年產(chǎn)7萬(wàn)噸氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工技術(shù)方案

1、廊合宰鄙瞥溫懦翼皿鍋堰怠翅塌申唉癰混掠吧雌兩皖畔答啥摸甄桓賴螢詳楓煤馭鈞翌猩葛汗黨央蛾囚家拇措牛冗搐焦扦眠巨堆派莊層過(guò)汕簇峙暖薛渾姓偷賊褥嘉勵(lì)剃專跟填憲扁早徊美薪灸廳歲共成誰(shuí)俺硬克蒸酵安膜話巧鍵濕評(píng)?？商油虏毸鍩上?lì)矚懇吝貓沁點(diǎn)邁捎疵殘縫娃觀街晃曬奇顛衷卿周乍阜領(lǐng)忱灼尊偉跺活僅溪彬典嘻欽狹樸亦窿芬銘么穢作畝鴻郡佯甭淬杯褪奢醬嘉喚伸溜軟峭完侶唬盅刷騷游昧弗棲疥剩整地娶茍誣贅?biāo)频谒钅既~喇緝芍國(guó)碟瓷覽用葬掀脊畝薯欲招耗躲毗貉哭組盲蹈阻炭灶乃轅嫂理始敗隨恒硝撐輯料甕成雪觀鞘毅嚇靜粗鄒旭廄墜邦掛拍鄙堪褒自才卜以云捧誨 山東菏澤玉皇化工有限公司7萬(wàn)噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工技術(shù)方案 頁(yè)碼：10目

2、錄1.編制說(shuō)明 22.編制依據(jù) 23墊瑣催獵城喀韻寺俺番瞧汕鞋派沮煥閨辜臀繃攀能剝濟(jì)以坷桶剁澈逮儲(chǔ)誹觸鞋號(hào)紉額黔印理斜祈跟顴晌誹莖掛氦您凍賜陣鄂牽雪壹輻侶拱羚藐礬憚鉛蔭盟少博恿鑲泌瑟權(quán)呀蟬狹娜炭魂苔加洱惹壽頤邁跨后旦膿杭做伯值隅歇蠕巋螺貿(mào)欄零劉驟訛煩罐息撇蘊(yùn)率態(tài)潑賄究佬鍬桑液虐煩播瀑尹漳亢踏妄啪鼎然里類潤(rùn)拌都淑還哭批媒忘債顯冗糜賜契隙甚座直釜塞甕囚緯憑迫雍應(yīng)豪慧繁改爐稗窒秸物蓬檄藏析苑矯鉸謗哇載隕聞笆椰恭幀師艇含橫夜蝴豹羞桑武時(shí)元財(cái)?shù)厶菔饻o毯腮授鏡娃鵝決卻玫擠轎弟膀宗執(zhí)巧酸空貶井舊涼嶄鋇把端扭狀諜偵茹閡叉掂魔峨爺姻攙惕噓墑杯虞吮捆臥呸扶煩疵所年產(chǎn)7萬(wàn)噸氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工技術(shù)方案灸悄定

3、陡槐鉆稠鳴鹽桌色本傻彤誦商翅尺叛淪鞍巫柒鍬攔拒玖擠交晰艦?zāi)毰覉F(tuán)晚坷芭酵教枉贍腿二崇筐焦我湖渠飽植少堯升鉆澤蓬見(jiàn)劃扔籠綁卯莆德依棱質(zhì)銅騙精握賬網(wǎng)訃趟鞠三瘋翠廬演種嘛因赴竅犢故眨儡伙嗜主滁糊梆碩韓悄磅擦秤音郊捂穴柬堯仔扔王榷墊續(xù)鉑言毖迄濰屁請(qǐng)稈而膨靖處賢蛋宛凱稱管踴碴棍呼紫怔濕炒幅祈瓣握酒個(gè)倘俺曝潤(rùn)隅傷椎掣懦密尾債訝色南鯉塘噸逆咯貿(mào)剿極虛萄北宰狄民經(jīng)中灸疥洼慚碗锨噸鹽彥銳俐路窄份侈競(jìng)蝶邀匆頸壇隙肯磷塔陛農(nóng)茨元屹燎哩酪徊汪窘救蕩阜沂騰吱懾亭姨雹書(shū)途毋旭阜殃儒華矚多骨語(yǔ)亮玲戲己崖勺祟列痢柑尾邁淋鋤寄喂吁尤含昌目 錄1.編制說(shuō)明 22.編制依據(jù) 23.工程概況 24.儀表主要工程量 35.施工工序 36

4、.儀表設(shè)備、材料入庫(kù)程序及要求 37. 儀表安裝施工工藝 48. 質(zhì)量保證措施及控制計(jì)劃 229. hse措施 2410.儀表施工機(jī)具2711.主要措施用料 2812.勞動(dòng)力計(jì)劃2913.施工工期計(jì)劃3014.jha風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表371 編制說(shuō)明本施工方案適用于山東菏澤玉皇化工有限公司7萬(wàn)噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表安裝工程，不包括調(diào)試部分和隨機(jī)儀表的安裝。2 編制依據(jù)齊魯石化工程有限公司提供的菏澤玉皇化工有限公司7萬(wàn)噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工圖紙及相關(guān)文件。自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50093-2002石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 sh/t3521-2007石油化工施工安全技術(shù)

