預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案加排氣孔

1、人民路東六線跨線橋 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案目 錄一、編制說明21.1、編制依據(jù)21.2、編制范圍21.3、編輯原則2二、工程概況3三、施工部署33.1、組織機構(gòu)33.2、施工準(zhǔn)備43.2.1、預(yù)應(yīng)力材料43.2.2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正43.2.3、 固定端P型錨具制作43.3、技術(shù)準(zhǔn)備5四、施工工藝54.1、工藝流程54.2、制孔54.3、穿束54.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉64.4.1、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作64.4.2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b64.4.3、預(yù)應(yīng)力張拉程序64.4.4、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求74.4.5、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算74.5、壓漿84.5.1、壓漿前的準(zhǔn)備工作84.5.2、孔道

2、壓漿：84.5.3、壓漿注意事項9五、各種保證措施95.1質(zhì)量保證措施95.2、安全、環(huán)保施工措施10預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案一、編制說明1.1、編制依據(jù)1）東六線跨線橋招標(biāo)文件2）長沙市人民路東六線跨線橋施工圖設(shè)計3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）4）人民路東六線跨線橋施工組織設(shè)計5）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）7）預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）8）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）9） 我單位的技術(shù)實力及參加同類工程的施工經(jīng)驗，目前可投入的機械設(shè)備和人員。1.2、編制范圍人

3、民路東六線跨線橋現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。1.3、編輯原則（1） 本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，依據(jù)施工總承包合同和指導(dǎo)性施工組織設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行高速公路工程有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（2）以確保工期及階段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計劃。（3）以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進(jìn)的機械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法和工藝。（4）以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。 （5）以保護(hù)環(huán)境、滿足需要為原則設(shè)置現(xiàn)場臨時設(shè)施。（6） 注意環(huán)境保護(hù)，采取適宜的技術(shù)措施。二、工程概況人民路東六線跨線橋位于長沙市人民路東延線（經(jīng)開區(qū)段），上跨建設(shè)中的東六線，單幅橋?qū)?2.5m，跨徑

4、組成為3*30m+4*30m，中心樁號LK9+831.120/ RK9+833.310,全長213.5m。其平面位于半徑為1280m/1150m（左偏）圓曲線上、緩和曲線和直線上，與被夾路夾角93.69°/93.68°，縱斷面位于半徑為3200的豎曲線上，最大縱坡2.650%，橋面橫坡為雙向2%。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式花瓶墩、一字型橋臺，基礎(chǔ)部分為沖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)。 根據(jù)工程地形地貌、工程建筑物特點及設(shè)計的要求，跨線橋分離式立交橋左、右幅橋?qū)?2.5米，全橋跨徑布置為：3*30+4*30=210m；上部構(gòu)造采用30m一跨的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)

5、箱梁橋，采用沖擊孔灌注樁基礎(chǔ)，共有直徑1.2m樁24根，直徑1.5m樁24根。采用摩擦樁，樁砼采用C30水下砼。三、施工部署3.1、組織機構(gòu)施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全。小組成員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。并配備專業(yè)的橋梁施工隊伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場主要管理人員配置情況見下表3-1表3-1 主要管理人員計劃表序號職務(wù)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人3人2技術(shù)負(fù)責(zé)人2人2測量人員2人4質(zhì)檢員1人5安全員1人6工人10人合計19人3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、預(yù)應(yīng)力材料（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；（2）鋼絞線

6、有出廠合證，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按建設(shè)現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進(jìn)行。（3）每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。（4）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.2.2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正（1）張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)，拆

7、修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（2）壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級,校正期有效期為一周。（3）壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。3.2.3、 固定端P型錨具制作（1）擠壓工藝流程    鋼絞線端頭用磨光機磨去毛刺安裝P錨套入鋼絲襯套套入擠壓套開動油泵擠壓安裝壓板。（2）擠壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    觀察壓力表的最大數(shù)值>30MPa、<56MPa；擠壓后的錨固頭的鋼絞線外端露出擠壓套筒15mm；用游標(biāo)卡尺測出擠壓后錨固頭外徑尺寸，M15系列的外徑

8、30.65mm。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.31組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施工方案。3.3.2根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細(xì)的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，3.3.3施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。四、施工工藝4.1、工藝流程制孔穿束張拉壓漿4.2、制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。孔道

