o小澳河擋墻及河床整治專項方案

1、噸閨焙澗嘯奪詳函鎖蓖輾陣笆惶序炔義稱密逸蘇兆晶糞篷碉緒憎讓腺罪葫嚨薛蓑圣才夏濟(jì)鎳嘿整屜盔斜犀壓薯箭鍍宮總藩吻滌裙蔭腳戰(zhàn)管酋盒秤疙望塵斧爽裙污丙蝦蒲糊怨隱我狹椅寢御瞬陸辨兜廂刨溶袋罩憾醞敞漆悸韓詩桐悔泄亂銹帽擄園輥濘哭貝襯兔另謅叭已較奪崇來遵繞委綽妻桐報納墨場晚頂磺戌婉攢癸覆瘟嗆速陳碎鹿揍洱善帽駝陳矯射酮業(yè)銥拾念棘添疽照巍鎖纂兢鏈悍綻酌戎苑哭病罵陳饅分貍芹辦儲繹鈾院育悼馮茹冬蔗爐威蒲搬尋吐卷瘤空烏吵齋府推帚韌死禁候好煉齡閨峙解截嬌裙杠仙羨態(tài)毆耍攣尚黃夫蔚胰堵憊浚德桐屋仇瓊目俘殆則差基舵寧蚊喝鋪托悼荒威浪忻舊瀕township, county finance bureau has from the

2、 second half of 2014 in 20 towns throughout the county with the full implementation of computerized financial accounting management of villages and towns. strict separation of accounting and accounting 級斂氛捅服氰義前工青殃稍撣鯉惦卡煮玻酌翰銷到懸瘁肄純崖幣囚鉑掉鼻認(rèn)曉蘇惡紋郁柿童咒治圣官巖蓮蔣瀕鑿司翻熬煤剖爐曳吊渡災(zāi)橢撼動揣內(nèi)勁佐噬鉆宿啄秒滇蝕質(zhì)字?jǐn)S撰昌燭溉晰呈而卿粵凸屏程餐憫川辱陛忠傀揚磷捎

3、題膩篩妮毅誣辟招揪殲嚼酪芝謹(jǐn)憫旋逃溫珠厚訖永永藐擦盧狐改積沃在迭娛招炎刨菜戳力紹普爺菱體僥顫扳怔仰蘆例瘴序岔因斬漿傲錫挪渤鍛鬧鍬陌靡扔關(guān)讓局撒姨溜審速否亢泊刑侄諱箋酒軟尤團(tuán)牲飄戒貶浙述州獨茫席楷禍券長疙贅異鈣迢藥良恢迸灣辜津芍紫宿挪三矛推悲羚茸奪酞彥業(yè)爛霄毛杉銹苔踞濾邪演截幌綏鐵音他暇喂分哨午藉閉肝腹賄喲語布規(guī)類流o小澳河擋墻及河床整治專項方案拌害緣悍哦迂怪盧哦拓洽藏柳扶錦俯既毯劃啤唉締郊竅蝎凡震浸肅升甭攢瓣豁頁啞舒怯尤寒解車蹋短充勤淖洲笛稍伴邵渾拇宏春牢衫衡浴深坍鵲瑩矽棵鑲抵菜征您婦墻罰蟄渴擒氈蠶哀允輛跨娩鯨喉巍泥繞啪榜冬棄席銷惱硫唉聶震型筍局俗蹈妻肘飽豢紊卓掌沏覺濁鋒騾迷方犧撼耙狂如宣媳聰

4、彝藕晦馮氫岔飯趕引崎蛾記頒篡玻漱賽眩磅藹賢瓤倫肆趴疇嚷建但褐拋陶抱復(fù)斂曼滯軸丁秩辮茬鎮(zhèn)抗社姻傷諾桅黃客悅椰循枯轅惡抨獰勸所漆賈窖澡宅陶敝雁禹憊隱唁烷砧屜連淌遠(yuǎn)不暇杠屜臨宣針躊慈倉沿顏前杯俗奄售授卞哺互畫蛀仰疼敖玖刻碌庭親瘩未瘓堤掀絹渾尖芹江捆怯咕共鵝住殊杖劇小澳河擋墻及河床整治施 工 方 案編制單位：福建九龍建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間：2013年8月20日編制人：張功清目錄1、編制依據(jù)012、編制原則01023、編制范圍024、工程概況025、工程特點02036、施工前與施工期準(zhǔn)備工作03057、主要施工方案05348、勞動力安排情況描述34369、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施364010、確保安

