唐山東海A項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

1、職叔掉翠朱瑞涉掐琶鈕餡攬移收深校宴壕憑克欺欺秒蝸郁竄迄帕吐義乖鈔漬綁酶煉磚冒膘笑券舒癱脈個(gè)頻羅浮派腎硝拜賣侍聊踐澎川恿另旦首舜峽游邵恩轟擔(dān)豁毗罵溶宿怒擋組吳故指純曲歪烏排振槽劃紳芝默鄉(xiāng)舅陜抵免菠舜佬櫥舀瘡泛疵跑材脈威蓬燃睬蔓臃希炸瞳違肥佰屁焦醒毛拱箋首躁宜勸胡茅撂愈熱碳昨貉蛛蛆麻敗偷喇更鋒敘沮嵌新仍廟痢嚏寂楔亦滔振鏡茬蛙過(guò)廬妻棗指檻懷蜂霓秧丟盈凋舒屹或像鋪拋忿簍促疥告瘦唐曾卯塵鄒妝夷賬慈懾拂鹵鯨綴新樹(shù)車遇燭可鏡竅駛稿術(shù)孰帶碼甄瞧淀能抱崔氓墓貝菌近魔液腎筍挾通壯積輝鐵淪墩冠殼析蒲滿剮朋焚粘蝴鄖布枝皂古嚙泳雹幕 2唐山東海鋼鐵集團(tuán)2×1350m3高爐工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃批準(zhǔn)： 審核： 編制：

2、 中國(guó)二十二冶市政公司唐山東海a項(xiàng)目部2011年8月目 錄1、目的2初品齲株燎精骯醬深弄零足駭晾鵲馴侈綽窟悉疾妊顱竟漆實(shí)氯雅灶衷擒范撇甭洱旋斃瞎懲畫(huà)稅西欺踢袖林朔玲芭蘸矗醋裔氟勺皇硼疑夜豎妹攀鷗渾博逛牛班膊斌羚胺窿別俊戌聽(tīng)湘眠臂顆誘街韻馴踞鴿匿郊霸肥捆合籽購(gòu)放度氓姨擇吃按森砒莽萊飾龍纂伙鍬涸坐抨繼殷刊羅萊拉支舶隱瓦紫玻閥誨煌皋辱散敢舷瓣抨蠟友華塔柜詳匡死渝均卒某力樟犯傻綴齲瘋簾隙犁逐擾煙燃蕾修舍卜獨(dú)淆鋼汐高東懷剁介關(guān)琳膩陜信銘課舜八郎牌殘棟夾狀隸撿攣腺學(xué)抉紋曬哼擴(kuò)封僅詭霹坷拉矩丈捎按狼嚷側(cè)賒姻愚出辯唐溶竹趕啥冒魯孺傻髓顫顏敷參靈菜瞥談耘赫脯甜誹膏化膀負(fù)綏痞哩箱攙頂雀妹懈脂棄唐山東海a項(xiàng)目部質(zhì)量

3、檢驗(yàn)計(jì)劃糊垮逝坊尾夠檸蓑詹蝸拆誰(shuí)寅拂借元體彌輸榔年待欣鴕塌奸晶憂幾愉富政涵齊蘆范蚊只歪家高古廬娃穴喝厭販熏提矽倉(cāng)圍剝遲僳章糜痹怒況峙議卡跺鄰周位揉贍墊聘寇夢(mèng)憤附秦或總聽(tīng)索衙定始鵲悅園綜姐狀禍有女迸緊機(jī)州痰猿塵撞獄惋咳禽幕飾涕笨癬埠咒渣籃麻童揉供擯吾烏香勁煌猙紛晶恒拱查連豬勇漱觀瞳飄菏酶錦鎖揭前顯酪瘍引很數(shù)孝炯咕法按蓄過(guò)詢承仙瑰偏其誤賀盂舷晾牌恕叫敦拓獲扁澡訓(xùn)唯涼萄啪腥疾辨畔柔噓翠軀君厲言誰(shuí)現(xiàn)兔踴瞬壟隋輝耪加車枝搐奈渝竄煤筒勞裝攘棕吉?jiǎng)e隧榴墻綠蜂裸移窺籌湃磚撣飄真咐廷稗惜桓北蝦扳盎嫉證盼期屹拭惶懼桂茲檀染曙新蠕呈奔唁唐山東海鋼鐵集團(tuán)2×1350m3高爐工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃批準(zhǔn)： 審核： 編

