防止?fàn)t膛爆炸的反事故措施

1、防止?fàn)t膛爆炸的反事故措施 1 啟動前的檢查 1.1檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，燃油溫度10，否則投入燃油伴熱系統(tǒng)；燃油溫度15，應(yīng)停止燃油伴熱系統(tǒng)。 1.2檢查油槍完好無漏油漏汽現(xiàn)象，火檢冷卻風(fēng)壓正常，火檢冷卻風(fēng)門開度合適。 1.3所有風(fēng)煙系統(tǒng)擋板全行程試驗(yàn)正常、無卡澀，擋板位置正確。 1.4FSSS控制系統(tǒng)正常，保護(hù)投入正常。鍋爐有關(guān)保護(hù)的解除，應(yīng)經(jīng)總工以上批準(zhǔn)。 1.5大小修后首次點(diǎn)火前，進(jìn)行所有油槍進(jìn)退試驗(yàn)，所有高能點(diǎn)火器打火試驗(yàn)，保證動作良好并做好記錄。 2 鍋爐啟動 2.1吸、送風(fēng)機(jī)啟動、風(fēng)量達(dá)到30%以上后，方可投入爐前油循環(huán)。 2.2燃油母管泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油母管

2、泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止啟動。 2.3點(diǎn)火初期投油槍時，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應(yīng)立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。 2.4油槍霧化不好時，及時聯(lián)系檢修清理油槍。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。 2.5啟動磨煤機(jī)時，應(yīng)將所選燃燒器的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)風(fēng)量充足磨煤機(jī)有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。 2.6啟動一臺磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺磨煤機(jī)，禁止同時啟動兩臺磨煤機(jī)向爐內(nèi)送粉。 2.7鍋爐點(diǎn)火后及

3、油粉混燃時應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，防止受熱面積存可燃物質(zhì)。 2.8任何油槍運(yùn)行時應(yīng)保證油槍前壓力不低于2.5Mpa。 3 正常運(yùn)行 3.1正常運(yùn)行中，應(yīng)保證煙氣中的氧量3.5%。發(fā)現(xiàn)氧量測點(diǎn)偏差過大，應(yīng)及時聯(lián)系熱工檢查。 3.2鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，避免磨煤機(jī)均在最低穩(wěn)燃負(fù)荷附近運(yùn)行，可以停用一臺磨煤機(jī)運(yùn)行，保證其它磨煤機(jī)在較高負(fù)荷運(yùn)行。 3.3對已投入的FSSS保護(hù)、燃燒自動控制系統(tǒng)，不應(yīng)隨意解列，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系檢修處理。 3.4鍋爐受熱面吹灰應(yīng)在負(fù)荷420MW時進(jìn)行，低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)定時禁止吹灰。事故處理時應(yīng)終止吹灰程序運(yùn)行。 3.5發(fā)生煤質(zhì)變化、磨煤機(jī)跳閘、單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘等燃燒不穩(wěn)工況時，立即

4、投油助燃。 3.6確認(rèn)爐膛滅火而MFT未動作時，立刻手動MFT，進(jìn)行爐膛吹掃。關(guān)閉燃油進(jìn)、回油手動總門，如果停爐時間超過8小時，應(yīng)關(guān)閉所有油槍手動門。 3.7正常運(yùn)行未投油時，發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降，應(yīng)聯(lián)系檢修檢查油槍是否內(nèi)漏。 3.8鍋爐運(yùn)行時制粉系統(tǒng)檢修，必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離，禁止打開所有磨煤機(jī)分離器出口隔離閥和所有噴燃器出粉擋板及乏氣擋板。 4 停爐 4.1鍋爐滑停時，應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉全部吹空后停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 4.2執(zhí)行停磨吹掃時應(yīng)將四只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機(jī)吹掃時煤粉全部燒盡。 4.3停爐后應(yīng)保證所有油槍均已吹掃并在退出位置；就地確認(rèn)所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)跳閘，磨煤機(jī)所有分離器隔離閥和所有噴燃器出粉擋板及乏氣擋板關(guān)閉，所有油槍在退出位置、進(jìn)油手動門關(guān)閉。 4.4吸、送風(fēng)機(jī)均