石材幕墻工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施

1、-作者xxxx-日期xxxx石材幕墻工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施【精品文檔】淺談石材幕墻工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施一、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：1、施工單位及人員資質(zhì)審查；幕墻施工單位必須具有幕墻施工資質(zhì)，且資質(zhì)等級與工程等級相符。審查幕墻施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員是否持證上崗。特殊工程中還應(yīng)審查特殊工種上崗證，參加幕墻工程的技術(shù)工人都必須為熟練工，具有較高的幕墻工程施工技術(shù)水平和較高的質(zhì)量意識。2、施工圖審查和圖紙會審：施工前，應(yīng)審查幕墻設(shè)計施工圖紙。審查內(nèi)容包括：設(shè)計單位必須有幕墻專項設(shè)計資質(zhì)，且資質(zhì)等級與工程等級相符。幕墻設(shè)計單位與主體設(shè)計單位接洽，并有主體設(shè)計單位出具的結(jié)構(gòu)荷載驗算安全性符合證明。

2、平面布置與工程實際是否相符。主要節(jié)點強度計算依據(jù)與荷載取值是否與工程實際相符。對幕墻各部設(shè)計平立面、大樣節(jié)點圖的尺寸、標(biāo)高、位置進(jìn)行核對，對幕墻設(shè)計圖與土建圖進(jìn)行核對，通過圖紙會審解決設(shè)計存在問題。3、審查幕墻工程施工組織設(shè)計方案，編制幕墻工程監(jiān)理實施細(xì)則。4、幕墻工程原材料的質(zhì)量控制。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方認(rèn)定的材料要及時送甲方、監(jiān)理方進(jìn)行封樣，以便以后的對比檢驗。1）石材訂購石材時，要求石材確保從同一礦口供應(yīng)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的石材色差;石材到場后，應(yīng)對其加工精度(如幾何尺寸、表面光澤度、表面平整度、導(dǎo)角、開槽等)進(jìn)行重點檢查，若出現(xiàn)超差應(yīng)堅決做退場處理。 規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、

3、同一品種、等級、規(guī)格的板材以200m為一批；不足200m的單一工程部位的板材按一批計。抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量的檢驗從同一批板材中抽取2%，數(shù)量不足10 塊的抽10 塊。判定：單塊板材的所有檢驗結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有超過5%的一等品；一等品中不得有超過10%的合格品；合格品中不得有超過10%的不合格品。檢驗結(jié)果不符合上述要求是，應(yīng)加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質(zhì)量不符合該等級要求。 外觀質(zhì)量：同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；2）龍骨主、副龍骨采用的方鋼和角鋼，其質(zhì)量檢查除必須的外觀檢查、合格證、試驗報告外，還應(yīng)重點檢

4、查鍍鋅層的質(zhì)量、鍍鋅層的光澤度和均勻性，基本符合要求后進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送實驗室檢測，合格后方可在工程中使用。在進(jìn)行主副龍骨焊接時，應(yīng)同時將其與原主體結(jié)構(gòu)預(yù)留的避雷點焊接，保證建筑物的防雷要求。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。 不合格的構(gòu)件不得安裝3）掛件五金件檢查出廠合格證，是否與圖紙設(shè)計相符。鋼板、不銹鋼板的出廠合格證、鋼材化學(xué)分析和力學(xué)性能測試報告是否齊全。普通鋼零件、預(yù)埋件的熱鍍鋅涂層是否完好。不銹鋼掛件，現(xiàn)場可使用吸鐵石進(jìn)行檢查。 4）密封膠、結(jié)構(gòu)膠密封膠進(jìn)場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全(是否在正常使用期限內(nèi)使用)及現(xiàn)場復(fù)試報告其耐用年限、耐

5、老化、耐紫外線的性能，一般耐用年限至少應(yīng)該達(dá)到20年以上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告，檢查膠桶上的有效日期是否能保證在施工期內(nèi)用完，并取樣送試驗室進(jìn)行復(fù)驗。檢查結(jié)構(gòu)膠的產(chǎn)地證書和出廠合格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結(jié)性試驗、耐永年限保證書，是否能在有效期內(nèi)使用完，并取樣送試驗室進(jìn)行復(fù)驗。二、幕墻工程施工階段的質(zhì)量控制 1、嚴(yán)格控制按幕墻工程施工組織設(shè)計方案實施2、測量放線：檢查基準(zhǔn)線是否完備，各層標(biāo)高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。3、預(yù)埋件：檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否與圖紙一致，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm， 位置偏差不應(yīng)大于20mm 。 后補埋件:檢查孔深及清