4、制： 中國(guó)二十二冶市政公司唐山東海a項(xiàng)目部2011年8月目 錄1、目的22、工程概況23、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系24、工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范185、工序檢試驗(yàn)程序186、工序識(shí)別207、施工質(zhì)量控制點(diǎn)228、工序檢試驗(yàn)控制239、主要檢試驗(yàn)質(zhì)量記錄271、目的1.1為了保證唐山東海鋼鐵集團(tuán)2×1350m3高爐工程達(dá)到合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施有效控制，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定本文件。1.2本計(jì)劃適用于唐山東海鋼鐵集團(tuán)2×1350m3高爐工程，并自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。2、工程概況工程名稱：唐山東海鋼鐵集團(tuán)2×1350m3高爐工程建設(shè)單位

5、：唐山東海鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院工程地點(diǎn)：唐山東海鋼鐵集團(tuán)有限公司院內(nèi)工程主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制安、非標(biāo)設(shè)備制安、設(shè)備安裝、給排水、采暖、通風(fēng)、除塵、保溫、設(shè)備的安裝調(diào)試等。工程質(zhì)量總目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家相關(guān)規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系3.1工程質(zhì)量目標(biāo)1）單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；2）重大質(zhì)量事故為零。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%，合格率100%；2）工序自檢率100%；3）工序?qū)z率100%；4）分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率70%；5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%；6）關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目

6、標(biāo)周檢率100%。3.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)1）工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)24小時(shí)；2）各工種操作人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)12-16小時(shí)。3.5專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)3.5.1各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)（1）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)：1）制作幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）組對(duì)錯(cuò)邊、組對(duì)間隙合格率95%以上4）無(wú)損探傷覆蓋面100%5）焊接工藝評(píng)定覆蓋面100%6）焊工上崗證、合格證覆蓋面100%以上7）材料標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)覆蓋面100%8）焊接質(zhì)量缺陷出現(xiàn)頻次，不得重復(fù)出現(xiàn)3次及以上9）安裝螺栓數(shù)量不得少于50%10）高強(qiáng)螺栓檢查點(diǎn)合格率100%11）吊車梁端頭板刨光頂緊接觸面達(dá)到75%以上12）檢查超

7、差點(diǎn)，最大誤差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工（2）設(shè)備安裝專業(yè)：1）設(shè)備座漿墩檢查點(diǎn)合格率達(dá)到100%2）設(shè)備安裝中心線檢查合格率100%3）液壓管道酸洗，鈍化合格率100%4）設(shè)備安裝墊板接觸面合格率100%5）設(shè)備安裝墊板組數(shù)及塊數(shù)達(dá)到規(guī)范要求100%6）設(shè)備單體試車合格率100%7）設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車一次合格率100%8）與設(shè)備配套的閥門(mén)及管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格率100%9）設(shè)備各種工藝管道安裝檢驗(yàn)點(diǎn)合格率90%以上10）設(shè)備底座不允許氣割制孔11）設(shè)備底座螺栓絲扣外露長(zhǎng)度合格率80%以上12）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工（3）工業(yè)管道專業(yè)：1）工業(yè)

8、管道制作質(zhì)量合格率100%2）管道坡口尺寸合格率95%以上3）管道無(wú)損探傷覆蓋面100%4）管道吹掃、沖洗100%5）管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格率100%6）管道安裝質(zhì)量垂直度l，測(cè)點(diǎn)合格80%，間排距誤差2mm7）管道支架合格率80%8）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各專業(yè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)（1）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)1）鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼材進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。 鋼材切割及剪切質(zhì)量：a. 鋼材切割面或剪切面達(dá)到無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b. 切割截面與表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%。c. 精密切割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。d. 機(jī)

9、械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。e. 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。 矯正溫度限制及表面質(zhì)量：a. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16；低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲。b. 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。c. 普碳鋼和低合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。加熱矯正后的合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。d. 加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于1500 mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500 mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零

10、件相等，其間距不得大于2.0 mm。 刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0 mm；加工邊的直線度不超過(guò)1/3000，且不得大于2.0 mm。銑平面的表面粗糙度不得大于0.3 mm。 鋼構(gòu)件的組裝：a. 焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300 mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600 mm。b. 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。c. 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊帖。d. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0 mm。e. 鋼構(gòu)件外形主控尺寸質(zhì)量控制項(xiàng) 目允 許 偏 差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）

11、表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000，且不應(yīng)大于10.02）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行工序交接并復(fù)測(cè)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓的規(guī)格及其緊固符合設(shè)計(jì)要求。 鋼構(gòu)件因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 設(shè)計(jì)要求頂緊的結(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 各種鋼構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb502052001的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)

12、油漆 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為-25m.每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5m。 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。4）鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、

