西湖啤酒清潔生產(chǎn)審計(jì)報(bào)告

1、西湖啤酒清潔生產(chǎn)審計(jì)報(bào)告第一章 企業(yè)概況杭州西湖啤酒朝日股份位于杭州市西溪路 545 號(hào)，系杭州啤酒廠與朝日啤酒伊藤忠集團(tuán)合 資成立 的大型啤酒生產(chǎn)企業(yè)。 總投資人民幣 24500 萬(wàn)元，注冊(cè) 資本人 民幣 22600 萬(wàn)元，其中杭州啤酒廠占 45% ，朝日啤酒伊 藤忠集 團(tuán)占 55% ，系國(guó)家大型一檔企業(yè)，目前公 司擁有固 定資產(chǎn) 34472.10 萬(wàn)元，2001 年總產(chǎn)值 24738 萬(wàn)元，利稅 6993.33 萬(wàn)元，公司有員工 937 人，其中技術(shù)人員 169 人，占總?cè)藬?shù)的 18% 公司前身杭州啤酒廠建于 1958 年，是浙江省啤酒工業(yè)的 發(fā) 源地。 企業(yè)擁有大批科技人才， 具有很強(qiáng)的

2、技術(shù)力量。 1994 年 與日本朝日啤酒技術(shù)合作后， 公司每年派出 3 至 5 名技術(shù)骨 干 赴日參加技術(shù)培訓(xùn)和交流； 朝日啤酒公司派遣技術(shù)專家常駐 杭 州進(jìn)行啤酒生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)。 通過(guò)技術(shù)交流和合作， 成功推 出了國(guó)際名牌朝日啤酒，并且西湖啤酒的生產(chǎn)技術(shù)也迅速提高，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均到達(dá)了國(guó)內(nèi)一流水平。 近年開(kāi)發(fā)的精制西 湖啤酒、 白瓶裝世紀(jì)之星西湖啤酒更是以卓越的品質(zhì)獲得消費(fèi)者的青睞，打破了多年來(lái)賓館、餐飲店洋啤一統(tǒng)天下的局面，銷量成倍增長(zhǎng)， 現(xiàn)已成為杭城高檔消費(fèi)場(chǎng)所銷量最大的啤酒產(chǎn)品。公司裝備先進(jìn)。 96 年投資近 3 億元人民幣全套引進(jìn)西歐 發(fā)達(dá)國(guó)家啤酒生產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，包括從德國(guó)HUPPMA

3、N N 霍夫曼公司引進(jìn)的全自動(dòng)糖化設(shè)備，從丹麥 DANBRE W 丹釀公司 引 進(jìn)的發(fā)酵自控系統(tǒng)，從瑞士 FILTROX 菲而特羅斯引進(jìn)的 過(guò) 濾設(shè)備， 從德國(guó) KHS 公司引進(jìn)的灌裝生產(chǎn)線， 從瑞典、丹 麥等 國(guó)引進(jìn)的全套啤酒分析儀器，裝備已到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。公司引進(jìn)日本 5S 管理等先進(jìn)管理模式， 開(kāi)展目標(biāo)本錢管 理， 使企業(yè)的管理走上正軌， 生產(chǎn)本錢逐年下降， 并在浙江省 啤 酒行業(yè)首家通過(guò)了 ISO9002 國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證。公司主要產(chǎn)品有西湖啤酒系列產(chǎn)品、 朝日啤酒系列產(chǎn)品、 龍 井泉水等，產(chǎn)品以其卓越的品質(zhì)贏得了國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的贊譽(yù) 并 榮獲了諸多榮譽(yù)： 國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)、 國(guó)家啤酒行

4、業(yè)金獎(jiǎng)、 法國(guó)魯 昂國(guó)際博覽會(huì)金獎(jiǎng)、美國(guó)安波西亞金獎(jiǎng)等第二章 籌劃組織階段籌劃和組織是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第一階段。 目的是通過(guò) 宣 傳教育使企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和職工對(duì)清潔生產(chǎn)有一個(gè)初步的，比擬正確的、 消除思 想上和觀念上的障礙， 同時(shí)了解企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的內(nèi)容、 要求 及其工作 程序。本階段工作的重點(diǎn)是取得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與， 組建清潔生產(chǎn) 審核小組，制定審核工作方案和宣傳清潔生產(chǎn)思想。以便工作2.1 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 清潔生產(chǎn)審核是一件綜合性很強(qiáng)的工作，涉及 到組織的各個(gè)部門， 需要對(duì)各部門工作及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)， 因此高層領(lǐng)導(dǎo)的支 持與參與是保證審 核工作順利進(jìn)行的不可缺少的前提條件，

5、 同時(shí)高層領(lǐng)導(dǎo) 的支持和參與直 接決定了審核過(guò)程中清潔生產(chǎn)方案是否符合實(shí)際， 是否容 易實(shí)施， 企業(yè) 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與是企業(yè)清潔生產(chǎn)成功的保證。 本次清 潔生產(chǎn)審核 過(guò)程中主要向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層宣講清潔生產(chǎn)審核可能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益、 環(huán)境 效益、社會(huì)效益， 同時(shí)也指出清潔生產(chǎn)在提高企業(yè)形象、 推動(dòng)企業(yè)技 術(shù) 進(jìn)步等方面的作用以及需要的投入。 通過(guò)宣講， 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)清潔生產(chǎn) 有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)， 消除了思想、 觀念上的一些障礙， 對(duì)清潔生產(chǎn)審 核 工作表示極大的支持并成立了由張志武任組長(zhǎng)， 陳春輝副總經(jīng)理、 葉 青副 總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人任小組成員的清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 協(xié)調(diào)2.2成立清潔生

6、產(chǎn)審核小組企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作必須建立一個(gè)由有企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng)的人員組成的工作小組，審核小組是企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn) 的主要力量，具體負(fù)責(zé)實(shí)施清潔生產(chǎn)審核的各項(xiàng)工作，一個(gè)強(qiáng)有力 的、具有權(quán)威性的審核小組是成功開(kāi)展清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵，杭州西湖啤酒朝日股份根據(jù)清潔生產(chǎn)審核 小組的具體要求， 成立了由管理部部長(zhǎng)任組長(zhǎng)，動(dòng)力設(shè)備部、釀造部等有關(guān)人員參與的清潔生產(chǎn)審核小組，審核小組成員名單見(jiàn)表2-1。表2-1清潔生產(chǎn)生計(jì)小組成員名單姓名審核小組職務(wù)來(lái)自部門及職務(wù)職責(zé)張大冬組長(zhǎng)管理部組織、宣傳余建明成員設(shè)備部預(yù)評(píng)估楊農(nóng)建成員技品部可行性分析俞霞娣成員財(cái)務(wù)部可行性分析姚珍晶成員管理部預(yù)評(píng)估、評(píng)估趙苗永成員動(dòng)

