環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料

1、產(chǎn)品說明設(shè)計(jì)用途基本數(shù)據(jù) 最小用量理論用量 推薦干膜厚度 理論涂布率（7m指觸干重涂間隔 完全固化閃點(diǎn) 貯存穩(wěn)定性顏色及外觀 適用期，h 干燥時(shí)間，h 物理三項(xiàng) 化學(xué)七項(xiàng)表面處理施工混合混合比 混合使用時(shí)間空氣噴涂危險(xiǎn)貨物名：環(huán)氧防腐漆危險(xiǎn)貨物編號(hào)：33646 發(fā)布版號(hào)：2009-E 這是一種超長效防腐涂料，有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。多種水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)等污水池、管、脫硫塔、造粒塔等設(shè)施的內(nèi)壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等，既可以使用于新結(jié)構(gòu)，也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。涂膜中含有微細(xì)片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強(qiáng)屏蔽性。具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐

2、高濃度酸、堿、鹽性能。良好的三防性能，漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好。漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品。不適合未使用耐候面漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)煙酸環(huán)境中。 其中shanli 7041鐵紅底漆，雙組份包裝shanli 7042灰色中涂，雙組份包裝shanli 7043少數(shù)幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝shanli 7044少數(shù)幾種惰性色耐候面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝其它可以覆涂的產(chǎn)品及對(duì)本產(chǎn)品的適用持有懷疑，請(qǐng)咨詢技術(shù)部門。20.08-0.10kg/m/ 道不足以形成有效

3、的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會(huì)改變用量和影響干燥底漆約 0.24-0.26kg/m 2、中涂約 0.28-0.32kg/m 2、面漆約 0.14-0.16kg/m 2 底漆約100 mx 2道、中涂約200卩mx 2道、面漆約45卩mX（ 2-4 ）道底漆約4.2m2/kg/道（6m2/L/道）、中涂約3nVkg/道（4m2/L/道）、面漆約6ni/kg/道 2/l/ 道）必須考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)< 1.0h最少24h、最多不限24h-7d> 23 C陰涼干燥處密閉貯存至少 12個(gè)月此后應(yīng)在實(shí)施質(zhì)量檢查后再使用。更長的儲(chǔ)存期會(huì)影響涂料的施工性。儲(chǔ)存期間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源、強(qiáng)氧化劑符合標(biāo)準(zhǔn)

4、或指引色，色差在允許范圍，漆膜平整> 3表干W 4;實(shí)干W 24沖擊性，50cm、柔韌性，1mm、附著力，1級(jí)耐水、飽和氫氧化鈉300d;沸水24h、濕熱120h、50漏酸200d、冷熱循環(huán)（沸水t常溫400次）、鹽霧1000h均不起泡、不脫落（復(fù)合涂層）所有待涂覆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污染（含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等）,符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)的要求【其中指引的規(guī)范要求：達(dá)到噴砂Sa2.5級(jí)或機(jī)械打磨St3級(jí)，清潔度95%表面粗糙度（40-70）卩m表面處理后，覆涂7041底漆之前，鋼表面發(fā)生氧化，應(yīng)重新除銹處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。表面溫度 至少應(yīng)高于露點(diǎn)3C避免水汽凝結(jié)。o在每次涂覆

5、前都必須將涂料采用動(dòng)力攪拌均勻徹底，顛覆翻桶1-2次 雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入涂料混合后不宜重新密封 參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示底中3h、面8h標(biāo)準(zhǔn)表述適用期，均指雙或多組份涂料，單組份涂料無此要求 如果作業(yè)暫停時(shí)間較長，建議重新開工時(shí)使用新調(diào)配的涂料7043、7044推薦-氣壓0.30.6MPa、噴涂粘度18S22S/涂-4 稀釋劑用量w 15%無空氣噴涂7041、7042推薦-氣壓1025MPa噴涂粘度25S45S/涂-4 稀釋劑用量w 5% 采用大口徑或噴砂槍狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑刷涂適合-易致刷痕和涂層不均勻稀釋劑用量w 5%滾涂適

6、合-易致涂層不均勻、起泡、針孔稀釋劑用量w 5%稀釋劑X-117稀釋劑應(yīng)在涂料的組份混合后加入，過多稀釋劑將導(dǎo)致抗流掛性和膜厚的降低、固化 減慢.用X-117徹底定時(shí)沖洗所有設(shè)備。所有未用的涂料應(yīng)加蓋密封。儲(chǔ)存一段時(shí)間后，未裝滿的容器可能會(huì)岀現(xiàn)表面結(jié)皮，涂料粘度也可能增加。噴涂使用前涂料應(yīng)過濾。噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌。提示性要求焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理，前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。 使用于原有結(jié)構(gòu)涂層表面維修保養(yǎng)，請(qǐng)預(yù)進(jìn)行匹配實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)無相互影響。涂覆7043或7044之前確保7042中涂已完全固化，且表面清潔、干燥、無污染。在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時(shí)，有引起滲