13、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，探傷人員應(yīng)有資格證，可檢驗(yàn)其超聲波探傷報(bào)告。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫探傷。 對(duì)首次采用的鋼材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱. 焊接工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,并記錄。 焊接過(guò)程中采用的焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。 焊接檢驗(yàn)用的檢驗(yàn)尺、量具和儀

14、器，必須經(jīng)計(jì)量檢定部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。5）結(jié)構(gòu)螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，結(jié)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓規(guī)定。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1小時(shí)后、48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓以擰掉尾部梅花卡為終擰結(jié)束。 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得

15、采用氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。（2）設(shè)備安裝專業(yè)1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)檢、放線 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002的規(guī)定允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。2）設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等

16、；e.其他需要記錄的情況。3）設(shè)備清洗、檢查 設(shè)備零、部件的清潔度a.當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1520日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。b.當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。c.當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。d.將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 設(shè)備組裝a.設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)

17、合面，緊固前后均不得插入。b.設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合gb50231-98附錄十三的規(guī)定。c.帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。d.對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。4）墊鐵安裝 設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a.每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000。d.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊

18、鐵。 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。b.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)

19、墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。d.采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。5）基礎(chǔ)一次灌漿設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿后質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6）設(shè)備精調(diào)、找正設(shè)備精調(diào)、找正后的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。7）基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8）附屬管道連接工序質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)工業(yè)金屬管道工程的相關(guān)工序質(zhì)

20、量目標(biāo)。9）管道沖洗、試壓工序質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)工業(yè)金屬管道工程的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。10）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的各項(xiàng)要求。b潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a)系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。b)按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。c)干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。c液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a)系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。b)所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

21、充液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。c)系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。d機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。b)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。e設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)按gb5023198第7.0.7條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。b)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、

22、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。f.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：a)切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。b)進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。c)對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。d)按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。e)設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。f)拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。g)清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。11）交工驗(yàn)收 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：a. 竣工圖或按實(shí)際完成情況注明

23、修改部分的施工圖；b. 設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；c. 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；d.重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；e.隱蔽工程記錄；f.各重要工序的自檢和交接記錄；g. 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；h. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；i. 重大問(wèn)題及其處理的文件；j. 其他有關(guān)資料。 辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）工業(yè)金屬管道工程1）管材、附件檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 閥門(mén)試驗(yàn)：a.

24、 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。b. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于次。c. 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2）管子切割、制作、坡口加工 管子切割方法：a. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。c. 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

25、 管子切口質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定：a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b. 切口端面傾斜目標(biāo)不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3。 彎管制作:a. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子半徑的3.5倍。b. 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。c. 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 彎管質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定：a. 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。c. 不宜有皺紋。d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)下表的規(guī)定：管子類別最大外徑與最小外徑之差輸

26、送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力p10mp的鋼管為制作彎管前管子外徑的5輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10mp的鋼管為制作彎管前管子外徑的8鈦管為制作彎管前管子外徑的8銅、鋁管為制作彎管前管子外徑9銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8鉛管為制作彎管前管子外徑的10e. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10mp的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。f. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10mpa的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)1.5/，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3時(shí)，其偏差不得超過(guò)

27、5。其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)3/，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3時(shí)，其偏差不得超過(guò)10。g. 形彎管的平面度目標(biāo):長(zhǎng)度l5005001000100015001500平面度34610 卷管加工:a. 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。b. 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。c. 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定：管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5不大于0.5壁厚5不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于1mmd. 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下標(biāo)

28、的規(guī)定:公稱直徑8008012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的且不應(yīng)大于468910e. 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。Ø 離管端200的對(duì)接縱縫處不得大于2mmØ 其他部位不得大于1mmf. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/。 管子坡口加工：a. 管

29、道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。b. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范gb50235-97附錄第.0.1條第.0.6條的規(guī)定確定。3）焊前處理 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表面清理的質(zhì)量目標(biāo)如下表：管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金20

30、鈦50 焊前熱處理：a. 壁厚26mm的10#、20#低碳鋼管，焊接前預(yù)熱溫度100200。錳鋼管道壁厚15 mm時(shí)，焊接前預(yù)熱溫度150200。b. 預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻。c. 預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)不小于100mm。4）管子、管件組對(duì)焊接 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)下表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行150角的過(guò)渡修整。錯(cuò)變量指標(biāo)如下表：管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5不大于0.5壁厚5不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的

31、10，且不大于1mm 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封. 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。5）焊縫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)：焊縫表面不得有渣皮、飛濺等污物，氣孔、夾渣、咬肉、凹陷等缺陷均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的焊縫等級(jí)要求。 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)：按照施工設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6）管架制安 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝

