基礎(chǔ)工業(yè)工程(PPT課件)

1、Industrial Engineering omega_zhu June ,2011 消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無效搬運(yùn)-空閑等待-無效動(dòng)作-生產(chǎn)過剩零部件-庫存積壓-質(zhì)量檢查-生產(chǎn)不合格品-工作地布置改善-物料流程改善-操作方法改善生產(chǎn)計(jì)劃與控制-生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)-質(zhì)量管理與檢驗(yàn)方法研究-程序分析-操作分析-動(dòng)作分析-作業(yè)測定-時(shí)間研究-工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)工程總體框架核心：提高效率和質(zhì)量、降低成本 出發(fā)點(diǎn)基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)一、工業(yè)工程概論第一章 工業(yè)工程概論第二章 生產(chǎn)率二、方法研究第三章 方法研究概論第四章 程序分析第五章 操作分析第六章 動(dòng)作分析三、作業(yè)測定第七章 作業(yè)測定第八章 時(shí)間

2、研究第九章 工作抽樣第十章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)第一章：工業(yè)工程概論1、工業(yè)工程的發(fā)展歷史科學(xué)管理時(shí)期運(yùn)籌學(xué)時(shí)期定量和精細(xì)時(shí)期全球化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)期2、工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的基礎(chǔ)知識及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能源和信息組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并對這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和改進(jìn)的活動(dòng)。（或是對于由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置的一門學(xué)科。）3.工業(yè)工程特點(diǎn)： 核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；綜合性應(yīng)用知識體系；注重人的因素是區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；重點(diǎn)面向微觀管理；系統(tǒng)化技術(shù)。 目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率利潤率和效率。 IE的突出

3、特點(diǎn)是著眼于追求最佳整體效益。4.IE意識： 成本和效率意識、問題和改革意識、三化意識（工作簡化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化）、全局和整體意識、以人為中心的意識。6.工業(yè)工程的基本特征： IE的核心和目標(biāo)是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是技術(shù)和管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素最優(yōu)配置與組合的有效手段 IE是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，是系統(tǒng)化技術(shù) IE十分注重人的因素7.工業(yè)工程的目標(biāo)： 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行8.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)： 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量

4、的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識沒，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。第二章 生產(chǎn)率概述生產(chǎn)率是一個(gè)相對指標(biāo)，是社會生產(chǎn)和再生過程中產(chǎn)生量筒相應(yīng)的生產(chǎn)要素投入之間的比值。生產(chǎn)率既是一個(gè)效率指標(biāo)，也是一個(gè)效益指標(biāo)。生產(chǎn)率測定（Productivity Measurement）主要是根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計(jì)算對象系統(tǒng)或組織當(dāng)前生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評價(jià)（Productivity Evaluation）是在將對象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平的測算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展

5、狀況或同類系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)率狀況及存在的問題等所進(jìn)行的系統(tǒng)評價(jià)和分析，它能為生產(chǎn)率的改善與提高提供比較全面，系統(tǒng)和有實(shí)用價(jià)值的信息。提高生產(chǎn)率的意義：生產(chǎn)率提高的速度決定國家發(fā)展的速度是增強(qiáng)工資和改善人民生活的基本條件，可以緩和通貨膨脹，增強(qiáng)國際市場競爭力，保持國際貿(mào)易平衡，對就業(yè)和社會發(fā)展有促進(jìn)作用。生產(chǎn)率管理含義：生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行規(guī)劃、整治、指揮、控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)率的種類：按照要素種類、要素的蘇亮、測定方式分類方法。生產(chǎn)率的測定影響生產(chǎn)率的因素提高生產(chǎn)率的途徑第二篇 方法研究 第三章 方法研究概論 第四章 程序分析 第五章 操作分析 第六章 動(dòng)作分析

6、第三章 方法研究概述 一、什么是方法研究 二、方法研究的目的 三、方法研究的特點(diǎn) 四、方法研究的內(nèi)容 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 五、方法研究的實(shí)際程序第四章 程序分析 一、程序分析的主要工具 圖表技術(shù)：即利用各種流程圖來記錄現(xiàn)狀。 提問技術(shù)：利用“5W1H”提問技術(shù)來分析現(xiàn)狀、找出問題 工作改進(jìn)的原則：利用“ECRS”四大原則（取消、合并、重排、簡化）來尋求改善方案1、程序分析的流程圖符號 表示操作（一道工序） 表示搬運(yùn) 表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量） 表示工序間的等待或暫存 表示儲存（存入倉庫）2、5W1H的提問技術(shù)疑問疑問 項(xiàng)目項(xiàng)目問題問題為什么為什么改善方向改善方向1. Why目的是什么？為