9、成型后應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。全橋波紋管采用最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外，其中B1索設(shè)將排氣孔設(shè)于跨中箱室內(nèi)，其他索排氣孔設(shè)于起伏頂點處及需要時在最低點設(shè)置。4.3、穿束4.3.1、鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于800MM的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。4.3.2、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。4.3.3、穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。4.4、預(yù)應(yīng)力筋張

10、拉4.4.1、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作（1）、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。（5）、在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。4.4.2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。（3）、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。（4）、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）4.4.3、預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁

11、體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%且齡期不少于7天后，即可進(jìn)行張拉。張拉時的強度要求以現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。 在進(jìn)行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。 箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉，張拉順序為：W2、W2-W4-W1、W1-W3-B1。 張拉時分級加載，按照10%k20%k100%k0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。如果該束伸長量超過千斤頂一次頂進(jìn)量，在60k時回頂。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值

12、雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。  張拉程序為：010k20%k100k（持荷5min錨固）錨固k為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取k的20%。4.4.4、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達(dá)到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具50mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及

13、時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。 同一構(gòu)件滑絲、斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。4.

14、4.5、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算（1）、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：LPP×L（AP×EP）              (1)PPP×1e-（kx+）(KL+)    (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mm     PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N  X  - 從張拉端至計算截

15、面孔道長度， m  AP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2   EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，  P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N  -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad  k-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.200.25。（2）、實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的10%25%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈

16、性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值L的計算公式如下：LB+CA 010%k 應(yīng)力下的推算伸長值。B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量注：具體的張拉成果見附表4.5、壓漿4.5.1、壓漿前的準(zhǔn)備工作1、割除錨外鋼絞線；在距離錨頭不小于50mm處采用砂輪切割,嚴(yán)禁用電弧焊切割。 2、封錨，錨塞周圍的鋼絲間隙應(yīng)用水泥漿填塞； 3、沖洗濕潤孔道，保證孔道暢通； 4、做好水泥漿的配合比試驗與強度等

17、試驗； 5、每根波紋管一端為注漿孔，另一端為出漿孔，出漿孔出漿一段時間，排出濃漿后封堵后保持恒壓一段時間后封堵注漿孔，注漿完成。4.5.2、孔道壓漿：1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 2、水泥漿強度設(shè)計采用M50，即R28=50Mpa，水泥有出廠合格證和現(xiàn)場檢測試驗合格報告單。 3、水灰比一般采用0.45,實際采用0.4，摻入膨脹劑，膨脹率為-1.0%，摻入外加擠應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、水泥漿稠度應(yīng)控制在1418S之間。 5、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的間隔時間不得超過40min .每批孔道壓漿均應(yīng)制作立方體標(biāo)準(zhǔn)試件不少于3組,標(biāo)養(yǎng)

18、28 天,其強度作為質(zhì)量評定依據(jù). 6、壓漿采用活塞壓漿泵，由于管道不是很長，其壓漿壓力應(yīng)控制在0.40.7N/mm2,每個孔道壓漿至最終壓力后,應(yīng)保持恒壓2min 壓漿應(yīng)達(dá)到排出的規(guī)定的水泥漿稠度相同為止。7、拌漿機中投料順序：水 、水泥 、拌和摻加料。拌和至少2min ，直至達(dá)到均勻的稠度為止。每次投料應(yīng)滿足1小時的使用，投入的水泥不得有結(jié)塊。 8、壓漿作業(yè)中，每3 小時，應(yīng)對壓漿泵和拌漿機用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。 9、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。4.5.3、壓漿注意事項壓漿順序宜

19、先下層孔道再上層孔道，灰漿從構(gòu)件低端灌漿孔灌入，單端孔冒出漿為準(zhǔn)，灌漿壓力為0.40.5N/mm2，灌漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，出漿孔出漿后，繼續(xù)加壓，直至出漿孔排出濃漿，然后用閘閥關(guān)閉封堵灌漿孔，（每個工作臺班水泥漿應(yīng)留置試塊）。水泥漿強度達(dá)到M50后用無齒鋸在距端部不小于3cm，不大于5cm處截去多余鋼絞線，做封錨鋼筋網(wǎng)，同時恢復(fù)因預(yù)應(yīng)力錨槽礙事的鋼筋，進(jìn)行封錨。五、各種保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。5.1.2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進(jìn)行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下一道工序

20、的施工。5.1.3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強度達(dá)到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進(jìn)行張拉。5.1.4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5.1.5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。5.1.6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。5.1.7、張拉前應(yīng)對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞。5.1.8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。5.2、安全、環(huán)保施工措施5.2.1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育。5.2.2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。5.2.3、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?.2.4、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必