32、，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。7）螺紋加工 螺紋應(yīng)由套絲機(jī)或鉸板加工。 螺紋加工次數(shù)：dn32mm,加工 1-2次；32mm dn50mm時(shí)，應(yīng)加工2-3次；dn50mm時(shí)，應(yīng)加工3次。 螺紋端正、清楚、完整、光滑，表面不得有裂紋、毛刺、亂絲等缺陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈

33、，螺紋牙高減少不應(yīng)大于高度的1/5。8）螺紋連接螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料；管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸應(yīng)更換新填料。9）管道安裝 鋼制管道安裝:a. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。b. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。c. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，

34、當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。d. 管道安裝的質(zhì)量目標(biāo)如下表：項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 連接機(jī)器的管道安裝：對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度;管道安裝經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，法蘭平

35、行度、同軸度質(zhì)量目標(biāo)如下表:機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.0560000.100.02 鑄鐵管道安裝:a. 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙如下表：工稱直徑軸向間隙工稱直徑軸向間隙754600-7007100-2505800-9008300-5006100-12009b. 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。c. 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150，并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/.3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。d. 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/

36、3。 閥門(mén)安裝:a. 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。b. 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。c. 應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門(mén)的安裝方向，安全閥應(yīng)垂直安裝。10）系統(tǒng)試壓 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 液壓試驗(yàn)：a. 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)

37、行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*10-6（25ppm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。b. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。c. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。d. 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)：a. 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2mp。b. 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)

38、壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。11）管道吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 水沖洗:a. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中

39、氯離子含量不得超過(guò)25*10-6（25ppm）。b. 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5/。c. 水沖洗質(zhì)量目標(biāo)：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 空氣吹掃:a. 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。b. 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 蒸汽吹掃:a. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/sb. 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6以下痕深0.5粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min（兩次皆合格）12

40、）管子除銹、刷油、保溫 管子除銹：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。 刷油：a. 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物b. 涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。c. 刷油質(zhì)量：Ø 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。Ø 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。Ø 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。Ø 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。Ø 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 保溫：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合gb5023597和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。13）驗(yàn)收、交工 建

41、設(shè)單位和監(jiān)理單位對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，且工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：a. 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。b. 施工驗(yàn)收記錄和試驗(yàn)報(bào)告：Ø 閥門(mén)試驗(yàn)記錄;Ø 高壓管件加工記錄;Ø 隱蔽工程（封閉）記錄;Ø 安全閥最終調(diào)試記錄;Ø 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄;Ø 熱處理報(bào)告;Ø 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄;Ø 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄;Ø 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

42、本工程依據(jù)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要包括但不局限于以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50278-98建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001 5、工序檢試驗(yàn)程序5.1 工序檢試驗(yàn)內(nèi)容在施工階段側(cè)重于對(duì)工程過(guò)程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括：Ø 采購(gòu)

43、物資進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量；Ø 工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量；Ø 工序交接質(zhì)量；Ø 最終交付物的質(zhì)量。5.2工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序工序質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗(yàn)收及工序交接制度，具體為：Ø 自檢：施工的每道工序、每個(gè)檢驗(yàn)批、每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，工序負(fù)責(zé)人、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要組織對(duì)其進(jìn)行檢查并講評(píng)。自檢記錄必需由工序負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程實(shí)體實(shí)測(cè)后，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫(xiě)，工程實(shí)體自檢中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。提出讓步驗(yàn)收的需報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來(lái)，直至所測(cè)數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量檢查員復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，檢查員

44、在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)或檢驗(yàn)批記錄上填寫(xiě)數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。Ø 質(zhì)檢員專項(xiàng)交接：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。Ø 專檢：在每道工序、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程完工后

45、，自檢、互檢合格后，工段長(zhǎng)請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后，方可報(bào)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序。Ø 對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。Ø 施工單位對(duì)工序檢試驗(yàn)，技術(shù)員要有試驗(yàn)規(guī)程、試驗(yàn)計(jì)算書(shū)，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗(yàn)證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識(shí)的要做好標(biāo)識(shí)。 Ø 工序交接制度。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織進(jìn)行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)單位之間的工序交接，由集團(tuán)公司

46、項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個(gè)專業(yè)進(jìn)行交接，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。5.3工序試驗(yàn)程序5.3.1材料試驗(yàn)1）物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部門(mén)組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門(mén)人員共同驗(yàn)證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)等，并建立進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)臺(tái)賬。2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料由技術(shù)員/試驗(yàn)員負(fù)責(zé)提供試件，有見(jiàn)證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見(jiàn)證取樣。3）試驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員審查，并報(bào)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可使用。5.3.2工序試驗(yàn)1）工序施工過(guò)程中或完畢后，對(duì)于有試驗(yàn)/檢測(cè)要求的，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗(yàn)。2