7、什么去除不必要與目的不明確的工作2. Where什么地方執(zhí)行？為什么有無其他更合適的位置和布局3. When什么時(shí)候做此事？為什么有無其他更合適的時(shí)間與順序4. Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人5. What做什么？為什么可否簡化作業(yè)的內(nèi)容6. How如何做？為什么有無其他更合適的方法3、ECRS原則（1）ECRS分析法定義： 取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?” 合并(Combine): 如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。 重排(

8、Rearrange): 對工作的順序進(jìn)行重新排列。 簡化(Simplify); 指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動(dòng)作的簡化，能量的節(jié)（2）ECRS分析法 在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。（3）具體內(nèi)容1.取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不

9、能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善。 具體操作 取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）； 減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作等； 盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等； 取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作； 盡量減少一切肌肉力量的使用； 減少對慣性、動(dòng)量的克服； 杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。2.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之

10、間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 具體操作 合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作； 固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成； 實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動(dòng)作的合并。3. 重排（Rearrange）重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 具體操作 使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對稱； 使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。4.簡化（S

11、implify） 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消具體操作 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用； 減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)； 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體； 使動(dòng)作幅度減?。?使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能； 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助； 使用盡可能簡單的動(dòng)作組合； 減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。4、程序分析技巧 分析時(shí)

12、采用六大提問技術(shù) 分析時(shí)的“ECRS”四大原則 分析時(shí)的五個(gè)方向 程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 程序分析時(shí)的六大步驟二、程序分析時(shí)的相應(yīng)圖標(biāo) 整個(gè)制造程序分析-工藝程序圖 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析-人型的流程程序圖 - 物型的流程程序圖 布置與路線分析-線路圖、線圖 閑余能量分析-聯(lián)合程序分析-人機(jī)程序分析圖 -聯(lián)合程序圖 工作時(shí)雙手的移動(dòng)-操作者程序圖程序分析的改善對象（1）基本原則1）盡可能取消不必要的工序；2）合并工序、減少搬運(yùn)3）安排最佳的順序4）使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；5）找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6）盡可能的減少在制品的貯存。（2）考慮下列因素有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化1）不需要

13、的工序或操作；2）改變工作順序；3）改變設(shè)備或利用新設(shè)備；4）改變工廠布置或重新編排設(shè)備；5）改變操作或貯存的位置；6）改變訂購材料的規(guī)格；7）發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專長。（3）考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡化1）取消某些操作；2）改變物品存放的場所或位置；3）改變工廠布置；4）改變搬運(yùn)方法；5）改變工藝過程或順序；6）改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；7）改變原材料或零部件的規(guī)格（4）考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時(shí)間1）改變工作順序2）改變工廠布置3）改變設(shè)備或用新設(shè)備（5）考慮下列因素，有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡化1）他們是否真的必需？有何效果？2）有無重復(fù)？3）由別人做是否更方便？4）

14、能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？四、程序分析的種類及圖表技術(shù)的應(yīng)用1.程序分析的種類（1）工藝程序分析-工藝程序圖（2）流程程序分析-流程程序圖（3）布置與線路分析-線路圖或線圖（4）閑余能量分析-人機(jī)程序圖、聯(lián)合作業(yè)程序圖（5）操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析-雙手操作程序圖2.程序分析的技巧（1）一個(gè)不忘-不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；（2）四大原則-取消、合并、重排、簡化；（3）五大方面-操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；（4）5W1H技術(shù)-對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問3.程序分析的步驟 按選擇、記錄、分析、建立、實(shí)施、維持步驟進(jìn)行五、工藝程序圖定義： 用圖形符號表明工藝流程所使用的機(jī)械設(shè)備及其相互聯(lián)系的系統(tǒng)圖

15、。 工藝程序分析的目的： 改善生產(chǎn)過程中不合理的工藝程序、工藝內(nèi)容和工藝方法和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法、空間配置。工藝程序分析的內(nèi)容 1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及個(gè)工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時(shí)間。 2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入。、 3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。工藝程序分析只對操作、和檢查兩個(gè)要素進(jìn)行分析工藝程序圖的作圖規(guī)則1）水平線標(biāo)示材料的投入。2）垂直線標(biāo)示工藝過程。3）編號標(biāo)示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。 繪制其工藝程序圖時(shí)從右邊開始，從上往

