球墨鑄鐵管、鋼管頂管穿路工程施工設(shè)計(jì)方案.doc

1、Word 格式施工方案2.1 測量放線工程測量的施工放樣是工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證，成果的好壞， 直接關(guān)系到工程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。因此，在測量工作中，必須遵照工程測量規(guī)范， 仔細(xì)作業(yè)，按甲方提供的控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實(shí)地上，以便施工。施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)測量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)證書、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告和施工總體布置等，做好如下工作：A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計(jì)指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測工作。C、對(duì)工程所需砼原材料、土料等現(xiàn)場取樣送檢，取得實(shí)驗(yàn)室配合比、土料和其它建筑材料試驗(yàn)成果。、測量人員配置：項(xiàng)目部

2、工程科成立專門測量放樣小組，由 3 人組成，其中 1 名專職測量工程師， 2 名專職測量員，可同時(shí)對(duì)多個(gè)部位放樣。、測量儀器配置：電子經(jīng)緯儀 1 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)，鋼卷尺 4 個(gè)，坡度尺 2 個(gè)。測量放樣基本工作內(nèi)容查對(duì)復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。施工過程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、 校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并配合監(jiān)理人對(duì)工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查?？⒐ず鬁y繪竣工圖。施工測量質(zhì)量控制測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范 （ GB50026-1993）執(zhí)行。測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施工。完美整理90%。Word 格式2.2 土石

3、方工程2.2.1土方開挖2.2.1.1施工布署本標(biāo)段土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖、頂管工程開挖、泵房及管理房。 根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖為主，局部采用人工開挖。在開闊地帶機(jī)械開挖，人工進(jìn)行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。1、土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：1）用于工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。2）經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后的開挖放樣成果。3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。檢查和驗(yàn)收后首先對(duì)場地進(jìn)行清理，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人

4、指明的有礙建筑物進(jìn)行清理。 樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運(yùn)至工地外監(jiān)理指定位置堆放。開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、 水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等，確保符合施工圖紙要求。 使用機(jī)械開挖時(shí)， 實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。主體工程的臨時(shí)開挖邊坡， 按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。 我方自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長的臨時(shí)邊坡， 監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，再進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，并隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水

5、。開挖后不能及時(shí)回填的應(yīng)予留保護(hù)層。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運(yùn)至回填部位，以免重復(fù)運(yùn)輸。規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施， 并在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成邊坡的護(hù)面和加固工作， 以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷， 并能及時(shí)排除積水。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)， 立即暫停施工并通知監(jiān)理人， 按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。對(duì)于一般性土基，管溝開挖后應(yīng)將原狀土整平、夯實(shí)，壓實(shí)度不小于完美整理Word 格式對(duì)于弱膨脹土土基，應(yīng)預(yù)留30cm先不挖，等管道鋪設(shè)時(shí)再挖除。施工時(shí)應(yīng)做到快挖快填，

6、盡量縮短土體暴露時(shí)間。開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后回填。管道穿越綠地或農(nóng)田地段， 剝離地表以下50cm范圍內(nèi)耕植土， 并單獨(dú)放置，避免雨水沖刷流失和盜用。管道溝槽開挖深度小于6m為梯形斷面，深度大于6m為復(fù)式斷面，每6m設(shè)一極馬道，寬度2m。雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。 必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑( 槽) 外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。溝槽開挖深度接近基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，若遇害降雨，停止開挖，地基以上預(yù)留 30cm土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，一次性攤鋪粗砂墊層，區(qū)回填土夯實(shí)作成弧，鋪設(shè)管道。土方開挖工程完成

7、后， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)邊坡的平整度和坡度以及永久性排水溝道的坡度和尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。2.2.1.2施工工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2、坡度的確定：1) 在天然濕度的土中， 開挖基礎(chǔ)坑 ( 槽) 、管構(gòu)時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。2) 密實(shí)、中密的砂土和碎石類土 ( 充填物為砂土 ) -1.0m 。3) 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 -1.25m 。4) 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 ( 充填物為粘性土 )-1.5m 。5) 堅(jiān)硬的粘土 -2.0m 。6) 超過上述規(guī)定深度，在 5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條

8、件好，且無地下水，不加支撐的基坑 ( 槽) 和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。7) 挖方經(jīng)過不同類別土 ( 巖) 層或深度超過 10m時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺(tái)階形。完美整理Word 格式8) 挖方因鄰近建筑物限制而采用護(hù)坡樁時(shí)， 此時(shí)可以不放坡， 但我們有護(hù)坡樁的施工方案。3、開挖基坑 ( 槽) 或管溝時(shí)，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機(jī)具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。(1) 采用推土機(jī)開挖大型溝 ( 槽) 時(shí)，從兩端或頂端開始 ( 縱向 ) 推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、 ( 槽) 的兩側(cè)。(2) 采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型土