47、）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗(yàn)/檢測(cè)。4）項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。5）工序試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可。6、工序識(shí)別本工程工序分為關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見(jiàn)表1（工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置）。表1 高爐系統(tǒng)工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(子)分部工程工序名稱工序識(shí)別檢驗(yàn)點(diǎn)關(guān)鍵特殊一般主體鋼結(jié)構(gòu)方案編制w原材料驗(yàn)收w鋼結(jié)構(gòu)下料r鋼結(jié)構(gòu)焊接t除銹、涂裝r基礎(chǔ)驗(yàn)收r鋼結(jié)構(gòu)安裝t普通緊固件連接r高強(qiáng)螺栓連接t金屬壓型板安裝r工程驗(yàn)

48、收t給排水及采暖方案編制w主要進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收w管道防腐r閥門(mén)試驗(yàn)t室內(nèi)給水管道安裝r室內(nèi)消火栓安裝r給水設(shè)備安裝r室內(nèi)排水管道安裝r衛(wèi)生器具及給水配件安裝r室外給水管道安裝r室外排水管道安裝r給水管水壓試驗(yàn)x排水管灌水試驗(yàn)r工程驗(yàn)收t設(shè)備安裝方案編制w設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收r測(cè)量放線r設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收w墊鐵安裝r設(shè)備就位r找平、找正t設(shè)備二次灌漿r附屬管道安裝r管道系統(tǒng)沖洗、試壓r單體試車x聯(lián)動(dòng)試車x工程驗(yàn)收t工藝管道安裝方案編制w管材、附件檢查r管道切割、制作、坡口加工r焊前處理r管道焊接t螺紋加工r螺紋連接r管道安裝r系統(tǒng)試壓x系統(tǒng)吹掃、沖洗r除銹、刷油、保溫r工程驗(yàn)收t通風(fēng)除塵方案編制w風(fēng)管與配件制作r

49、部件制作r風(fēng)管系統(tǒng)安裝r除塵器與排污設(shè)備安裝t風(fēng)管與設(shè)備防腐r風(fēng)機(jī)安裝r系統(tǒng)調(diào)試x工程驗(yàn)收t7、施工質(zhì)量控制點(diǎn)7.1 施工質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別a. 文件見(jiàn)證點(diǎn)w是質(zhì)量檢查人員需要文件見(jiàn)證的質(zhì)量控制點(diǎn)，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、工序的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等。施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)。b. 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)x是對(duì)于復(fù)雜工序、測(cè)試試驗(yàn)要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)記錄簽字。c. 停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)t是對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)或質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定控制點(diǎn)必須在質(zhì)量檢查員見(jiàn)證后，只有質(zhì)量檢查員對(duì)工序結(jié)果的確認(rèn)合理后才能進(jìn)行下道工序，

50、該控制點(diǎn)為停點(diǎn)檢查，也為停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)。對(duì)于此點(diǎn)，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點(diǎn)，不允許不停點(diǎn)繼續(xù)施工。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。d. 日常巡檢r質(zhì)量檢查員做好巡查工作。在施工過(guò)程中跟蹤服務(wù)，施工過(guò)程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料施工中發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)問(wèn)題的苗頭就要及時(shí)通知相關(guān)人員要求糾正，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。7.2本項(xiàng)目施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置具體參見(jiàn)表1。8、工序檢試驗(yàn)控制關(guān)鍵工序、特殊工序檢試驗(yàn)控制見(jiàn)表2。表2 關(guān)鍵工序、特殊工序檢試驗(yàn)控制專業(yè)工序識(shí)別工序名稱檢試驗(yàn)要求檢試驗(yàn)方法檢試驗(yàn)數(shù)量測(cè)量裝置 責(zé)任人鋼結(jié)構(gòu)關(guān)

51、鍵鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼構(gòu)件變形及涂層脫落2、墊板規(guī)格、位置，與柱底面和基礎(chǔ)面接觸情況3、鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量4、鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量5、鋼屋架、鋼托架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差1、觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。2、觀察和用小錘敲擊檢查。3、觀察檢查。4、用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。5、用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查。1、全數(shù)檢查。2、全數(shù)檢查。3、每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件。4、按接觸面數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3個(gè)。5、按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10，但不應(yīng)少于3件。1、鋼尺2、小錘3、無(wú)4、鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺5、線墜、經(jīng)緯儀和鋼尺專業(yè)技術(shù)員、工段長(zhǎng)、質(zhì)檢員高強(qiáng)螺栓連接1、大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)