhuǎn)速表、電源指示燈、主控啟動(dòng)按鈕及急停按鈕；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)模擬指示、氧含量、物料重量、重要監(jiān)測點(diǎn)的壓力監(jiān)測等在觸摸屏上顯示，研磨壓力、分選機(jī)和（螺桿式、帶式或輪式）加料電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及各種參數(shù)的報(bào)警值等均可在觸摸屏上

2、設(shè)定，設(shè)備的運(yùn)行可通過觸摸屏上的各種功能觸鍵進(jìn)行控制；控制柜內(nèi)有可編程序控制器（PLC）、變頻器及其它高低壓電器部件。注意:控制柜內(nèi)有高壓部件,屬危險(xiǎn)區(qū),非專業(yè)維修人員切勿觸動(dòng)。1.1 可編程序控制器（PLC）使用日本歐姆龍CP1H 型PLC 主機(jī)一部、20 點(diǎn)輸入/輸出擴(kuò)展單元1部、16 點(diǎn)輸出擴(kuò)展單元1 部、模擬量輸入擴(kuò)展單元2 部，該機(jī)共33 個(gè)繼電器輸出控制點(diǎn)、24 個(gè)輸入點(diǎn)、12 路模擬量輸入信號(hào)，2 路模擬量輸出信號(hào)（根據(jù)用戶的具體要求，具體配置將不同）。將系統(tǒng)的控制運(yùn)行電氣器件聯(lián)網(wǎng)，按編好的程序進(jìn)行運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，故障報(bào)警、切斷保護(hù)等功能。1.2 稱重控制儀稱重控制儀為獨(dú)

3、立的進(jìn)出料控制系統(tǒng)，具有測重、清零、設(shè)定、顯示、控制功能，可連續(xù)測量磨機(jī)中的物料重量，并按設(shè)定好的重量控制點(diǎn)（繼電器輸出）傳輸給PLC，由PLC 控制進(jìn)料電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料也可采用手動(dòng)形式填加料。（請(qǐng)仔細(xì)閱讀稱重控制儀說明書）。1.3 氧含量分析儀氧含量分析儀是本機(jī)實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行的重要檢測儀表，它能夠?qū)ο到y(tǒng)中的氧含量進(jìn)行連續(xù)的動(dòng)態(tài)檢測，并有上限、下限兩個(gè)設(shè)定點(diǎn)輸出。本機(jī)氧含量報(bào)警值可由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定。與PLC 聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)氧含量分析儀讀數(shù)值顯示大于或等于報(bào)警值時(shí)，觸摸屏上報(bào)警紅燈亮，此時(shí)，報(bào)警電鈴啟動(dòng)，3 分鐘后如氧含量未能低于設(shè)定點(diǎn)，則停止研磨。開機(jī)前排氧時(shí)讀數(shù)值將大于報(bào)警設(shè)定值，此時(shí)應(yīng)

4、解除報(bào)警，予以復(fù)位，否則，研磨將無法工作（請(qǐng)仔細(xì)閱讀氧含量分析儀說明書）。1.4 變頻器安裝在控制柜內(nèi)的變頻器是用來控制分選電機(jī)及加料電機(jī)轉(zhuǎn)速的,設(shè)備通過改變分選輪的轉(zhuǎn)速，控制出料粒度的大小。變頻器是將外界送進(jìn)來的工頻電源，變換成頻率可調(diào)的交流電源，通過電源頻率的變化來改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制分選輪及加料電機(jī)的轉(zhuǎn)速。1.5 觸摸屏1.5.1 監(jiān)控頁面監(jiān)控頁面設(shè)置了系統(tǒng)運(yùn)行模擬指示，由PLC 控制顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。綠燈亮顯示正常運(yùn)行，紅燈亮顯示報(bào)警發(fā)生位置?？蓪?shí)現(xiàn)如下功能：1.5.1.1 報(bào)警（文字）顯示：顯示系統(tǒng)故障報(bào)警信息，紅色顯示當(dāng)前發(fā)生的報(bào)警，黑色是已經(jīng)釋放的故障報(bào)警。1.5.1.2 參數(shù)顯示

