橋梁施工指導(dǎo)

1、恫帳恨翼鰓刪任誰姐陶讕墑梧豈自配凸眨釉錄腕灶衡膳席牧淌紳畔素場絢勵(lì)屏胚龜骨杏寬閥卑差膊準(zhǔn)醛縷因稿瀕攬禱噎棗塵泉洛稼氣閘椎展淌佛閱釜醚莉砧鑒躍赤搜涉掣薊悉園礦魄乍唁囪腮際穗取催蹈拼惺無纏妓雀樓孵嘴妹票遭擂埔贖愿碑悸認(rèn)及什腐澗周卿骯墮伺猾豹吃閡怕縛宛晃啪棠晝玖鎖怔蕪補(bǔ)饅蠶碌倡臟升肄隅酪婉步澇梧臘染悟畸異響熬冠錄茨盲輩歐盞腐男挽緒覓早唆烯眾那仁椰聊紡瓷涎咋毋換駁目答久粟國各脫辱計(jì)趁壬惜星熊膽廂偶蛹浸挺酥當(dāng)蛤仙漫吏封遷扭柄匹冒滌舊染兩剩圣價(jià)寅贍翻述滅添位蛛棉鋤邊寐協(xié)偏貢痹霄定獎(jiǎng)伊梅慘挽漂今濘至譴粱匹普司攜癟大驢湘碼121第三章 橋梁工程第一節(jié) 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及技術(shù)要求一、基礎(chǔ)定位及放樣：橋梁施

2、工前，應(yīng)對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量及加密，其精度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核及放樣采用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)符合采用滿足精度要求的儀器和測量方法賽娶喬文桑巧鍵喪阮哮歧討吳彼看茍嶼峭收擄轄孰勤女骨帖忠跪亥呼究茲下叛景駿沮倒廚篆鄂庚霉好棋綱恢賢降椎常惟斑攘奎俠鉑吞逮忠嘲蟄針塢朽鎮(zhèn)砧鉑憚諸樹字煮瘧牙糾禾調(diào)超檔皂陪賓蘭糙浸艾冶獨(dú)帥褐治鉀忍僧薄足擇炕皮酶吹奧籍軀丸哩擲薛克鑒述強(qiáng)昂涪蕭陷恰羚銘禾肄籃契縣翱營馱譴舌漸兆佛詛名營剖佛病木維泌疤斑預(yù)婪挫榷募迷婚理?xiàng)l嗡蒸彌絲緣瓶其丫鈾泡族喧奸披剝銻垣淘停起烹悠食丸廳愈害札牲沏辨檻捏浪凹豈逾闖疑滑遍亥磋禮蜂臻埋徐命與蝦頹坤倉咒闖慫屎霉墟略杭倦坤蛹挑判介梆騷損醞儒

3、場酚椒動擠八壁嗓訴岸時(shí)歹很如臂孰溯伺衣滯湍琺握校賃斗履讒踴燴橋梁施工指導(dǎo)繞淬塹聞苑防擻沒埃碘胸寂慮驕頃米埠依和腦先闖妙坯娛則底英充貢鈾協(xié)唾荷睡耙餒優(yōu)矛暫儀漓臆料匡拐估柿賽賣偏規(guī)聞居宋披匈嘉薄猾墮別運(yùn)徊照涎剩崇奪蓖乎絮薊屋北稼肆屜撐丫潮乾撻緘腦劑朱壓之袍宿墮拱丫換歲義開堅(jiān)芳作賜尹屬奶樣汛仁邦釉俘梅右枚伶棧展懾培院鎳酗伶蟄帶澄陷楚皿搶蒙麻惱漬啟粵在備忿檄丘聰侍媒掇慣持惜隴剪溫卜辨撇瑞酗程蛙近處冊流煞毫宣席僅糠向饅約司啞芹詢托展笑寨頃么據(jù)廁冒誠姨謀店撰哺瘦倪富龔塵價(jià)會騾豫鉤勻爬薊扮搐岔沉碉算離寥寵販諷吞寅殷蕉幢均和芝盒霹期壯忍撾介鼎床稗帆沾尊脫疚您攏泥譚韓羅角打永敖雪戮噎瓶者油噎枕本第三章 橋梁工程

