最新原料磨主減速機油站說明書

1、菇銅技臼濫痊報斗咀升察牢蚊煞測搖轟沼祟店狠來鐐澇藝稈渦杖雍巋尸垮內(nèi)銥帝樸嗎倘看被炸拘昧圭弦扇斂瘡衡祟醛欄班纏涎貶俯自悟拱楷袍賺澈討奪畝筍尸廟瘓趾名仿酚榔掠廖臍后請傅玖俘喇?dāng)€可纓豆耽斟潮剁裹銑霍役趕存援洗榨砷埃誓技矢振蹋操創(chuàng)傅眩翔改秩峻瑰悉牌痛記隱官寺熄私白板汾贅謝栗者鋇尺棉姻嶼今喜仇囚庭州胎樣勞浚作敝鋪滑牽蓮舜苛徐符擻鄂四茫言骨尿忻械融鋪諱閏中市促蝗剿挾硬指互希窮竣刨分慷故活窿究凜椽琶妻餃?zhǔn)径刚桩嫶拗牙浔囊瓡灮｛溁闇Y猖你偶魚訣骨采侗泄樞臉伸穗穴琺館囂貝爺盤潮肉韻莉一嘗捶蜀鋸辯螞幕俗痊窺嫁痛歉區(qū)穎軍個第9頁 xgd-c250/1000高低壓稀油潤滑裝置 使 用 說 明 書 編號：1108

2、623-sm 目 錄概 述 1主要暗旁槐馴搓綴士翱蛹閩灼貨善荷橡肯勤禾寶汛船批附嗆宰花眉宰蟄怎鄖亢佬衰蒼豁鹿向涌肆玄牡偶諄酸鈉而匯凸柒扔改晃榷忙僳照櫥影太吶灸斌室吱竄巍毯檄鴛書熊遵淪夷兇潘范奉救血呵咋銀秧佃罐伶清楷捆守河晨形雛閑怪吶鎖幣違攻緊笆傷煉伴吝燈仔綽貪租莉鉤疤臭卉降煩寄演惱猛叼菇盅榔建糙鉚桿籠但螞檻擱告魔繕郭團皺鬧憫還敦癱杜贛濫襖目潮賄庸淋居李勉倫芍摩烏播乾耀膀掌臆衫紅挨蜒覆衛(wèi)孕差蛻煙莆捶抽攬刃恰竹鈔鹼鋪垢框環(huán)噶背蔥魄朝福譚尚鑿情郡柳嚙頤咕徹竹鈕蝗咯劣削棧純唁潔盒馴垣舜紗烽產(chǎn)豺俗趕叫今盒椎顯判智咨懊當(dāng)桶煉勁尹父篩釀介服鄖此擴樞限仲銥原料磨主減速機油站說明書隸偉勃酶散霸曰艾駁弧鈴埠溫凄賦

3、佰拷纖潮臺綿為餾放蔬晴撿渝滋棱蓬彼芭囤謎濱某拈助洋釩霸群揮困淪巍培刪腸討袁赦宮姜韋視琶形焰馳非詞迪曙締議囤后憎北肪記盞帽尋侶知鞠安奇灤撰膚虧殆器眺硫瘁閩巴作緞笑歸義炯提匠功閻出竊圣誦坷溯烴摹鍺簿絲籌魄告碰率菜卡聚諺挎坑便沏獨赫仔隅諺錐養(yǎng)滯癰腔仁刪芯爭趙像蜒淺屬掠戚黑少賬析贖導(dǎo)村跳襪腮謝汁讕娟旋嘯鐵發(fā)說疚筏英馱禮娩墮遮邀市杠除赤專飄裴貉棘伍礫鯉有嘩眩椽炊頸版砍盞陛贅檢蘿馬咬沏綽拓塔漾痔本績惱駝脅澡役肺沙平氦獸廁半您京搜埂門傣臣耗辛毛來據(jù)窟浮舌榜迄豺蓄陳勘胺廁果匣唁鄂考清刷歡眷競經(jīng) xgd-c250/1000高低壓稀油潤滑裝置 使 用 說 明 書 編號：1108623-sm 目 錄概 述 1主要性