5、與設(shè)定：可查看和更改氣流磨分選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，磨室料重。1.5.1.3 狀態(tài)顯示：顯示氮?dú)忾y、自動(dòng)補(bǔ)氮閥、出料閥、細(xì)粉出料閥、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、分選機(jī)、加料閥及料倉閥的開關(guān)狀態(tài)；顯示壓縮機(jī)入口壓力。1.5.1.4 畫面切換：可以切換到不同的功能頁面。1.5.1.5 功能觸鍵：控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、開關(guān)加料閥與出料閥、啟停脈沖閥、開關(guān)料倉閥、啟停自動(dòng)加氧調(diào)節(jié)裝置及對(duì)發(fā)生的聲光報(bào)警復(fù)位。（可根據(jù)用戶要求增加或減少功能觸鍵）1.5.2 參數(shù)設(shè)定頁面1.5.2.1 磨室氣體壓力顯示運(yùn)行時(shí)的磨室內(nèi)壓力，通過設(shè)定值設(shè)定報(bào)警上限，設(shè)定范圍1050KPa，磨室壓力高于設(shè)定值時(shí)屏上指示燈變紅，同時(shí)監(jiān)控頁面報(bào)警文字顯示區(qū)有報(bào)

6、警文字提示，在自動(dòng)啟動(dòng)過程中發(fā)生報(bào)警，調(diào)壓球閥將停止調(diào)壓。1.5.2.2 氮?dú)馊肟趬毫υ搲毫χ碉@示閉環(huán)系統(tǒng)內(nèi)壓縮機(jī)吸氣口處氮?dú)獾膲毫χ担?設(shè)定值一為報(bào)警下限L 值（設(shè)定范圍5-10KPa），當(dāng)入口壓力低于該值時(shí)，微量補(bǔ)氮閥開啟，向設(shè)備小流量補(bǔ)充氮?dú)?；設(shè)定值二為報(bào)警下限LL 值（3-7KPa），當(dāng)入口壓力低于該設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)氮閥開啟，大流量補(bǔ)充氮?dú)狻?.5.2.3 過濾器壓力反映過濾元件是否通暢，設(shè)定值1040KPa。顯示值高于設(shè)定值上限報(bào)警，通常通過脈沖清洗閥可以降低過濾器壓力，如果脈沖清洗閥清洗后，壓力降不下來，這時(shí)就需要更換過濾元件了。通常隨著磨料量的增加，壓力會(huì)逐漸遞增，如果磨料量增加

7、，壓力不變，就有可能是過濾元件斷裂，漏粉。1.5.2.4 清洗氣體壓力檢測主軸清洗壓力，下限值報(bào)警設(shè)定范圍0.150.2MPa，是防止主軸進(jìn)粉卡死的重要參數(shù)。發(fā)生報(bào)警時(shí)，主頁面報(bào)警區(qū)有文字報(bào)警提示，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止損壞設(shè)備。1.5.2.5 研磨氣體壓力該壓力值顯示用于磨料的研磨氣體的壓力,也就是噴嘴前的壓力。正常運(yùn)行值為0.65-0.70MPa。1.5.2.6 氮?dú)夤┙o壓力檢測氮?dú)夤┙o壓力，下限值報(bào)警設(shè)定范圍0.10.4MPa；開機(jī)時(shí)氮?dú)夤┙o壓力低于設(shè)定值時(shí)，氣流磨“自動(dòng)工作”將不能啟動(dòng)。1.5.2.7 磨室重量：可顯示和設(shè)定磨室內(nèi)料重。1.5.2.8 分選機(jī)轉(zhuǎn)速：可顯示和設(shè)定分選機(jī)轉(zhuǎn)速。1.