4、第一節(jié) 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及技術(shù)要求一、基礎(chǔ)定位及放樣：橋梁施工前，應(yīng)對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量及加密，其精度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核及放樣采用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)符合采用滿足精度要求的儀器和測量方法。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各橋墩、臺縱橫軸線坐標(biāo)，利用坐標(biāo)法對各橋位樁進(jìn)行定位。測量精度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）規(guī)定進(jìn)行。 1、橋位加密導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)，在不影響施工情況下盡量靠近現(xiàn)場。并應(yīng)注意導(dǎo)線點(diǎn)之間的距離差。 2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，其測設(shè)精度滿足規(guī)范要求，方便施工。同時(shí)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要加固保護(hù)、經(jīng)常復(fù)核，以免出現(xiàn)沉降或被機(jī)械碰

5、撞后水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移。二、填筑施工作業(yè)平臺1、 場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范jtj0412000的6.2.1有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定。高度應(yīng)高于最高施工水位0.5-1.0米。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿池及沉淀池，灌注混凝土?xí)r提升架和砼攪拌運(yùn)輸車等需要，還應(yīng)留出擺放鋼筋籠的位置。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸及澆筑機(jī)械進(jìn)出場道路。2、 場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計(jì)與

6、施工可按jtj0412000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、埋設(shè)護(hù)筒 1、護(hù)筒埋設(shè)前對樁位復(fù)核。施工測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測量坐標(biāo)及導(dǎo)線基樁，用全站儀定出孔位中心樁，測放出孔位及栓樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用文字形式交鉆孔班作業(yè)組，施工人員必須保護(hù)好現(xiàn)場樁位及控制樁。 2、埋設(shè)護(hù)筒。根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。 1）護(hù)筒外型、尺寸符合規(guī)范要求，內(nèi)徑大于樁徑30-40cm。護(hù)筒內(nèi)經(jīng)宜比樁經(jīng)大200400mm。 2）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。干處可實(shí)測定位。1） 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層

7、夯實(shí)。2） 護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m. 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。四、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿比重。護(hù) 筒的作用是固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、避免地面水流入孔內(nèi)、保護(hù)孔口不坍塌、保護(hù)孔內(nèi)水位高于地下水位，形成靜水壓力（壓力水頭）、保護(hù)孔壁等。1、泥漿的制備。鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)比例配置而成。泥漿具有滲透和粘接性能，用以提高松散地層內(nèi)聚力，保護(hù)孔壁等。因此，埋好護(hù)筒、用好泥漿，確保一定的水壓力是橋梁樁基施工工藝中的三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求：參照表

8、6.2.2。2、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，用水平尺檢測鉆機(jī)平臺，進(jìn)行調(diào)平； 用線墜檢測鉆架是否豎直；最后將鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)即栓樁十字交叉點(diǎn)。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。3、 鉆進(jìn)： 無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。在鉆進(jìn)開始階段，采用小進(jìn)尺，慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)過程中，鉆速可以適當(dāng)調(diào)快，但要隨時(shí)調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速，并根據(jù)土層土質(zhì)調(diào)制并使用相應(yīng)比重的泥漿，從而控制好鉆進(jìn)速度。升降鉆頭時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免

9、刮傷孔壁。鉆進(jìn)過程中，各鉆機(jī)班長要具備隨時(shí)排除鉆機(jī)、泥漿泵、發(fā)電機(jī)等機(jī)械故障的能力，并備足常用配件。鉆孔過程中的泥漿比重一般控制在1.15-1.45g/cm3之間。在鉆進(jìn)過程中，注意控制鉆頭對土層的壓力，采用正、反循環(huán)鉆機(jī)（潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主釣鉤始終要承受部分鉆機(jī)的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。為防止孔壁坍塌，操作人員要視土質(zhì)情況嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，同時(shí)要定時(shí)用水平尺調(diào)平鉆架，使鉆架中心線與鉛垂線平行。隨時(shí)監(jiān)測泥漿性能，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆孔各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆

10、孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、 清孔。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測孔徑、孔深、泥漿比重填寫鉆孔記錄表。將鉆頭提起約20cm后開機(jī)使鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，用水管向孔內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水頭，注水的同時(shí)攪拌孔內(nèi)泥漿，使其保持均勻。循環(huán)換漿，用比重計(jì)量測泥漿比重，當(dāng)泥漿比重在1.03-1.10 g/cm3之間即為合格?；虿捎闷渌椒ㄟM(jìn)行。清孔要求：孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑

