課程設計谷物加工工藝流程設計

1、目 錄一、前言 3二、小麥清理工藝流程說明 4設計原則及思路 4初定工藝流程 7設計計算及設備選用 7麥間設備清單 13三、 小麥搭配 10四、 制粉工藝說明 15五、小麥后處理 25六、結(jié)束語 26七、參考文獻 27 第一章 前言1.1課程設計目的：通過課程設計的訓練，使學生鞏固所學到的理論知識，提高解決實際問題的能力，增強運算、繪圖和使用技術資料等的技能；培養(yǎng)糧食加工的基本工程素質(zhì)。1.2課程設計要求：通過課程設計，加強學生對于本課程的鞏固和學習。要求學生應熟練掌握糧食加工廠工藝流程設計的方法、設備選擇的原則、設備的計算、工藝流程圖的繪制、設計說明書的正確書寫。1.3.課程設計要求：設計思

2、想與方法正確；態(tài)度端正科學；能正確運用所學的理論知識；能解決實際問題，具備專業(yè)基本工程素質(zhì)；具備正確獲取信息和綜合處理信息的能力；文字和語言表達正確、流暢；刻苦鉆研、不斷創(chuàng)新；按時按量獨立完成；圖文工整、規(guī)范，設計計算準確合理。整體設計方案要重點突出其先進性、科學性、合理性和實用性。1.3課程設計依據(jù)：（1）設計任務書中給定的數(shù)據(jù)及要求生產(chǎn)規(guī)模：日處理小麥200噸；原料主要特性：產(chǎn)地山東；品種硬麥；水分：12%；含雜總量：1.5%（其中：沙石含量0.03，異種糧粒含量3.5）；小麥容重790克/升。成品種類與規(guī)格：產(chǎn)品類別專用粉；加工精度以國標面包面粉為主，出粉率74（專用面粉70，次粉4）。

3、物料垂直提升方式：麥間升運，粉間風運。第2章 小麥清理工藝流程說明1. 設計原則及思路由于送往面粉廠的小麥由于選種、收割、脫粒、堆曬、干燥、運輸和儲藏等原因，難免會混入各種各樣的雜質(zhì)、石頭、土塊、麻繩、異種糧粒、磚等。小麥磨粉前的準備工作清理雜質(zhì)、水分調(diào)節(jié)和搭配混合是在清理車間進行的。所謂清理流程就是小麥進機到入磨以前，按凈糧的要求進行連續(xù)處理的生產(chǎn)工藝流程，也稱“麥路”在粉廠實際生產(chǎn)中，不可能利用一種設備將小麥中的全部雜質(zhì)清除，而是利用各種設備合理的組合在一起清理，并使完整的小麥損失最少。小麥的清理流程并無一定的標準，不過，通常在流程中包括以下幾點：1 清理較小麥大或小的塵芥雜質(zhì)和部分糧谷雜

4、質(zhì)。2 精選出蕎子、野草種子和大麥、燕麥。3 利用風選清除輕雜及塵土。4 利用打麥和刷麥，清理小麥表面。5 利用磁選清除金屬雜質(zhì)。6 洗麥以及水分調(diào)節(jié)，如不用洗麥機，則單獨使用水分調(diào)節(jié)設備。7 利用比重不同清除石子。入磨小麥的質(zhì)量標準：1) 塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，基本不含磁性雜質(zhì)。2) 入磨水分15.5%17.5%（硬麥），1415%（軟麥）。3) 小麥搭配比例合理，潤麥時間適中，調(diào)質(zhì)理想。小麥清理流程一般是由初清、毛麥清理、水分調(diào)節(jié)和光麥處理四個階段組成。2. 初定工藝流程：計量稱振動篩頭道去石精選潤麥倉第一次著水平面回轉(zhuǎn)篩打麥機（臥式）磁