9、方工程時(shí)， 縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。(3) 采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑 ( 槽) 或管溝時(shí)，其施工方法有兩種：1) 端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑 ( 槽 ) 或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2) 側(cè)向挖方法： 挖土機(jī)沿著基坑 ( 槽) 或管溝的一側(cè)移動(dòng)， 自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。3) 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑( 槽)或管溝深度的 l 2，如挖土深度超5m時(shí)，按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。(1) 在開挖過程中，隨

10、時(shí)檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑( 槽) 或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。(2) 開挖基坑 ( 槽) 和管溝時(shí)，不應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。(3) 在機(jī)械施工挖不到的土方，將配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線( 中心線

11、 ) 引樁拉通線 ( 用小線或鉛絲 ) ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(1) 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。(2) 開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。完美整理Word 格式（三）質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目：(1) 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。2、允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查（四）成品保護(hù)1、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)材準(zhǔn)點(diǎn)、樁木等，挖

12、運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并經(jīng)常測其平面位置、 水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)推水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、土方開挖時(shí)，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商， 采取防護(hù)措施， 并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，對(duì)其進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。 如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、 地層部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，我們對(duì)此加以保護(hù)。 在敷設(shè)有地上或地下管線、 電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)， 我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意， 施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。2.2

13、.2土方回填2.2.2.1施工布署本工程的回填分三次進(jìn)行， 首次回填厚 200mm的粗砂墊層， 之后在壓力管道安裝之后水壓試驗(yàn)前，回填管道兩側(cè)和高出管頂0.5m 以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗(yàn)時(shí)觀察，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方，嚴(yán)禁涼溝。回填土全部采用管溝段合格的開挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要求或碾壓試的要求， 礫質(zhì)土符合 DL/T5129-2001 第 8.2.3 條的規(guī)定。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅(jiān)石料軋制，中粗砂墊層采用料徑0.1mm5mm級(jí)配砂完美整理Word 格式礫料?；靥钔?xí)r，必須確保管道和構(gòu)筑物的安全，管道不位移，接口及防腐層不破壞?；靥?/p>

14、土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高，槽底至管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石及凍土等硬塊。回填土?xí)r應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，不能將土直接砸在接口處，管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)每層厚度 150mm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實(shí)，覆土達(dá) 1.5 米以上時(shí)方可用機(jī)械碾壓?；靥顣r(shí)要先填雜土， 頂部 1.0 米左右要回填耕土， 土方回填余土要用運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)。 外運(yùn)土方平均為 0.74 立方米 / 米（每延長米挖方 8.24 立方米，回填土方 7.5 立方米）?；靥罨A(chǔ)開挖料，分層回填碾壓壓實(shí)，壓實(shí)度符合以下要求球鑄管道：（1）基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm

15、厚粗砂墊層，相對(duì)密度不小于0.7 。（2）回填區(qū)、區(qū)壓實(shí)度不小于90%（按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，下同） 。（3）回填區(qū)壓實(shí)度不小于90%。（4）回填區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。鋼制配件：（1）基礎(chǔ)管底鋪設(shè)20cm厚粗砂墊層，相對(duì)密度不小于0.7 。（2）回填區(qū)、區(qū)壓實(shí)度不小于95%（按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，下同） 。（3）回填區(qū)壓實(shí)度不小于85%。（4）回填區(qū)內(nèi)的耕植土，簡易夯填并整平。墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤，加水量為 0.10.2t/m3 。壓實(shí)相對(duì)密度符合設(shè)計(jì)要求。施工前先作碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值或其它控制指標(biāo)?；靥钔涟错樞?qū)ΨQ施工， 采用輕型機(jī)械從溝壁兩測同時(shí)向管道方向回填夯實(shí)

16、，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)，管道兩側(cè)的最大高差不得超過20cm。根據(jù)土質(zhì)選取最優(yōu)含水量，分層夯實(shí)，每層回填土鋪設(shè)厚度為 20cm，防止因回填土含水量過大，產(chǎn)生橡破土。管頂安全警示帶采用地埋式編織警示帶（可探測），警示帶布置于地面下1m。布設(shè) 3 道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內(nèi)。附：溝槽開挖及回填橫斷面圖完美整理Word 格式2.2.2.1主要施工方法施工流程：基底地坪的清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整驗(yàn)收1、填土前，對(duì)原有設(shè)施及樹木做出統(tǒng)計(jì)，上報(bào)甲方，根據(jù)甲方意見遷移或挖除，對(duì)基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。完美整理Word 格式2、認(rèn)真做好土質(zhì)檢驗(yàn)工作。對(duì)回

17、填土料的種類、粒徑，有無雜物進(jìn)行檢查，以及土料的含水量控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。3、填土進(jìn)行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能來確定，或按下表選用。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（ MM）每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）平 碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振動(dòng)平碾600-12006-8蛙式、柴油式、打夯式200-2503-44、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，控制其行駛速度，一般不超過以下規(guī)定：平碾： 2km/h羊足碾： 3km/h振動(dòng)碾： 2km/h5、碾壓時(shí)，輪 ( 夯 ) 跡相互搭接，防止調(diào)壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土將分段進(jìn)行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊0.