16、下垂直地標(biāo)示裝配件中主要的元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查，已h計(jì)的單位時(shí)間標(biāo)明愛操作的左邊。 操作、檢驗(yàn)的內(nèi)容表示在符號的右邊。 若有多個(gè)零件均從右邊向左，按其在主要件上的裝配順序，一次排列。 如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左一次排列。六、程序分析的流程圖符號 表示操作（一道工序） 表示搬運(yùn) 表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量） 表示工序間的等待或暫存 表示儲存（存入倉庫）流程程序圖的意義與內(nèi)容 工藝程序圖-了解工作的概貌 流程程序圖-進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄，以便于對整個(gè)制造程序中的

17、“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“蘊(yùn)藏成本”的浪費(fèi)。 流程程序圖由“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”五種符號構(gòu)成，常對某一主要零件或產(chǎn)品單獨(dú)作圖流程程序圖類型 1.材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型） 說明生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟 2.人員流程程序圖（人型） 記載操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動(dòng)七、布置與路徑（線路）分析一、布置和線路分析的定義二、車間布置圖和線路圖不注意與線路（路徑）分析的要點(diǎn)1.平面移動(dòng)方面：能否減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離。零件的移動(dòng)路線是否呈 型、 型、 型或U型。物料移動(dòng)（搬運(yùn)）能否避免出現(xiàn)倒流或往返流動(dòng)

18、。搬運(yùn)工具和搬運(yùn)方法是否合適。道路和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。通道和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。2.立體（上下）移動(dòng)方面：上下移動(dòng)高度是否能降低、上下移動(dòng)次數(shù)是否能減少。3.廠房與設(shè)備布置方面：廠房布局和設(shè)備布置是否合理（能否是物流流程最短）。設(shè)備布置是否便于工人實(shí)行一人多機(jī)操作。設(shè)備的安裝方向和高度是否便于工人操作。線路圖分析：對現(xiàn)場布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng)線路。第五章 操作分析 操作分析（又稱作業(yè)分析）的目的與內(nèi)容 操作分析的圖示符號 操作分析的種類和內(nèi)容 1. 伸手-R 1.人機(jī)操作分析 2. 抓取-G 2.閑余能力分析 3

19、.移動(dòng)-M 3.聯(lián)合操作分析 4.應(yīng)用-U -雙手操作圖符號 5.定位-P 4.雙手操作分析 6.放手-RL 7.延遲-D 8.握住-H 第六章 動(dòng)作分析一、動(dòng)作分析的目的：1、動(dòng)作分析的目的：發(fā)現(xiàn)并消除操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)，簡化操作方法，提高工作效率，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。2.動(dòng)作分析的方法：（1） 目視動(dòng)作觀察法： 分析者直接觀測實(shí)際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法；（2）動(dòng)素分析法 雙手操作分析法； （3）影像動(dòng)作觀察法： 通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方

20、法。 二、動(dòng)素分析1、動(dòng)素的名稱及含義（18種） 人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基本動(dòng)作要素(簡稱動(dòng)素或基本動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然后對每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)那些不合理的動(dòng)作。 動(dòng)素分析是對作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運(yùn)作分解與觀察，對每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睜三種動(dòng)作分開觀察并進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法。動(dòng)素分析的用途 1、通過對動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效。 2、分析研討最合理的作業(yè)配置。 3、作來的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。

21、 4、改善前后的方法對比&評價(jià)。 5、進(jìn)行作來方法的詳細(xì)說明。 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。文檔三 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯最先提出來的。 梯肖提出8條人體生物力學(xué)規(guī)則 挺背原則、肚臍原則、擺臂原則，直腕原則、皮膚原則、 省步原則、“不用腦筋”原則、身體對機(jī)器原則。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的內(nèi)容： 1.人體的利用原則 2.操作場所的布置原則 3.工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 2、動(dòng)素性質(zhì)劃分 按照對操作的影響，動(dòng)素劃分為：有效動(dòng)素；無效動(dòng)素；輔助動(dòng)作；消耗性動(dòng)作； 臺灣的周道教授的觀點(diǎn)： 1層：核心動(dòng)素； 2層：常用動(dòng)素是嘎山對象; 3層：輔助性動(dòng)素，操作中越少越好

22、； 4層：消耗性動(dòng)素，盡可能予以消除人體的利用原則（1）雙手應(yīng)同時(shí)開始完成其動(dòng)作。（2）除休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)閑置。（3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱，動(dòng)作反向并同時(shí)進(jìn)行。（4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級的動(dòng)作，而可以圓滿地完成工作。（5）不管在何處，應(yīng)使慣性有助于工人（6）連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向窮變的直線運(yùn)動(dòng)好（7）彈道運(yùn)動(dòng)，比受限制的或受控制的運(yùn)動(dòng)更為方便更為準(zhǔn)確（8）動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然，富有節(jié)奏，應(yīng)為節(jié)奏性能使動(dòng)作流利及自發(fā)操作場所的布置原則（1）工具、物料應(yīng)置于固定的場所（2）工具、物料和操作裝置應(yīng)布置與操作者前面近處（3）傳送零件、物料的傳送裝置應(yīng)盡可能靠近裝配或使用的地方（4）盡可能在