5、選二道去石磁選打麥機（立式）平面回轉(zhuǎn)篩二次著水磁選凈麥倉三次著水入磨毛麥計量稱初清篩毛麥倉 2.1 初清2.1.1 初清初清的任務是清除小麥中的大雜質(zhì)，如麥秸、麥穗、麻繩、木片等，以及部分小兒輕的雜質(zhì)。一般布置一道初清篩。2.1.2除塵接受的原糧一般含塵較大，為了使小麥在以下的清理流程物料流通時減少灰塵，改善車間環(huán)境，必須在初清過程中將原糧小麥中的灰塵基本除去。一般布置一道吸風分離器除去輕雜和灰塵，并加強卸糧坑以及運輸機械斗式提升機和平運設備的吸風。2.1.3 稱量在初清工序應設置一道自動秤，記錄下該批小麥的進量，為以后的生產(chǎn)和搭配加工提供依據(jù)。2.2毛麥清理2.2.1 篩麥本著“先易后難，先

6、無機后有機”的原則，毛麥清理的第一道清理設備通常是振動篩。首先清理大、中、小和輕雜，以盡量減少灰塵、雜質(zhì)對車間的污染，保證各種設備的正常運轉(zhuǎn)，防止螺旋輸送機、溜管等的堵塞。本次毛麥清理先設置一道振動篩進行篩選，在打麥后會再進行一道平面回轉(zhuǎn)篩進行篩選，進一步去除振動篩未能除去的一些中、小、輕雜，對振動篩起“查漏補缺”的作用。2.2.2 去石和分級去石是小麥清理中一道非常重要的工序，砂石含量多，直接影響到成品面粉的灰分含量。制粉廠通常使用吸式比重去石機和吹式比重去石機來清除并肩石石子。小麥內(nèi)混有石子進入打麥機，易使工作構(gòu)件損壞，產(chǎn)生火花，影響安全生產(chǎn)。進入精選設備會加速袋孔表面的磨損，影響使用壽命

7、，同時也會占據(jù)袋孔位置，影響精選效果。所以，去石機設在篩選后和打麥、精選之前比較適宜。本道去石采用主流連續(xù)兩道去石工藝，既可保證去石效果，又能適應不同品質(zhì)的原料和不同的生產(chǎn)規(guī)模。2.2.3 精選進入精選機的小麥應是出去了大、中、小、輕雜以及砂石的原糧，并且不含短粒碎麥，否則精選機效率下降。所以精選工序一般在篩選和去石之后。2.2.4 打麥在除去了無機雜質(zhì)以及異種糧粒后，再清理比較難去的小麥表面附著的雜質(zhì)。由于小麥在沒有潤麥之前水分相對較低，其打擊力度相對較低，故毛麥清理階段一般采用輕打，以除去小麥表面的塵埃、麥毛等雜質(zhì)。2.2.5 磁選在小麥清理流程中，原則上高速運轉(zhuǎn)設備之前都應裝置磁選設備，

8、故在打麥機以及進入1B之前應設置磁選設備，以避免高速旋轉(zhuǎn)設備發(fā)生事故，同時除去磁性金屬物，以保證面粉質(zhì)量磁性物達到指標。2.2.6 風選在初清篩和振動篩布置相應的垂直吸風道，以清除小麥中的輕雜以及打麥機打下的麥皮、麥毛、麥芒、以及細小灰沙等輕雜。3.1 水分調(diào)節(jié)為了（1）降低胚乳強度，節(jié)省研磨動力；（2）增加皮層韌性，保持麩皮完整；（3）減少皮層與胚乳間的結(jié)合力；（4）提供最佳入磨水分；（5）提高胚乳的營養(yǎng)價值。本次設計采用三次著水來達到著水的所有目的，使小麥的內(nèi)外品質(zhì)發(fā)生變化，有利于后面研磨和篩理工序的進行。三次著水的著水量以及潤麥時間如下：第一次：著水量：35%；頭次潤麥時間：2432h(