18、5-1.0m 左右，上下層錯(cuò)縫距離不小于 1m。6、填方超出基底表面時(shí)，我們將做好邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量保證工作。運(yùn)土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5 m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為 0.2m。7 、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。8、回填土方每層壓實(shí)后，按本工程規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。9、填方全部完成后，對(duì)表面進(jìn)行拉線找平。凡超過標(biāo)推高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，將其補(bǔ)土找平夯實(shí)。10、雨期施工：(1) 在雨期填方工程施工中， 我們將進(jìn)行盡快連續(xù)的完成； 工

19、作面不求過大，分層分段逐片進(jìn)行，對(duì)重要或特殊的土方回填，盡量在雨期前完成。(2) 在雨期施工時(shí)，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）質(zhì)量保證措施完美整理Word 格式1、保證項(xiàng)目(1) 基底處埋將符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 回填的土料，符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 回填土按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于 90；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不大于0.08g/cm 3 ，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目，見下表?；靥钔凉こ淘试S偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)

20、檢驗(yàn)方達(dá)1頂面標(biāo)高+0 -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用 2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查3、按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位， 項(xiàng)目部及時(shí)作出處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。4、防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或有較大的凍土塊、夯實(shí)不夠遍數(shù)、甚至漏夯或基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因都會(huì)造成回填土的下沉。為此，在施工中我們將認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、避免回填土夯壓不密實(shí)：在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回

21、填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出。重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。6、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，我們將對(duì)此采取措施 ( 如排水暗溝、護(hù)坡樁等 ) ，以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。7、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。8、回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實(shí)，并從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂05m以上，在不損壞管道的完美整理Word 格式情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，使用細(xì)粒土料回填。9、填方按設(shè)

22、計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定( 沉降量一般不超過填方高度的3 ) 。( 四) 成品保護(hù)1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及樁木等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，并定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。2夜間施工時(shí)，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設(shè)施。以防止鋪填超厚，避免用汽車直接將土倒入基坑(槽)內(nèi)。3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。2.3 管道安裝工程本標(biāo)段內(nèi)管道主要采用球墨鑄鐵管，管道穿路采用鋼管。2.3.1球墨鑄鐵管一、施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟

23、悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、 終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、 支墩中心線平行。 這時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)， 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置， 于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。 如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用， 可沿管線

24、近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)， 最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。 其測角精度一般可采用完美整理Word 格式30，量距精度為 1/5000 ，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量， 實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角， 其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過± 1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過 1/2000 ，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時(shí)的高程控制測量為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量， 應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù) II

25、I 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于 IV 等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。二、管道鋪裝1. 管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、 運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、 管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層， 鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2. 安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后， 待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。 吊裝時(shí)，鋼絲繩

26、與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔開，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固， 起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或 “8” 字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑， 將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。完美

27、整理Word 格式（6）鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口， 插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合， 安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（1

28、1）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于 1 米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。三、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于 0.05Mpa 時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)

29、應(yīng)逐步升壓， . 每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2.3.2頂管工程、鋼管安裝本標(biāo)段內(nèi)管道穿越花亭路、省道S103、城市路、鳳瑞東路等8 條道路管材采用鋼管，頂管穿越施工， 穿越型式為鋼管外套鋼筋混凝土管型式，輸水鋼管內(nèi)完美整理Word 格式徑 1000mm，外套管內(nèi)徑 1800mm，管內(nèi)采用焊接鋼絲網(wǎng)非收縮水泥砂漿襯砌防腐，管道外采用四油三布

30、特加強(qiáng)級(jí)防腐。附頂管工程橫斷面圖：2.3.2.1頂管工程頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤， 然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入， 并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。 接頭采用“ T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度 6 毫米，管端面安裝“ O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。二、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定 : 根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況 , 有無可利用的

31、原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。三、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面， 保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：底寬完美整理Word 格式WD (2.4 3.2)式中W工作坑底寬度 (m);D被頂進(jìn)管子外徑 (m);底長LL1L2L3 L4L5式中L工作坑底長 (m) ；L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。L2 每節(jié)管子長度 (m);L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定, 一般為 1.0 1.5m;L4千斤頂長度 (m)L5后背所占工作

32、坑厚度(m)。考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩， 受力面鋪設(shè)鋼板， 壁后灌注水泥漿加固 , 本工程工作井 Y5 和接收井 Y7采用 6×4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。四、工作井的施工頂管法施工的工作坑， 它作為臨時(shí)施工過程進(jìn)、 出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工。 考慮到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法， 必要時(shí)還可向井內(nèi)注水， 使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過 0.5 米。待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封底。 封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水

