精編-超前小導(dǎo)管施工工藝詳解

1、CHENG超前小導(dǎo)管施工工藝為確保開挖的穩(wěn)定，在開挖H類圍巖時(shí)進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加 固。（1）小導(dǎo)管采用50mm , L=4.5m，壁厚4mm的無(wú)縫鋼管， 一端圭寸閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松 軟時(shí)直接打入，小導(dǎo)管尾端采用8mm鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍，防止施 工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向布置間距 30cm ,搭接長(zhǎng)度 1.0米，小導(dǎo)管形狀見下圖：*60砂管/已曲 Knur1 -f（2）注漿材料采用水泥漿，水灰比1:1，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。（3 ）注漿工藝 小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：A、用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出 （風(fēng)壓0.5

2、0.6Mpa ），鉆孔深度為5m。B、用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查管內(nèi) 有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘 擊插入鋼管。C、用塑膠泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵導(dǎo)管周 圍及孔口。D、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，以便安裝注漿 管路。 注漿漿液配制及攪拌：A、水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行， 根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按 要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，一般控 制在 0.8:1 1.5:1。B、攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3mi

3、n。C、 緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，一般控制在水泥用量的2 %3%。(4)施工注意事項(xiàng) 注漿口最大壓力w 2.5Mpa，以防壓裂工作面。 進(jìn)漿速度不能過(guò)快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量w30L/min。 導(dǎo)管注漿采用不定量注漿，孔口壓力達(dá)到2.5Mpa時(shí)結(jié)束注漿。 注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路 暢通。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見下圖：劑 注漿機(jī)械配備表小導(dǎo)管注漿所需設(shè)備見下表:小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT-28臺(tái)43吹管20mm鋼管長(zhǎng)5m根2自制4掏勾8mm鋼筋長(zhǎng)5m根2自制5注漿泵臺(tái)26分漿器個(gè)2自制7球閥A)11SA-40DG

4、-25個(gè)10備用三個(gè)8高壓膠管PG-40DG-25m根據(jù)工作面距離而定9高壓接頭配咼壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而定10拌漿機(jī)臺(tái)111水箱1m 3個(gè)112普通膠管25mmm(5 )在類圍巖淺埋地段，需用雙漿液，其注漿施工工藝同超 前長(zhǎng)管棚施工工藝。3)超前錨桿施工工藝(1) 錨桿采用25中空式錨桿，梅花形布置，間距1.0m xi.Om。(2) 注漿材料采用水泥漿，水灰比1:1,施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào) 整參數(shù)。(3 )注漿工藝 超前錨桿安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：A、YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為 50mm，并用吹管將砂石吹 出(風(fēng)壓0.50.6Mpa )鉆孔深度不小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。B、檢查孔內(nèi)有無(wú)

5、充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出， 用錘擊入錨桿。C、用塑膠泥(35Be水玻璃拌合525#水泥即可)封堵錨桿周 圍及孔口。D、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入錨桿，錨桿外露20cm，以便安裝注漿 管路。 注漿漿液配制及攪拌：A、 水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行， 根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按 要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，一般控 制在 0.8:1 1.5:1 oB、攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。C、緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，控制在水泥用量的2 %3%。(4)施工注意事項(xiàng) 注漿口最大壓力w

6、 2.5Mpa，以防壓裂工作面。 進(jìn)漿速度不能過(guò)快，每根導(dǎo)管總進(jìn)量w 30L/min。 導(dǎo)管注漿采用不定量注漿，孔口壓力達(dá)到2.5Mpa時(shí)結(jié)束注漿。 注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路 暢通。超前錨桿壓漿所需設(shè)備見下表：超前錨桿注漿機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT 28臺(tái)42吹管20mm鋼管長(zhǎng)5m根2自制3掏勾8mm鋼筋長(zhǎng)5m根2自制4注漿泵臺(tái)25分漿器個(gè)2自制6球閥B)11SA-40DG-2個(gè)10備用三個(gè)57高壓膠管PG-40DG-25m根據(jù)工作面距離而定8高壓接頭配咼壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而定9拌漿機(jī)臺(tái)110水箱1m 3個(gè)111普通膠管25mmm4 ）濕噴

7、砼施工工藝濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用濕噴射機(jī)壓 至受噴處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。（1 ）噴射前準(zhǔn)備工作 檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松 散，須清除干凈。 用高壓風(fēng)或水（土質(zhì)不用）清洗受噴面。 備好工作平臺(tái)，防護(hù)用具。 根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的 用量。 接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝劑管等。 檢查噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子、振動(dòng)器、計(jì)量泵及安全閥、壓力表是否 完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 向噴射機(jī)的料斗加入約半斗砂漿 （水泥：砂：水=1 : 3.5:0.45）， 開動(dòng)主電機(jī)將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合倉(cāng)。（2 ）噴射作業(yè) 嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作打開速