7、色、針孔和其它不可預(yù)知弊病的可能。與7081或7083復(fù)合可用于保護(hù)防腐年限在 10年以上要求超長效的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的 鋼結(jié)構(gòu)，可是若使用于手工處理的底材，那么最長防腐年限則要遠(yuǎn)低于10年。涂料本身的溫度應(yīng)高于 15 'C,以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35 C為宜禁止帶溫施工，應(yīng)該注意冰點(diǎn)或其以下溫度會(huì)使表面結(jié)冰，會(huì)影響涂料的附著力。涂料施工應(yīng)嚴(yán)格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計(jì)要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定。涂料施工后4小時(shí)內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取 方法消除。常溫（25C左右）保養(yǎng)7天投入使用。涂料施工的檢驗(yàn)規(guī)則請(qǐng)參見

8、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。若使用7041+7042以期獲得最強(qiáng)的抗化學(xué)品浸漬腐蝕性，采用貼布加強(qiáng) ，但應(yīng)考慮使用玻纖布對(duì)材料 用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時(shí)，宜選用滌綸布； b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時(shí)，選用丙綸布 或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質(zhì)時(shí)，一般選用中堿無蠟玻纖布。未完全固化即有積水聚集在表面，會(huì)導(dǎo)致發(fā)白、發(fā)霧變色，若是深色涂料，則更明顯。 桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時(shí)間相應(yīng)延長2-4倍，以保護(hù)涂層的質(zhì)量。安全和環(huán)保涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和

9、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)。本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員（或取得培訓(xùn)和授權(quán)人員）根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術(shù)說明、MSDS危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書）和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀前述資料，尤其是MSDS則不可以使用本產(chǎn)品。涉及產(chǎn)品以下項(xiàng)目，在提供的MSDS的各章節(jié)均可以查到：危險(xiǎn)特性 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)和安全防護(hù)、運(yùn)輸注意事項(xiàng) 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物，須遵守國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保和安全法律法規(guī)及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。在最后產(chǎn)品回收后，所有容器中的殘留產(chǎn)品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內(nèi)移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)

10、。聲明本說明書提供的信息可能不詳盡，如果事先未就其適用性獲得技術(shù)部門的書面確認(rèn)，而將本產(chǎn)品使用于本說明書指引以外的用途，責(zé)任自負(fù)。雖然我們努力確保就本產(chǎn)品提供的指引（包括說明書、涂料施工安全技術(shù)說明和MSDS）正確無誤，但是底材的質(zhì)量和條件以及影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素，均在我們的控制范圍之外，因此，除非我們出具明確的書面指引，否則概不負(fù)責(zé)。本說明書中的資料將根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)不時(shí)加以修改，請(qǐng)聯(lián)系索取最新版本。涂裝方案分類及推薦版次：A版/第1次修改編號(hào)：SL/TLFATJ001.04.01方案涂層體系涂料品種每道用量kg/m2每道干膜厚g m總干膜厚g m01底漆7041環(huán)氧玻璃

11、鱗片底漆2道0.24-0.26約100約100中間漆7042環(huán)氧玻璃鱗片中間漆 2道0.28-0.32約200約400面漆7043環(huán)氧玻璃鱗片面漆2道0.14-0.16約45約8002底漆7083無機(jī)富鋅底漆2道0.20-0.24約45約80或7081無機(jī)硅酸鋅底漆2道0.20-0.24約45約80面漆7041環(huán)氧玻璃鱗片底漆1道（稀薄0.12-0.14約20忽略不計(jì)型）7042環(huán)氧玻璃鱗片中間漆 2道0.28-0.32約200約4007044環(huán)氧玻璃鱗片面漆2道0.14-0.16約45約8003底漆7001環(huán)氧富鋅底漆2道0.15-0.18約40約80面漆7041環(huán)氧玻璃鱗片底漆1道0.24

12、-0.26約100約1007042環(huán)氧玻璃鱗片中間漆 2道0.28-0.32約200約4007044環(huán)氧玻璃鱗片面漆2道0.14-0.16約45約80注1）:方案1、3采用機(jī)械除銹達(dá) St3-St2級(jí)或噴砂除銹達(dá) Sa2.5級(jí)，表面粗糙度約 40卩m ;方案2采用噴砂除銹達(dá) Sa2.5級(jí)，表面粗糙度（40-70）g m，底漆應(yīng)選用高壓無氣噴涂。2 ）:由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環(huán)境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數(shù)影響，施工 用量和干膜厚度等參數(shù)會(huì)發(fā)生差異，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定干膜厚度，調(diào)整和增加涂裝道數(shù)、方法、用量，以滿足設(shè)計(jì)的要 求。在計(jì)算涂料的實(shí)際耗用量時(shí)，建議在理論