8、5.2.9 清洗壓差：可顯示磨室內(nèi)清洗盤的壓力與磨室壓力之間的壓差值。（此項(xiàng)根據(jù)用戶要求而定）1.6 手動(dòng)操作界面（觸鍵）紅色表示設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)，（觸鍵）綠色表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 氮?dú)忾y：手動(dòng)啟停氮?dú)庋a(bǔ)充進(jìn)給電磁閥，在自動(dòng)工作時(shí)由PLC 控制啟停。 分選機(jī)：手動(dòng)啟停分選機(jī)，在自動(dòng)工作時(shí)由PLC 控制啟停；分選機(jī)故障,自動(dòng)運(yùn)行停止。 加料閥：手動(dòng)啟停加料閥和加料電機(jī)。料倉清洗時(shí)，加料閥和加料電機(jī)會(huì)自動(dòng)工作，但是【加料閥】不顯示綠色。 壓縮機(jī)：手動(dòng)啟停壓縮機(jī)，在自動(dòng)工作時(shí)由PLC 控制啟停；壓縮機(jī)啟動(dòng)故障可停止自動(dòng)運(yùn)行。 冷干機(jī)：手動(dòng)啟停冷干機(jī)，在自動(dòng)工作時(shí)由PLC 控制啟停（客戶有特殊的遠(yuǎn)程啟?？刂?/p>

9、要求時(shí)） 研磨閥：手動(dòng)啟停研磨閥。 脈沖閥：過濾器脈沖閥的手動(dòng)啟停，八只脈沖清洗電磁閥由PLC 控制依次循環(huán)動(dòng)作。 料倉清洗：手動(dòng)啟停料倉清洗閥，若未手動(dòng)停止料倉清洗閥，則料倉清洗閥清洗一分鐘后自動(dòng)停止；（根據(jù)客戶要求） 出料閥：手動(dòng)啟停出料閥，啟動(dòng)后，出料上下閥在程序的控制下交替開關(guān)，將分離器內(nèi)的物料排放出來。 過濾器上閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器上閥，上下閥互鎖。 過濾器下閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器下閥，上下閥互鎖。1.7 歷史數(shù)據(jù)記錄頁面（NS 屏）每隔一分鐘對(duì)氧含量、磨室料重，分選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及研磨壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣記錄，可記錄200 小時(shí)的歷史數(shù)據(jù)。·紅色線條表示氧含量，量程

10、范圍根據(jù)工藝要求由用戶確定。·紫色線條表示磨室重量，量程范圍0-100 。·黑色線條表示分選機(jī)轉(zhuǎn)速，量程0-5000rpm。·綠色線條表示研磨壓力，量程0-1MPa。1.8 報(bào)警記錄頁面（NS 屏）可查看正在發(fā)生和已經(jīng)結(jié)束的報(bào)警起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，紅色文字顯示正發(fā)生的故障報(bào)警，黑色文字顯示已經(jīng)取消的報(bào)警，可記錄200 條報(bào)警信息。1.9 電源開關(guān)和按鈕總電源開關(guān)，用于給控制柜接通電源；急停按鈕，用于系統(tǒng)故障時(shí)緊急關(guān)閉系統(tǒng)。主控啟動(dòng)按鈕，用于系統(tǒng)加電； 電源指示燈,用于指示電控柜通電狀態(tài)；2、配氣盤配氣盤由控制電磁閥、氣動(dòng)薄膜閥、減壓閥、壓力表等氣體控制元件組成，主

11、要由控制系統(tǒng)工作氣體（壓縮空氣）、研磨氣體（氮?dú)猓?、清洗氣體（氮?dú)猓┖脱a(bǔ)充氣體（氮?dú)猓┧牟糠纸M成，是設(shè)備正常安全運(yùn)行的重要系統(tǒng)。2.1 工作氣體控制單元本單元由氣體過濾、調(diào)壓二聯(lián)體、電磁閥、調(diào)壓閥等元件組成。用于系統(tǒng)中氣動(dòng)蝶閥的開啟、閉合動(dòng)作及氣動(dòng)敲擊錘擊打等氣動(dòng)執(zhí)行元件的正常工作。各個(gè)電磁閥由PLC 控制開關(guān)順序及間隔時(shí)間。2.2 研磨氣體控制單元本單元由研磨氣體閥和研磨壓力調(diào)整閥組成。用于提供磨機(jī)粉碎物料（噴嘴）所需要的壓力氣體。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，首先通過旁路氣體回路進(jìn)行循環(huán)排氧，達(dá)到氧含量控制標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨壓力，氣體從噴嘴噴射，達(dá)到研磨目的。研磨壓力的調(diào)整由研磨壓力調(diào)整閥來完成。警告：本