9、本次設計為硬麥）.第二次：著水量：0.30.5%；第二次潤麥時間：3045min.第三次：著水量：0.10.3%；第三次潤麥時間：1530min.4.1 光麥清理為了確保入磨凈麥質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度，對小麥進行進一步清理的過程。本次光麥清理為了能使去石效果更佳，在毛麥設置了一道去石工藝后，再使用一道去石，加強去石效果，去石方式同樣采用主流連續(xù)兩道去石。同時，為了更好地清理小麥表面和去除一些中、小、輕雜質(zhì)，設立一道打麥、一道振動篩清理，確保清理效果。同時，還應設置噴霧著水工序，以增加皮層韌性，改善小麥粉性能。最后，還應設置凈麥秤，以記錄進入制粉系統(tǒng)的流量和質(zhì)量，并可計算凈麥出粉率和毛麥除雜率。3

10、設計計算及設備選用3.1設計依據(jù)（1） 原糧特性：山東硬麥，水分含量12%，含雜量1.5%（其中砂石0.03%，異種糧粒含量3.5%，小麥容重790g/L.（2） 生產(chǎn)能力：日處理小麥200t粉廠專用面粉，三班生產(chǎn)3.2 麥路主要設計參數(shù)的計算(1)小麥初清流量Qc初清每班進料，故 Qc=3×(200÷24)×k1 , k1為初清的儲備系數(shù)，取1.2.則Qc=3×(200÷24)×1.2=30（t/h)(2）毛麥清理流量QmQm=k2×220/24 , K2為毛麥的儲備系數(shù)，取1.2.則 Qm=1.2×220/24

11、=10（t/h)(3)光麥清理流量QgQg=K3×200/24 , k2為光麥儲備系數(shù)，取1.05則Qg =1.05×200/24=8.75(t/h)（4）毛麥倉容量Qm毛麥為一班進料，故Qm200t,由于不設立筒倉，所以本設計取Qm=1200t(5)潤麥倉容Gg和潤麥倉個數(shù)根據(jù)原料情況本設計采用3次著水。潤麥時間為2432h,取32h，每個麥倉的容量按100t計,則潤麥倉個數(shù)Z為： 潤麥倉容量Gg=6×100=600t(6)凈麥倉容量Gj,凈麥倉的存放時間一般為2060min,取60min.取存放時間為60min。倉容量為：Gj=Qg×60/608.7

12、5×1=8.75t/h.3.3選用設備（1）原糧接收方法與措施 根據(jù)設計依據(jù)，結(jié)合我國國情，采用下糧坑接收原糧。下糧坑采用斜斗型，尺寸取3m×2.5m×3m，傾角45°，容量為8t，且坑上設鐵柵欄。（2）初清篩 選用SCY63型圓筒初清篩，其處理能力為8-20t/h，選用2臺，其設備主要技術參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速: 20r/min長度:800mm減速器: WD-73風量:8m3/h直徑: 630動力:0.75kw產(chǎn) 量: 20t/h機重:290kg（3） 振動篩根據(jù)流量，選用TQLZ100×200型振動篩2臺（毛麥清理初清后1臺，光麥清理打麥后1臺），

13、其Q為1220t/h，其主要技術參數(shù)如下：產(chǎn) 量：1220t/h配備動力：0.37×2kw篩面角：512°吸風量：80m3/h振 幅：3.55.5mm振動角：045° 篩面寬度：1000mm篩面長度：2000機 重：810kg振動頻率：920950r/min（4） 平面回轉(zhuǎn)篩選用TQLM75×2型平面回轉(zhuǎn)篩1臺，其主要技術參數(shù)如下：產(chǎn)量：18t/h配備動力：1.1(1.5)kw篩面寬度：750×2mm篩面長度：1500mm轉(zhuǎn)速：386r/min篩面傾角：6.9°篩面回轉(zhuǎn)半徑：1215mm單位流量：120kg/(cm·h)吸風