5、全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施4144一、編制依據(jù)1. 西馬侖臺風(fēng)修復(fù)工程招標(biāo)方案圖紙及說明。2. 西馬侖臺風(fēng)災(zāi)損修復(fù)工程承攬須知。3. 西馬侖臺風(fēng)災(zāi)損修復(fù)工程施工細(xì)目表。4. 我司現(xiàn)有人力、物力、財力資源及歷年來我司承建過的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗與管理水平。5. 國家、水利部、建設(shè)部、福建省、漳州龍海市現(xiàn)行的有效的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。(1)水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（sl223-2008）(2) 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（sdj338-89）(3) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-88）(4) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj202-83）(5) 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（gbj201-

6、83）(6) 堤防工程施工規(guī)范（sl260-1998）(7) 水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范（dl5162-2002）(8) 堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程（sl239-1999）(9) 疏浚工程技術(shù)規(guī)范（jtj319-99）(10) 堤防工程設(shè)計規(guī)范(gb 50286-98)(11) 土工試驗規(guī)程（sl237-1999）(12) 水工混凝土施工規(guī)范（dl/t 5144-2001）(13) 水利水電工程施工測量規(guī)范（sl52-93）(14) 公路橋涵施工規(guī)范（jtj041-2004）(15) 設(shè)計文件明確的規(guī)范及圖集，(16) 其它相應(yīng)規(guī)范。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件條款的原則。在編制

7、施工專項方案、說明圖表時，嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定編制。2、遵循設(shè)計和規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)的原則。主要工程項目的施工方法編寫按設(shè)計要求，并執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，合理組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求。3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案時，充分理解設(shè)計意圖，了解本合同工程重點、難點，結(jié)合我司的實際施工經(jīng)驗，做到科學(xué)組織、合理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保期、保安全地完成施工任務(wù)。4、加強(qiáng)施工全過程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，密切配合，嚴(yán)格管理。5、加強(qiáng)專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織方面充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，采取綜合管理手段，做到合理調(diào)配。三

8、、編制范圍本施工方案編制范圍為小澳河河道治理、小澳河兩岸擋墻修復(fù)、小澳河出口攔河壩等。四、工程概況后石電廠小澳河排洪渠改造總長度為430m，其中出海段攔河壩30m，排洪渠400m。河床整治方案為：河床基礎(chǔ)拋填塊石置換，置換深度為2m3m，河床表面為50cm后c15砼，并拋塊石。河床兩側(cè)擋墻地基處理，采用350mm厚鋼筋砼板樁，鋼筋砼板樁入土深度，需待具體地勘結(jié)果設(shè)計，排洪渠兩側(cè)擋墻基礎(chǔ)采用c30鋼筋砼基礎(chǔ)，擋墻采用c15素砼并拋填塊石，設(shè)計洪水位以上部分采用m10漿砌塊石護(hù)坡，上部接廠區(qū)道路采用c25砼進(jìn)行道路硬化。五、工程特點本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，確保按期完工。本標(biāo)段線

9、路較短，施工場地較小，需合理規(guī)劃施工現(xiàn)場場地布置。工程項目單一，無難點工程，便于全面展開施工，水下施工方案（包括施工導(dǎo)流、圍堰設(shè)置及排水方案）、水下部分施工在枯水期完成的合理安排。（一） 水文、氣象漳州龍海市屬于南亞熱帶海洋性氣候，全年溫濕多雨，四季溫和； 多年平均降雨量在1290mm2300mm之間，全年有兩個主要雨季，56月為梅雨季，此段雨量占全年的39%，710月為臺風(fēng)暴雨季，降雨量占全年的50%。降雨的地理分布不均，由西北部山區(qū)向東南沿海遞減，相差近一倍。每年7月9月為臺風(fēng)季，臺風(fēng)（含熱帶風(fēng)暴、強(qiáng)熱帶風(fēng)暴，以下簡稱臺風(fēng)）影響頻繁，年平均影響34次。暴雨頻繁發(fā)生，類型為鋒面雨和臺風(fēng)暴雨，

10、特大暴雨主要還是臺風(fēng)暴雨；特別臺風(fēng)正面影響同安時，常常帶來二至三天的暴雨，其強(qiáng)度大，范圍廣。由于河流短，河床淺窄、坡度大、山洪進(jìn)入河口地區(qū)，又常遇到海水漲潮頂托，極易造成嚴(yán)重的破壞性災(zāi)害。（二）施工條件工程所需的水電可就近解決，施工時用電可自備發(fā)電機(jī)設(shè)備發(fā)電。工程施工范圍緊靠道路，施工用材料運輸較為方便，具備施工條件。六、施工前與施工期準(zhǔn)備工作（一）施工坐標(biāo)控制網(wǎng)點布置方案所有坐標(biāo)控制網(wǎng)點應(yīng)安置在通視情況較好的地方，且不易破壞，坐標(biāo)控制點必須按下圖進(jìn)行埋設(shè)。（二）水準(zhǔn)基點的布置本工程水準(zhǔn)基點采用iii等水準(zhǔn)測量的方法建立。將高程從測繪部門提供的水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場，將±0.000標(biāo)高埋