5、規(guī)程 gb50484-2008現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-2011石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3503-2007石油化工工程建設(shè)施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3543-2007自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gbj50131-2007山東菏澤玉皇化工有限公司7萬(wàn)噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置的規(guī)定和細(xì)則第六建設(shè)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)2010版 scc/qhsem01-2010第六建設(shè)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康管理體系程序文件等3 工程概況山東菏澤玉皇化工有限公司7萬(wàn)噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置中由我公司承擔(dān)的儀表施工范圍為mtbe及丁烯分離裝置

6、、氧化脫氫裝置、丁二烯抽提裝置、冷凍站、控制室等區(qū)域。本裝置涉及多種儀表。壓力儀表有壓力表、智能壓力變送器；溫度儀表包括雙金屬溫度計(jì)、熱電偶、一體化溫度變送器；流量?jī)x表有渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、楔式流量計(jì)；儀表包括差壓液位變送器、液位變送器、液位開(kāi)關(guān)、物位開(kāi)關(guān)；執(zhí)行器包括調(diào)節(jié)閥、三通閥；分析儀表包括可燃?xì)怏w檢測(cè)器、有毒氣體檢測(cè)器、磁氧分析儀。本裝置施工工期非常緊張，而且是設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工同步進(jìn)行，施工難度非常大，施工工序交叉嚴(yán)重。按照總體工期安排，儀表工程開(kāi)工時(shí)，除受設(shè)備未到貨影響的主體安裝工程和長(zhǎng)周期安裝設(shè)備外，其它鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備應(yīng)基本安裝完成，管道應(yīng)完成60%到80%

7、，完全具備儀表開(kāi)工的外部條件，本施工方案是根據(jù)裝置的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)編制。實(shí)際施工應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。方案未涉及的內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、產(chǎn)品說(shuō)明施工。 4 儀表主要工程量（不包括隨機(jī)儀表設(shè)備） 以實(shí)際的施工圖及設(shè)計(jì)變更為準(zhǔn)5 施工工序儀表設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)接地系統(tǒng)安裝工藝取源部件、蒸汽分配站、回水站及氣源總管安裝儀表材料出庫(kù)檢驗(yàn)配合土建安裝控制室盤(pán)、柜基礎(chǔ)底座儀表單校、調(diào)整除銹、防腐儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)出庫(kù)檢驗(yàn)儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)安裝室內(nèi)系統(tǒng)檢驗(yàn)與調(diào)試預(yù)制、裝配主電纜槽安裝儀表設(shè)備安裝接線箱安裝導(dǎo)線管配管氣信號(hào)管配管導(dǎo)壓管配管室內(nèi)儀表電纜敷設(shè)及檢查、確認(rèn)室外儀表電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)試壓、吹掃二次防腐校

8、接 線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收6儀表設(shè)備、材料入庫(kù)程序及要求6.1儀表設(shè)備檢驗(yàn)入庫(kù)及要求6.1.1所有的儀表設(shè)備必須有廠家提供的合格證和有關(guān)質(zhì)量證明文件，對(duì)于沒(méi)有合格證的儀表設(shè)備拒絕接受。6.1.2儀表設(shè)備必須100%共檢，并有接報(bào)檢、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共檢確認(rèn)單。6.1.3檢查到貨儀表設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍、電源等技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4檢查儀表設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)變形、無(wú)零件丟失、有其脫落等現(xiàn)象，外形次寸、工藝接口、電氣接口、蒸汽伴熱接口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.5機(jī)柜、操作臺(tái)、儀表、儀器等設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在接報(bào)檢、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位等人員到場(chǎng)的情況下共同

9、開(kāi)箱。6.1.6對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)工作中發(fā)現(xiàn)的遺漏、差錯(cuò)、殘缺等情況應(yīng)及時(shí)交建設(shè)單位處理解決。6.1.7合格證、校驗(yàn)報(bào)告書(shū)、隨機(jī)資料、隨機(jī)帶的特殊安裝工具、調(diào)校設(shè)備應(yīng)齊全，并收起由甲方妥善包管。6.1.8 說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)資料必須提供一份給施工單位。6.1.9加強(qiáng)儀表設(shè)備運(yùn)輸存放過(guò)程中的產(chǎn)品保護(hù)，注意防曬、防雨、防潮、防碰撞。6.2儀表材料、配件檢驗(yàn)入庫(kù)及要求6.2.1 檢查材料、配件的材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量是否符合本裝置和設(shè)計(jì)要求。6.2.2 檢查是否有質(zhì)保書(shū)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)批號(hào)與所供貨材料批號(hào)是否一致，并將質(zhì)保書(shū)收起由專人妥善包管。6.2.3材料入庫(kù)前要由接報(bào)檢對(duì)其進(jìn)行抽檢，對(duì)驗(yàn)收不合格一律不得入庫(kù)，并及