14、量：120m3/h（5） 去石機 毛麥清理采用主流連續(xù)兩道去石工藝，光麥清理也是采用主流連續(xù)兩道清理。為了加強去石效果，第一道去石應與第二道去石采用不同類型的去石機，第一道用吸式比重去石機，第二道用吹式比重去石機。主要選型及設備技術參數(shù)如下：選用TQSX190吸式比重去石機2臺（毛麥清理、光麥清理各1臺），其產(chǎn)量1014t/h，其主要技術參數(shù)如下：產(chǎn) 量：1014t/h動 力：0.4kw工作轉(zhuǎn)速：930r/min篩面傾角：59°吸風量：140 m3/min名義篩面寬度：1900mm 選用TQSC71吹式比重去石機4臺（毛麥清理、光麥清理各2臺），其產(chǎn)量為 4.8t/h(小麥），其主要

15、技術參數(shù)如下：產(chǎn) 量：4.8t/h動 力：1.5kw振動頻率：400次/min振幅：4.5min風機轉(zhuǎn)速：1250 r/min篩面尺寸（長×寬）/mm：1000×710（6）精選機 精選設備的位置，一般安排在各類雜質(zhì)基本清除后，著水潤麥前。當產(chǎn)量不滿足要求或效率較低時，可利用前道設備按質(zhì)量或力度分級后，只精選含雜較高部分的小麥。因原糧中異種糧粒含量高，故需設精選設備。小麥精選選用FJXG60×2型滾筒組合精選機2臺，主要參數(shù)如下：滾筒直徑×長度/（mm）600×2000滾筒個數(shù)2轉(zhuǎn)速/(r/min)4555產(chǎn)量/（t/h）45除雜效率/（%）8

16、0風量/（m3/h）480設備阻力/（Pa）350功率/（kW）2.2（7）磁選機 工藝中要求在高速運轉(zhuǎn)設備，如打麥機、磨粉機、松粉機、打麩機以及產(chǎn)品包裝前采用磁選設備。 選用TCXB40型磁選器3臺（毛麥清理、光麥清理、入磨前各1臺）,其主要技術參數(shù)如下：產(chǎn)量：12t/h進料口直徑：220mm表面磁選強度：300mT淌板寬度：200mm外型尺寸：490×525×450（8）打麥機毛麥打麥采用臥式打麥機，光麥打麥采用立式打麥機，因此選用FDMW40×100型臥式打麥機1臺，F(xiàn)DML·67×106A型立式打麥機2臺。其主要技術參數(shù)如下： FDMW

17、40×100型型號FDMW40×100打板轉(zhuǎn)速（r/min)850篩筒直徑和長度（mm)400×1000吸風量（m3/h)700產(chǎn)量(t/h)810配備動力（kw)7.5機重（kg)710 FDML·67×106A型型號 FDML·67×106A篩筒直徑和高度（mm)670×1060有效面積（m2)2.23篩孔尺寸(長×寬，mm)14×1.3轉(zhuǎn)子直徑(mm)625打板塊數(shù)(塊）8吸風量（m3/h)300產(chǎn)量(t/h)5.4配備動力(kw)5.5（9）著水機 本次工藝設計采用三次著水，第一次著水使

18、用著水混合機，第二、三次著水著水量少，使用噴霧著水機。因此，選用著水混合機SJH32×210型 1臺，噴霧著水機2臺，其主要設備參數(shù)分別如下： SJH32×210型型號SJH32×210產(chǎn)量（t/h)12槳葉與主軸夾角（°）5070主軸轉(zhuǎn)速（r/min)90±1槳葉外徑（mm)320配備動力（kw)2.2機重（kg)400 SJM2×4型型號SJM2×4產(chǎn)量（t/h)10空氣壓力（MPa)0.40.5水表指示（MPa)0.050.08噴頭直徑（mm)2霧化扇形寬度（mm)180著水不均勻度（%）0.05配備動力（kw)1.5