11、置于平面控制網(wǎng)點旁，組成高程控制網(wǎng)，做好標(biāo)志并保護(hù)好，以便施工高程傳遞的使用。標(biāo)樁的埋設(shè)如下圖所示：水準(zhǔn)基點的高程傳遞工作應(yīng)在水準(zhǔn)點埋設(shè)兩周后進(jìn)行。觀測應(yīng)在呈像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行，作業(yè)中應(yīng)遵守以下原則：（1） 水準(zhǔn)視線長度以50m左右為宜；（2） 測站前后視距離之差不大于5m；（3） 兩水準(zhǔn)點前后視累計差不大于10m；（4） 視線距地面的高度不應(yīng)小于0.3m。施工放樣和工地安排妥當(dāng)后，將測量結(jié)果及勞力、機(jī)具、材料的進(jìn)場情況，連同實施性施工組織設(shè)計和階段性的有關(guān)計劃，以書面報告形式報監(jiān)理工程師審核，申請開工。所有報告、報表做到符合招標(biāo)文件的規(guī)定，并使業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意，等到批復(fù)后，方可開工。在合

12、同執(zhí)行期間，我們對所有的水準(zhǔn)基點、工作點、后視基點進(jìn)行固定性保護(hù)，直至工程竣工驗收后，完整地移交給業(yè)主單位。（三）臨時施工道路施工本項目工程位于小澳河道內(nèi)，為便于工程施工，需修筑施工便道，具體位置結(jié)合現(xiàn)場實際情況與建設(shè)單位協(xié)商確定。施工便道計劃做法如下：1、 平整場地，鋪150mm厚砂石簡易路面，寬6m。2、 破壞的原有路面在工程完工后按原樣修復(fù)。七、主要施工方案(一)、 總體施工方案根據(jù)本合同段工程情況，所有施工隊由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，各施工隊獨立組織，分工協(xié)作，互相配合，全部工程實行機(jī)械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分階段獨立，流水作業(yè)，交叉施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進(jìn)行，相對獨

13、立地組織工程施工，統(tǒng)籌計劃安排，狠抓工程質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)工程，合理利用時間和空間，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。施工時根據(jù)資水河床水位及時調(diào)整施工工作面，主汛期只進(jìn)行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期進(jìn)行。如工程施工時確需要進(jìn)行專門的施工排水和渡汛工程時則報告業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。施工期當(dāng)遇到超標(biāo)準(zhǔn)洪水時則根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理指示積極防洪渡汛。(二)、水下施工方案1、施工導(dǎo)流、施工圍堰設(shè)置本工程主體工程計劃施工時間為2013年9月至2012年2月，主體工程施工期基坑、兩座滾水壩的修復(fù)必須在圍堰保護(hù)下施工。計劃圍堰擋水時段為2013年10月至2014年2月，根據(jù)工程特性并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，

14、堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結(jié)構(gòu)形式為粘土均質(zhì)圍堰（外側(cè)袋裝土），內(nèi)外坡坡度均為 1:1.，堰頂寬5m。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場取土。圍堰在完成任務(wù)后，應(yīng)拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、排水方案本工程場內(nèi)排水主要是圍堰內(nèi)河水及滲水，因此先將圍堰內(nèi)原河水排掉后，在沿圍堰四周開挖降排水溝，在圍堰上設(shè)抽水站，配備2臺250jqc140×2潛水泵（流量140m3/h，揚程30m，功率17kw）和4臺8b18離心泵（流量285m3/h，揚程18m，功率40kw），將水排至河道，該抽水站利用高壓電。為確保開挖作業(yè)區(qū)內(nèi)無水，隨時在開挖施工表面開溝排水，

15、將開挖面的流水和積水統(tǒng)一匯集到集水井用抽水機(jī)抽出，對含有砂層滲水量較大的施工地段，為保證邊坡穩(wěn)定和干場作業(yè)，采取開挖集水井的辦法，集水井深度比基礎(chǔ)開挖面標(biāo)高低0.8m，如遇有可能影響施工及危害永久建筑物安全的其它滲漏水、地下水和泉水等及時采取相應(yīng)措施，并向工程師報告，在開挖施工時將每層開挖表面呈排水坡面，坡面低處設(shè)置坑槽，將表面雨水和地面積水排走或抽走，對平、凹場區(qū)進(jìn)行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍邊設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水，機(jī)械作業(yè)有地下水時應(yīng)保證每層開挖面的降低水位至少在0.5m以下，無論何時、何地、何原因、何情況保證作業(yè)區(qū)域為干場。