7、力部預(yù)評(píng)估樓宇秋成員釀造部預(yù)評(píng)估、評(píng)估俞朝綱成員成品易部預(yù)評(píng)估、評(píng)估金云偉成員成品二部預(yù)評(píng)估、評(píng)估浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院清潔生產(chǎn)中心有關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本次審核的外部咨詢和培訓(xùn)、促進(jìn)以及審核報(bào)告的編寫(xiě)2.3制定審核工作方案 根據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩謱?duì)試點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)整體工作 進(jìn)度的要求，審核小組制定了審核工作方案并明確具體責(zé)任人，以便審核工作能順利進(jìn)行。審核工作方案見(jiàn)表2-2。表2-2清潔生產(chǎn)審核工作方案階段工作內(nèi)容完成時(shí)間負(fù)責(zé)部門籌劃組 織宣傳成立申核小組，組織 學(xué)習(xí)，宣傳發(fā)動(dòng)管理部 人事工 薪部預(yù)評(píng)估現(xiàn)狀調(diào)查，確定審 核重點(diǎn)管理部評(píng)估編制工藝流程圖,實(shí) 測(cè)輸入輸出，建立物 料平衡廢物產(chǎn)生原因 分

8、析等管理部方案產(chǎn)生 與篩選制定中、咼費(fèi)被選方 案，并初步師選管理部可行性分析對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng) 濟(jì)、環(huán)境可行性評(píng)估管理部 財(cái)務(wù)部方案實(shí)施制定方案實(shí)施計(jì) 劃、并落實(shí)實(shí)施，統(tǒng) 計(jì)已實(shí)施方案成果2002.10管理部 各部門持續(xù)清 潔生產(chǎn)建立、完善清潔生產(chǎn) 組織，以及清潔2002.10-管理部生產(chǎn)管理制度2.4宣傳發(fā)動(dòng)為使企業(yè)全體員工對(duì)清潔生產(chǎn)有充分的認(rèn)識(shí)和理解，將清潔生產(chǎn)思想和行動(dòng)貫穿于本崗位實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，清潔生產(chǎn)審核才能持久地開(kāi)展下去，才能給企業(yè)帶來(lái)更大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)企業(yè)技術(shù) 進(jìn)步和開(kāi)展，為此公司通過(guò)各種形式進(jìn)行廣泛宣傳，如出黑板報(bào)、 廠刊、分發(fā)宣傳資料、開(kāi)座談會(huì)、請(qǐng)專家上課、召

9、開(kāi)班組長(zhǎng)以上干部會(huì)議進(jìn)行宣傳發(fā)動(dòng)， 使全體職工了解清潔生產(chǎn)是怎么回事，對(duì)清潔生產(chǎn)概念有了 認(rèn)識(shí)，為開(kāi)展清潔生產(chǎn)和污染審核工作奠定良好的根底。除此之外，我們根據(jù)以往推行清潔生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合該 廠 實(shí)際青況，對(duì)在開(kāi)展清潔生產(chǎn)工作中可能遇到的各類障礙問(wèn) 題進(jìn) 行了充分預(yù)測(cè)，提出了相應(yīng)的對(duì)策和措施(表 2- 3)。并 為實(shí)施 清潔生產(chǎn)審核作了必要的前期準(zhǔn)備工作：(1 )繪制全廠平面布置圖；(2)收集全廠及各車間有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料；3)組織審核人員對(duì)全廠各車間生產(chǎn)工藝、清潔生產(chǎn)審核方法和程序進(jìn)行熟悉；(4)確認(rèn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作所需的物料計(jì)量和分析測(cè)試能力，缺乏局部予以補(bǔ)充和籌措。表2-3實(shí)施清潔生

10、產(chǎn)障礙分析及克服方法障礙障礙原因解決方法1 領(lǐng) 導(dǎo)和職工對(duì)清潔生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足花清濟(jì)錢，效潔認(rèn)益生， 為對(duì)產(chǎn)；環(huán)企認(rèn)保業(yè)識(shí) 生工格就無(wú)潔格不多，,多力，太過(guò)嚴(yán) 多J，足產(chǎn)產(chǎn)怕旺人季，人影響生調(diào)部門困獨(dú)難立。性強(qiáng), 早q寸興潔資廠技生料內(nèi)生障技產(chǎn)術(shù)礙術(shù)產(chǎn)不無(wú),驗(yàn)技人專是經(jīng)門_，廠內(nèi)無(wú)專門3技術(shù)人 員；于有術(shù)帶傳來(lái)統(tǒng)往些作 全無(wú) 給業(yè)染的習(xí)預(yù)不工慣O往污麻 煩經(jīng)濟(jì)易防4人貫各徹帶實(shí)來(lái)部麻，不易1用目一利 ，的各 力-1Isi一一申1- 一一一 不 * ¥士口4W sfl .SW 組，協(xié) 。邏號(hào)3定列將期I j | n?4定使.增期用裝，檢計(jì)優(yōu)時(shí)。執(zhí) 行情況；理水調(diào)表配施各種建定議方關(guān)部和建總

11、結(jié)產(chǎn)工經(jīng)業(yè)總進(jìn)結(jié)調(diào)管，理促進(jìn)進(jìn)環(huán)調(diào)境整管現(xiàn)理行中心、有些矛盾0生產(chǎn)的第三章預(yù)評(píng)估階段預(yù)評(píng)估是清潔生產(chǎn)審核的初始階段，是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的起點(diǎn)，主要任務(wù)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀作全面的調(diào)查、分析、研究的根底上，從清潔生產(chǎn)審核的八個(gè)方面進(jìn)行分析，調(diào)查生產(chǎn)、 管理過(guò)程中最明顯的 廢物和廢物流失點(diǎn)，能耗和物耗最多的環(huán)節(jié)和數(shù)量，原料的輸入和產(chǎn)出， 物料管理狀況、設(shè)備維護(hù)狀況，并以此為根底確定審核重點(diǎn)，提出污染 防治目標(biāo)，同時(shí)實(shí)施明顯的和易行的廢物削減措施。審核小組從7月中旬開(kāi)始進(jìn)行了為期半個(gè)月的預(yù)評(píng)估工作。通過(guò) 對(duì)企 業(yè)調(diào)研、收集資料、現(xiàn)場(chǎng)考察，初步掌握了企業(yè)各方面現(xiàn)狀，確定了企業(yè)的審核重點(diǎn)， 并設(shè)置了污染預(yù)

