電袋復(fù)合式除塵器操作規(guī)程

1、鍋爐電袋復(fù)合式除塵器 操作規(guī)程批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2015年11月10日目 錄一、編制依據(jù)2二、總體性能參數(shù)2三、靜電除塵器規(guī)格性能3四、布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)表3五、電袋復(fù)合式除塵器工作原理4六、啟動(dòng)操作前的檢查6七、啟動(dòng)操作步驟7八、停車操作步驟8九、除塵器常見故障的判斷及處理8十、注意事項(xiàng)11一、 編制依據(jù)2.1設(shè)備供貨合同及技術(shù)協(xié)議2.2施工設(shè)計(jì)資料2.3袋式除塵器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.4 JBG04792電除塵器調(diào)試運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)范2.5 ZBJ8800889電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件二、 總體性能參數(shù)1、 單臺(tái)鍋爐容量： 75t/h循環(huán)流化床鍋爐2、 配除塵器臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)3、 鍋爐耗煤量&

2、#160;： （12.1t/h ）4、 除塵器入口煙氣處理量： 180000m3/h5、 除塵器進(jìn)口粉塵濃度： 30g/ Nm36、 鍋爐2#電場(chǎng)后的煙氣粉塵濃度： 6794.63mg/ Nm3 （以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）7、 出口粉塵濃度： 30mgNm38、 除塵器入口煙氣溫度： 1401609、 除塵器本體總阻力： 1300Pa10、 收塵室數(shù)量： 2電場(chǎng)+2布袋11、 本體阻力： 300Pa（電）+1200 Pa（袋）12、 本體漏風(fēng)率：3%13、 允許最大運(yùn)行正壓： 8000 Pa14、 允許運(yùn)行負(fù)壓： -8000Pa15、 進(jìn)出口壓損：1年內(nèi)1.0kPa，濾袋壽命終期1.5 kPa1

3、6、 本體漏風(fēng)率： 2%17、 電除塵區(qū)風(fēng)速： 0.9 m /s18、 布袋除塵區(qū)過濾風(fēng)速： 1.0m/min19、 每臺(tái)除塵器煙氣進(jìn)口數(shù)： 1個(gè) 20、 每臺(tái)除塵器煙氣出口數(shù)： 1個(gè) 21、 除塵器內(nèi)部布置 雙列22、 總收塵效率： 99.9%；三、 靜電除塵器規(guī)格性能序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)單 位序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)單 位1現(xiàn)有電場(chǎng)有效斷面積63m211灰斗數(shù)2個(gè)2現(xiàn)有電場(chǎng)有效長(zhǎng)度4600mm12陰極排數(shù)17排3現(xiàn)有電場(chǎng)有效寬度6800mm13陽極排數(shù)18排4現(xiàn)有電場(chǎng)有效高度9000mm14陰極、陽極振打型式撓臂錘5同極間距400mm15陽極板型式C型480mm6有效收塵面積1100m216陰極線型式

4、BS線7處理煙氣量180000m3/h17煙氣溫度150°C8入口含塵濃度30g/Nm318電場(chǎng)風(fēng)速0.9m/s9電場(chǎng)數(shù)量2個(gè)19停留時(shí)間4.18s10室數(shù)220設(shè)備阻力300pa四、 布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1濾袋160×8050 mm880條花板孔1652袋籠155×8000mm880個(gè)有機(jī)硅處理3電磁脈沖閥3英寸，淹沒式88個(gè)4氣動(dòng)提升閥1000mm8個(gè)5氣源三聯(lián)體2件6手動(dòng)調(diào)節(jié)閥J41H-16C DN808個(gè)7布袋過濾面積3559m28過濾室數(shù)8個(gè)9灰斗數(shù)2個(gè)10過濾風(fēng)速0.96m/min11控制柜PLC（帶上位機(jī)）1套12儲(chǔ)氣