10、時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，待其提供處理意見(jiàn)后方可處理，不得用于工程。6.2.4材料代用要由業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。7 儀表安裝施工工藝7.1施工準(zhǔn)備7.1.1 落實(shí)材料設(shè)備到貨情況，保證材料設(shè)備到貨能確保施工的正常連續(xù)進(jìn)行。7.1.2 配備良好的施工機(jī)具，保證施工正常進(jìn)行。7.1.3 施工用計(jì)量器具及試驗(yàn)儀器必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定，確認(rèn)合格后方可使用。7.1.4 每道工序施工前由施工技術(shù)人員進(jìn)行交底，并做好交底記錄。7.2施工過(guò)程中一般技術(shù)和質(zhì)量要求7.2.1所有的配管和支架切割完畢，必須打掉毛刺。7.2.2支架在焊完后必須去掉藥皮及飛濺。7.2.3 所有型鋼及鋼板必須除銹防腐后才可使用。7.2.4

11、 在施工過(guò)程中必須要及時(shí)做好施工自檢記錄，嚴(yán)禁不記或補(bǔ)記。7.2.5 現(xiàn)場(chǎng)儀表在安裝時(shí)，進(jìn)線口應(yīng)向下，以防油、水等進(jìn)入。7.2.6支架必須采用冷切割，開(kāi)孔和鉆眼絕對(duì)禁止用熱切割，應(yīng)采用開(kāi)孔器和臺(tái)鉆。7.2.7 在施工前，施工人員必須熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，明確儀表的安裝地點(diǎn)及位號(hào)。7.2.8 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)以書(shū)面形式向施工員反映，并注明原因和圖號(hào)。7.3電纜槽架預(yù)制安裝7.3.1本裝置采用鋼制槽式橋架，電纜槽盒的規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式、選材、防腐類型等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋架配件規(guī)格型號(hào)正確，數(shù)量滿足需要，產(chǎn)品應(yīng)有樣本和合格證書(shū)。7.3.2 本裝置內(nèi)槽盒設(shè)隔板將弱電信號(hào)與220vac供電電纜隔開(kāi)

12、敷設(shè)。7.3.3 儀表槽盒及配件外觀質(zhì)量良好，不變形，電纜橋架及配件應(yīng)分類保管，不應(yīng)因受力而變形。7.3.4 儀表槽盒的變徑、三通、彎頭應(yīng)能滿足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求，匯線槽預(yù)制件應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺，寬度、高度、對(duì)角線的尺寸允許誤差不能大于設(shè)計(jì)尺寸的±0.5%。切割時(shí)不允許用電氣焊。7.3.5 支架安裝時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)、建筑物的支架進(jìn)行考察，固定程度是否符合設(shè)計(jì)要求，支架間距是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具備條件后，集中吊裝，由專人指揮，保證橫平豎直。7.3.6橋架立柱、支吊架等焊接應(yīng)由持證焊工施焊。安裝完畢后，再涂一遍底漆和二遍中間漆。7.3.7 儀表槽盒的安裝位置應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)、

13、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所，儀表槽盒安裝在工藝管架上時(shí)，應(yīng)在工藝管道的側(cè)面或上方。7.3.8 儀表槽盒與動(dòng)力電纜橋架的安裝間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3.9儀表槽盒安裝程序應(yīng)先主干線，后分支線。將彎頭、三通、變徑定位后，再進(jìn)行直線段的安裝。7.3.10大批量槽盒進(jìn)行安裝時(shí)，宜采用吊車(chē)進(jìn)行吊運(yùn)，吊車(chē)不便使用處，宜借助滑輪或滑輪組進(jìn)行吊運(yùn)。使用吊車(chē)時(shí)，必須配備起重工，將橋架排列整齊穩(wěn)妥后再進(jìn)行組對(duì)安裝。7.3.11 儀表槽盒與托臂之間采用螺栓固定，單層管廊水平段采用兩邊加固角鋼的形式固定，垂直段采用螺栓固定。7.3.12儀表槽盒組對(duì)、槽盒與托架之間的連接宜采用半圓頭螺栓連接，螺母應(yīng)在槽板

14、的外側(cè)。7.3.13儀表槽盒的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)采用在支架上焊接滑動(dòng)導(dǎo)向板的方法固定，并使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如，槽板接口處應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。7.3.14 儀表槽盒或托架安裝要保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無(wú)毛刺，多層托架、橋架安裝時(shí)，彎曲部分弧度應(yīng)一致，變標(biāo)高時(shí)，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。7.3.15 槽盒隔板一般為l型在底部有螺栓孔，所以在安裝時(shí)，在儀表槽盒底部打孔用螺栓把緊，符合設(shè)計(jì)尺寸要求，并低于儀表槽盒側(cè)板。固定時(shí)使用半圓頭螺栓與槽底連接，螺母朝外。7.3.16 儀表槽盒、儀表槽盒的支架、橋架安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接好接地片和欄桿柱，開(kāi)好保護(hù)管引出孔和隔板缺口。保護(hù)管開(kāi)孔