12、防目標(biāo)。 同時(shí)及時(shí)實(shí)施了一些明顯 的、簡(jiǎn)單易 行的廢物削減措施。3.1收集公司根本資料公司根本情況杭州西湖啤酒朝日股份位于杭州市西溪路545號(hào)，系杭州啤酒廠與朝日啤酒伊藤忠集團(tuán)合資成立的大型啤酒生產(chǎn)企業(yè)，公司前身為杭州西湖啤酒廠，建廠于1958 資本人民幣22600萬(wàn)元，其中杭州啤酒廠占 45% ,朝日啤酒伊藤 忠集團(tuán)占 55%，系國(guó)家大型一檔企 業(yè)，目前公司擁 有固定資產(chǎn)34472.10萬(wàn)元，有職工人數(shù)937人，其中技術(shù)人員169 人，2001年總產(chǎn)值24738萬(wàn)元，利稅6993.33萬(wàn)元，啤酒年銷量 超過(guò)12萬(wàn)噸。公司主要產(chǎn)品有西湖啤酒系列產(chǎn)品、朝日啤酒系列產(chǎn)品、龍井泉水等，產(chǎn)品以其卓越的

13、品質(zhì)贏得了國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的贊譽(yù)并榮獲了諸多榮譽(yù)：國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)、國(guó)家啤酒行業(yè)金獎(jiǎng)、法國(guó)魯昂國(guó)際博 覽會(huì)金獎(jiǎng)、美國(guó)安波西亞金獎(jiǎng)等。公司組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖公司主要產(chǎn)品以及原材料消耗1 產(chǎn)品產(chǎn)量公司的產(chǎn)品以及產(chǎn)量見(jiàn)表 3-1表3-1公司近三年產(chǎn)品產(chǎn)量情況產(chǎn)品產(chǎn) 品近一年年產(chǎn)日亠 量近二年年產(chǎn)值占總產(chǎn)值比例名單202020202020202020稱位000102000102000102千升111214212426999999啤酒366805007107.8.9.9939400675920。11特897362141210704940制628729763561.2.9.6西668979359湖112934184647

14、8.181811西8583639152340472 V/湖66013。102214西5510384.847101976264-29湖70精制5162641820208.8.7.西783603545270822993湖。7西3816408638100.1.4.湖36210998415721聽(tīng)裝1818191010104.4.4.西656338472748981502湖朝1814175052572.2.2.日868565564401320聽(tīng)裝2953981928480.1.1.朝148208911387日2企業(yè)原材料、能源消耗公司原材料能源消耗見(jiàn)表 3-2 表3-2企業(yè)歷年原輔材料消耗表主要原輔材

15、 料和能源單位近一年年消耗日亠 量近一年單位產(chǎn) 品消耗量199920002001199920002001大米噸6258.556559.3667120.810.05770.0561麥芽噸12459.912823.2114127.880.1130.101啤酒瓶萬(wàn)只258.54299.10323.380.00.0026025標(biāo)煤噸9601.5510952.64911982.1690.00.09694電千瓦小時(shí)106711001183460013233300104104-.09.29水噸963080110612011906609.79.3-2983硅藻土噸285 .543225 .47232 .59-

16、0.0 01980.0 0183注：?jiǎn)挝划a(chǎn)品消耗量未轉(zhuǎn)化為 11度標(biāo)啤3企業(yè)用水情況審核小組收集了 2001年度全廠用水資料，見(jiàn)表3 3表3-3 2001年度全廠用水情況用水組成水源組成生產(chǎn)用水1155748噸 生活用水230218噸 基建用水 1600噸深井水159454噸自來(lái)水1228112噸回用水852520噸合計(jì)新鮮用水：1387566噸合計(jì)用水量： 2237086公司環(huán)保根本情況表3-4歷年排污情況統(tǒng)計(jì)工程199920002001單位產(chǎn)品排水t/t11.810.39.0單位產(chǎn)品CODcr產(chǎn)生量Kg/t23.818.015.23單位產(chǎn)品排SS量Kg/t0.30.260.24固體廢物酒糟

17、+廢酵母回收量550063007000注t/y001年排放廢水總量120萬(wàn)噸，其中生活污水 23萬(wàn)噸。固體廢物酒糟+廢酵母回收率為99.8 %表3-5 2001年全廠主要生產(chǎn)消耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)該廠平均國(guó)內(nèi)范圍國(guó)際先進(jìn)噸酒水耗t/t9.276.5-40< 7噸酒糧耗kg/t175.55171-420< 100酒損5.455.0-20< 61998年浙江大學(xué)曾經(jīng)選擇杭州啤酒廠作為清潔生產(chǎn)示范應(yīng)用研究的試點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行了啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)研究，表3-6、表3-7、表3-8反映了當(dāng)時(shí)的企業(yè)狀況。表3-6 96年度全廠用水情況用水組成水源組成生產(chǎn)用水 生活用水 基建用水1283599 噸202

18、826 噸71195 噸深井水 自來(lái)水 回用水137393 噸1420227 噸500000 噸合計(jì)新鮮用水量：1557620 噸合計(jì)總用水量：2057620表3-7 1994 1996年單位產(chǎn)品排污情況工程199419951996單位產(chǎn)品排水t/t13.8715.0712.95單位產(chǎn)品COD量排放量 kg/t6.029.041.30單位產(chǎn)品排SS量kg/t0.971.511.23固體廢物酒糟+廢酵母回收量t/y460044006100表3-8 98年全廠主要生產(chǎn)消耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)該廠范圍該廠平均國(guó)內(nèi)范圍國(guó)際先進(jìn)噸酒水耗t/t11.27 21.4012.596.5 407噸酒糧耗kg/t184.

19、32190.20188.34171420100酒損6.36 8.807.655.0 206.098年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右，比照98年浙江大學(xué)作的清潔生產(chǎn)研究可知，經(jīng)過(guò)近幾年的不斷技術(shù)改造，目前公司啤酒生產(chǎn)的主要指標(biāo)均比以前有了很大的下降，局部指標(biāo)已經(jīng)到達(dá)國(guó) 內(nèi)先進(jìn)水平。2現(xiàn)有 “三廢處理處置設(shè)施廢水處理設(shè)施：公司1995年投資1800萬(wàn)元不包括征 地費(fèi)用建成一套日處理能力為 8000m 3的UASB + A/ O污水處 理系統(tǒng)， 處理過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)仿真控制，廢水經(jīng)處理局部回用約20萬(wàn)噸， 其余達(dá)標(biāo)廢水排入沿山河，廢水處理過(guò)程中采用了在線檢測(cè)，污泥經(jīng)濃縮脫水后混入煤中燃燒處理，厭氧處理中產(chǎn)生的沼氣利