19、（10）計量本次設計需要兩次計量，一次是毛麥計量，計量該批小麥的進量，為以后的生產(chǎn)和搭配加工提供依據(jù)。一次是凈麥計量，以記錄進入制粉系統(tǒng)的流量和質(zhì)量，并可計算凈麥出粉率和毛麥除雜率。CJ100型自動秤廣泛用于碾米、制粉，選其Q為918t/h，其機械特性如下：杠秤比例1/1額定產(chǎn)量918t/h精度1/1000額定秤量50100kg/次秤量速度1820次/min機重500kg（11）輸送設備：a、斗式提升機選用TDTG48/18型斗式提升機，輸送量為14.0-16.0t/h。b、絞龍（小麥清理段）選用LSS40型絞龍，產(chǎn)量為60t/h，用于毛麥倉出料，潤麥倉、凈麥倉進出料。麥間設備清單序號設備名稱

20、設備型號臺數(shù)產(chǎn)量(t/h)1圓筒初清篩SCY.6328-202振動篩TQLZ100×200212-203吸式比重去石機TQSX190210-144吹式比重去石機TQSC7144.85平面逥轉(zhuǎn)篩TQLM75×21186臥式打麥機FDMW40×10018-107立式打麥機FDML·67×106A25.48滾筒精選機FGJZ60×224-59著水混合機SJH32×21011210噴霧著水機SJM2×421011計量秤CJ100-1/127-1812磁選器TQXB4031213斗式提升機TDTG63/23722-2514絞

21、龍LSS4036015刮板輸送機GSS16116.6第三章 小麥搭配 3.1小麥搭配的目的： 專用粉除了要求精度指標以外，更主要的是它的內(nèi)在品質(zhì)指標，如濕面筋含量、面筋筋力、流變學特性、吸水率、降落值等。專用粉生產(chǎn)中小麥的搭配與傳統(tǒng)的小麥搭配不同。不同點在于搭配的依據(jù)有所不同，專用粉依據(jù)的標準主要是精度質(zhì)量標準，即灰分及粉色，由此搭配的主要原則是考慮灰分、水分、小麥色澤及含雜等項目，搭配的方法主要是紅白麥搭配、優(yōu)劣質(zhì)搭配、高低水分麥搭配、軟硬麥搭配，其搭配比例往往憑經(jīng)驗或簡單的計算來定。3.2小麥搭配的計算方法： 生產(chǎn)專用粉常用的搭配指標是濕面筋含量指標、濕面筋質(zhì)量指標如粉質(zhì)曲線的穩(wěn)定時間、評

22、價值、吸水率和拉伸曲線的延伸性、抗延伸阻力以及降落數(shù)值等。方法取下：1) 按面筋含量進行搭配；2) 按面筋質(zhì)量進行搭配；1 按粉質(zhì)曲線的穩(wěn)定時間進行搭配；2 按粉質(zhì)曲線的評價值進行搭配；3） 按降落值進行搭配。3.3實現(xiàn)搭配的方法：1) 下糧坑搭配；2) 潤麥前搭配；3) 潤麥后搭配。 本次設計采用潤麥前搭配，在毛麥倉貯存不同品質(zhì)的小麥，按搭配方案，利用倉底閘門的開啟程度或通過配麥器混合，這種搭配方法比較合理。 如采用潤麥后搭配，需要更大的倉容，會導致潤麥時間不一致。第四章 制粉工藝說明4.1粉路設計：不同面粉廠因制粉工序的長短即研磨道數(shù)和生產(chǎn)能力及要求面粉的質(zhì)量不同而有所差別。生產(chǎn)能力大而要