12、單元是系統(tǒng)中氣體壓力最高的部位，開機(jī)時(shí)應(yīng)注意研磨氣體壓力指示，免得壓力過高損壞設(shè)備。2.3 清洗氣體單元本單元由電磁閥、梭閥和調(diào)壓閥等元件組成，用以向系統(tǒng)中傳動(dòng)部位提供清洗氣體。主管路向過濾器提供過濾元件反沖氣體，第一支路向主軸提供正常工作清洗氣體，第二支路向主軸提供停機(jī)自動(dòng)保護(hù)清洗氣體。當(dāng)氣流磨停機(jī)后，在關(guān)閉氮?dú)忾y的同時(shí)自動(dòng)保護(hù)清洗閥開、排空閥開。當(dāng)排空閥開30 秒后自動(dòng)保護(hù)清洗閥關(guān)閉，排空閥關(guān)閉。第三支路向分選輪端面與出料口處提供清洗氣體。工作原理：首先氮?dú)夤┙o管路電磁閥打開后，新鮮氮?dú)馔ㄟ^三通梭閥,氣體流向各個(gè)清洗點(diǎn)，為系統(tǒng)提供初始清洗氣體，當(dāng)研磨氣體閥打開時(shí)，三通梭閥換向,使新鮮氮?dú)鈫?/p>

13、向閥關(guān)閉，由壓縮氮?dú)馓峁┣逑礆怏w并投入循環(huán)。警告：主軸和分選機(jī)端面清洗至關(guān)重要。如壓力低，電控柜上的報(bào)警燈閃亮，主軸將沖入粉末造成電機(jī)運(yùn)行電流增大停車，也會(huì)使設(shè)備損壞，粉末粒度不合格，因此操作者必須注意。清洗氣體壓力低報(bào)警燈閃亮?xí)r，嚴(yán)禁開車。2.4 氮?dú)庋a(bǔ)充單元本單元為系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓捎诒３窒到y(tǒng)中的壓力平衡、穩(wěn)定氧含量，是系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。本單元由二路自動(dòng)補(bǔ)氮回路和一路手動(dòng)補(bǔ)氮回路構(gòu)成，其主要元器件有氮?dú)夤┙o電磁閥、氮?dú)馊肟趬毫鞲衅?、減壓閥和手動(dòng)補(bǔ)氮閥等組成。當(dāng)?shù)獨(dú)忾y打開后，氣體由A 路使用手動(dòng)補(bǔ)氮閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，B 路由電磁閥輔助調(diào)節(jié)，電磁閥由電控柜上觸摸屏的氮?dú)馊肟跉怏w壓力的下限LL

14、值和氧控儀來控制。C 路由電控柜上觸摸屏的氮?dú)馊肟跉怏w壓力的下限L 值來控制。注意：開機(jī)時(shí)為了減少系統(tǒng)負(fù)壓時(shí)間，可將手動(dòng)補(bǔ)氮閥開到最大位置，待壓力平衡后調(diào)至正常位置。如未調(diào)回，將造成系統(tǒng)氣壓過高，使壓縮機(jī)前級(jí)壓力升高損壞設(shè)備，也使氣體排放量增大，造成氮?dú)獾睦速M(fèi)。3、工作臺(tái)工作臺(tái)由梯子和架子組成，用以固定安裝設(shè)備和提供工作空間。4、加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)由料倉、螺桿式（帶式或輪式）自動(dòng)進(jìn)料機(jī)和進(jìn)料控制蝶閥組成。用以向磨機(jī)內(nèi)連續(xù)提供粗碎粉料。（300T/400T 的加料系統(tǒng)由料斗、電磁振動(dòng)給料器和雙進(jìn)料控制蝶閥組成。）工作原理：螺桿式進(jìn)料裝置。該進(jìn)料裝置通過控制螺桿進(jìn)料機(jī)的運(yùn)行速度控制下料速度，全程自動(dòng)

