壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道操作規(guī)程1. 壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2. 凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。 非本 崗人員嚴禁操作。 值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄， 交 接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3. 壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全， 并且是靈敏可靠， 計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格 在有效期內(nèi)。4. 壓力管道在運行過程中， 要時刻觀察運行狀態(tài)， 隨時做好運行記錄。 注意壓力、 溫度是否在允許范圍內(nèi)， 是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象， 設(shè)備的本體是否有肉眼可見的 變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告 （壓力表、 安

2、全閥等要定期手動排放 一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：4.1 各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2 管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3 保溫層、防腐層是否完好；4.4 管道振動情況；4.5 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；4.6. 管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；4.7 閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；4.8 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10 其它缺陷或異常等。5 在熱力公司停氣又重新供氣時， 應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、 閥門等是否完好。 送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不

3、得超過規(guī)定壓力。6. 檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門， 泄壓降溫后再作業(yè)。 作業(yè)中人員要避開閥門、 管 口等，防止燙傷、凍傷等傷害。壓力管道清洗安全操作規(guī)程公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品 帶來的外觀質(zhì)量影響， 必須定期清洗。 可燃性氣體管道的清洗， 安全操作致關(guān)重 要，特制定本操作規(guī)程。一. 準備措施1. 確認所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門位置。2. 確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電 火花出現(xiàn)，包括通電電器等。3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備，可以多準備幾瓶氮氣。4. 放空點閥門的備用準備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)

4、象。5. 消防器材的準備，門窗開啟保證通風。6. 無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。7. 現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會操作，能排除險情。8. 操作工負責氮氣準備、 吹洗、置換的操作， 維修工負責氮氣連通和閥門法蘭的 查漏更換。二. 現(xiàn)場吹洗操作1. 吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點， 關(guān)閉供氣源， 還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道 與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。2. 接通氮氣或其他隋性氣體， 緩慢通人， 待管道壓力起升時， 緩慢開啟主管道的 放空閥門 35分鐘，待可燃氣體完全排清 （注意消除氣體流動的死區(qū)） ，再開啟 沖洗的氣量，同時敲打

5、多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關(guān)閉該處閥 門。3. 按照順序，清洗下一支管道。三. 安全置換操作1. 管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力， 進行閥門和管道法蘭等 連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，必 須更換。2. 關(guān)閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管。3. 聯(lián)系可燃氣體供氣點， 恢復送氣，但送氣速度一定要緩慢， 待管道壓力緩慢提 升到 0.5MPa 時，按照清洗管道時的順序， 逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點， 空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。 ）4. 有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量， 不合格繼續(xù)置換氫氣， 置換完成 停止放空。

6、5. 生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6. 再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。四. 定期清洗1. 關(guān)鍵可燃氣體管道，計劃定期每年進行一次，管道過濾器半月清洗一次。2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況， 和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導可以適當提前或者滯后安排管 道清洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程 1壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技 術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處 理方法。 2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合 要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工

7、藝指標及最高工 作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可 啟動設(shè)備，使容器投入運行。 3容器及設(shè)備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩 慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測 儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器， 不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。 對液化氣體容器， 每次空罐充裝時， 必須嚴格控制物料充裝速度， 嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷， 嚴格控 制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng) 防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯

8、里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時 檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料 規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測 溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記 錄。6發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行， 并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常 時；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周

9、 期處理時；(3) 安全附件或主要附件失效， 接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4) 發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。 7壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導及技術(shù)總負責人批準，不得 在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆 卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù) 規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試， 檢查時， 人的頭部應(yīng)避開事故源。 檢查路線應(yīng)按 確定部位進行。9進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記，

10、禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、 清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。10對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時， 操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責 壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責：(1) 按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（2）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào) 整

11、，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 壓力容器運行期間的安全檢查 壓力容器運行期間安全檢查的目 : 壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段， 其目的是及時發(fā)現(xiàn)操 作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除， 防止異常 情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否 在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等， 特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2）

12、設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部 件和附件有無塑性變形、 腐蝕及其他缺陷或可疑跡象； 容器及其連接管道有無振 動、磨損等現(xiàn)象。（ 3）安全裝置方面。 主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具 （如溫度計、 投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等） 是否保持完好狀態(tài)。 如壓力表的取壓管有 無泄漏或堵塞現(xiàn)象； 彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況， 冬季 裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象； 這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使 用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、 定點、定路線， 操作人員在進行巡回檢查 時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。 壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟 壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時， 操作人員應(yīng)立即采取緊急措 施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告： （1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有 效控制；（ 2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、 鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 緊急停止運行的操作