8、凝劑輔助風(fēng)-緩慢打開主風(fēng)閥-啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主 電機(jī)、振動(dòng)器f向料斗加混凝土。 開機(jī)后觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5Mpa，開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5Mpa，拱部 0.4 0.65Mpa。 混凝土拌合均勻，直徑大于 15mm的粗骨料及時(shí)清除。 噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為0.61.2m，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離也相應(yīng)減少。 噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過(guò) 6m ),自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，先噴凹坑找平。 停機(jī)前，噴射料斗中的混凝土全部噴完，嚴(yán)格按以下順序關(guān) 機(jī)：關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)器

9、、關(guān)速凝劑計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥；利用計(jì)量泵 加水清洗速凝劑管路；再將噴嘴離開受噴面，依次打開主風(fēng)閥、計(jì) 量泵電機(jī)、主電機(jī)，向料斗中加水清洗氣料混合倉(cāng)、混凝土管道， 最后關(guān)主電機(jī)、關(guān)主風(fēng)閥、計(jì)量泵、停速凝劑風(fēng)。 清理噴射機(jī)表面的混凝土 .(3 )濕噴砼的配合比原材料A、水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相 溶性，優(yōu)先采用42.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥性能符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。B、砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵，減 少硬化時(shí)的收縮裂紋，采用堅(jiān)硬而耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)大 于 2.5。C、碎石或卵石：為防止噴射混凝土過(guò)程中堵管和減少回彈量， 采用堅(jiān)硬耐久的細(xì)石，

10、粒徑不大于 15mm。D、骨料成分和級(jí)配：砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅，以 免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實(shí)和在輸 送管道中順暢，砂石骨料級(jí)配按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制。E、水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)、 硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 噴射混凝土采用飲用水。F、外加劑的選用a、減水劑：濕噴混凝土的坍落度控制在 1013cm，水灰比較 大，水泥用量大，混凝土中水泥水化后多余的水要蒸發(fā)，使混凝土噴層產(chǎn)生“干裂”現(xiàn)象，降低噴混凝土的支護(hù)能力。在拌混凝土?xí)r 加入高效減水劑，提高支護(hù)質(zhì)量。b、速凝劑：在噴射混凝土工藝中加入速凝劑， 使混凝土噴到受 噴面后迅速凝固，形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚

11、度，同時(shí)混 凝土迅速凝固后，便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力。配合比的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)配合比，齡期按 7天測(cè)定抗壓強(qiáng)度，通過(guò)大量試驗(yàn)結(jié)果選 定濕噴配合比施工時(shí)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行修定。(4)勞動(dòng)力安排拌合機(jī)5人，其中進(jìn)料4人，攪拌機(jī)司機(jī)1人；混凝土運(yùn)輸車 司機(jī)1人，噴嘴2人；計(jì)8人。5)型鋼及格柵鋼架施工工藝型鋼拱架及格柵鋼架是淺埋、圍巖破碎隧道增強(qiáng)初期支護(hù)強(qiáng)度 的有效手段，它與超前管棚或超前小導(dǎo)管一起形成超前支護(hù)體系。(1 )型鋼拱架及格柵鋼架在初期支護(hù)中的施工順序?yàn)椋?2 )格柵鋼架由四根25主筋構(gòu)成。(3) 型鋼架及格柵鋼架的加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工作臺(tái)上加工。 工作臺(tái)為S =20mm 的鋼 板制成，其上根據(jù)不

12、同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。 鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及 輪廓是否合格。同格柵鋼架相比，型鋼架加工時(shí)首先根據(jù)各單位長(zhǎng)度下好料， 然后將料用千斤頂彎制。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于土2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架各單位必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面 干燥的防雨蓬內(nèi)。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采 用油頂，儀表按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂?jī)x量測(cè) 鋼架內(nèi)力和變形情況。(4) 鋼架的安裝鋼架在初噴35cm后安設(shè)。確保鋼架外緣有足夠的砼保護(hù)

13、層 厚度，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和圍巖間有空隙時(shí)，應(yīng)設(shè)墊塊。定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架架 設(shè)處有錨桿時(shí)，應(yīng)盡量利用錨桿定位。鋼架間設(shè)22mm拉桿分別沿環(huán)向每隔 200cm設(shè)一根，交替 設(shè)置，并與鋼架焊接。、山類圍巖段，鋼架根部加設(shè)徑向鎖腳錨桿，防止下沉。(5)鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架安設(shè)前應(yīng)檢查掌子面開挖凈空， 并挖除鋼架底腳處虛碴， 決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部， 應(yīng)墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整， 開挖尺寸允許誤差土 5cm。 鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行。每次單邊接長(zhǎng)鋼架13排,在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。 認(rèn)真焊接兩榀之間的連接鋼筋。(6 )鋼架的加工焊接要求： 格柵鋼架的鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)