23、各處使用吊車傳送（5）工具、物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適（7）工作臺及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜（8）工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好的姿勢工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則1.盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具替代2.可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并使用3.手指分別工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)手指的本能分配其負(fù)荷量4.手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使之與手的接觸面積增大5.機(jī)器上杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)使能操作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力6.工具、物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上 動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的： 是為了改進(jìn)工作，尋求省力、省時(shí)方法。 怎樣才能改善動(dòng)作呢

24、？ 其方法仍然是采用提問技術(shù)（即“5W1H”）; 其依據(jù)為取消、合并、重排、簡化的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總結(jié)歸納如下：第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意的結(jié)果為妥第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，工作臺及座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，

25、而以夾具或足踏工具代替第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢第十條原則：工具及物料盡可能事前定位第三篇 作業(yè)測定 第七章 作業(yè)測定概述 第八章 時(shí)間研究（秒表法） 第九章 工作抽樣 第十章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)第七章 作業(yè)測定概述 作業(yè)測定的定義：作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間， IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法：經(jīng)驗(yàn)判

26、斷法；歷史記錄法；作業(yè)測定法。 作業(yè)測定的目的及步驟：作業(yè)測定的方法：工時(shí)消耗分類； 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義：是“在適宜的操作條件工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)：客觀性；可測性；實(shí)用性。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 正常作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+放寬時(shí)間 =觀測時(shí)間x (1+評定系數(shù))+放寬時(shí)間寬放時(shí)間是指因管理上的因素、工作本身的因素、生理和疲勞的因素等產(chǎn)生延誤而需要給予補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。寬放時(shí)間的測定比較困難，一般以寬放率表示： 寬放率=寬放時(shí)間/正常作業(yè)時(shí)間x100%觀測時(shí)間觀測時(shí)間評定時(shí)間評定時(shí)間放寬時(shí)間放寬時(shí)間第八章

27、 時(shí)間研究（秒表法） “時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格，適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間” 時(shí)間研究的研究方法: 秒表法的工具 秒表法的步驟 作業(yè)要素及分類工作要素按其性質(zhì)不同可以分為八類： 重復(fù)要素，間歇要素，固定要素，變動(dòng)要素，手動(dòng)要素，機(jī)動(dòng)要素，控制要素， 劃分作業(yè)要素的必要性（1）有助于對工作的詳細(xì)的描述，指出研究中所應(yīng)遵循的程序（2）為了改善作業(yè)方法（3）為了正確確定工作評定（4）為了便于檢驗(yàn)工作方法（5）為了便于編制詳細(xì)的工作說明書和制定操作標(biāo)準(zhǔn)（6）為了獲得更多的信息 確定觀測次數(shù) 若允許誤差為+/-0.5%，置信度（可

28、靠度）為95%時(shí)。 觀測次數(shù)為： 決定每一單元的平均操作時(shí)間 評定正常時(shí)間 評比最主要的作用：是將觀測的時(shí)間修正為一不快不慢，在正常情況下所需要的時(shí)間。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。 評比時(shí)的注意事項(xiàng)：有效操作、用力大小、困難操作、需要思考的操作確定寬放時(shí)間 寬放時(shí)間的種類：私事寬放；程序?qū)挿牛惶貏e寬放；時(shí)間政策寬放時(shí)間 寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算 寬放率=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）x100% 寬放時(shí)間=正常時(shí)間x 寬放率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間x評比+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+正常時(shí)間x寬放率 =正常時(shí)間x（1+寬放率）觀察時(shí)間觀察時(shí)間評比因素評比因素私事寬放私事寬放疲勞寬放疲勞寬放程序?qū)挿懦绦驅(qū)挿盘貏e寬放特別寬放政策寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評定 評定是對觀測對象（工人）的作業(yè)速度與正常速度進(jìn)行比較，判斷其比正常速度快孩是慢，然后對觀測到的時(shí)間值進(jìn)行修正后得到的正常時(shí)間。若操作者的作業(yè)速度快于正常速度，則評定系數(shù)大100%；反之則小于100%。正常時(shí)間=觀測時(shí)間x評定系數(shù) 常用的評定方法有： 速度評比；平準(zhǔn)化法；客觀評比；合成評比。 正常時(shí)間=實(shí)測單元的平均值