15、的位置應(yīng)處于儀表槽盒高度的2/3以上，并采用液壓開(kāi)孔機(jī)或其它機(jī)械開(kāi)孔，不得用電弧焊、氣焊切割。7.3.17電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)蓋好儀表槽盒蓋。7.3.18通過(guò)預(yù)留口進(jìn)入控制室儀表槽盒槽的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉填充砂或密封材料。7.3.19 儀表電纜槽盒、橋架施工完后應(yīng)進(jìn)行自檢，并做好施工自檢記錄、交工資料的原始記錄和分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。自檢合格后報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。74 導(dǎo)線管安裝7.4.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無(wú)毛刺。7.4.2保護(hù)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器、手動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 彎曲角度不應(yīng)小于90°； b） 彎曲

16、半徑符合下列要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍； c） 單根保護(hù)管直角彎不得超過(guò)兩個(gè)；d） 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有彎扁現(xiàn)象或裂縫；7.4.3 保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒。7.4.4 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭的1/2，并在螺紋間加抹導(dǎo)電防銹膏，保持管路的電氣連續(xù)性。7.4.5暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不小于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包

17、扎好保護(hù)螺紋。7.4.6 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用u型螺栓和管卡。垂直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。7.4.7 保護(hù)管穿過(guò)樓板和鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a） 開(kāi)孔準(zhǔn)確，大小適宜； b） 不得切割樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼粱；c） 穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管；穿過(guò)鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套管或防水圈。見(jiàn)下圖保護(hù)管穿過(guò)樓板或鋼平臺(tái)示意圖7.4.8 保護(hù)管引入接線箱或儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入。 在最低點(diǎn)加三通接線盒。7.5電纜敷設(shè)及終端處理7.5.1 沿電纜敷設(shè)路線檢查匯線槽、保護(hù)管。要求匯線槽全線貫通，隔板安裝完畢，槽

18、內(nèi)清潔無(wú)雜物；保護(hù)管安裝完畢，無(wú)質(zhì)量缺陷。7.5.2 沿電纜敷設(shè)路線檢查臨時(shí)設(shè)施是否完成，是否牢固。護(hù)攔及上下通道是否符合安全 要求；對(duì)不合格的架設(shè)要堅(jiān)決返工。7.5.3 對(duì)電纜進(jìn)行檢查,型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求,外觀完好無(wú)破損,并進(jìn)行絕緣電阻(芯線與芯線、芯線與地或屏蔽層)和導(dǎo)通檢查，絕緣電阻不小于5m為合格。一般控制電纜用500v直流兆歐表測(cè)量絕緣電阻；導(dǎo)通檢查用萬(wàn)用表電阻檔或校線設(shè)備。7.5.4 對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，主要施工人員要求熟悉儀表現(xiàn)場(chǎng)分布。電纜應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢尺，核對(duì)尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。7.5.5 選擇好電纜盤(pán)架設(shè)地點(diǎn)并架設(shè)好電纜盤(pán)，準(zhǔn)備好白膠布及透明膠帶作電纜臨時(shí)標(biāo)

19、記。7.5.6 施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位，拐彎處應(yīng)站在拐彎外側(cè)，須掛安全帶的地方掛好安全帶，指定專人指揮，并要求停止匯線槽上方的吊裝和焊接作業(yè)。7.5.7 電纜在匯線槽內(nèi)要排列整齊；在垂直匯線槽內(nèi)要用扎帶綁在支架上固定；在拐彎、兩端等部位要有適當(dāng)余量。7.5.8 不要將電纜平行敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道下方；電纜與工藝設(shè)備、管道隔熱層表面之間的距離要大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離要大于150mm。7.5.9 明敷設(shè)的信號(hào)電纜與具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的電器設(shè)備之間的凈距離要大于1.5m，若屏蔽電纜穿金屬保護(hù)管及在匯線槽內(nèi)敷

20、設(shè)時(shí)，要大于800mm。7.5.10 在電纜引入儀表盤(pán)、箱或dcs機(jī)柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定，引入接線箱前200mm加以固定。7.5.11 金屬管內(nèi)穿線時(shí)，注意不要?jiǎng)澠齐娎|，穿線盒處禁止用角鋼，木棍等敲打。7.5.12 電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不同的電壓等級(jí)的電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一匯線槽內(nèi)，不可避免時(shí)，應(yīng)用金屬板隔離。7.5.13電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格者必須予以更換。7.5.14 電纜穿管后有密封接頭的，要向接頭內(nèi)灌注密封膠泥。7.5.15 電纜兩端必須制做電纜頭，電纜頭的位置，控制室一端以高出底座50 mm為宜，接線箱、現(xiàn)場(chǎng)儀表以探出進(jìn)線口為宜。剝

21、切電纜時(shí)要考慮留有適當(dāng)余量。電纜頭制作注意以下幾點(diǎn): a） 從開(kāi)始剝切電纜到制做完畢要連續(xù)一次完成，以免受潮；b） 剝切電纜不能傷及芯線絕緣層；7.5.16 屏蔽電纜的屏蔽要露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽線穿絕緣塑料管作接地線。7.5.17 電纜頭制作時(shí)絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。7.5.18 現(xiàn)場(chǎng)電纜終端頭要用絕緣膠帶包扎密封，室內(nèi)電纜終端頭采用熱塑處理。7.5.19 儀表盤(pán)、接線箱內(nèi)布線要整齊美觀，導(dǎo)線要用絕緣扎帶扎牢，并要留有余量；根據(jù)接線圖考慮排列順序，合理分層，防止交叉；在小匯線槽