15、化控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。料倉配置料位傳感器，以提醒是否料倉空（根據(jù)客戶要求而定）。特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速達(dá)到設(shè)定料重，節(jié)省下料時(shí)間。PLC 程序控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)料機(jī)的運(yùn)行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底部配置攪拌氣缸防止堵料。通過觸摸屏上觸鍵，由PLC 控制料倉清洗的時(shí)間。雙料倉皮帶式（或輪式）輸送進(jìn)料裝置。該進(jìn)料裝置通過控制料層厚度及皮帶（或輪式進(jìn)料機(jī)）運(yùn)行速度控制下料速度，全程自動(dòng)化控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，下料連續(xù)、穩(wěn)定，使磨室中物料流化床狀態(tài)穩(wěn)定，粉碎工況好，提高成品質(zhì)量。雙料倉分別配置料位傳感器，以提醒是否料倉空。特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速達(dá)到設(shè)

16、定料重，節(jié)省下料時(shí)間。PLC 程序控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)皮帶（或輪式進(jìn)料機(jī)）運(yùn)行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底部配置空氣敲擊錘，防止物料起拱或粘附倉壁。通過觸摸屏上觸鍵，由PLC 控制料倉清洗的時(shí)間。電磁振動(dòng)給料器式進(jìn)料裝置。啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料器和進(jìn)料閥屏按鈕，電磁振動(dòng)器和上進(jìn)料蝶閥同時(shí)啟動(dòng),20 秒后關(guān)閥,然后下料閥啟動(dòng)將物料送入磨機(jī),啟動(dòng)的順序和間隔時(shí)間由PLC 控制達(dá)到自動(dòng)進(jìn)料之目的。注意：氣動(dòng)蝶閥是氣流磨加料出料的執(zhí)行元件，它是通過電磁換向閥改變壓縮空氣方向，實(shí)現(xiàn)蝶閥翻轉(zhuǎn)。蝶閥密封至關(guān)重要，操作者要經(jīng)常檢查蝶閥密封圈是否磨損。5、研磨機(jī)研磨機(jī)由分選室、磨室、支架和測重傳感器組成。5.1 分選

17、室分選室由分選電機(jī)、分選輪、粉末排出口等組成，用以對(duì)研磨的粉料進(jìn)行分選。工作原理：破碎后的粉料隨氣流向出口處流動(dòng)，通過分選輪，分選變頻器控制分選電機(jī)帶動(dòng)分選輪旋轉(zhuǎn)，細(xì)粉末被分離出，粗顆粒由壁上滑回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直到被分離為止。分選出的粉末顆粒的大小，由分選輪的轉(zhuǎn)速大小決定，轉(zhuǎn)速快則粉末細(xì)，轉(zhuǎn)速慢則粉末粗。警告：如用戶在原料中添加防氧化劑會(huì)嚴(yán)重腐蝕分選室內(nèi)的零部件，縮短其壽命。應(yīng)定期檢查、更換被腐蝕的部件，以確保設(shè)備正常運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量。用戶應(yīng)對(duì)防氧化劑的燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、與氧混合的爆炸極限濃度有明確的技術(shù)指標(biāo)，以免在工作中發(fā)生爆炸事故。5.2 磨室磨室是氣流磨系統(tǒng)中的核心部件，由下磨室、側(cè)噴嘴、底噴

18、嘴和支架組成。工作原理：物料通過進(jìn)料機(jī)送入磨機(jī)后，研磨氣體通過對(duì)設(shè)置的噴嘴加速，氣體噴射后達(dá)到高速而帶動(dòng)粉料運(yùn)動(dòng)，粉料高速運(yùn)動(dòng)互相碰撞，形成流化床，物料在流化床內(nèi)碰撞而變細(xì)，直至被分選出。5.3 測重傳感器測重傳感器平置于研磨機(jī)一側(cè),向控制柜上測重儀輸送磨室內(nèi)料重的壓力信號(hào),由測重儀和PLC 控制加料系統(tǒng),使磨室中的物料保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。注意:磨室內(nèi)物料的多少會(huì)影響粉末的粒度分布,在研磨過程中一定要保持相對(duì)穩(wěn)定,切不可使物料或多或少。6、旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器由分離筒和出料蝶閥組成。氣流和粉料的混合物在分離器中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，將物料甩出，超細(xì)粉末隨同氣體經(jīng)出風(fēng)口流出，粉料由出料蝶閥按