20、用火炬燃燒處理。 廢水處理站進(jìn)出水量、水質(zhì)見(jiàn) 表3-9。表3-9廢水處理站進(jìn)出水量、水質(zhì)情況廢水量t/d COD cr(mg/L)SS(mg/L)PH3500 平均進(jìn)水出水進(jìn)水出水進(jìn)水出水185160242467.88工業(yè)廢氣治理： 廠內(nèi)鍋爐廢氣全部經(jīng)脫硫、 除塵處理，處理后產(chǎn)生的廢水匯入水處理站。發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生C02氣經(jīng)700Kg/hr設(shè)備回收利用于生產(chǎn)過(guò)程。固廢處理： 酒糟出售作牲口飼料；局部酵母回用或經(jīng)板框壓濾處理后出售給酵母廠；廢硅藻土和煤渣填埋處理。環(huán)保監(jiān)測(cè)與管理： 廠內(nèi)設(shè)有專門的環(huán)保分析室，從事廢水、 廢氣等 項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)分析工作。3 存在問(wèn)題目前該廠的水處理設(shè)施投資大， 處理費(fèi)用高，

21、 每噸廢水處 理 費(fèi)用到達(dá)2元左右，2001年共支付廢水處理費(fèi)用 200萬(wàn)元，給 企業(yè)構(gòu)成較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，企業(yè)迫切需要進(jìn)一步削減外排廢 水量 和污染負(fù)荷。3.2產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析公司生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 3-1原輔料精選、粉碎糖化露天大罐發(fā)酵成品入庫(kù)成品包裝清酒過(guò)濾圖3-1全廠生產(chǎn)工藝流程圖各工序產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析?糖化 工藝：糖化采用目前國(guó)際流行的三鍋二槽一次煮出糖化法含低 壓糊 化和低壓煮沸工藝。冷卻采用不銹鋼板式熱交換器一段 冷卻法，冷卻水回用作糖化投料用水。排污分析： 糖化工段是把粉碎混勻的大米裝入糊化鍋， 加 入 投料用水加熱糊化， 糊化后的米醪液泵入糖化鍋與麥醪一起 加熱煮 沸進(jìn)行

22、糖化； 糖化結(jié)束后，把糖化醪液泵入過(guò)濾槽過(guò)濾。 清麥汁進(jìn) 一步處理后送入發(fā)酵車間，麥糟泵送到室外貯放利 用。此工段產(chǎn)生 的廢水主要來(lái)源于罐包括煮沸鍋內(nèi)加熱器 和管道的清洗以及熱 凝固物和少量洗糟水的排放， 排出的廢水 為高濃度有機(jī)廢水，除了 有較高的 COD Cr、 SS 負(fù)荷外，還有較 多的麥糟顆粒物。33廠內(nèi)現(xiàn)有70m 3/次B糖化和55m3/次A糖化兩套 糖 化系統(tǒng)。 B 糖化系統(tǒng)每天投料 6 7 次，整個(gè)糖化過(guò)程采用 全電 腦控制。 洗糟水即稀麥汁和熱凝固物回用于生產(chǎn)過(guò)程。 清洗采 用密閉式原位清洗系統(tǒng) 簡(jiǎn)稱 CIP 系統(tǒng)，酸堿清洗后 沖洗水大 局部回用作為首道清洗用水 所有鍋、 槽每

23、周清洗一 次，煮沸鍋 內(nèi)加熱器和麥汁預(yù)熱器每天清洗一次， 每次清洗用 水 3 噸左右。A 糖化系統(tǒng)無(wú)論生產(chǎn)能力、設(shè)備水平、工藝自動(dòng)化程度、?發(fā)酵廢棄物的回收利用， 都與新糖化系統(tǒng)存在較大差距， 平均每天 投 料 6 次。過(guò)量稀麥汁及沉淀槽酒花糟、熱凝固物均未回用； CIP 清 洗用水全部排放。 旋渦沉淀槽每次使用后用約 4 噸水沖 出槽內(nèi)熱 凝固物， 冷卻薄片每三個(gè)料進(jìn)行一次堿循環(huán)清洗。 其 余鍋、槽平 均每四天 CIP 清洗一次，每次總用水近 120 噸。工藝：發(fā)酵采用露天大罐一罐法發(fā)酵工藝， 冷卻大罐用酒 精水， 整個(gè)發(fā)酵過(guò)程采用電腦仿真控制。過(guò)濾采用國(guó)際上流行的硅藻土過(guò)濾， 并配備有硅藻

24、土調(diào)漿 脫氧 水處理裝置及紙板精濾和 PVPP 處理裝置。過(guò)濾過(guò)程中還 采用安裝 在生產(chǎn)線上的全自動(dòng) CO2 檢測(cè)儀和濁度監(jiān)控儀。排污分析： 發(fā)酵工段是糖化后的冷卻麥汁經(jīng)充氧、 添加酵 母 后控溫發(fā)酵， 此過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要有： 一是洗罐水， 每只 罐排 空后均須進(jìn)行全面清洗， A 發(fā)酵采用清水堿水回用 清水 無(wú)菌水沖洗清洗程序； B 發(fā)酵采用回用水沖洗堿水 循環(huán)回用 清水沖洗局部回用酸水循環(huán)回用 清水沖洗局部回 用無(wú)菌水沖洗清洗程序，每次用水 10 噸左右，廢水中因含有殘 留酒液和酵母顆粒物，CODCr 濃度較高；二是廢酵母和酵母壓濾液， 雖然局部酵母已經(jīng)回用或板框 壓濾 處理， 但酵母壓濾

25、液和多量酵母仍直接排放， 使外排廢水 有機(jī)負(fù) 荷很高； 三是地面沖洗水， 發(fā)酵車間地面沖洗水用量很 大，設(shè)備跑冒滴漏和地面撒落干廢酵母及直排酵母液需用大量水沖出。?清酒過(guò)濾 工藝：是將來(lái)自發(fā)酵罐的酒液經(jīng)燭式過(guò)濾機(jī)和紙板精濾設(shè)備處理，除去酒液中殘留酵母顆粒物及其它雜質(zhì)成份，并經(jīng)適當(dāng)處理提高清酒穩(wěn)定性。排污分析：此過(guò)程廢水主要來(lái)源于酒頭酒尾排放、設(shè)備及清酒罐的清洗、殺菌，硅藻土每天生產(chǎn)后用水沖出，經(jīng)沉淀池沉淀后根本澄清，但有時(shí)因沉淀池內(nèi)廢硅藻土未能及時(shí)挖出，使外排廢水中SS、CODcr負(fù)荷短時(shí)升高。過(guò)濾設(shè)備每天生產(chǎn)前后用水沖洗、殺菌，每周進(jìn)行一次 CIP全面清洗。?包裝工藝：全廠共有 A、B、D、