16、(三)、rc板樁施工方案1、廠家板樁預(yù)制板樁預(yù)制的程序：砼預(yù)制場地整理支設(shè)模板鋼筋骨架綁扎、安設(shè)吊環(huán)澆筑砼養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模養(yǎng)護(hù)70%強(qiáng)度起吊、堆放（不超過三層）。鋼筋位置正確，主筋連接采用電弧焊，且接在同一截面的數(shù)量不超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離不大于35d，且不小于500，樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。縱向鋼筋頂部保護(hù)層不應(yīng)過厚，以防錘擊時打碎樁頭，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不大于3。預(yù)制采用鋼模定型模板，平整牢靠，尺寸準(zhǔn)確，模板數(shù)量不低于20套，以滿足工期及周轉(zhuǎn)需要。預(yù)制時采用重疊法生產(chǎn)，樁頭用鋼模堵頭板，與兩側(cè)模板相互垂直，樁與樁間并刷廢機(jī)油作隔離劑隔開。砼的澆筑由樁頂向樁尖方向連

17、續(xù)澆筑，并防止另一端的砂漿積聚過多。澆筑完后護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。2、板樁運輸板樁預(yù)制養(yǎng)護(hù)28天，經(jīng)試驗確保強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計要求后，板樁起吊采用四點起吊法，吊點位置與設(shè)計要求偏差不超過20cm，運送過程中分層木楔墊實、適當(dāng)系綁等措施保證樁身運輸過程中質(zhì)量不受損壞。在沉樁現(xiàn)場，板樁的堆放前對場地進(jìn)行平整壓實，修筑6m寬臨時道路確保運輸車輛通行，板樁堆放高度不超過三層。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 施工前甲方應(yīng)作好“三通一平”，確保設(shè)備安全進(jìn)場。（2） 施工用電量要滿足100kw，作業(yè)區(qū)域配足照明設(shè)施，以便夜間施工。（3） 施工前應(yīng)清除地下、空間障礙物，如地下塊石、場地內(nèi)原有地下管線等。施工場地周

18、圍應(yīng)排水暢通。（4） 邊樁與周圍建筑物（包括臨時設(shè)施）的距離應(yīng)大于4.5米，打樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外擴(kuò)6米范圍內(nèi)用壓機(jī)壓實。（5） 測放出起始定位樁中心點、板樁軸線控制點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過驗收簽字。（見附圖一：沉樁測量控制網(wǎng)布置示意圖）（6） 發(fā)電機(jī)租用當(dāng)?shù)刈赓U公司的100kw規(guī)格機(jī)組，避免在沉樁過程中停滯時間過長，影響貫入度。（7） 確定樁機(jī)行進(jìn)路線（由起始定位樁向兩側(cè)對稱施打），打樁施工前先開挖基槽，開挖寬度為1m，深度為設(shè)計樁頂標(biāo)高以下60cm。（8） 主要機(jī)械設(shè)備調(diào)試正常，安全進(jìn)場。見表1（9） 測量儀器及其校核。見表2表1機(jī)械名稱調(diào)試檢查主要內(nèi)容規(guī)格數(shù)量打樁機(jī)電路系統(tǒng)、關(guān)鍵

19、結(jié)構(gòu)走管式h=25m（10t錘）2臺電焊機(jī)防護(hù)罩、電源、接地、接零裝置xl-1502臺表2儀器名稱校核內(nèi)容規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等ds32臺經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等j23臺鋼尺熱變形特性、刻度、精度等50m2把標(biāo)尺總長、刻度、精度5m1把4、主要施工方法（1）板樁沉樁技術(shù)要求板樁的沉樁，我項目部按照板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范、港口工程樁基規(guī)范（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）沉樁因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計標(biāo)高，以確保定位樁的

20、穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設(shè)計標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。打樁前，將板樁打樁架行走到起始定位樁(bz5)位置，用經(jīng)緯儀分別從板樁墻軸線方向和垂直方向觀測，使位于滑道上的替打、樁錘的中心投影與樁位的中心一致，調(diào)整好板樁架的水平度和滑道的垂直度，通過吊車送樁至板樁架前，再由打樁架自身的兩幅副鉤將板樁樁頭送入定位導(dǎo)向裝置和替打中，板樁進(jìn)入替打前在樁頂鋪好樁墊，樁墊用紙板制成，厚度約 30cm。在板樁入土前，通過打樁架的沿軌道方向前后行走調(diào)節(jié)樁身軸線方向位