19、照PLC 程序控制的時(shí)間順序封閉排出。具有超細(xì)粉分離功能的設(shè)備，在旋風(fēng)分離器的下分離區(qū)內(nèi)置一個(gè)干擾噴嘴，使超細(xì)粉末揚(yáng)起，分離至下一級(jí)。旋風(fēng)分離器出口在不接料罐時(shí)應(yīng)加裝一塑料袋并充氮?dú)獗Ｗo(hù)。7、過濾器過濾器由脈沖反吹裝置、過濾元件、排放閥等部件組成。工作原理：氣體和超細(xì)粉末混合進(jìn)入過濾器，氣體從微孔過濾棒中排出，將粉末擋在過濾器內(nèi)，干凈的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)再次循環(huán)使用。脈沖反吹裝置由電磁閥控制開啟，產(chǎn)生脈沖氣流，反吹使粉末從微孔中排出，以使氣流保持通暢。警告：過濾器在排出超細(xì)粉時(shí)，容器中的氧一定要排干凈，否則有燃燒、爆炸的可能，出完超細(xì)粉后，出口應(yīng)加裝一塑料袋，并充氮?dú)獗Ｗo(hù)。8、壓縮機(jī)組壓縮機(jī)為無油

20、潤滑式，氮?dú)饨?jīng)吸氣閥進(jìn)入一級(jí)壓縮室，經(jīng)壓縮到0.2MPa 排入到二級(jí)壓縮室，加壓到0.60.7MPa 經(jīng)冷卻器冷卻后，送入配氣盤，分到各使用點(diǎn)，使系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到制粉之目的。警告：壓縮機(jī)是本系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備，操作人員應(yīng)正確操作使用該設(shè)備，維修人員應(yīng)詳細(xì)閱讀隨機(jī)說明書，按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。本設(shè)備在不斷的改進(jìn)，改進(jìn)后不能及時(shí)告知請(qǐng)見諒。二、安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝應(yīng)在供方人員指導(dǎo)下或用戶按設(shè)備總裝圖和部件說明進(jìn)行。1.1 壓縮機(jī)的安裝，按壓縮機(jī)廠家提供的安裝說明書進(jìn)行。1.2 磨機(jī)的安裝首先按測重傳感器安裝要求，將傳感器用螺絲固定在研磨機(jī)支架上的傳感器座上，然后輕輕將磨機(jī)支撐臺(tái)板放置在傳感器上。1.3 其它

21、部件的安裝和連接按圖紙進(jìn)行。注意：1、安裝工作要特別注意安全！特別是在安裝過濾器至壓縮機(jī)吸氣口的回氣管路時(shí)，一定要注意穩(wěn)妥安全。2、仔細(xì)檢查壓縮機(jī)的水、電連接是否正確。2、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作2.1 對(duì)各個(gè)電路進(jìn)行測試，保證接線準(zhǔn)確無誤；2.2 對(duì)測重儀和壓力傳感器按說明書進(jìn)行調(diào)試；2.3 輸入PLC 工作程序，進(jìn)行調(diào)試達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行工藝要求；2.4 對(duì)氣體控制管路進(jìn)行安裝檢查校核；2.5 系統(tǒng)打壓檢漏使用氮?dú)鈿庠磳?duì)系統(tǒng)注入氮?dú)?，壓力?.05MPa 進(jìn)行靜壓檢漏，系統(tǒng)應(yīng)無明顯泄漏，系統(tǒng)壓力從0.05MPa 降到0 應(yīng)不少于5 分鐘。3、開機(jī)調(diào)試3.1 靜壓試驗(yàn)后，開機(jī)進(jìn)行無物料調(diào)試，首先打開氮?dú)忾y