5、罐3立方1個(gè)13脈沖閥防雨棚1套14電纜及線槽1批15壓差變送器1套16旁通閥14001套17設(shè)備阻力1200Pa18壓縮空氣壓力0.40.6MPa19壓縮空氣用量34m3/min20整臺(tái)設(shè)備漏風(fēng)率3%21設(shè)備承受負(fù)壓-5000Pa22總收塵效率99.9%23出口含塵濃度30mg/Nm3五、 電袋復(fù)合式除塵器工作原理1、電袋組合式除塵器定義電袋組合式除塵器是綜合利用和有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點(diǎn)，先由電場(chǎng)捕集煙氣中大量的粉塵，再經(jīng)過布袋收集剩余細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器,除塵穩(wěn)定（30mg/Nm3）。2、布袋除塵的工作原理 含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，從電除塵器的出口進(jìn)入袋區(qū)。通過

6、濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出。粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，除塵器按照差壓變送器或時(shí)間繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更

7、新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。再通過倉(cāng)泵把灰塵從灰斗內(nèi)輸送至灰?guī)臁?、布袋除塵器結(jié)構(gòu)與組成（1）布袋除塵器的結(jié)構(gòu)1臺(tái)鍋爐的煙氣由左右共8個(gè)濾室進(jìn)行處理。每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)凈氣室， 1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動(dòng)提升式。每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排10條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長(zhǎng)8米，1個(gè)濾室內(nèi)有110條濾袋。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，固定在花板孔上，濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨。濾室下面有灰斗承接噴吹下來的灰塵，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱元件進(jìn)行加熱。2電場(chǎng)出口至尾部安裝旁路管道，在鍋爐投油點(diǎn)火啟動(dòng)以及緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門開啟，含塵煙氣直

8、接外排不經(jīng)過布袋。（2）布袋除塵器的組成殼體、分布板、花板、凈氣室、提升閥裝置、濾袋裝置、清灰裝置（氣包、噴吹管、脈沖閥）、旁路系統(tǒng)（是電袋除塵設(shè)備濾袋保護(hù)措施之一。是一個(gè)氣流通道，從2電場(chǎng)區(qū)出口直接通向出口煙道，氣流通道中設(shè)有風(fēng)門，通過閥門的開/關(guān)來控制氣流的通行。當(dāng)開啟旁路系統(tǒng)閥門，含塵氣流直接從出口煙道排出，不流經(jīng)濾袋區(qū)，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)濾袋的目的）、壓縮空氣系統(tǒng)（儲(chǔ)氣罐）4、清灰控制系統(tǒng)清灰是通過短時(shí)間內(nèi)壓縮空氣的突然釋放進(jìn)濾袋內(nèi)，引導(dǎo)周圍大量空氣做激烈運(yùn)動(dòng)撞濾袋，引起濾袋膨脹，振落附著于濾袋上的灰塵，最終達(dá)到清灰的目的。（1）除塵器清灰方式有兩種選擇：在線清灰和離線清灰。（a）在線清灰：

9、清灰時(shí)不關(guān)閉小室（提升閥一直打開）在線清灰解決了離線清灰需關(guān)閉一個(gè)小室，入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，增大過濾風(fēng)速的問題。（b）離線清灰：清灰時(shí)關(guān)閉小室（關(guān)閉此小室提升閥），入口煙氣需要導(dǎo)向其它過濾氣室，過濾時(shí)打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚(yáng)塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現(xiàn)象，清灰徹底。關(guān)閉某小室提升閥，可以實(shí)現(xiàn)在線檢修。（2） 除塵器清灰控制方式有兩種選擇：定時(shí)清灰和差壓清灰。（a）定時(shí)清灰選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰開始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的清灰周期時(shí)，開始第一輪清灰。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時(shí)，到達(dá)進(jìn)出口壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。在定時(shí)清灰和定壓清灰過程中，須要密切關(guān)注差