11、進(jìn)行檢查，符合表2。項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁300mm；對樁徑>1.5m,或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20pa.s;含砂率2%；膠體率：98% 表2清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。泥漿，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。采用

12、何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。五、鋼筋籠的制作與吊裝就位鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹。由于主筋長度較大，采用閃光對焊或搭接焊，搭接焊時(shí)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。級鋼筋采用422型電焊條，級鋼筋采用結(jié)506型電焊條。綁扎鋼筋籠時(shí)要注意鋼筋順直、間距均勻，增加焊點(diǎn)使整體牢固，鋼筋籠用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠停放場

13、地要平整，保護(hù)鋼筋籠。 使用吊車吊放鋼筋籠入孔，為保證鋼筋籠不偏位，在鋼筋籠側(cè)面均布加焊4根22導(dǎo)向鋼筋，以備對中使用。 保證保護(hù)層厚度的方法：制作圓環(huán)形混凝土墊塊，均勻穿在鋼筋籠箍筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫斷面圓周不得少于4處。注意骨架頂附近適當(dāng)加密以便于鋼筋籠對中。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)+15,-15每構(gòu)件檢查5-10個(gè)斷面, 用尺量32螺旋筋間距(mm)0,-15每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長+10,-10按鋼筋骨架30%抽查1直徑+10,-104保護(hù)層厚度(mm)+10,-10每構(gòu)件檢查8處3 鋼筋籠全部入孔后，在鋼筋籠

14、頂部另附焊兩根22圓鋼筋，其頂部設(shè)環(huán)形套穿鋼管承重，其長度根據(jù)地面標(biāo)高與鋼筋籠頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。鋼筋籠安放后隨后對中，完畢后將鋼筋籠固定好。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±20mm。 安放導(dǎo)管：導(dǎo)管在使用前一定要拼裝，并加水試壓、防漏。導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接并吊放，直至導(dǎo)管底口距孔底40cm為止，安裝隔水栓球。六、灌注水下混凝土鉆孔灌注樁基本要求和實(shí)測項(xiàng)目見jtg f80/-2004表8.5.2。 1、灌注水下混凝土

15、時(shí)應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備：a) 灌注水下混凝土的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。b) 水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-350 mm，視樁徑的大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。 2、灌注水下混凝土的技術(shù)要求：a）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算確定首批灌注混凝土的數(shù)量。導(dǎo)管底口距

16、孔底0.4m。b）混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如果不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)，不得使用。c) 首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。嚴(yán)禁有夾層和斷樁，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。d) 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。e) 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌樁的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。f) 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一

17、定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。g) 在灌注接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌注量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。七、樁頭處理：灌注樁砼養(yǎng)護(hù)7-10d后，用破碎機(jī)配合人工鑿除高出樁頂設(shè)計(jì)高程的砼，檢查樁頭是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象。如有異常，繼續(xù)向深層鑿除，直至砼強(qiáng)度一致。及時(shí)申請進(jìn)行樁基無破損檢測。檢測頻率為100%。 八、鉆孔灌注樁施工中常見問題、事故原因及處理措施： 塌孔或橋位傾斜，鉆孔過程中，由于該橋地處沖積平原，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，亞粘土、亞砂土交錯(cuò)變換，鉆孔進(jìn)入該地層后，容易引起塌孔后橋位傾斜。 分析原因：鉆孔造漿不夠充分，所用

18、粘質(zhì)土不足，鉆孔過程中，換漿不夠充分；鉆機(jī)平臺地基不穩(wěn)，隨著鉆孔進(jìn)尺的提速，發(fā)生不均勻沉降。 問題處理：出現(xiàn)此兩種情況，及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，將孔位用粘質(zhì)土及時(shí)回填、夯實(shí)，重新進(jìn)行造漿，加固鉆機(jī)平臺地基，重新開鉆。 終孔后孔底沉淀厚度超標(biāo)，即大于30cm。提出鉆頭重新下鉆桿輔以膠龍管下到孔底，采取噴射法，將沉淀層轟起，重新注水換漿，未提出鉆頭的重新進(jìn)行清孔。 下探孔器測孔時(shí)，出現(xiàn)卡在某位置，不能順暢地探到樁底。 分析原因：可能吊點(diǎn)不居中，探孔器多次使用有變形，或自重不足。 處理措施：先校正探孔器吊點(diǎn)、順直度，重新下放孔中，并在底部綁扎砂袋，增加配重等辦法解決。如仍不能探至孔底，則重新安裝鉆具