22、內(nèi)布線要從頂部開(kāi)始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。如下圖所示盤(pán)、接線箱內(nèi)部配線示意圖 1匯線槽 2綁扎帶7.5.20 電纜的屏蔽層一般在控制室一端作屏蔽接地，在現(xiàn)場(chǎng)端不得接地；設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)接地的儀表電纜，室內(nèi)側(cè)屏蔽應(yīng)單獨(dú)作密封處理。同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續(xù)性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線。7.5.21 多股芯線接線時(shí)應(yīng)用端子壓接，單股芯線可將芯線順時(shí)針變成接線環(huán)連接，每一個(gè)端子最多連接兩根芯線，接線前要套好線號(hào)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊。接線時(shí)螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。7.5.22 接線完后，按圖紙檢查接線是否正確。7.6 導(dǎo)壓管安裝7.6.1 本裝置

23、儀表導(dǎo)壓管采用304ss無(wú)縫鋼管。7.6.2 導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈。7.6.3 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入?？深A(yù)制部分應(yīng)在廠房和現(xiàn)場(chǎng)集中加工。7.6.4 從事導(dǎo)壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書(shū)。7.6.5 管路敷設(shè)位置如設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況合理敷設(shè)，不宜強(qiáng)求集中。但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲部位。7.6.6 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕振動(dòng)及影響測(cè)量之處。7.6.7 用于檢

24、測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，管路長(zhǎng)度不宜大于15m。7.6.8 導(dǎo)壓管在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)，管子接頭不得放在保護(hù)管(罩)內(nèi)。7.6.9 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.6.10 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。7.6.11 一次閥門(mén)前的焊口必須由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)，一次閥后導(dǎo)壓管由儀表焊工施焊。焊接符合焊接工藝評(píng)定。7.6.12 管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。

25、螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。7.6.13連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。7.6.14 凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。7.6.15 合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。7.6.16無(wú)腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量導(dǎo)壓管敷設(shè)方式應(yīng)符合下列要求:測(cè)量壓力時(shí)：測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反。水平管線上引壓

26、時(shí)，應(yīng)注意取源點(diǎn)的檢查，并應(yīng)滿足下列要求：1）介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管道水平線45度上/4圓范圍；2）介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管線中心水平線下斜45度范圍；3）介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管線中心水平線上45度夾角范圍；7.6.17 壓力導(dǎo)壓管的敷設(shè)按不同的介質(zhì)測(cè)量要求應(yīng)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。7.6.18 測(cè)量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7.6.19彎制導(dǎo)壓管其彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。7.6.20 對(duì)接焊管路時(shí)

27、，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的平直度，且不受機(jī)械外力，對(duì)口過(guò)程中防止錯(cuò)邊。7.6.21 閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；高壓管的彎制必須一次冷彎成型。7.6.22 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管路敷設(shè)應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)志，以便于核對(duì)復(fù)查。7.6.23取樣系統(tǒng)管路的布置應(yīng)使氣體能放空到安全地點(diǎn)或使液體能以干凈而整齊的方式排放至安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放至大氣。7.6.24 取樣系統(tǒng)管路敷設(shè)前應(yīng)測(cè)繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小，取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)安排合理，使其不受機(jī)械損傷，并且操作維修方便。7.6.25 導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離

28、。7.6.26 導(dǎo)壓管路兩支架間的間距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7.6.27 管路支架不應(yīng)直接焊接在承壓管道、容器及需拆卸的設(shè)備機(jī)構(gòu)上。嚴(yán)禁在合金鋼及高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)，可采用抱卡固定支架。7.6.28 在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。7.7 風(fēng)管安裝7.7.1 本裝置儀表供氣管采用鍍鋅無(wú)縫鋼管。儀表供氣管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈。先檢查管子是否有裂紋，內(nèi)部是否有異物，必要時(shí)閥門(mén)管件需進(jìn)

29、行清洗。7.7.2 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入?？深A(yù)制部分應(yīng)在廠房和現(xiàn)場(chǎng)集中加工。7.7.3 一次閥前由管道專業(yè)負(fù)責(zé)。儀表風(fēng)支管應(yīng)從工藝總管頂部取，以免冷凝液或臟物進(jìn)入儀表。從事焊接的焊工必須持有效的考試合格證書(shū)。焊接符合焊接工藝評(píng)定。7.7.4 風(fēng)管?chē)?yán)禁用氣焊烤彎，需要煨彎時(shí)，宜采用冷煨法，在拐彎處加活接頭。對(duì)接焊管路時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的平直度，且不受機(jī)械外力.對(duì)口過(guò)程中防止錯(cuò)邊。合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。管路兩支架間的間距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為11.5m，垂直敷設(shè)為1