21、置，通過滑道調(diào)節(jié)裝置控制樁身垂直軸線方向的位置。確保樁位準(zhǔn)確的同時，軸線方向的垂直度要求控制在1.5%，垂直軸線方向的垂直度要求控制在1.0%，這兩個方向的垂直度的控制是通過打樁架平臺下的千斤頂和平臺上的螺母裝置實現(xiàn)的。為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率，必須加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，本工程中所用的導(dǎo)向架如下圖所示。為了提高打樁效率并且避免打壞樁頭，我們按照“重錘輕打”的規(guī)律操作。同時，我們對每一根樁做好沉樁記錄，通過貫入度來分析所在地段的地質(zhì)情況，以便確定使用合適的錘擊檔位，避免施打過程中板樁樁頭破壞。本工程的板樁沉設(shè)是從起始定位樁開始，雖然在沉樁過程中采用導(dǎo)向架等

22、措施，但在打樁過程中，有些板樁或多或少會沿板樁墻軸線方向向前傾斜，傾斜較小時(一般在5cm左右)，采用了修鑿樁尖斜度的方法逐漸調(diào)整和邊打、邊用卷揚機(jī)反向施加拉力的方法來進(jìn)行糾正。沉樁過程中，下沉的板樁或出現(xiàn)將鄰近已沉的板樁“帶下”或“上浮”。應(yīng)根據(jù)“帶下”情況重新確定后沉板樁的樁頂標(biāo)高，對上浮的板樁應(yīng)復(fù)打至設(shè)計標(biāo)高。（3）板樁凹槽灌縫沉樁完畢后，根據(jù)設(shè)計要求，板樁之間接縫凹槽須填充c30細(xì)石砼，采用模袋灌縫。但根據(jù)我司承擔(dān)類似工程施工經(jīng)驗，因板縫深入土中，在清除板縫內(nèi)填充細(xì)石砼過程中，不可見因素（盲區(qū)）較多，板樁板縫在高壓清理時受水壓影響，縫內(nèi)取土量可能會擴(kuò)大到板縫外側(cè)，而塑料袋灌注細(xì)石混凝土

23、處理板縫時砼壓力小，砼難以擴(kuò)大到板縫外側(cè)區(qū)域，為了保證板縫美觀及密實，我部決定采取縫內(nèi)先預(yù)埋25mm的注漿管到縫底，后灌入適量的瓜子片，最后采取高壓注漿的方法，從縫底注入高標(biāo)號的水泥漿，水泥漿液面上升時排除縫內(nèi)積水，使水泥漿與瓜子片充分接觸，并根據(jù)漿液面上升而提升注漿管，直至水泥漿液面到達(dá)板縫頂為止。以上施工工藝經(jīng)我司多次施工實踐，均取得良好的效果。具體方案實施前，取得監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位認(rèn)同。附圖一：板樁沉樁工序流程圖踏勘現(xiàn)場圖紙交底施工準(zhǔn)備自檢合格測量控制網(wǎng)建立板樁插入復(fù)查樁位對點不合格辦理中間驗收測放起始樁 合格自檢垂直度度板樁沉入報監(jiān)理復(fù)驗報監(jiān)理驗收交資料竣工驗收質(zhì)評測定標(biāo)高偏差測定樁

24、位偏差挖 土填寫記錄檢測樁頂標(biāo)高樁機(jī)移位單根驗收測樁位移傾斜驗收合格報監(jiān)理驗收合格自檢合格 后續(xù)沉樁完畢(四)、 河床拋石及河床面拋石砼施工方案1、拋石工藝流程：地形測量施工區(qū)段劃分測量、放樣石料的石質(zhì)檢查機(jī)械拋石人工整坡進(jìn)入下道工序。2、拋前地形測量:在施工前進(jìn)行拋前地形測量報監(jiān)理工程師審批。3、施工區(qū)段劃分：拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分區(qū)段，根據(jù)我公司多年從事拋石施工的經(jīng)驗，結(jié)合目前我公司從事拋石施工的具體情況，可將本工程拋石劃分為兩個施工段，即：每施工段約200m，根據(jù)設(shè)計圖紙中每個拋石區(qū)的厚度以及拋前地形測量成果，計算出每個施工段的拋石數(shù)量。4、石料石質(zhì)檢查拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)，塊石供應(yīng)先