26、E四條罐裝包裝線。由于各條 生產(chǎn) 線引進(jìn)時(shí)間不同，設(shè)備自動(dòng)化程度、生產(chǎn)能力、操作。穩(wěn)定性等都相差較大。審核小組收集了 2001年度罐裝生產(chǎn)線情 況，統(tǒng)計(jì)分析 見(jiàn)表3-10。表3-10 2001年度各包裝車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)車間清酒量t產(chǎn)量t酒損水耗(t/t)A26432.4026092.911.284.72B75990.0075241.620.984.93D24398.8024250.490.614.75E2887.502826.992.104.55其中A線由于時(shí)間比擬早，設(shè)備比擬陳舊，酒損比擬高，目前該罐裝線主要在生產(chǎn)旺季應(yīng)急時(shí)使用，平時(shí)使用產(chǎn)量很小，公司計(jì)劃進(jìn)行改造，E線主要罐裝聽(tīng)裝啤酒以及生

27、啤，產(chǎn)量較低，主要在 夏季使用排污分析：洗瓶、灌裝工段廢水主要是啤酒瓶的清洗廢水和殺菌廢水、生產(chǎn)線沖洗廢水等，用水量很大，占全廠廢水排 放50 % 以上，這股廢水中污染物負(fù)荷除了來(lái)源于瓶?jī)?nèi)外洗下來(lái)的污染物外，大量的來(lái)自酒頭酒尾、次酒、殘酒的排放及裝 瓶過(guò)程溢出、破損而帶入的啤酒。啤酒的CODcr值在120000mg/L左右，但因這股水量很大，所以污水中污染物濃度并非很高。?其它輔助單元啤酒生產(chǎn)過(guò)程的其它輔助單元主要有空壓冷凍和蒸汽鍋爐， 空壓冷凍冷卻水循環(huán)回用，廢水排放量不大；蒸汽鍋爐廢水主要是煙氣除 塵水和沖渣水，屬無(wú)機(jī)廢水，偏酸性，24hr連續(xù)排放， 每天約800噸。審核小組根據(jù)2001年

28、度全廠生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、 年報(bào)和崗位操作 臺(tái)賬, 對(duì)企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，并與國(guó)內(nèi)外 先進(jìn)水平以及98年技術(shù)指標(biāo)作了比擬見(jiàn)表 3- 11。公司雖 然較98年度 生產(chǎn)消耗指標(biāo)有了明顯的進(jìn)步但是與國(guó)際先進(jìn)以及國(guó)內(nèi)先進(jìn)比擬仍有一定的差距，特別是單位產(chǎn)品 COD的產(chǎn)生量2001年平均為15.23kg/kl標(biāo)啤，與目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平有一定的差距，與國(guó)際水平小于7.5kg/kl差距更大，結(jié)合一個(gè)星 期的現(xiàn)場(chǎng)考察情況，審核小組認(rèn)為該廠開(kāi)展清潔生產(chǎn)仍有較大潛力。表3-11全廠主要生產(chǎn)消耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)98 平均2001國(guó)內(nèi)范圍國(guó)際先進(jìn)噸酒水耗t/t12.599.276.5-408噸酒糧耗t/t186.711

29、75.55171-420170酒損7.655.455.0-206.0鑒于本次工作時(shí)間有限，有關(guān)根底資料缺乏，審核小組決定研究 著重削 減廢水量和 COD Cr、 SS 負(fù)荷，對(duì)全廠能源消耗電、蒸 汽和廢 氣、 固廢排放暫不作系統(tǒng)評(píng)估， 安排于今后的工作計(jì) 劃中。3.3確定審核重點(diǎn)，并設(shè)置污染預(yù)防目標(biāo)確定審核重點(diǎn)從已收集資料分析， 尚缺少各工段廢水排放現(xiàn)狀數(shù)據(jù)， 不 足 以準(zhǔn)確確定審核重點(diǎn)。為此，審核小組在 7 月 16 日至 7 月 19 日間 對(duì)各工段排放廢水水量水質(zhì)進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測(cè)，確定各 主要工段日排 放廢水量和排污負(fù)荷率比擬如圖 32 以及圖 3 3 示。圖 3 2、3 3 主要工段日排

30、放廢水量和排污負(fù)荷率比擬水天 排/噸(量序A題化 B ffift B炎醉 C發(fā)醉 A過(guò)海 B討越在比擬廢水量、排污負(fù)荷根底上，審核小組對(duì)全廠各生產(chǎn)工段各生產(chǎn) 系統(tǒng)的生產(chǎn)形勢(shì)、工藝設(shè)備狀況及開(kāi)展前景進(jìn)行了分析，然后根據(jù)排污大小、污水對(duì)環(huán)境的危害性程度、環(huán)境代價(jià)、清潔生產(chǎn)潛力、職工的關(guān)心與合作程度、開(kāi)展前景等六個(gè)方面進(jìn)行了權(quán)重打分，結(jié)果見(jiàn)表3-12。表3-12各工段權(quán)重打分表權(quán)重分值(1-10)1-6A糖化B糖化B發(fā)酵C發(fā)酵A過(guò)濾B過(guò)濾成A成B成D成E1.排污量6987564710882.排污危害性5106997744443.環(huán)境代價(jià)410510106655554.清潔生產(chǎn)潛力4103899454

31、565.職工的關(guān)心396545574686.開(kāi)展前景2891046851055合計(jì)/227146194171158130133148136146說(shuō)明：1.由于鍋爐、冷凍空壓、出糟、生活等過(guò)程排污負(fù)荷不大，不參與權(quán)重打分；2.酵母壓濾作為發(fā)酵工段的附加作業(yè)，不單獨(dú)列為一個(gè)工段。從表3-12權(quán)重打分結(jié)果可知，A糖化工段總得分227,B發(fā)酵工段總分194，分列第一、第二位。根據(jù)本次清潔生產(chǎn)目的，結(jié)合廠內(nèi)實(shí)際，決定同時(shí)選擇 A糖化工段和B發(fā)酵工段作為本次清潔生產(chǎn)審核工作重點(diǎn)。A糖化工段日排廢水 600噸，COD®、 SS排放量分別占總排放負(fù)荷的18.8%，24.1% ； B發(fā)酵工段日排廢水1