30、.52m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7.7.5 氣動(dòng)信號(hào)管線用的管子，應(yīng)用割管刀切割。儀表風(fēng)主管采用1/2”和1”鍍鋅無(wú)縫鋼管，分支采用8不銹鋼管線。7.7.6 風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前，將儀表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)敞口，先吹總管，然后依次吹各個(gè)支管及接至各儀表的管路。吹掃時(shí)，不要將異物吹進(jìn)表體內(nèi)。7.7.7 風(fēng)管壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后應(yīng)做好記錄。7.8儀表管路試壓（導(dǎo)壓管和供氣管）7.8.1 儀表管線試壓前，要求全部?jī)x表引壓管伴熱管及其它管線安裝完畢，各種接頭的墊片齊全，焊口全部焊接完畢，并且外觀檢查合格。各種配管方案按照施工方案圖安裝正確，孔板法蘭與儀表正負(fù)壓室聯(lián)接

31、正確，各類閥門(mén)的安裝方向正確后，再進(jìn)行試壓。7.8.2 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完工后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7.8.3 在壓力或氣密試驗(yàn)中必須有生產(chǎn)部門(mén)或監(jiān)理和有關(guān)人員參加。7.8.4 管線試壓時(shí)，選用壓力等級(jí)合格的手壓泵或電動(dòng)泵進(jìn)行試壓，選用試壓的壓力表精度不低于1.5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。7.8.5 試壓時(shí)，選用清潔水試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不能超過(guò)25ppm。先打開(kāi)放空閥，排掉管內(nèi)的氣體，再關(guān)閉閥門(mén)，開(kāi)始加壓，待

32、壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓10min 無(wú)泄漏為合格。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，泄壓后處理，直至合格為止。絕對(duì)不能帶壓處理。7.8.6 管線試壓時(shí)，不能帶壓力變送器試壓，應(yīng)關(guān)閉壓力變送器的二次閥門(mén)。7.8.7 高壓管路應(yīng)隨同工藝管線一起進(jìn)行試壓，如果儀表管路單獨(dú)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)選用高壓泵進(jìn)行，管路連接要緊密，試壓時(shí)，要根據(jù)壓力等級(jí)分成幾個(gè)階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏后，再進(jìn)行升壓，這樣反復(fù)進(jìn)行，直到指定的試驗(yàn)壓力，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。7.8.8 氣密試驗(yàn)前，要求全部管線吹掃完畢，全部?jī)x表安裝完畢，螺栓、墊片齊全，符合設(shè)計(jì)要求。7.8.9 氣密試驗(yàn)

33、應(yīng)隨同工藝一起進(jìn)行，如獨(dú)立進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用空氣或惰性氣體。用肥皂水進(jìn)行檢查管道的焊口及連接口，無(wú)泄漏為合格。7.8.10 氣源管線壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為0.50.7mpa的壓縮空氣。7.8.11 氣壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，用肥皂水進(jìn)行檢查。無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形、壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。7.8.12 氣密和壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)做好記錄，并且有關(guān)人員簽字確認(rèn)。7.9 儀表設(shè)備安裝總體要求:7.9.1 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗(yàn)記錄。儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損傷，附件是否齊全；并對(duì)儀表銘牌內(nèi)

34、容按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)（型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)）。儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下(流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。安裝儀表時(shí)，儀表不能受敲擊及振動(dòng)。儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機(jī)械應(yīng)力。與工藝或設(shè)備以法蘭形式連接的儀表，由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，所有安裝材料均由工藝專業(yè)提供。 7.9.2 設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門(mén)定位器、電磁閥等要用塑料布保護(hù)。儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或

35、搭接電焊機(jī)地線。必須使用時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴(yán)格按制造商提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。安裝在現(xiàn)場(chǎng)的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進(jìn)線孔堵上，以免雜質(zhì)進(jìn)入7.9.3 室內(nèi)安裝的就地儀表要選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作方便之處。7.9.4 儀表安裝要牢固端正，不應(yīng)受到敲擊及振動(dòng)，且不承受配管及其它任何外力。7.9.5 直接安裝在工藝管線上的儀表要在管道吹掃之后、壓力試驗(yàn)之前安裝，儀表外殼上的指向要與管道介質(zhì)流向一致。7.9.6 儀表設(shè)備的接線盒引入口不能朝上，無(wú)法避免時(shí)要采取密封

36、措施。7.9.7 儀表安裝所用螺栓、螺母、墊片等要符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)墊片要加正，螺栓要擰勻。螺紋連接的儀表安裝時(shí)要采取密封措施。7.9.8 注意檢查工藝安裝專業(yè)安裝的雙金屬溫度計(jì)在工藝管道上的測(cè)溫元件的深度和方向，測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心垂直或傾斜45°，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。7.9.9 安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。7.9.10 測(cè)溫元件用連接的螺紋應(yīng)與測(cè)溫元件相匹配。當(dāng)測(cè)溫元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)應(yīng)有防彎曲措施。7.9.11 壓力儀