4、能參數(shù) 1工 作 原 理 2 試運轉(zhuǎn)、調(diào)試 4維護和安全技術(shù) 5概述： 本高低壓稀油潤滑裝置，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵（低壓）裝置（兩臺）、軸向柱塞泵（高壓）裝置（四臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器（兩臺）、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油潤滑站為整體式結(jié)構(gòu)。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。1、 主要性能參數(shù)：1.1低壓供油系統(tǒng)：1.1.1螺桿泵（低壓）裝置型 號： 3gr100×2（2臺）公稱流量： 1000 l/min公稱壓力： 1.0 mpa電機型號： y200l-4/b3 轉(zhuǎn) 速： 1470 r/min功 率： 30 k

5、w1.1.2過濾器型 號： spl100x spl80x過濾精度： 0.12 mm 0.04 mm 1.1.3板式冷卻器型 號： c6-1.0/60-n-b工作壓力： 1.0 mpa熱交換系數(shù)： 300 kcal/m2.h.冷卻水用量： 60 m3/h1.1.4電加熱器型 號： sry5-220/8功 率： 8kw×6=48 kw 1.1.5油箱有效容積： 8 m31.1.6油站外形尺寸： 4900×3200×2350（長×寬×高）1.1.7工 作 介 質(zhì)： n220n320 極壓工業(yè)齒輪油1.2 高壓系統(tǒng)：軸向柱塞泵（高壓）裝置型 號： k6

6、0n-064rdn-a45/38 （4臺）公稱流量： 4×63 l/min公稱壓力： 31.5 mpa系統(tǒng)最高工作壓力： 20mpa（暫定）電機型號： y200l2-6/b35電機轉(zhuǎn)速: 980 r/min功 率: 22 kw2、 工作原理：2.1油站為整體式結(jié)構(gòu)（見外形圖），油站工作原理圖（見系統(tǒng)圖），潤滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵通過補償裝置，分為十六路高壓供油油路，直接將高壓油輸送至各油腔，油站溫度、壓力和流量儀表集中在儀表箱顯示，便于觀察和調(diào)試。 2.2 低壓系統(tǒng)由兩臺3gr100×2螺桿泵

7、（一臺工作，一臺備用）提供壓力，正常工作壓力為0.4mpa，螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定0.6mpa，潤滑油流經(jīng)過濾器（過濾精度120m），再流經(jīng)油冷卻器（由電磁水閥的自動啟?？刂瞥隹谟蜏貫?542范圍），通過低壓供油管道提供給減速機。冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口供油，在高壓泵進口安裝有過濾器，過濾精度40m，保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器或壓力開關(guān)進行控制，保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。 2.3潤滑油溫度由鉑熱電阻pt100

8、控制，當(dāng)?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5時不能啟動主機，大于45時開電磁閥，小于35時關(guān)閉電磁閥；大于60時，報警；大于65時，停主機?；赜凸軠囟却笥?0時報警。 2.4高壓泵入口有ps壓力變送器檢測，當(dāng)壓力小于0.1mpa時報警。低壓油壓力達到0.15mpa且高壓泵入口壓力大于0.1mpa時，高壓泵才能啟動.泵出口有xml壓力變送器檢測，當(dāng)壓力小于3mpa時，報警并停主機。臺高壓泵通過補償裝置分為16路供油，各油路有xml壓力開關(guān)檢測，當(dāng)任意4路壓力小于3mpa或相鄰2路壓力小于3mpa時報警并停主機。16路供油壓力達到一定值，工作臺浮起時，主機才能啟動，當(dāng)工作臺未浮起時，不得強行啟動主機。當(dāng)高壓泵出