23、求面粉質(zhì)量高的碾磨道數(shù)要長一些，反之即可短些。一般情況下，生產(chǎn)能力為100500噸的車間，在生產(chǎn)低灰分的等級粉和專用粉時，皮磨為45道，清粉為15道（一般采用34道），渣磨為13道（硬麥一般為3道，軟麥一般為12道），心磨79道，尾磨采用12道。本設計任務為國標高精度專用粉，加工精度反映在灰分含量、粉色麩星和粗細度上。除這幾個方面要滿足要求外，更要著重于面粉品質(zhì)指標的要求，專用粉的儲藏性能指標以及含砂量、磁性金屬指標與通用粉相應的指標相同，灰分指標至少要達到特一粉以上水平，品質(zhì)指標則比通用粉要求嚴格。又為硬麥加工，因此，在制粉工藝選擇中我采用中路出粉法，該種出粉法是在整個系統(tǒng)的心磨（13心）大

24、量出粉（35%40%），前路皮磨的任務不是大量出粉，而是起到破碎的作用給心磨和渣磨系統(tǒng)提供麥心和麥渣。整個粉路由5道皮磨，其中4皮分粗細。7道心磨，4道清粉，2道渣磨，2道尾磨等系統(tǒng)組成。 設計粉路選擇輕研細分出粉法，即在整個系統(tǒng)中在13M中大量出粉，占總粉量的（3540）%，前路皮磨的任務不是大量出粉，而是給心磨提供麥心和麥渣。整個粉路設計的組成為：5B、7M、2T、2S、4P。4.2 設備計算在制專用面粉時設定磨粉機的單位接觸長度為12mm/(100kg·24h)，采用前路出粉法或中路出粉法所需皮磨道數(shù)基本相同，其每道所需單位接觸長度基本接近，為45.5mm/(100kg

25、3;24h)。平篩的單位篩理面積在0.080.09mm2/(100kg/24h)之間，取0.08 m2/(100kg/24h)。清粉機比篩面寬度在12mm/(100kg·24h),取1.5 mm/(100kg·24h)。由此計算各設備參數(shù)：磨粉系統(tǒng)的磨輥接觸長度為：12mm/(100kg·24h)×1000×200kg/24h=24000mm，高方平篩總篩理面積為：1000×200kg/24h×0.08 m2/(100kg·24h)=160m2，清粉機總篩面寬度：1000×200kg/24h×1

26、.5 mm/(100kg·24h)=3000mm。4.3 設計流量平衡表出粉率為74%（專用粉為70%，次粉為4%），皮磨系統(tǒng)的總剝刮率一般比總出粉率多8%，則皮磨系統(tǒng)的剝刮率在82%左右。由于采用中路出粉法制取專用粉，而皮磨系統(tǒng)的總出粉率為14%20%；各道渣磨的取粉率為10%20%.參照書上的主要技術參數(shù)，大致確定剝刮率和取粉率。根據(jù)這些數(shù)據(jù)以及參照表1制作流量平衡表，見附圖。4.4 主要設備參數(shù)的確定 （1）皮磨主要技術參數(shù)：表1 皮磨系統(tǒng)的剝刮率和取粉率系統(tǒng)剝刮率/%取粉率/%占1B占本道占1B占本道1B3035303535352B30404045466103B1015404

27、5358164B69約30239145Bf24約101248根據(jù)中路出粉法設計1B出粉量不超過5%，整個皮磨系統(tǒng)出粉小于20%。到中路的出粉率大大增加，到后路則少量出粉。制粉的前路心磨大量出粉，大約占40%，整個心磨系統(tǒng)的取粉率為50%以上，各道系統(tǒng)取粉情況如下：（2）心磨系統(tǒng)的主要設備參數(shù)：表2 心磨系統(tǒng)的取粉率系統(tǒng)1M 2M 3M1T4M 5M2T6M 7M 8M取粉率/%40左右少量10少量10 （3）磨粉機規(guī)格參數(shù)的確定表3 磨粉機的選型與計算系統(tǒng)流量磨輥經(jīng)驗流量磨輥長度/cm實際流量（t/24h）t/(cm*24h)計算選用Kg/cm·24h1B2000.81.220020