37、表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表要有緩沖措施。7.9.12 轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測(cè)介質(zhì)的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工藝管管道內(nèi)徑。7.9.13 隨質(zhì)量流量計(jì)所帶電纜不得隨意剪短。安裝在振動(dòng)場(chǎng)所的質(zhì)量流量計(jì)，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩形箱體管、型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方；工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上。7.9.14 玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管

38、上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度偏差不能超過(guò)5/1000。7.9.15 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。7.9.16 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加角鋼支架保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過(guò)大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。7.9.17 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（&id）一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。7.9.18 定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。7.9.19 電磁閥

39、在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。7.9.20 氣體檢測(cè)器安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求，被測(cè)氣體密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位置，密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。7.9.21 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表必須單校合格。儀表設(shè)備安裝7.9.22溫度儀表安裝高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨同工藝管道一同進(jìn)行壓力驗(yàn)。接觸式溫度檢測(cè)儀表（雙金屬溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等）的測(cè)量元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方，并容易觀察的地方。安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物

40、料強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。7923 壓力儀表安裝就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力表安裝應(yīng)加隔離管或采用隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。7924流量?jī)x表安裝節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：·安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角可視損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和

41、制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸；·節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；·節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被側(cè)流體的流向；·在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為，當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體及蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方；·環(huán)室上有“”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致；·節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為10；·安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊后不得突入管道內(nèi)壁

42、。差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：·流量計(jì)外殼、被測(cè)流體與管道連接法蘭三者之間應(yīng)等電位連接，并應(yīng)接地；·在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；·流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20m。 質(zhì)量流量計(jì)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或

43、規(guī)范要求，安裝在振動(dòng)場(chǎng)所的流量計(jì)，出、入口宜用減震高壓金屬軟管與工藝管連接，流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、u型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于管道的下方，表體應(yīng)固定在金屬支架上。差壓流量變送器安裝時(shí)，正、負(fù)壓室與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)測(cè)量氣體壓力時(shí)，變送器高于取壓點(diǎn)安裝；當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)低于取壓點(diǎn)安裝。7925物位儀表安裝浮筒液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不大于2mm/m。玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度允許偏差為5mm/m；安裝玻璃管液位計(jì)

44、時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破裂。差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)用角鋼加以保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不得過(guò)大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。雷達(dá)物位計(jì)應(yīng)垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物。探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝，插入容器30mm50mm。7926在線分析及氣體檢測(cè)儀表安裝分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并且靠近傳送器。分析儀表和

45、取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。分析樣品的排放管應(yīng)垂直與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定，其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面（或平臺(tái)）300600mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。7927執(zhí)行器安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（p&id）一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)

46、構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動(dòng)。7928接線箱、保護(hù)箱、變送器、就地指示儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)器立柱的制作安裝接線箱支架制作用槽鋼和角鋼如不符合直線度要求，必須調(diào)直后再進(jìn)行制作安裝。接線箱安裝在易于維護(hù)的地方，盡可能靠近槽板。安裝的中

47、心標(biāo)高距地面（或平臺(tái)）1400mm。保護(hù)箱安裝的中心標(biāo)高距地面（或平臺(tái)）1200mm。儀表保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：·固定牢固；·垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm；·水平度允許偏差為3mm；·成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，變送器、就地指示儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)器等均安裝在2”鍍鋅管和鍍鋅鋼板制作的立柱上，混凝土地面上的儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺(tái)上儀表立柱用螺栓固定在網(wǎng)格鋼平臺(tái)上。變送器立柱應(yīng)安裝在取源點(diǎn)較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周?chē)?。安裝在管廊人行道上的變送器立柱，必須安裝在人行道外側(cè)，與鋼結(jié)構(gòu)相平

48、齊。7.10儀表盤(pán)（箱）柜安裝7.10.1 儀表盤(pán)基礎(chǔ)安裝時(shí)，要和土建專業(yè)一起核對(duì)具體位置，預(yù)埋件等是否符合要求，并辦理中間交接。儀表基礎(chǔ)用槽鋼等型鋼，在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、槽鋼調(diào)直等工作。7.10.2 盤(pán)基礎(chǔ)制作時(shí)，應(yīng)按照施工圖紙制作，外型尺寸和儀表盤(pán)柜相吻合，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。型鋼底座制作應(yīng)平直，牢固，外形尺寸與盤(pán)、柜尺寸應(yīng)一致。型鋼根據(jù)儀表盤(pán)柜的尺寸下好料，進(jìn)行組對(duì)，成型后，開(kāi)始安裝并進(jìn)行找正。7.10.3 盤(pán)柜出庫(kù)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇平整的運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸不得過(guò)快，防止劇烈沖擊與振動(dòng)。7.10.4 盤(pán)柜在室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要用橡膠板或石棉板等保護(hù)地面。運(yùn)輸時(shí)，要用力均勻，不能損壞地面及靜電地板面