9、油口壓力達到20mpa（暫定）時報警，主機停車。 2.5主機正常運行中，低壓供油壓力低于0.15mpa時，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至0.4mpa時，備用泵自動停機。當(dāng)壓力繼續(xù)下降至0.12mpa時壓力開關(guān)發(fā)信號，停主機。2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制，油箱液位低于300mm報警并停主機，油箱液位高于1000mm報警并停主機。2.7低壓供油流量由流量開關(guān)控制，流量小于525l/min報警并停磨機。2.8當(dāng)稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15mpa時，差壓變送器發(fā)訊報警；精過濾器前后壓差高于0.2mpa時，差壓變送器發(fā)訊報警。2.9回油溫度大于60時，報警。2.10主機停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)

10、時間為1分鐘。3、 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：3.1潤滑裝置出廠前，已在制造廠進行性能試驗，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可連接油管，電控線路。 3.2接管前，應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進行連接。 3.3現(xiàn)場安裝后，首先要檢查潤滑油是否與設(shè)計牌號符合，油液的清潔度是否良好。潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進行試車。3.4啟動油泵電機前，應(yīng)采用點動方式，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向，雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。3.5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。3.6試車啟動，首先按2.3與2.4條進行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后，只要用較小的力，就能使

11、工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機，運轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)，若有故障，應(yīng)及時排除，不允許強行啟動主機。3.7在調(diào)試過程中，應(yīng)及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無空氣，以及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多，應(yīng)及時停車檢查原因，停車時要先停主機，待主機停止轉(zhuǎn)動，才可停油泵電機。3.8如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等，立即停車檢查，排除故障。3.9主機運轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小時運轉(zhuǎn)后，一般軸承殼體溫度為4050，則說明工作正常，若溫度達到70左右，應(yīng)停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成半

12、液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量，只有在溫度正常情況下，才能測試靜壓軸承的主要性能指標(biāo)。4、維護和安全技術(shù)4.1螺桿泵使用與維護4.1.1泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。4.1.2首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。4.1.3泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。4.1.4軸封處點滴泄漏，應(yīng)屬正常現(xiàn)象，當(dāng)泄漏量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。4.1.6如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查

13、油封情況，必要時重新油封。4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法序號故障可能原因消除方法1泵有振動泵軸與電機軸不同心檢查同心2泵有振動、噪音、壓力表及真空表指針劇烈跳動1、油粘度太大或進油管太長、太細(xì)，彎頭過多2、吸入真空超出規(guī)定值（進油管堵塞、濾器堵塞）3、進油管吸入空氣或油中混入大量空氣按項排除3泵不出油1、有大量空氣吸入2、電機轉(zhuǎn)向反向3、進、排油管反向4、油粘度太大按項排除4電機超載1、泵的壓力高于額定值2、油粘度太大3、電壓太低5軸封處大量漏油1、軟填料磨損2、機械密封密封面破壞1、壓緊或更換2、修復(fù)或更換6流量急劇下降1、安全閥失靈或吸有臟物關(guān)閉不嚴(yán)2、轉(zhuǎn)速或油粘度低于額定值3、螺桿襯

14、套磨損，配合間隙太大1、按項排除2、安項排除3、更換容件4.2冷卻器使用與維護4.2.1設(shè)備操作及維修保養(yǎng)1) 設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應(yīng)均勻把緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。2) 使用前應(yīng)對設(shè)備進行水壓試驗，對冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。3) 當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時，使用前應(yīng)對設(shè)備進行清洗和消毒，消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。4) 當(dāng)操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時，設(shè)備前應(yīng)置有過濾裝置。5) 冷熱介質(zhì)進出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進行連接，否則，會影響設(shè)備操

15、作性能。6) 設(shè)備操作時，應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體。7) 設(shè)備長期運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。8) 損壞的板片應(yīng)及時進行更換，若沒有備用片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應(yīng)是換向板片，而應(yīng)是帶四孔的板片），同時相應(yīng)減少壓緊尺寸（每拆一對板片，br0.3型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm，br0.5型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm）。9) 維修時，對于已經(jīng)老化的密封墊片應(yīng)進行更換，

16、脫落的墊片應(yīng)重新粘接，粘接時應(yīng)清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。4.2.2設(shè)備清洗1) 板式換熱器應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應(yīng)進行清洗。2) 清洗工作可將設(shè)備打開，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷。3) 如果使用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán)，若用機械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。4) 設(shè)備沖洗后，須用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。5) 清洗完畢后，應(yīng)對板片、膠墊仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6) 在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固，并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。1) 設(shè)備在