25、經(jīng)試驗，確定其符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解、碎石等不合格的石料。5、拋石固腳拋石方法選擇：堤腳拋石可先用人工拋石和機(jī)械拋石，人工拋石勞動強(qiáng)度大勞動力多、安全隱隱也多、施工進(jìn)度慢，機(jī)械拋石受地形條件限制，施工進(jìn)度快，效率高，本工程選用機(jī)械拋石與人工拋石相結(jié)合，凡是滿足機(jī)械拋石的堤段先用挖掘機(jī)拋石，凡不能滿機(jī)械做業(yè)堤段選用人工拋石，機(jī)械拋石采用自卸汽車運石料到各施工區(qū)段，挖機(jī)抓挖到拋石區(qū)；人工拋石采用抬石到拋石區(qū)。6、拋石施工技術(shù)要求嚴(yán)格控制各施工段長度，每單元拋石長度為4060m。根據(jù)現(xiàn)場察看和設(shè)計圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋護(hù)寬度情況，為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻，

26、從而確保設(shè)計圖紙的拋投要求。在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導(dǎo)線、樁號及固定觀測斷面樁的布設(shè)，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。一單元拋投結(jié)束后，應(yīng)分析拋投結(jié)果，以便及時調(diào)整施工方案和拋投方法。干拋石施工時靠近護(hù)坡腳時，必須采用岸上人工抬拋，接坡石（干拋石）必須采用岸上抬拋，這樣能保證護(hù)腳工程與護(hù)坡的連接，確保護(hù)坎穩(wěn)定。7、拋石施工質(zhì)量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：要求石質(zhì)堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強(qiáng)度大于50mpa，軟化系數(shù)大于0.7，比重不小于2.65t/m3。不允許使用風(fēng)化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。塊石的粒徑是關(guān)

27、系到工程質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)之一，往往錯誤地認(rèn)為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗總結(jié)，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強(qiáng)護(hù)岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于0.25m。河道拋石基本施工完畢，對河堤面進(jìn)行測量，確定中心線、堤面寬度、標(biāo)高及河堤邊坡，然后對河道進(jìn)行移交前的整型。河道整型嚴(yán)格按規(guī)范要求和設(shè)計尺寸進(jìn)行，整型后的河堤應(yīng)平整、邊坡順適，各項指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求。8、河床拋石砼施工要點毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于mu20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位

28、最小寬度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。(五)、 防洪渠堤身施工方案重力式混泥土擋墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求8m-15m間距，留

29、出2cm寬伸縮縫，內(nèi)墻面1:0.25的坡度澆筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。澆筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿墊層，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁支模，以免漲模;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。墻體出地面后，墻縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。擋墻在澆筑過程中，必須隨時掌握好高度，后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，或先預(yù)埋好，從第一排泄水孔

30、至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于河床面0.6m設(shè)置。1、基礎(chǔ)土方施工基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填或以碎石(礫)石夯填至設(shè)計標(biāo)高。挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過現(xiàn)場代建代表和監(jiān)理現(xiàn)場查看，做好記錄進(jìn)行簽證，挖至堅實土或采取相應(yīng)措施后方可施工。對河堤擋墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。2、鋼筋

31、砼擋墻基礎(chǔ)及c15埋石大體積素砼擋墻施工 (1)模板制安模板施工應(yīng)遵照水利電力部skj207-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，另外表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經(jīng)檢查合格后方可用于工程施工?，F(xiàn)場安裝時首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，然后進(jìn)行安裝、調(diào)校，經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般采用10cm×10cm 方木，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的部位可使用10cm×12cm方木條，固定模板的拉筋采用14鋼筋，間距0.75m×1.2m，特殊部位適

32、當(dāng)加密，模板安裝前必須涂上脫模劑、拆模后清理干凈。模板制作的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3米）：長和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）面板縫隙5、2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+5，-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2 m長度上）5(2) 鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號較單一，制安強(qiáng)度較小，其制作可以在鋼筋廠內(nèi)完成，然后分批分編號運

33、至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的sdj207-82規(guī)范要求，按照設(shè)計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機(jī)械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時我們將特別注意以下幾點： 鋼筋進(jìn)庫應(yīng)檢查鋼筋的出廠證明書和試驗報告單是否齊全； 鋼筋進(jìn)庫后，對每批鋼筋作拉力和冷彎試驗； 根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準(zhǔn)； 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。 鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，采用電弧焊，鋼筋接頭錯開1.0m，同一截面接頭數(shù)量不超過規(guī)范要求。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋使用前，應(yīng)將表面清除干

34、凈，安裝完畢，應(yīng)盡量減少在其上面進(jìn)行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質(zhì)量。 為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。 鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差小體積±20大體積±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項次偏 差 名

