防水混凝土施工工藝

1、防水混凝土施工工藝 1、范圍 本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%. 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC476？2），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使

2、用時，應經試驗試配后使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。 3、

3、操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌運輸 混凝土澆筑養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂水泥U.E.A膨脹劑水 .投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm. 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

4、3.4 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d. 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