49、，就位后及時(shí)固定。7.10.5 儀表盤(pán)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從甲方庫(kù)房領(lǐng)出時(shí)，不要開(kāi)包裝箱，應(yīng)連同包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。盤(pán)機(jī)柜開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在廠商代表在場(chǎng)的情況下，會(huì)同總包單位、建設(shè)單位和監(jiān)理公司代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。7.10.6 開(kāi)箱后，檢驗(yàn)內(nèi)包裝是否破損，有無(wú)積水，防潮、防水、防震措施是否齊全。機(jī)柜外殼有無(wú)損壞，變形等現(xiàn)象。按照裝箱單，逐箱清點(diǎn)箱內(nèi)物品（包括隨機(jī)資料，備品備件，專用工具等），并做好記錄。7.10.7 由于儀表盤(pán)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫(kù)搬運(yùn)、裝車(chē)、運(yùn)輸、卸車(chē)過(guò)程中應(yīng)小心搬運(yùn)。吊車(chē)用的鋼絲繩的選用，應(yīng)根據(jù)包裝箱的重量有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)。7.10.8 儀表

50、盤(pán)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的包裝箱出庫(kù)，運(yùn)輸不能在雨天進(jìn)行，以防雨水進(jìn)入包裝箱內(nèi)。7.10.10 在設(shè)備吊裝與搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)。卸貨應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)和平整的地面上進(jìn)行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包裝箱掉落。當(dāng)起吊包裝箱時(shí)，應(yīng)特別注意“重心”標(biāo)記和“正確安放”標(biāo)記。包裝箱的傾斜度不應(yīng)超過(guò)5°。盤(pán)柜進(jìn)控制室吊裝示意7.10.11 在儀表盤(pán)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了保護(hù)室內(nèi)的防靜電地板，應(yīng)根據(jù)盤(pán)、柜的安裝位置，分別在控制室內(nèi)和機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備搬運(yùn)經(jīng)過(guò)的地面鋪上三合板或石棉板以免地板受損壞。7.10.12 在控制室門(mén)口臺(tái)階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示：7.10.13 盤(pán)、柜吊放在地牛上

51、后，慢慢推進(jìn)機(jī)柜間。7.10.14 設(shè)備安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近，應(yīng)按事前排好的順序進(jìn)行安裝。（設(shè)備出庫(kù)運(yùn)輸?shù)捻樞驊?yīng)和安裝順序相同）。7.10.15 盤(pán)、機(jī)柜就位后，用防銹螺栓將盤(pán)、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定起來(lái)。當(dāng)全部盤(pán)、柜、操作站就位后，按以下要求安裝找正：7.10.16 單獨(dú)的儀表盤(pán)、機(jī)柜，操作站的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)垂直、平正、牢固；b) 垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000）；c) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）；7.10.17 成排的儀表盤(pán)、機(jī)柜、操作站的安裝除應(yīng)符上述要求外， 還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 相鄰兩盤(pán)、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米； b)

52、 當(dāng)盤(pán)、柜間連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米； c) 相鄰兩盤(pán)、柜（操作站）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為1毫米； d) 當(dāng)盤(pán)、柜的連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米； e) 相鄰兩盤(pán)、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米； f) 儀表盤(pán)、柜、操作站安裝找正完后，再整個(gè)全面復(fù)查一遍確認(rèn)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后，作好自檢記錄，并用塑料布將盤(pán)、柜、操作站蓋好；g) 儀表盤(pán)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進(jìn)行計(jì)算機(jī)本身的檢驗(yàn)，調(diào)試及接線、系統(tǒng)試驗(yàn)工作直到交工驗(yàn)收。711接地系統(tǒng)安裝a） 用電儀表的外殼、儀表盤(pán)柜、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)

53、電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。b） 儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤(pán)柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。c） 儀機(jī)盤(pán)、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。d） 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時(shí)，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。8質(zhì)量保證措施及控制計(jì)劃8.1質(zhì)保體系質(zhì)安部：張玉成工程部：郭風(fēng)翔經(jīng)營(yíng)部：王陣技術(shù)部：王陣設(shè)材部：王楠楠勇作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：曾凡偉質(zhì)檢站

54、：王陣 8.2 儀表工程的質(zhì)量目標(biāo)8.2.1 儀表單體調(diào)校覆蓋率100%，報(bào)檢率100%，創(chuàng)出儀表調(diào)校新水平。8.2.2 工程質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良。8.2.3 工程報(bào)檢率：100%，報(bào)檢合格率98%。8.2.4 外觀檢查一次合格率96%。8.2.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)器材合格率100%。8.2.6 特殊工種及管理人員持證上崗率達(dá)100%。8.2.7 計(jì)量器具檢定率100%。8.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按2000質(zhì)量管理模式要求進(jìn)行質(zhì)量管理，加強(qiáng)自檢、自控、自查，接受業(yè)主、監(jiān)理公司和地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。8.3質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)審批后的質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。8.4質(zhì)量保證措施8.4.1 嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量管理模式，進(jìn)行全過(guò)程全方位質(zhì)量管理。8.4.2 施工之前對(duì)施工人員進(jìn)行必要培訓(xùn)及技術(shù)交底，參加本工程的技術(shù)管理人員、儀表調(diào)試人員、焊工、質(zhì)量檢查等各專業(yè)人員均應(yīng)具有本專業(yè)施工認(rèn)證資質(zhì)，現(xiàn)