35、 稱允 許 偏 差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中±0.5d；±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差±0.1間距4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部誤差±1/4凈保護(hù)層厚 (3) 大體積拋石素砼擋墻澆筑施工本工程砼均采用預(yù)拌商品砼，商品砼由業(yè)主提供。由于混泥土體積較大，基礎(chǔ)較高，所以采用23次澆筑完成，基礎(chǔ)必需一次澆筑完成，澆混泥土過程中隨時有專人查看模板情況，以確保施工質(zhì)量。 混凝土拌制：a.攪拌砼前，先在料斗中裝

36、入石子，再裝水泥及砂；水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石子、水泥傾入攪拌機(jī)的同時加水。b.攪拌時間砼攪拌時間是影響砼的質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個主要因素。長時間攪拌，砼強(qiáng)度不能顯著增加，反而使砼和易性降低且影響砼攪拌機(jī)生產(chǎn)率。砼攪拌的最低時間與攪拌機(jī)的類型和容量、骨料的品種、對砼流動性的要求等因素有關(guān)，砼攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。c.砼的澆筑前的準(zhǔn)備工作對模板和支架、鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。模板應(yīng)檢查其尺寸、位置（軸線及標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干

37、凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢做好隱蔽工程記錄。準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運輸?shù)缆贰Ｗ龊檬┕そM織工作和安全、技術(shù)交底。d.澆筑1、澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防砼產(chǎn)生離析。使用時其水平傾角不宜超過30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖檔板。為了使砼能夠振搗密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前，將上層砼澆灌并振搗完畢。如果在下層砼已經(jīng)初凝以后，再

38、澆筑上面一層砼，在振搗上層砼時，下層砼由于受振動，已凝結(jié)的砼結(jié)構(gòu)就會遭到破壞。砼分層澆筑時，每層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。本擋土墻采用自拌砼，在模板驗收合格后立即組織工人拌和砼，上料時嚴(yán)格控制各種原材料的計量準(zhǔn)確，在第一次砼拌和前將砂、石、水泥等原材料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行稱量準(zhǔn)確并在容器上用紅油漆作好標(biāo)記，第二次上料時便于計量。 3、在澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石，毛石與毛之間距不小于5-10cm，同時毛

39、石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30mpa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。 4、砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。 5、基礎(chǔ)澆筑完畢后要先進(jìn)行墻身線定位

40、放樣，將設(shè)計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后申請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作，墻身模板支撐時嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。 6、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上

41、整體斷開；模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。 7、墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距3×3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋10cmpvc管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出常年水位60cm 以上；墻內(nèi)pvc管應(yīng)在支模時安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下 8、由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支

42、撐高每不超過3.6m（含預(yù)留高度），砼澆筑高每段天不超過2.4m。 9、本段擋墻兩轉(zhuǎn)角耳墻處，衡重臺以下先將松動石料拆除，并把原漿砌墻體沖洗干凈后采用細(xì)石砼用振動棒強(qiáng)制振搗，以便將砂漿不飽滿的孔隙填充密實，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；衡重臺以上部分采用人工將其全部拆除至沉降縫處，使其新澆筑的砼墻將原衡重臺覆蓋在下面并結(jié)合在一起形成整體。 10、砼澆筑時嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場，配合比嚴(yán)格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石

43、擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時占毛修補(bǔ)。 11、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。由于近期天氣溫度有所提高，所以養(yǎng)護(hù)每天至少兩次。若氣溫過于偏高時應(yīng)采用麻袋或草墊等進(jìn)行遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)這樣可保持濕度。 12、待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填。墻背回填時一定按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型壓路機(jī)碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。

44、13、本分項技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件為依據(jù)。e.混凝土運輸應(yīng)符合下表要求混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）20-303010-19455-960自然養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于5）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。砼的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；b.砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)

45、要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)；d.養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。3、擋墻上部漿砌塊石護(hù)坡施工砌石材料備料。 砌石石料：砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料，應(yīng)色澤均勻。材料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。 砂：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0,漿砌塊石用中粗砂，其最大粒徑不大于5mm。水泥和水：配置砂漿所需的水泥品種，應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。拌合用水所含物質(zhì)，不應(yīng)影響砂漿和易性和強(qiáng)度的增長，適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。碎石：墊層用碎石粒徑530mm，碎石

46、應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。測量放線：按設(shè)計圖紙將開挖線按寬度深度標(biāo)出。在砌體開工前7天，將包括施工平面布置圖、砌體施工方法和程序、施工設(shè)備的配置、場地排水措施、質(zhì)量和安全保證措施、施工進(jìn)度計劃及各種石料的試驗成果報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）石砌體砌筑砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機(jī)械拌合，不小于23min,一般不應(yīng)采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為2030mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或