22、，啟動(dòng)壓縮機(jī)輸出氣體后，調(diào)整配氣盤各個(gè)管路工作壓力。 壓縮空氣的工作壓力為0.45-0.60MPa; 研磨氣體壓力為0.6-0.7MPa； 過濾器清洗壓力為0.4MPa； 主軸清洗氣體壓力為0.15-0.2MPa； 分選輪主清洗壓力為0.25-0.3MPa； 氮?dú)夤┙o壓力大于等于0.4MPa； 常供氮?dú)夤艿缐毫?.5MPa； 調(diào)整控制氮?dú)馊肟趬毫?.005-0.01MPa； 分選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為2000-5000 轉(zhuǎn)，由粒度要求而定。3.2 上述調(diào)試完成后，觀察電控柜觸摸屏上四個(gè)壓力值的數(shù)據(jù)。（主軸）清洗氣體壓力為0.15-0.2MPa； 磨室壓力為0.01-0.02MPa； 壓縮機(jī)入口壓力為0

23、到+0.01MPa； 過濾器壓力為0.01-0.025MPa。如上述數(shù)據(jù)偏差較大，再次調(diào)整手動(dòng)補(bǔ)氮閥，調(diào)好后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄下來，并對(duì)各個(gè)調(diào)壓閥緊固螺絲擰緊予以固定。3.3 調(diào)整氧氣含量分析儀進(jìn)氣壓力，用氧氣含量分析儀面板上的流量計(jì)確定取樣氣體的流量，系統(tǒng)氧含量應(yīng)達(dá)到要求，否則檢查泄漏點(diǎn)，直到達(dá)到要求為止。3.4 空車試驗(yàn), 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各部件動(dòng)作是否正確,氧含量是否符合要求,模擬磨料過程反復(fù)試驗(yàn)幾次，確定無誤后方可投料試驗(yàn)。4、加料試車空車調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行加料運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試步驟如下：4.1 準(zhǔn)備60Kg 破碎好的中碎料，直徑應(yīng)小于0.5mm，裝入已充氮排氧的料倉；4.2 啟動(dòng)氣流磨；打開

24、氮?dú)膺M(jìn)給閥、手動(dòng)補(bǔ)氮閥，給系統(tǒng)充氮三分鐘排氧；4.3 打開壓縮機(jī)，當(dāng)氧含量低于1000ppm 時(shí)，啟動(dòng)研磨閥，然后將分選輪轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到3000 轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)氧含量低于500ppm 時(shí)（由工藝決定），就可以加料了。4.4 啟動(dòng)進(jìn)料器、進(jìn)料閥向磨機(jī)內(nèi)裝入粉料至40Kg，然后關(guān)閉進(jìn)料器、進(jìn)料閥；4.5 粉料出來一袋后，進(jìn)行粒度測試，然后調(diào)整分選輪和研磨氣體壓力，以確定最佳粒度配合參數(shù)；注意：粒度與流體量、分選輪轉(zhuǎn)數(shù)、研磨氣體之間的關(guān)系如下： 粒度與分選輪轉(zhuǎn)數(shù)成正比；分選輪轉(zhuǎn)數(shù)越高，粒度越細(xì)。 粒度與研磨氣體壓力成反比；研磨氣體壓力越高，粒度越粗。 粒度的一致性與磨室料重有關(guān)，最佳料重為35-40Kg。4

25、.6 將60Kg 粉料研磨出30Kg，即可停車，將底料停機(jī)清出，然后關(guān)閉系統(tǒng)，靜止充氮3 分鐘切斷電源；注意：系統(tǒng)第一次開車需充氮排氧15 分鐘，連續(xù)使用狀態(tài)下每次開車前充氮排氧5 分鐘即可。4.7 已經(jīng)磨出的30Kg 粉料經(jīng)測試及工藝試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行第二次投料，數(shù)量為250Kg，系統(tǒng)工作順序同上；4.8 系統(tǒng)工作150 小時(shí)后，應(yīng)將各部件安裝螺絲進(jìn)行緊固，然后每1000 小時(shí)進(jìn)行一次檢查。三、操作規(guī)程1、操作1.1 在開機(jī)前檢查壓縮機(jī)循環(huán)水和壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)大于等于0.45MPa，每班至少放二次壓縮空氣過濾器中的冷凝水。循環(huán)水壓力大于等于0.3MPa。1.2 電控柜電源接通后，