10、壓計(jì)顯示值，如果進(jìn)出口壓差值大于1300Pa則縮短清灰間隔，如果進(jìn)出口壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計(jì)的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。六、 啟動(dòng)操作前的檢查1、檢查4#儲(chǔ)氣罐壓力0.5MPa以上，儲(chǔ)氣罐管線及閥門無泄漏，排水閥排水后關(guān)閉，進(jìn)口閥門開，出口閥關(guān)位置。（儲(chǔ)氣罐1個(gè)排水閥，除塵器頂部氣包8個(gè)排水閥）2、除塵器頂部、平臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)各處清理暢通干凈，所有護(hù)欄或蓋板等相應(yīng)安全設(shè)施齊全合格。3、1#、2#電場(chǎng)內(nèi)外和頂部檢查清理完成，已經(jīng)送電試車各項(xiàng)參數(shù)無異常。1#電場(chǎng)2#電場(chǎng)一次電壓442V318V一次電壓442V318V一次電流135A127A一次電流1

11、35A130A二次電壓72KV50KV二次電壓72KV53KV二次電流500MA500MA二次電流500MA500MA4、布袋控制柜送電，工控機(jī)送電。所的脈沖閥、提升閥、旁通閥等單體試驗(yàn)、檢查，包括就地、遠(yuǎn)控和程控功能。5、倉(cāng)泵檢查無異常，投入運(yùn)行。七、 啟動(dòng)操作步驟（1）投油點(diǎn)火1、接運(yùn)行主任指令，啟動(dòng)電袋復(fù)合式除塵器。2、1#、2#電場(chǎng)投入低壓加熱，高壓聯(lián)鎖不投。（詳見電除塵器低壓加熱SOP標(biāo)準(zhǔn)操作）3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開 , 關(guān)閉提升閥（4號(hào)儲(chǔ)氣罐出口閥門關(guān)閉位置）。（電除塵器頂部手動(dòng)就地開）（2）投煤運(yùn)行1、接運(yùn)行主任指令，鍋爐燃燒正常，投入電袋復(fù)合式除塵器。2、將高壓聯(lián)鎖開，投

12、入1#、2#電場(chǎng)，查看電場(chǎng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。1#電場(chǎng)2#電場(chǎng)一次電壓440V160V一次電壓440V200V一次電流135A100A一次電流135A130A二次電壓72KV50KV二次電壓72KV53KV二次電流500MA400MA二次電流500MA500MA3、電場(chǎng)正常后，先打開提升閥（打開4號(hào)儲(chǔ)氣罐進(jìn)出口閥門），后關(guān)閉旁通閥。4、進(jìn)入布袋除塵器PLC控制，布袋除塵器投入自動(dòng)。（詳見布袋除塵器啟停SOP標(biāo)準(zhǔn)操作）監(jiān)測(cè)記錄運(yùn)行參數(shù)變化。八、 停車操作步驟1、接運(yùn)行主任指令，電袋復(fù)合式除塵器停止運(yùn)行。2、布袋除塵器清灰系統(tǒng)運(yùn)行1個(gè)周期后停，3#、4#電場(chǎng)旁通閥切換到就地開，退出PLC控制系統(tǒng)。關(guān)閉4

13、#儲(chǔ)氣罐上進(jìn)出口閥門。3、1#、2#電場(chǎng)運(yùn)行1小時(shí)后停止，倉(cāng)泵退出。若停爐檢修，電場(chǎng)和倉(cāng)泵可運(yùn)行8小時(shí)以上后停用。九、 除塵器常見故障的判斷及處理（1）電場(chǎng)故障的判斷及處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因分折采取措施1一次電壓、二次電壓偏低；二次電流偏小。一次電流偏大很多，上升快，與二次電流上升不成比例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短路。做開路試驗(yàn)，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，倔勵(lì)磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。2電壓上升，電流沒有出來，到正常運(yùn)行電壓時(shí)，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快。(1)煙塵比電阻太高，造成反電暈；(2)煤質(zhì)及工藝操作不良。(1)降低工作溫度；(