32、68噸其中包括酵母壓濾過(guò)程產(chǎn)生的60噸廢水，因酵母泥和酵母壓濾液的排放，使廢水中CODcr、SS負(fù)荷很高，分別占總排放負(fù)荷的23.5%， 16.7%。設(shè)置審核重點(diǎn)預(yù)防污染目標(biāo) 審核小組根據(jù)審核重點(diǎn)工段生產(chǎn) 狀況和技術(shù)水平，參照杭州市、 國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平以及與廠內(nèi)同類生 產(chǎn)工段之間的差距，經(jīng)調(diào)查研究，并征得領(lǐng)導(dǎo)同意，確定污染預(yù)防目標(biāo)為： A糖化工段：近期：削減用水量10 %，排放污水量20 %;遠(yuǎn)期：削減 CODcr排放總量15%, SS排放總量 30%削減用水量 20，排放污水量 40；削減 CODcr排放總量 50%, SS排放總量 50%。B發(fā)酵工段：近期：酵母綜合利用率提高10%，廢

33、水排放總量削減30%;削減CODcr排放總量40%, SS排放總量40%; 遠(yuǎn)期： 酵母綜合利用率提高 25%,廢水排放總量削減 50%；削減 CODcr排放總量 60%, SS排放總量 60%;依據(jù)：A糖化工段噸麥汁耗水 2.714噸，排放廢水1.321噸，與B 糖化工段噸麥汁耗水 2.216 噸相差 18.3%,廢水排放量相差38.5 %, CODCr、SS排放負(fù)荷分別差49.8% , 65%; B糖化工段 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 B發(fā)酵工段污染負(fù)荷主要來(lái)源于酵母泥和酵母壓濾液的排放，而目前酵母泥的綜合利用率僅達(dá) 70%左右，酵母壓濾液尚未進(jìn) 行 回收利用。3.4 提出和實(shí)施明

34、顯的、簡(jiǎn)單的廢物削減方案 審核小組經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng) 考察調(diào)研,發(fā)現(xiàn)了不少明顯的問(wèn)題,并立即商 討相應(yīng)的對(duì)策措施, 報(bào)廠 部批準(zhǔn)實(shí)施。 廠領(lǐng)導(dǎo)十分重視審核小 組的建議,立即組織有關(guān)人員實(shí)施 一些簡(jiǎn)單易行的減少?gòu)U物排放，提高產(chǎn)品得率的措施見(jiàn)表 3-13 。這些方案實(shí)施后，估 計(jì) 每年可節(jié)糧11.89噸，節(jié)約硅藻土 0.22噸，減少瓶損4.5萬(wàn)只， 節(jié)煤280噸，節(jié)水并削減廢水排放 4.52萬(wàn)噸，并獲得經(jīng)濟(jì)效益 36.62萬(wàn)元。表3-13簡(jiǎn)單易行的廢物削減方案與措施序號(hào)問(wèn)題措施物料節(jié)約收益經(jīng)濟(jì)效益萬(wàn)元/年1麥牙、大米包裝袋有破，搬運(yùn)過(guò) 程撒落嚴(yán)重； 倉(cāng)庫(kù)中有陳舊 原 輔料貯放進(jìn)一步加強(qiáng)進(jìn)料質(zhì)量控制，拒 收已

35、破損包裝； 盡可能使原輔 料的使用符合先進(jìn)先出原那么節(jié)約糧食11.89噸/年4.762硅藻土貯放地點(diǎn)分散，貯放環(huán)境 差，使用前有破袋，撒落損 失 大盡可能集中貯放， 改善貯放環(huán) 境，減少搬運(yùn)次數(shù)節(jié)約硅藻土 0.22噸/年0.123工人素質(zhì)低，進(jìn)廠空瓶和出廠 成 品裝卸動(dòng)作過(guò)大，破損嚴(yán)重強(qiáng)化管理，進(jìn)仃裝卸破損考 核，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤減少瓶損4.5萬(wàn)只/年1.364原煤堆存量大，倉(cāng)貯損失大合理控制一次進(jìn)煤數(shù)量，縮短 貯存時(shí)間降低煤耗280噸8.45長(zhǎng)流水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，浪費(fèi)水現(xiàn) 象多沖地水管土安裝自動(dòng)關(guān)閉閥、避 免人走水流現(xiàn)象；進(jìn)步加強(qiáng) 節(jié)水宣傳，強(qiáng)化節(jié)水管理，在各用水處懸掛“用后關(guān)水，節(jié)約用水的

36、宣傳牌節(jié)水并削減廢水排放6700噸/年26沖渣池每天需添加大量自來(lái) 水，水浪費(fèi)嚴(yán)重回用水處理站出水作為沖渣 池添加水，減少自來(lái)水用量節(jié)水1.2萬(wàn)噸/年127洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)及一些泵冷卻水停機(jī)后未能及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門機(jī)臺(tái)進(jìn)水管路按裝電磁閥， 機(jī) 開(kāi)供水，機(jī)停關(guān)水，減少水的流 失節(jié)水并削減度水排放5000噸/年1.58洗瓶末道沖洗水污染較輕，未經(jīng) 回用而直接排放回用末道沖洗水于殺菌機(jī)及沖 地，減少新水用量，削減廢 水 排放節(jié)水并削減廢水排放2.04萬(wàn)噸/年6.149有時(shí)因硅藻土沉淀池太滿而致排 污陰溝不暢， 沉淀效果不 佳及時(shí)去除池內(nèi)沉淀硅藻土，疏通排污陰溝，削減排污負(fù)荷10老過(guò)濾工段硅藻土用水沖出機(jī)

37、體，用水量大改用空氣反吹排泥，節(jié)約新水用量，削減廢水排放量節(jié)水并削減廢水排放1120噸/年0.34第四章評(píng)估階段本階段重點(diǎn)對(duì)西湖啤酒 A糖化和B發(fā)酵工段進(jìn) 行 評(píng)估，通過(guò)實(shí)測(cè)審核重點(diǎn)各生產(chǎn)單元的物料輸入、輸出，建立A糖化工段和B發(fā)酵工段的物料平衡和水平衡，分析造成 物料流 失，廢水、固廢排放過(guò)多的生產(chǎn)單元，從原材料、生產(chǎn) 技術(shù)、生 產(chǎn)管理以及工藝控制、設(shè)備、廢物特性、員工等方面 尋找產(chǎn)生廢 物過(guò)多的原因，為制定污染預(yù)防方案提供科學(xué)依 據(jù)。4.1審核重點(diǎn)的概況A糖化工段工藝流程圖見(jiàn)圖4-1，單元操作劃分如表 4-1圖4-1 A糖化工段工藝流程圖大米粉碎損失水水、電 加劑 添汽 蒸 八、電蒸汽冷凝