26、預(yù)熱10 分鐘，啟動(dòng)主控按鈕，PLC 進(jìn)入工作狀態(tài)。1.3 打開氮?dú)忾y、脈沖閥，對(duì)過濾元件進(jìn)行反吹清洗，保持過濾器通暢。每天在開機(jī)前和關(guān)機(jī)后，都應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行反吹清洗，一般為510分鐘。清洗后應(yīng)及時(shí)排出超細(xì)粉料，以免發(fā)生火災(zāi)。過濾器、分離器出料口應(yīng)始終裝有塑料袋并充有氮?dú)?。過濾器在出超細(xì)粉時(shí)，應(yīng)把接口容器中的氧排干凈后再交替啟動(dòng)出料閥。如用塑料袋作容器，應(yīng)置換三次以上氮?dú)?，塑料袋?yīng)放在一金屬容器中。兩個(gè)出料閥門不可以同時(shí)開啟，關(guān)閉時(shí)一定要把閥門關(guān)嚴(yán)。發(fā)現(xiàn)著火時(shí)應(yīng)用黃沙覆蓋，并把火源迅速移開。如發(fā)現(xiàn)閥門損壞、漏氣應(yīng)及時(shí)更換，否則有爆炸的可能（因有些氧化劑可產(chǎn)生可燃性氣體）。1.4 如果停機(jī)多日，

27、應(yīng)在啟動(dòng)壓縮機(jī)前，先將壓縮機(jī)連接輪轉(zhuǎn)動(dòng)5 圈左右，打開手動(dòng)補(bǔ)氣閥充氮大約3 分鐘左右，進(jìn)行靜態(tài)排氧，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)。1.5 依次啟動(dòng)分選機(jī)、研磨氣體閥，動(dòng)態(tài)排氧。將入口氣體壓力調(diào)到0.005MPa，研磨氣體壓力調(diào)到0.65-0.70MPa。在氧含量達(dá)到規(guī)定值后，先后開啟進(jìn)料閥、出料閥、脈沖閥、過濾器出料閥以排出封閉空間的氧。1.6 設(shè)備工作正常后啟動(dòng)進(jìn)料器、進(jìn)料閥，將料加至40Kg，然后停止加料。也可以利用測重儀實(shí)行自動(dòng)加料，在自動(dòng)加料過程中，如果磨體晃動(dòng)過大，說明加料過多，應(yīng)降低加料控制點(diǎn)。1.7 打開出料閥，每袋產(chǎn)品應(yīng)不高于袋的2/3，封口時(shí)應(yīng)在袋中保有少量氮?dú)狻?.8 檢測粉料粒度，及時(shí)

28、調(diào)整，觀察粉料是否正常。1.9 關(guān)機(jī)按開機(jī)的相反順序進(jìn)行。警告：工作完后應(yīng)將磨機(jī)內(nèi)底料排干凈！2、日常保養(yǎng)清洗2.1 關(guān)機(jī)后，應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行擦拭，特別是對(duì)產(chǎn)品出口，過濾器出口處更應(yīng)擦拭干凈，然后放上塑料袋并充以氮?dú)夥夂萌肟凇?.2 每班應(yīng)至少打開脈沖過濾器對(duì)過濾器中的粉塵進(jìn)行清洗，避免積聚過多，影響氣體流通，造成火災(zāi)事故。2.3 分選輪清洗壓力0.25MPa，軸承清洗壓力為0.15-0.2MPa，脈沖過濾器清洗壓力為0.4MPa，每班應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)生壓力低，應(yīng)及時(shí)予以處理。3、安全注意事項(xiàng)3.1 氮?dú)庵械难鹾繎?yīng)小于1000ppm，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為500ppm（用戶根據(jù)工藝要求自定），如在工作時(shí)報(bào)警鈴響，應(yīng)采取措施處理，否則3 分鐘后研磨過程會(huì)自動(dòng)停止。3.2 壓縮機(jī)在工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察壓縮機(jī)溫度，如氣體溫度高于40應(yīng)停機(jī)檢查處理。3.3 工作時(shí)，務(wù)使氮?dú)馊肟趬毫?/p>