13、用量的基礎(chǔ)上提高10%-20%3）:方案1適用對(duì)象，室內(nèi)混凝土、鋼結(jié)構(gòu)污水池、儲(chǔ)輸水系統(tǒng)管道、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道化學(xué)品防腐。 方案2適用對(duì)象，海洋大氣環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道長效防腐。方案3適用對(duì)象，化工大氣鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道重防腐。涂料施工安全技術(shù)說明版次：A版/第1次修改編號(hào)：SL/TLSGJS002.10.031. 基層處理：凡底材（金屬、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影響涂層有效防腐質(zhì)量的不良物質(zhì)，包括：銹蝕物、 油垢、塵灰、水汽、氧化鐵、酶爛風(fēng)化物、酸堿鹽殘留、其它類舊漆膜和表面脫落層物質(zhì)，必須采用適宜的工具和方法 徹底清除，達(dá)到適宜的表面處理等級(jí)。2. 混凝土（含砂漿）要求干燥至少3周以

14、上，含水率小于 6%養(yǎng)護(hù)期間避免油污、雨水和其它化學(xué)藥品污染。平整密實(shí)，強(qiáng)度不低于C20,過低的強(qiáng)度將導(dǎo)致涂層喪失耐壓性能和耐沖擊性能；池底和池壁平整度要求2m范圍內(nèi)落差小于2mm處于底層面的涂裝，則混凝土底層應(yīng)做好預(yù)池外壁防水處理，避免日后因地下水蒸汽壓頂起涂層引起起泡、起殼。分次 澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不低于C20,厚度不低于30mm當(dāng)基層和小于 90度的銳角必須采用水泥砂漿找平，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)要求找平，當(dāng)施工過程不允許采用水泥砂漿找平時(shí)，可采用環(huán)氧合成樹 脂聚合物砂漿找平。3. 由于混凝土強(qiáng)度不足、應(yīng)做預(yù)防水而未做、基材厚度不足，嚴(yán)重不平整、混凝土受到

15、油污或化學(xué)藥品污染、伸縮縫設(shè) 置不合理等導(dǎo)致開裂、脫落、起殼等現(xiàn)象，防腐施工方不應(yīng)負(fù)責(zé)。4. 施工現(xiàn)場管理和涉及密閉容器內(nèi)的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9的相關(guān)要求。5. 仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品包裝標(biāo)簽 （合格證）等。將漆基攪拌均勻，顛覆翻桶 2次以上，達(dá)到漆液的充 分均勻。按產(chǎn)品包裝標(biāo)簽規(guī)定的比例加入預(yù)先用等量專用稀料兌稀的固化劑。調(diào)配后的底漆應(yīng)于8小時(shí)、中間漆應(yīng)于 1-3小時(shí)、面涂應(yīng)于4-8小時(shí)使用完畢。6. 攪拌均勻熟化15分鐘，允許添加小于5%勺專用稀料調(diào)節(jié)粘度。7. 稀釋劑應(yīng)在涂料的漆基和固化劑混合后加入，過多稀料將導(dǎo)致抗流掛

16、和膜厚的降低。8. 可允許循序覆配的涂料為玻璃鱗片重防腐底漆+玻璃鱗片重防腐中間漆+玻璃鱗片重防腐涂料面漆（分為耐老化性和抗浸入性腐蝕。）9. 推薦后層覆配的涂料為：耐老化要求的以聚氨酯類最佳；耐酸堿鹽、抗腐蝕介質(zhì)浸蝕要求的以環(huán)氧聚氨酯類最佳。10. 修補(bǔ)底漆：對(duì)安裝過程的焊點(diǎn)、防銹底漆磨損處進(jìn)行清除焊渣，有銹時(shí)除銹，補(bǔ)涂 1-2 道底漆。11. 刷第一道底漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕。添加稀料用量要適宜。12. 刷第二道底漆：方法同刷第一道底漆，但為了要增加涂料的總厚度，盡可能少加或不加稀料。13. 刷中間漆、面漆：要刷漆飽滿，不流不墜，色澤一致，如有弊病要及

17、時(shí)修整。必要時(shí)可采用中間漆貼布加強(qiáng) , 但應(yīng)考慮使用玻纖布對(duì)材料用量的增大是有影響的。14. 纖維布要求搭接大于10cm,粘貼順序?yàn)閺牡紫虺乇凇牡拖蚋?、逆水法而上，至池口再向外反扣粘貼至池外壁30cm以下。15. 貼布選擇： a 在含氟介質(zhì)時(shí)，宜選用滌綸布；b 在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時(shí)，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c 在耐酸性介質(zhì)時(shí)，一般選用中堿無蠟玻纖布。16. 桶壁殘余的環(huán)氧膠泥不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。17. 冬春季溫度較低， 不利于涂層的良好硬化 （干燥），視需要干燥、 投入使用時(shí)間相應(yīng)延長 2-4 倍，以保護(hù)涂層的質(zhì)量。18. 后層涂料覆涂于前層表面，盡量避免使用溶解力大于前層涂料的稀料，避免引起咬底。19. 所有的后道涂料均應(yīng)在前道涂層于常溫實(shí)際干燥 24 小時(shí)后進(jìn)行。20. 覆涂時(shí)間限制：除銹t 2h-6h -涂裝第一道底漆-24小時(shí)-7天-涂裝第二道底漆- 24小時(shí)-7天-涂裝第一道中間漆- 24小時(shí)-7天