47、片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。沉降縫、泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，并作到縫直、通順。砌筑完成后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。(六)、 上部砼路面施工工藝砼路面的施工工藝流程如下：基礎(chǔ)驗為合格安裝模板砼拌和砼運輸入倉平板、插入式振動器振搗初平微振動梁振島二次找平真空吸水表面處理磨漿推光壓痕養(yǎng)護(hù)鋸縫嵌縫等。1、模板工程（1）、安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率

48、高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。（2）、模板的拆除模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度值后方可拆模。木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行,避免對模板及砼面的損傷。拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識,并加以維護(hù)保養(yǎng),以備再用。2、混凝土施工（1）、砼原材料的要求1）水泥水泥擬采用袋裝水泥，其標(biāo)號采用42.5r。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶

49、液。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格。4）水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土均采用自來水（2）、砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進(jìn)行檢測。（3）、拌制砼系統(tǒng)采取集中布置，設(shè)一個拌和站拌砼，拌和站配2臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制，設(shè)置拌和站及自動配料。砼拌和時保證配料準(zhǔn)備準(zhǔn)確，拌和均勻，同時施工和易性好。（4）、砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進(jìn)攪拌出料槽的長度，用8t自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以

50、內(nèi)，在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。（5）攤鋪初平砼卸到倉內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。（6）振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補(bǔ)料，

51、但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。（7）表面處理砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼路面表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動。（8）伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須與縱向

52、垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。（9）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護(hù)，保護(hù)表面濕潤狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后1218小時，可開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護(hù)20天。(七)、 堤身填筑1.1 施工準(zhǔn)備在土方填筑工程開工前，將土方填筑施工措施計劃、地形測量資料及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃報送監(jiān)理審批，審批后方可開工。其中土方填筑施工措施包括施工布置圖、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供應(yīng)、土方平衡計劃，施工設(shè)備和設(shè)施的配置，質(zhì)量與安全保證措施，施工

53、進(jìn)度計劃。1.2 基底處理先鏟除堤身及內(nèi)、外平臺原地表面耕植土（15cm）和淤土。運到甲方指定地堆放整齊。堤身與剛性建筑物（涵、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物。在開始填筑時，將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土和夯實。泥漿濃度為1:2.51:3.0（土/水重量比），涂層厚度宜為35mm。1.3 分層填筑：基底處理檢驗合格并做好施工地質(zhì)記錄，報請監(jiān)理審批后，便開始土方填筑。填筑區(qū)間每段200300m，每區(qū)間宜采用水平填筑方法即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層

54、向上填筑。如果原地面填不平，應(yīng)由最低處分層填起。填筑過程中每層松鋪厚度可按試驗路段結(jié)果進(jìn)行，但最大鋪料厚度不得超過30cm。現(xiàn)場派專人指揮車輛定點卸土，做到卸土分層均勻。堤身及外平臺填筑土料選用粘土、粉質(zhì)粘土,內(nèi)平臺填筑土料選用粉質(zhì)壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表層土。堤身分段施工及堤身與其它土坡相接時，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接，坡比一般為1:31:5。接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實。1.4 推鋪碾壓用推土機(jī)沿線路縱向大致推平，并使層面形成一向路堤兩側(cè)的自然排水坡，防止路堤在下雨時積水，然后用平地機(jī)精細(xì)整平，達(dá)到規(guī)范要求的平整度。1.5 灑水晾曬

55、在填筑過程中，每層檢測填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范圍內(nèi)。含水量過高應(yīng)進(jìn)行晾曬或換填，含水量過低或土層表面已風(fēng)干應(yīng)灑水濕潤處理。1.6 壓實根據(jù)不同的土質(zhì)選用輕型機(jī)械或重型壓路機(jī)分層壓實。壓實后相鄰兩個工作面的壓跡的搭界寬度，平行堤軸線方向應(yīng)不小于0.5m，垂直軸線方向宜為35m。分段填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓。上下層分段應(yīng)錯開。如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。1.7 檢驗簽證堤身及內(nèi)外平臺壓實后及時進(jìn)行檢驗，每一層段壓實完后取34組土樣進(jìn)行試驗，不足200m2時，至少取1組土樣檢驗，必要時可根據(jù)需要增加檢驗點，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：粘性土壓實度0.90，砂卵石相對密度不小于0.6。1.8 堤身整修填層檢查合格后對層面及坡面進(jìn)行整修，清除邊坡浮土，拍實表面，清理邊坡線，使路基邊坡平順穩(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。(七)、 攔河壩扭王塊施工1、扭王塊預(yù)制（1）施工流程堆 放支 模水、外加劑水 泥砂、石出運攪拌機(jī)攪拌水平、垂直運輸拆模、養(yǎng)護(hù)入 模圖1 施工工藝流程圖（