28、010002B1330.60.81902006653B 720.350.451802003604Bc300.20.35971003004Bf260.20.351001002605B190.150.251001001901S290.250.351001002902S190.150.3851001901Mc540.250.351802002701Mf260.250.3586.71002602M480.20.31922002403M240.20.251001002401T170.150.251001001704M170.150.251001001705M120.150.266.71001202T19

29、0.150.21001001906M140.150.282.41001407M130.150.276.5100130總和2300有上表數(shù)據(jù)選用陜西漢中袞雪公司的FMFQ·10×2氣壓磨粉機12（實際為11.5臺，折合成12臺）臺。實際磨輥總接觸長度2300cm。該粉路日加工小麥200噸，按出粉率為74計算，日產(chǎn)面粉148噸，磨粉機總平均流量64.3kg/（cm·24h）。（4） 高方平篩選型確定：表4 高方平篩的計算與選型系統(tǒng)流量經(jīng)驗流量篩理面積實際流量t/24ht/(m2*24h)計算/m2選用倉數(shù)t/(m2*24h)1B20091513.322.239.52B

30、13371013.31929.53B724.57.59.61625.144B564.06.09.314245B19453.84.7512.7D143585.48.616.1D218353.6612.57D3132.04.52.96.511.86DF142.03.04.677121S294.05.55.37.2514.142S193.04.04.756.319.51M54577.710.81.57.72M26464.36.513.73M48468121.56.861T24354.8811.74M17353.45.70.52.435M17353.45.70.52.432T19353.86.312.

31、76M14352.84.670.527M13352.64.30.51.86XF3.241回料1檢查篩1483.54.532.942.3621.14合計26注：每倉按7m2篩理面積計算。由上表數(shù)據(jù)選用1臺8倉FSGF8×24C型和3臺6倉FSGF6×24C型高方平篩， 共26個倉，篩理面積為182m2,減去檢查篩篩理面積42m2，實際篩理面積為140m2，故篩理設備總平均流量1428.57kg麥/（m2.24h）。（5）清粉機的選型根據(jù)清粉機的配備數(shù)量為1020mm/ (t/24h),日處理小麥200t所需清粉機寬度為200400cm, 每臺MQRF-46/200約100cm

32、寬，所以選MQRF-46/200型3臺。表5 清粉機的計算與選用系統(tǒng)流量 經(jīng)驗流量半 臺 數(shù) 實際流量 t/24ht/(半臺.h)計 算選用 /半臺t/(半臺.h)1P430.81.23.585.3850.92P400.81.04540.833P140.81.01.41.751.50.34P140.81.01.41.751.50.3（6）打麩機的選用：選用MKLA45/100型或MKLA38/80型打麩機表6 打麩機的計算與選用系統(tǒng)流量選用型號設備產(chǎn)量選用臺數(shù)實際流量t/24hkg/(臺.h)kg/(臺.h)Br138MKLA45/100900160011583Br232MKLA45/1009

33、00160011333Br314MKLA30/809001730（7）松粉機的計算與選型表8 松粉機的計算與選型系統(tǒng)流量選用型號設備產(chǎn)量選用臺數(shù)實際流量t/24ht/(臺.h)t/(臺.h)1S29FSJZ431.511.22S19FSJZ51 0.810.81Mc54FSJZ432.512.25 1Mf26FSJZ431.511.082M48FSJZ432.512 3M24FSJZ511111T17FSJZ51110.714M17FSJZ51110.715M12FSJZ510.810.52T19FSJZ510.810.86M14FSJZ510.810.58 7M13FSJZ510.810.5