14、2)使煤充分燃燒，提高振打力。(3)采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時(shí)一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。(1)整流變壓器低壓包短路故障；(2)整流變壓器鐵芯(包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴(yán)重。(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達(dá)到額定值時(shí)，一次電壓在280330V，二次電壓在4050kV，無閃絡(luò)。(1)粉塵濃度低，電場(chǎng)近似空載；(2)高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。(1)降低振打力；(2)重做高壓電纜與終端頭。5、二次電流、一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或停電后還有較高指示。(1)二次電壓表動(dòng)圈

15、螺絲松動(dòng)；(2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。(1)重新校準(zhǔn)。6二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。(1) 陰極線斷線造成收塵極板和電暈極之間短路。(2)承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路。(3)陰極振打裝置的剛玉瓷軸破損，對(duì)地短路。(4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。(5)灰斗內(nèi)積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。(6)承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸受潮積灰引起爬電。(7)反電暈。(1)清除短路雜物或剪去折斷的電暈線。(2)擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁或提高保溫箱溫度。(3) 更換剛玉瓷軸。(4)更換損壞的電纜或電纜接頭。(5)清除下灰斗內(nèi)的積灰。(6) 清潔承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸。(7

16、)用脈沖供電。7二次工作電流正常或偏大，二次電壓低，且會(huì)發(fā)生閃絡(luò)。(1)兩極間的局部距離變小。(2)有雜物掛在收塵極板或陰極上。(3)電纜擊穿或漏電。(1)調(diào)整極間距。(2)清除雜物。(3)更換電纜。8二次電壓偏高，二次電流顯著降低。(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。(2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過大。(1)檢查并修復(fù)振打裝置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。(3)改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。9二次電壓和一次電流正常，二次電流無讀數(shù)。(1)毫安表并聯(lián)的電容器損壞造成短路。(2)變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地。(3)毫安表本身指針卡住。查找原因，消除故障。10

17、二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動(dòng)。(1)電暈線折斷，其殘留段受氣流影響擺動(dòng)。(2)煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻值下降。(3)陰極絕緣件對(duì)地產(chǎn)生表面放電。(1) 剪去殘留段。(2) 通知工藝人員，進(jìn)行適當(dāng)處理。(3) 處理放電的部位。11、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想。(1)氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。(2)灰斗、殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。(3)靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。(4)粉塵二次飛揚(yáng)。(5)煙氣條件變化。(1)檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。(2)檢查阻流板，并做適當(dāng)處理。(3)加強(qiáng)排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。(4)a調(diào)整振打強(qiáng)度，時(shí)間和周期；b

18、改善氣流分布；c改進(jìn)密封和整個(gè)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；d降低電場(chǎng)風(fēng)速 (5)改善煙氣條件。12閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低。(1)電場(chǎng)以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。(2)電控柜火花率沒調(diào)整好。(3)前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期不合格。(4)工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。(5)抽頭調(diào)整不當(dāng)。(1)處理放電部位。(2)調(diào)整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)。(3)調(diào)整振打周期。(4)停爐后，進(jìn)電場(chǎng)觀察檢查，消除放電異常部位。(5)通知值長(zhǎng)，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。(6)調(diào)整抽頭位置。（2）布袋故障的判斷及處理編號(hào)故障現(xiàn)象原因分析采取措施1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞

19、(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低(1) 清灰間隔太短(2) 鍋爐負(fù)荷小(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 5氧含量異常升高(1)除塵器或者進(jìn)口煙道漏風(fēng) (1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或更換密封條編號(hào)故障現(xiàn)象原因分析采取措施6出口

20、濁度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大壓差長(zhǎng)久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞(1)對(duì)引壓管吹掃或更換(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