RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)

1、RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō) 明 書(shū)三原博康機(jī)械有限公司 地址：三原三獨(dú)路東段1公里 電話：02932315091傳真：02932315091郵編：713800一、 設(shè)備用途：本設(shè)備廣泛用于多類(lèi)懸浮液體、乳膠體、酶制劑及食品飲料、 醫(yī)藥化工、生物工程、調(diào)味品、環(huán)保工程等行業(yè)的高效、環(huán)保、節(jié)能型噴霧干燥設(shè)備。二、 設(shè)備特性1、 主要技術(shù)特性（見(jiàn)下表） 型號(hào)名稱(chēng)RGP75RGP150RGP250RGP350RGP500RGP1000RGP2000水分蒸發(fā)量Kg/h7515025035050010002000干燥室有效 容積M³14.127.949.571.47104.23210.2434

2、.3噴霧壓力Mpa 130160加熱蒸汽壓力Mpa0.40.60.60.60.80.60.80.80.80.60.8加熱面積M²1443504606407501380.21980.9進(jìn)風(fēng)溫度130160排風(fēng)溫度7585噴嘴數(shù)量及孔徑mm1XØ1.11.41XØ1.4 1.61XØ1.6 2Ø2.83.01XØ1.4 1.63XØ2.53XØ2.8蒸汽耗量Kg/h400800800100010001000 130022003600 4400外形尺寸mm6000x 4000x 98008000x 4000x 11500

3、8000x 6000x 124009000x 7000x1450011000x 9000x 1650011000x10000x1780011000x 10500x 19000總重量Kg5000950012000185002350039000630002、 設(shè)備特點(diǎn)：本設(shè)備凡與物接觸的表面 ，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制造，平整光潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝，表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動(dòng)器或自動(dòng)掃粉機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)清除塔壁上的粘粉。微粉捕集系統(tǒng) 設(shè)在塔壁外圍，被收集的微粉可自動(dòng)降落在塔錐內(nèi)，與塔內(nèi)的粉體進(jìn)行混合，通過(guò)錐體下部卸 出塔外，由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時(shí)間短，減少了被干燥物質(zhì)

4、原有成份的破壞，保持了物料原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。提高了粉體質(zhì)量。本設(shè)備配有各種檢測(cè)儀表，操作者可隨時(shí)掌握和觀察噴霧干燥過(guò)程中的工作情況。本設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，是一種新型的先進(jìn)噴霧干燥設(shè)備。三、 設(shè)備原理噴霧干燥的原理是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高（130160）而 相對(duì)濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風(fēng)接觸而發(fā)生熱交換，由于物料經(jīng)高壓霧化 形成無(wú)數(shù)的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發(fā)速度，在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。被蒸發(fā)的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過(guò)濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進(jìn)行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個(gè)過(guò)程，即

5、為本設(shè)備的噴霧干燥原理 。四、 本設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)本設(shè)備屬順流高壓噴霧干燥設(shè)備，主要有干燥體、布袋過(guò)濾室、 熱風(fēng)分配箱、高壓均質(zhì)系統(tǒng)、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)和檢測(cè)儀表等部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便 。五、 噴霧干燥技術(shù)的控制要點(diǎn)1、 物料顆粒大小的控制：本設(shè)備噴霧干燥的乳粉，顆粒較大，多半稱(chēng)球形，直徑大約為40150微米左右。乳粉顆粒大小主要是由物料濃度或噴霧滴的大小來(lái)控制。在高壓噴霧過(guò)程中液滴的大小取決于噴頭的規(guī)格和噴咀孔的大小，噴霧壓力高，則噴出的物料顆粒就細(xì)，反之則愈大。2、 物料水份的控制：（1） 物料水份對(duì)質(zhì)量的影響：物料中水份含量的多少是影響物料質(zhì)量保存期限的主要原因之一，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)證明，將潮

6、濕的空氣通過(guò)物料，能使物料的水份含量在2.5%以下，放置半年到一年，物料的溶解性不變；水份高的物料溶解度就會(huì)降低，這是由于物料中蛋白質(zhì)的物理性質(zhì)造成的。（2） 噴霧干燥物料水份的控制方法：在噴霧干燥過(guò)程中控制物料的水份是非常重要的。一般是控制干燥塔進(jìn)排風(fēng)的相對(duì)溫度和壓差，在高壓噴霧的過(guò)程中，影響排風(fēng)相對(duì)溫度的因素很多，空氣的相對(duì)溫度與濕度熱源溫度。因此，嚴(yán)格來(lái)講，在噴霧干燥過(guò)程中不宜只采用控制排風(fēng)溫度為依據(jù)，相對(duì)溫度的高低才是直接決定物料中水份含量的重要因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，測(cè)定相對(duì)溫度還沒(méi)有正確及簡(jiǎn)便的儀器，所以就利用溫度與相對(duì)溫度的反比關(guān)系來(lái)控制排風(fēng)溫度?？刂频姆椒ǎ湟皇钦{(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)