33、管， 待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去， 封閉鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理（1）井筒傾斜的觀測及校正：由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡， 挖土操作不對(duì)稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。 因此在沉井過程中， 必須隨時(shí)觀測傾斜情況。采用垂球觀測的方法。完美整理Word 格式由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時(shí)， 可在井筒外壁一邊開挖土放， 相對(duì)一邊回填土方。 此外還可以采用加載的方法加以校正。（2）井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r， 采用高壓

34、水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5 米。（3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均， 挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點(diǎn)而混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后， 必須在井筒外面挖土， 減少該向的土壓力， 或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。 同時(shí)用水泥沙漿， 環(huán)氧樹脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減

35、少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時(shí)結(jié)構(gòu)重量為：w 結(jié) =184噸封底時(shí)水位約 3 米，浮力為：w 水 =128噸結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。w 結(jié) >w水五、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、 管子重量及地下水情況 ,做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。完美整理Word 格式導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)， 保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此， 安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用 38kg 鋼軌作導(dǎo)軌。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟， 有地下水時(shí) ,

36、 應(yīng)采用 C20混凝土封底 , 厚度為 30 50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。六、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。 但頂管計(jì)算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、 管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力： 與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好， 可考慮取消格柵 , 采用開敞式工具管。F1=S

37、1×K其中F1-頂管正阻力 (t)S1-頂管正面積 (m2)K-頂管正阻力系數(shù) (t/m2)管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 100-500kg/m2 之間。通常減少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間加泥漿套減阻， 使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：完美整理Word 格式F3= ×

38、D2× P/4其中： F3- 頂管泥水阻力 (t)D-頂管外徑 (m)P-一頂管泥水最大壓力 (t/m2)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3360t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)備取 2 倍能力儲(chǔ)備， 設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 700t 。七、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。 因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求:A. 使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3 ；B. 后背墊鐵可用 70mm鋼板。C.后背后松散

39、砂層灌注水泥砂漿。后背的計(jì)算后背在頂力作用下， 產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。 否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。 為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全， 應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算， 可分為淺覆土后背和深履土后背。 具體計(jì)算可按擋土墻計(jì)算方法確定。八、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂完美

40、整理Word 格式千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4 臺(tái) 320t 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。使用多臺(tái)并列式時(shí)， 頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4 1/5 處。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作， 選用額定壓力為 62MPa的 ZB500 柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂， 各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起， 保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞

41、和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1) 橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間， 將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為 300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長度為 1.6m 的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2) 順頂鐵 ( 縱向頂鐵 ) 放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。 在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵， 因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設(shè)備等而定, 通常有 100、 200、 300

42、、400、600 等幾種長度。橫截面為250×300mm，兩端面用厚 25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3)U 形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備完美整理Word 格式工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 25 號(hào)工字鋼梁，上鋪 15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子

43、重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。九、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上， 就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。 在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)， 其操作過程如下 :安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防

44、滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) :頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程， 關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時(shí)校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象， 每次收回活塞加放頂鐵時(shí)， 應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況 , 應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵， 管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性， 因?yàn)?/p>

45、管子在頂進(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì) , 管端上方可有 1.5cm 空隙，完美整理Word 格式以減少頂進(jìn)阻力， 管端下部 135°中心角范圍內(nèi)不得超挖， 保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留 1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前 0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)， 應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐， 操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)

46、度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)， 采用泥水壓力平衡頂管， 使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥， 泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)， 調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量， 沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡， 泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥

47、水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中， 由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過長， 可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時(shí)： 應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時(shí)： 應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力， 使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。十、管道滲

48、漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。完美整理Word 格式十一、頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過 1.5 英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。十二、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1) 測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 20100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。2) 中心線測量， 根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線， 使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度， 若拉線與中心尺上的中心刻度相重合， 其差值即為偏差值。3) 高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 停止頂

49、進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。2.3.2.2鋼管安裝本標(biāo)段管道穿越形式設(shè)計(jì)鋼管外套鋼筋混凝土管型式， 在鋼筋混凝土管頂管工程施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼管安裝， 鋼管和鋼筋混凝土管之間用 C15 自密實(shí)混凝土填筑，達(dá)到鋼管管中心高程。2.3.2.2.1焊接根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場的具體情況， 焊接采用手工電弧焊， 二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式， 一般情況下， 鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊， 管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手

50、工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。一、坡口加工預(yù)制（1） 管道坡口加工時(shí)， 由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型坡口（25°30°）。（2） 管道坡口采用氧氣 - 乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。完美整理Word 格式（3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。二、焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1 級(jí)合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為 B2 級(jí)合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1） 焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（ 2）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm；（3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