6、孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。植筋后要做拉拔試驗。4、立柱的安裝：立柱先與連接件連接，連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。立柱接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm， 同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm， 相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。連接件與預(yù)埋件應(yīng)滿焊并作防銹處理。5、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，

7、不大于5mm； 當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m 時， 不大于7mm。同層橫梁安裝自下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。6、焊接、防腐 必須嚴(yán)格按國家頒布的焊接規(guī)范及設(shè)計要求，對焊接位置進(jìn)行質(zhì)量檢查。并對現(xiàn)場施工用電進(jìn)行檢查，保證工程安全施工。對完成的焊接部位，應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理，防腐漆至少要進(jìn)行三遍。7、避雷連接 橫豎龍骨連接件主體結(jié)構(gòu)的連接采取焊接的方式。監(jiān)理檢查中，應(yīng)重點對連接的方式、是否閉合及防腐進(jìn)行檢查。確保避雷測試一次成功。8、石材安裝:1）要求施工單位進(jìn)行掛線(水平線和垂直線)、放大角部，以明確安裝位置，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能開始石材干掛。由于干掛

8、由下向上施工，所以第一排石材的標(biāo)高、垂直度、轉(zhuǎn)角、膠縫寬度、水平縫須嚴(yán)格檢查，偏差范圍必須控制在士lmm以內(nèi);完全符合要求后，才能將云石膠注人石材槽內(nèi)進(jìn)行固定。在安裝過程中隨時對上墻石材開槽位置、表面平整度、接縫高低、膠縫寬度、水平縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整；石材安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于； 石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。2）幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。防火保溫材料填充應(yīng)

9、飽滿、均勻、表面密實、平整。3）耐候膠施工：要求施工單位先進(jìn)行樣板施工，達(dá)到要求后，由專人進(jìn)行操作(操作人員不宜太多)，以保證整個幕墻工程的外觀要求及密封性能.耐候密封膠的施工厚度應(yīng)不大于，施工寬度不小于厚度的2 倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘，并不的三面粘。密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。三、干掛石幕墻材產(chǎn)生質(zhì)量通病原因分析及防治措施1、幕墻骨架安裝垂直度、標(biāo)高超差。原因：放線、定位不準(zhǔn)確防治措施： 對主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高。按幕墻布置設(shè)

10、計圖進(jìn)行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴(yán)格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風(fēng)力不得大于4 級,并做好記錄。2、埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。原因：埋件未按設(shè)計要求施工，焊接質(zhì)量差埋件安裝位置平整度超差；后置埋件未按有關(guān)規(guī)定施工防治措施：后置埋件、連接件按設(shè)計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進(jìn)行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,

11、后置埋件用高強化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度標(biāo)高偏差也不得大于10 mm 。3、幕墻鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo),。原因：安裝工藝方法不正確，每道工序施工時未進(jìn)行校正檢查復(fù)合工作，未采取措施控制好骨架焊接變形。防治措施： 骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安

12、裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。4、構(gòu)件間焊接連接質(zhì)量差、不牢固原因：操作人員質(zhì)量意識低、無證上崗，施焊后未檢查進(jìn)入下道工序。防治措施： 加強操作人員的質(zhì)量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時檢查。5、板材有色差,有裂紋、缺棱掉角,；石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo),接縫不平、不通暢,板縫不均勻。原因：未做好選材工作，石材廠家加工質(zhì)量差，板材開槽、安裝工藝不正確。防治措施：選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工,從荒料

13、開始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進(jìn)行編碼加工,順序進(jìn)場。采用樣板方法對石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。 板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。 石材安裝時,先進(jìn)行試安裝。先簡單固定石材掛件,在安裝槽內(nèi)注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內(nèi),并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。6、按控制線安裝板材,板材之間必須設(shè)縫,縫寬8 mm10 mm, 采用小拉縫,大分格方法。7、密封膠不均勻,粘接力差；打膠造成板面污染,影響觀感質(zhì)量。原因：密封膠使用前未做相容試驗，板縫未清凈，打膠操作工藝不