7、量使他內(nèi)形成負(fù)壓差；其二是控制調(diào)節(jié)噴霧量。在實(shí)際操作過(guò)程中以控制調(diào)節(jié)噴霧量為主。六、 噴霧干燥的操作程序1、 操作前的準(zhǔn)備： 噴霧干燥前的準(zhǔn)備是防止事故、保證質(zhì)量、保持噴霧干燥效率必須的前提條件。（1） 對(duì)干燥設(shè)備及其附件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油,干燥室是否清潔、密封，布袋是否完好等。（2） 高壓泵是否完好正常冷卻水是否流通。（3） 安裝好合適的噴頭，檢查噴咀孔徑是否磨損。（4） 各部位是否清潔衛(wèi)生，高壓管路是否殺菌，開(kāi)車(chē)前應(yīng)存在保溫缸中的熱水90左右吸入高壓泵510分鐘，并使熱水在物料接觸部件管道中流通。2、 操作要點(diǎn)： （1） 噴霧干燥操作的好壞，對(duì)成品質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格

8、執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。首先將加熱器分氣缸閥門(mén)打開(kāi)，使其慢慢進(jìn)氣（進(jìn)氣不能太急，特別是冬天，以防突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持一定的壓力。開(kāi)動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到5070后開(kāi)排風(fēng)機(jī)，使溫度升到 8590，開(kāi)高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在1315MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運(yùn)行。（2） 為了保證噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必須保溫及不斷攪拌。因?yàn)槲锪蠝囟鹊蜁?huì)使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會(huì)使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤其是酸

9、度過(guò)高更易于結(jié)塊。（3） 經(jīng)常震動(dòng)布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無(wú)跑粉現(xiàn)象。（4） 當(dāng)干燥塔內(nèi)溫度恒溫時(shí)，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。（5） 操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意霧化狀態(tài)是否良好 ，噴孔是否正常。（6） 定時(shí)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電錘震動(dòng)器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。七、 噴霧干燥常出現(xiàn)的故障及原因1、 壓力表指針跳動(dòng)或壓力低。（1） 原因：物料濃度過(guò)高或不穩(wěn)定。高壓泵的閥芯及活門(mén)座接觸不良或有毛口，這樣就達(dá)不到預(yù)定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動(dòng)。（2） 排除方法： 穩(wěn)定液料濃度 檢查高壓泵閥芯及活門(mén)座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。2、 霧化狀

10、態(tài)不好。(1) 出現(xiàn)原因：噴霧過(guò)程中咀孔徑磨損或 孔板溝槽磨損或有其他以雜物堵塞。(2) 排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。3、 高壓泵滲漏。（1） 出現(xiàn)原因：高壓泵緊固件不嚴(yán)密或活塞填料損壞。（2） 排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。4、 干燥塔頂部或上部周?chē)姓撤刍虺狈壅潮凇＃?） 出現(xiàn)原因： 熱風(fēng)分配不均，塔頂有風(fēng)渦流。 塔頂溫度過(guò)高。 物料粘度大高而難以分解 。（2） 排除方法： 調(diào)整熱風(fēng)筒和熱風(fēng)分配板，使熱風(fēng)吹之進(jìn)入塔內(nèi)，以減少渦流。 打開(kāi)冷風(fēng)機(jī)，降低塔頂溫度。 將液料加溫或進(jìn)行均質(zhì)粘度均勻下降。5、 干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。（1） 出現(xiàn)原因： 進(jìn)料量過(guò)大 塔內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度過(guò)低。 在開(kāi)車(chē)前未能給干燥塔進(jìn)行充分加熱。（2） 排除方法：以上原因的出現(xiàn)，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)將干燥塔內(nèi)充分加熱， 使塔溫升到85左右時(shí)，再慢慢開(kāi)啟高壓閥門(mén)進(jìn)料，不能進(jìn)料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開(kāi)始應(yīng)慢慢進(jìn)料，使塔溫、排風(fēng)溫度正常后再加大進(jìn)料量，這樣就不會(huì)出現(xiàn)潮粉。6、 干燥塔蒸發(fā)量過(guò)低：（1） 出現(xiàn)原因：主要是由于風(fēng)的流速過(guò)低或進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低，設(shè)備漏氣而引