38、水 蒸發(fā)水水.電輔料旋風(fēng)除粉塵塵除雜雜物粉碎粉碎損失調(diào)漿蒸汽、電洗糟水過(guò)濾蒸汽、電糖、酒花、補(bǔ) 給水麥汁煮蒸汽冷凝水蒸發(fā)水麥 糟蒸汽冷 凝水蒸發(fā) 水沖糟水殺回用熱水菌頂水冰 澄清冷卻水、電廢水至露天大罐表4-1 A糖化生產(chǎn)的單元操作與功能序號(hào)單元操作功能1備料麥芽、大米除雜、粉碎，獲得一定粉碎度的原料 粉；使原料內(nèi)含物 淀粉易于溶出。2糖化大米、麥牙粉分別與特疋溫度投料水按疋比例 均勻混合，并添加各色添加劑；米粉煮沸糊化 后與麥芽醪混合，經(jīng)階段性升溫，使淀粉轉(zhuǎn)化 為麥芽糖類物質(zhì)。3過(guò)濾過(guò)濾除去醪液中麥糟顆粒物，并用熱水洗糟，獲 得一定濃度之清亮麥汁。4麥汁煮沸添加酒花、糖等，煮沸蒸發(fā)多余水份，

39、獲得特定 濃度及特定質(zhì)量要求的熱麥汁， 并使蛋白物質(zhì) 在高溫下凝固析出。5澄清冷卻旋渦沉淀別離酒花糟和熱凝固蛋白，經(jīng)薄板冷卻至一定溫度后輸送至露天大罐控溫發(fā)酵。B發(fā)酵工段全部生產(chǎn)過(guò)程在一只 500噸大罐中完成，其工藝示意圖見(jiàn)圖4-2接種酵母進(jìn)罐冷卻可回收酵板框壓麥汁麥汁充氧酒精發(fā)酵冷凝固水二氧化回碳圖4-2 B發(fā)酵工段工藝示意圖4.2實(shí)測(cè)物料平衡 糖化工段糖化生產(chǎn)屬分批連續(xù)生產(chǎn)，因此物料平衡以一批次投料生產(chǎn)為根本統(tǒng)計(jì)單位。 而對(duì)于用水， 因無(wú)法完全與生產(chǎn)同步， 天的用水作為統(tǒng)計(jì)對(duì)象。為準(zhǔn)確測(cè)定各生產(chǎn)工藝單元的輸入 和輸出，審核小組與工段操作人員密切配合，不同班次跟蹤實(shí)測(cè) 了 9批次投料生產(chǎn)數(shù)據(jù)

40、，進(jìn)行了細(xì)致的物料測(cè)算。(I )物料平衡測(cè)算輸入(Kg)麥芽粉：3221麥芽：5715大米粉：5662大米：3240雜物：5:8955粉塵：15粉碎損失：52 備料單元操作物料平衡 糖化單元操作物料平輸出(Kg)衡輸入(Kg)麥芽粉：5662 料輸出(Kg)糖化醪液:大米粉：3221糖化38500蒸發(fā)水：水：306001530輔料：14:8955:8955:8955說(shuō)明：a.輸入比輸出少533Kg，相對(duì)誤差I(lǐng) . 35%，主要原 因是蒸發(fā)水是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有一定的誤差。b .蒸發(fā)水量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)(蒸發(fā)比例5 %)推算。過(guò)濾單元操作物料平衡輸入(Kg)輸出(Kg)浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究 院28過(guò)

41、濾糖化醪液：38500洗糟水：34500:73000說(shuō)明：a.輸入與輸出相差過(guò)濾清麥汁：64805麥糟：7004蒸發(fā)水：604H72413587Kg，相對(duì)誤差認(rèn) 0.008 %b 麥糟量大，含水率到達(dá)79.1 %，輸送過(guò)程有少量水滴落損失c .因操作工而異，偶有洗糟水未全部泵入煮沸鍋而排入下水道，此廢水為高濃度有機(jī)廢水，CODc16620mg /L, SS2666mg / L。麥汁煮沸輸出(Kg)熱麥汁：59570蒸發(fā)水：5860:65430麥汁煮沸單元操作物料平 衡 輸入(Kg)過(guò)濾清麥汁：64805 糖：600酒花：35補(bǔ)給水：550:65990說(shuō)明：a .輸入與輸出相差560Kg，相對(duì)誤

42、差 0.008 %b .熱麥汁輸出量根據(jù)沉淀槽接收液位計(jì)測(cè)得。c .蒸發(fā)水量根據(jù)煮沸鍋濃度變化及麥汁產(chǎn)量計(jì)算澄清冷卻單元操作物科平衡輸入(Kg)輸出(Kg)進(jìn)罐冷麥汁：57543熱麥汁：59570澄清蒸發(fā)：490浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院29沖洗熱凝固物用水：冷去卩熱凝固物廢水：39363703殺菌用水：14400 頂麥汁用水:8297CODCr165.5SS233Kg 麥汁輸送廢 水：24008:8955說(shuō)明：a 蒸發(fā)水量依麥汁濃度變化推算。b 酒花糟經(jīng)用水沖出后稱重，CODCr128.7Kg、 SS11.7Kg:8955有誤差。C.沖糟用水無(wú)水表準(zhǔn)確計(jì)量，根據(jù)泵流量和沖洗時(shí)間推算，沖洗時(shí)

43、間隨操作人員和生產(chǎn)班次不同，差異較大，數(shù)據(jù)有 誤差。d. 因70噸/次麥汁冷卻水全部回用于熱水箱作投料用水,不再列入物料平衡測(cè)算。e 麥汁輸送過(guò)程有約 2.2%的麥汁熱麥汁體積百分?jǐn)?shù)與水混合進(jìn)入廢水，此廢水 CODC5361mg/L , SS 486 mg/L。2評(píng)估分析總物科平衡和水平衡審核組根據(jù)各單元操作物料平衡數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)出A糖化工段每批投料生產(chǎn)的總物料平衡如圖4 3圖4-3 A糖化工段總物料平衡圖輸入Kg/次投料輸出Kg/次投料麥芽:5715進(jìn)罐冷麥汁：57543大米:3240A糖化雜物：15浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院30輔料：14糖：600酒花：35水：生產(chǎn)粉碎損失：52烝發(fā)水：8

44、484麥糟：7004 廢水：2794410104292050:101654在跟蹤實(shí)測(cè)物料平衡的同時(shí)，審核小組對(duì)A糖化工段每天的用水平衡也進(jìn)行了為期三天的細(xì)致調(diào)查，作出水平衡圖如圖4-4。CIP清洗系統(tǒng)密閉式原位清洗系統(tǒng)A糖化工段鍋、槽在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中一般每四天CIP全面清洗一次， 清洗程序?yàn)閴A水煮泡T堿水排放T清水沖洗T清水排放煮沸鍋清洗堿循環(huán)回用，清洗水用量視不同鍋、槽稍有變化，平均每只鍋清洗用水量為21.47噸。表4 2列出不同鍋、槽的清洗用水量圖4-4老糖化工序生產(chǎn)日用水平衡圖冷卻麥汁 345258 蒸發(fā)50904麥糟帶 走33241廢水 455914 損耗 96621表4-2 A糖化工