34、4 DIV143FSJZ362.511.79 DIV218FSJZ36 1.010.75 DIV313FSJZ360.810.54 由上計算可知，選用FSJZ51型撞擊松粉機8臺，F(xiàn)SJZ43型打板松粉機4臺，F(xiàn)SJZ363型松粉機3臺。（9）磨輥尺寸等數(shù)據(jù)：參照谷物加工工程書上內(nèi)容列表如下：表9 磨輥技術尺寸確定系統(tǒng)齒數(shù)/(牙/cm)齒角/(°)速比斜度/%排列快輥轉(zhuǎn)速/(r/min)1B3.830/652.5:15D-D5402B5.430/652.5:16D-D5403B7.030/652.5:18D-D5404Bc8.645/652.5:110D-F5404Bf9.645/6

35、52.5:110F-F 5405B9.645/652.5:110F-F5401S光輥1.25:15402S1.25:15401M1.25:15402M1.25:15403M1.25:15401T1.25:14804M1.25:14805M1.25:14806M1.25:14802T1.25:14807M1.25:1480（10）粉間設備清單：設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)主要技術參數(shù)磨粉機FMFQ·10×2121m的磨輥高方平篩FSGF 8×24c18倉式，每倉篩理面積7m2FSGF 6×24c36倉式，每倉篩理面積7m2清粉機FQFD 50×2

36、5;212篩面傾斜角度12度打麩機MKLA45/1002篩筒直徑：450mm打麩機MKLA30/801篩筒直徑：300mm松粉機FSJZ518轉(zhuǎn)子直徑510mmFSJZ434轉(zhuǎn)子半徑430mmFSJZ363轉(zhuǎn)子直徑360mm（11）成品打包機的選擇：本設計所設計的面粉廠，日產(chǎn)面粉219噸，則根據(jù)該生產(chǎn)規(guī)模和設計任務書的要求選擇相應的打包機，選擇如下：選擇打包機的型號裝包重量（kg）裝包速度（包/時）裝包誤差（%）選擇臺數(shù)HCF301030252603002800.21HCP1051083004504000.31該設計的要求為：常規(guī)包裝兼顧小包裝。取常規(guī)包裝的面粉為總面粉量的70%，則選擇打包機

37、如下：148×1000×0.7/(24×280×25)=0.62 選擇1臺HCP30型號的打包機即可滿足；148×1000×0.3/(24×400×8)= 0.58 選擇1臺HCP10型號的打包機即可滿足。4.5 風網(wǎng)組合設計分析：1. 風網(wǎng)的設計原則（1）確定風網(wǎng)，形式的原則具有下列條件之一的機器或吸點適宜采用單獨風網(wǎng)：. 吸出的含塵空氣必須作單獨處理. 吸風量要求準確而必須經(jīng)常調(diào)節(jié). 需要較大風量的. 機身本身自帶風機的. 附近無其他需要吸風的機器和吸點 不符合上述任一條件的倆個或倆個以上的機器和吸點，應采用集

38、中風網(wǎng)。（2）集中風網(wǎng)的組合原則 . 吸出物的品質(zhì)相似 . 組合在同一個風網(wǎng)中的各個機器設備的工作時間應該相同 . 風管設置簡單、合理。具體內(nèi)容包括：風管盡可能垂直，對于必要的水平風管，應設置密閉的清掃孔，對于粉塵和水氣共生的塵源，應盡可能將除塵器直接配置在吸風罩的上方，使粉塵、水氣通過管進入除塵器。三通管道的夾角一般采用：30°、45°為宜，支管上應當裝上插板和碟閥等風量調(diào)節(jié)裝置，排風管應高出層面1.5mm，風管一般應明設，不能妨礙走道和操作，在不增設投資的條件下，也應照顧外觀整齊和美觀。 2.本設計的風網(wǎng)組合 清理工序中共五組，兩臺分級去石機單獨一組，潤麥倉后的吸式去石機、打麥機、平轉(zhuǎn)振動篩、提升機共用一組，初清、下糧坑一組，毛麥倉、頭道篩、第一道打麥機一組；二道篩、精選機及凈麥清理段的提升機一組?？傊?小麥清理工藝中,粉塵的