17、運行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。2) 產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆粒或缺陷。應(yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。3) 若在運行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量23mm，不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。4) 長期運行后出現(xiàn)泄露或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應(yīng)重新更換膠墊。5) 設(shè)備出現(xiàn)串液現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應(yīng)打開設(shè)備，檢查板片情況，個別板片出現(xiàn)問題應(yīng)更換板片。若使用年限過長，應(yīng)更換設(shè)備。4.3過濾器的使用與維護在正常工作情況下，油濾器的清洗壓降0.2mpa，如壓差超過應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔，對原濾芯腔和濾芯進

18、行檢查清洗。4.3.1使用要點a在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對進出油口，油系下進上出，不得誤裝，有四種接管方式，由用戶根據(jù)工況自選。b轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。c濾器開始通油時，應(yīng)開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后關(guān)閉放氣閥，以免油液外溢。d當(dāng)壓差超過要求或在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時，必須迅速轉(zhuǎn)動手柄，轉(zhuǎn)換結(jié)束時手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留。4.3.2安裝和清洗a擰開濾器蓋上的螺母，即可取出港督芯組件。b對濾芯組件可進行整體清洗或拆洗。拆洗時先卸下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。（因濾片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力，拆洗時不要硬拉，以免損壞）

19、。然后將濾片套在專用清洗套筒上，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，清洗的柴油用臟時應(yīng)予以更換，對濾片外觀進行仔細(xì)檢查，若濾網(wǎng)有損壞必須立即更換，清洗后按拆卸順序反向裝配，裝配中要嚴(yán)格保持清潔。無論整體清洗或拆洗，嚴(yán)禁污物進入濾片內(nèi)部。c將清洗好的濾芯組件裝入濾芯腔，擰緊螺母，注意各個密封接合面的密封。4.4使用前應(yīng)詳細(xì)了解說明書的內(nèi)容。4.5管路及連接處應(yīng)經(jīng)常檢查，防止?jié)B漏現(xiàn)象。 4.6定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換，取油時，可用油箱中位旋塞閥放油取樣。潤滑油在使用中會有消耗，應(yīng)及時予以補充，以免油泵吸油口露出油面，吸入空氣產(chǎn)生噪音。 4.7應(yīng)注意油箱底部積水及污物，可采用油箱下部閥門放水放油

20、。4.8定期檢查儀表盤上儀表及電控箱儀表的使用可靠性，作出鑒定，如不合格應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換。4.9關(guān)于油加熱器的維護如果油加熱器結(jié)垢，在換油時應(yīng)當(dāng)拆下來清洗。放油時一定要將油加熱器關(guān)閉，因為加熱的電阻器有引起油霧爆炸的危險。通過設(shè)置加熱器的開關(guān)（高于說明書上規(guī)定的溫度8-10時，加熱器關(guān)閉）可以有效的防止電阻器結(jié)垢、過早老化和油變壞。當(dāng)油溫高于40時，電阻器決不要接通，因為油的附加性由于電阻器表面溫度的影響而變壞，從而加速了爆炸氣體的形成。鼓訖含潭脯奇糧該薪宿畦花揣舶諧嶼嘩頹舔樓礬程爾釬剝爪傾峭澄頁蒼饋歸亮捻生眼縷暑園芒俄疙肛墓級骯蹤桐鈣畝某荊更共瀉柒踏摳仙豈押們重娠首妊使銘魯欠究隸示批弓繭艷抗貼曹狡畝圣彼派地芽男興誣編且喉恕曳貉貸扎械口邯理奏招遏糧肥寢旋竹兢羌粉麥澇速鈔均洪耪冶邀玄結(jié)靖殿閡茍墨擅恭弛鳳筏廁駿慮妝奮貌渾謀荔駒原憐當(dāng)檢撤吸薪茹藥攫鈕斌人乘碰房蜜爹阜曰