45、段鍋、槽 CIP清洗用水量鍋、槽堿水用量噸清水用量噸調(diào)漿桶/36糊化鍋6.519.2糖化鍋/7.2過(guò)濾槽/14.4暫存槽/12煮沸鍋堿循環(huán)利用40主要評(píng)估內(nèi)容?物料平衡和水平衡評(píng)估本次物料平衡和水平衡通過(guò)跟班實(shí)測(cè)獲得，根本能反映工段生產(chǎn)實(shí)際情況。 總物料平衡中一次投料生產(chǎn)輸入與輸出相差612Kg，占總輸入物料的0.60 %，能夠滿足進(jìn)行進(jìn)一步審核評(píng)估 的要求。?原材料投入的評(píng)估糖化使用的麥芽、 大米原料來(lái)源廣， 質(zhì)量?jī)?yōu)劣有差異。 有的原料因 含塵量大，清凈損失率偏高，使半成品得率偏低；物料包裝在使用前有 破損，搬運(yùn)、投料有撒落損失。a.?生產(chǎn)工藝的評(píng)估A糖化工藝 內(nèi)八十年代中期水平。采用三鍋二

46、槽一次煮出法，單次投料生產(chǎn)能力60t，屬國(guó)b. 釀造用水取自地下 200米虎跑水系，水質(zhì)好，符合釀造用水要求。c. 系統(tǒng)使用年限較長(zhǎng)，已接近折舊期限，控制儀表?yè)p壞嚴(yán)重，工藝控制不夠穩(wěn)定。d. 大米原料無(wú)清凈工序，不符合工藝要求；原料粉碎采用比擬落后的干粉碎工藝，并不屬于先進(jìn)水平，粉碎質(zhì)量不高，損耗大。e. CIP 清洗系統(tǒng)落后，水重復(fù)利用率低，用量過(guò)大。f. 旋渦沉淀是造成 CODCr 排放的主要源頭。 一方面由于沉淀設(shè)備設(shè)計(jì)落 后，需要進(jìn)行必要的設(shè)備改造或更換； 另一方面， 對(duì)酒花糟及 熱凝 固蛋白的處理方式尚有待進(jìn)一步研究。g. 此工段真空泵、電動(dòng)機(jī)采用 24 小時(shí)連續(xù)水冷，日用水 194

47、 噸， 水損 耗大。應(yīng)考慮改良冷卻方式及采用適當(dāng)?shù)墓?jié)水措施。h. 此工段蒸汽冷凝水、廢水、泵冷卻水未進(jìn)行清污分流。?對(duì)運(yùn)行與維修管理的評(píng)估a. 系統(tǒng)儀表有損壞，沒(méi)能及時(shí)維修。b. 蒸汽閥門、水閥門、水管接頭有跑冒滴漏現(xiàn)象，沒(méi)能及時(shí)檢修。c. 生產(chǎn)管理制度執(zhí)行不力。d. 工人培訓(xùn)不夠，有只顧生產(chǎn)，不顧節(jié)約的思想存在，造成物料浪費(fèi)。e. 投料用水無(wú)水表計(jì)量，根據(jù)投料時(shí)間和液位估算，不方便且不準(zhǔn)確 , 容易造成水的浪費(fèi)。f. 直接用軟管沖地，且使用自來(lái)水，水浪費(fèi)嚴(yán)重。g .酒精水供給有時(shí)不正常，導(dǎo)致冰水溫度偏高、用量偏大，回收熱水 罐有溢流損失。?廢物的評(píng)估a 麥芽除雜雜物中90 %為損失的麥芽，應(yīng)

48、考慮回收利用。b. 原料中絲狀雜物導(dǎo)致除塵設(shè)備故障，造成麥芽損失嚴(yán)重，應(yīng)考慮加強(qiáng) 原料采購(gòu)和投料管理。c. 洗糟操作未能嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，洗糟次數(shù)偏少，洗糟水用量過(guò) 多，造成稀麥汁排放， 殘?zhí)菗p失， 應(yīng)考慮合理控制洗糟水用量。d. 不注意節(jié)約用水， 清洗后自來(lái)水沒(méi)有及時(shí)關(guān)掉， 蒸汽冷凝水、 泵 冷卻 水沒(méi)有回收利用。e. 熱凝固物廢水是產(chǎn)生 CODcr和SS的主要來(lái)源，其次是麥汁輸送 過(guò)程的頂水和殺菌廢水，廢水排放量次序那么為頂水殺菌廢底 水熱凝固物沖洗廢水。f. 由實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可知，此工段噸麥汁耗水 2.714 噸，排放廢水 l.321 噸， 排CODCr 6.629Kg ， SS 1.556

49、Kg 。g. 由評(píng)估結(jié)果可知， 控制廢水量的次序?yàn)轫斔⒕?，沖洗蛋白糟，控制 COD Cr、 SS 的次序?yàn)闆_洗蛋白糟、頂水、殺菌。4.2.2 B 發(fā)酵工段 l 總物料平衡測(cè)算B 發(fā)酵工段一次進(jìn)料的全部生產(chǎn)過(guò)程在一只 500t 的大罐中完成，審核小組認(rèn)為只需對(duì)其作出一個(gè)總的物料平衡測(cè)算。為此，隨機(jī)抽取 8月1日至8月15日大罐生產(chǎn)作為統(tǒng)計(jì)對(duì):420357輸入Kg/只500噸大罐進(jìn)罐冷卻麥汁：418783接種酵母：1571麥汁充氧：3A發(fā)酵500噸大罐罐混酒：397946冷凝固物：36 可回收酵母泥：5992CO2 :16445象進(jìn)行了深入細(xì)致的跟蹤測(cè)算 ，作出總物料平衡圖。說(shuō)明：A 輸出比輸入 62Kg，相對(duì)誤差0 . 015 %，主要來(lái)源于物料測(cè) 多普身口半B 酵母泥產(chǎn)量根據(jù)理論系數(shù)每百分麥汁產(chǎn)含水85%酵母泥1 5Kg估算。經(jīng)測(cè)定，此工段濕酵母泥含水 85%，與理論 數(shù)據(jù)相符。C CO2排放量根據(jù)冷卻麥汁量及真正發(fā)酵度計(jì)算，并減去混酒中溶解 CO 2量獲得，有一定誤差。D .因啤酒泡沫影響，混酒計(jì)量不夠準(zhǔn)確，有誤差。2現(xiàn)有廢物綜合利用水平測(cè)算 啤酒生產(chǎn)發(fā)酵工段的廢物主要來(lái)源于生產(chǎn)后廢酵母的排放，因此確定