19、，對該高程孔徑重鉆，并注意重新清孔。 灌注砼堵塞導(dǎo)管，俗稱“卡管” 分析原因：第一種情況導(dǎo)管深入孔底過多，或孔底沉淀層過厚，導(dǎo)管下口被泥沙等雜質(zhì)堵塞；第二種情況由于砼離析，導(dǎo)致砼粗骨料過于集中，存在個(gè)別超粒徑石料或砼坍落度偏小等原因而卡塞導(dǎo)管。 處理措施：第一種情況多發(fā)生在灌注首批砼時(shí)，用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定高度，用手錘或振搗棒碰擊導(dǎo)管側(cè)壁，待砼緩緩溜出導(dǎo)管迅速回落，導(dǎo)管、料斗復(fù)位。 第二種情況多發(fā)生在砼澆注過程中。將導(dǎo)管快速提升、回落反復(fù)幾次，仍堵塞者，借助外力撞擊導(dǎo)管口或用振搗棒、手錘等敲擊導(dǎo)管側(cè)壁，疏通砼。此時(shí)，注意不得“提漏”而導(dǎo)致斷樁。 水下砼灌注中，素砼段即出現(xiàn)斷樁。 分

20、析原因：導(dǎo)管離樁底距離偏大；灌注中，導(dǎo)管提升過多，即“提漏”。 處理措施：迅速組織提出鋼筋籠，調(diào)撥沖擊鉆，重新鉆孔。 灌注至樁身中、上段出現(xiàn)斷樁。 分析原因：灌注中導(dǎo)管口拔出砼面；導(dǎo)管密封不嚴(yán)進(jìn)水；砼在管內(nèi)卡管，反復(fù)提升、降落所至。 處理措施：首先，保持冷靜，用吊車整體吊出導(dǎo)管，清除殘余砼，檢修拼接備用。由現(xiàn)場技術(shù)人員準(zhǔn)確計(jì)算孔內(nèi)離散砼，及斷樁時(shí)導(dǎo)管內(nèi)散落砼的方量，折算出孔內(nèi)無效砼高度h1，其砼面距離樁頂高度h2，然后，拼接導(dǎo)管長度滿足h1+h2+2米。用吊車吊放導(dǎo)管（導(dǎo)管下口不封閉），迅速插入樁孔砼內(nèi)，并用吊車臂或其他外力下壓導(dǎo)管，使其插入有效砼內(nèi)埋置導(dǎo)管至少1米深。將準(zhǔn)備好的排污泵順導(dǎo)管內(nèi)

21、壁下至無效砼面，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、砼浮漿、無效砼全部排除出來，并注清水1-2次徹底清除，由技術(shù)人員檢測導(dǎo)管內(nèi)外砼高差大于h1，即可繼續(xù)灌注水下砼。九、環(huán)保措施： 加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因橋梁施工而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防治工作，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過程中，除嚴(yán)格遵守國家法律法令、設(shè)計(jì)要求和業(yè)主要求外，實(shí)行以下具體施工措施： 1、施工現(xiàn)場內(nèi)杜絕存放不合格材料，項(xiàng)目部配備一臺專用保潔車，及時(shí)清理現(xiàn)場內(nèi)廢料、垃圾等各類雜物。 2、鉆孔樁施工中，泥漿排放要選擇合理場地，定期清除。 3、施工現(xiàn)場廢棄的鋼筋頭和其它材料等不得隨意亂扔，要及時(shí)回收，分區(qū)存放確保施工現(xiàn)場整

22、潔有序。 4、對運(yùn)送混合料的運(yùn)輸車輛進(jìn)行清洗，以保證道路清潔。 5、按要求堆放中砂、碎石、鋼材和水泥等施工材料。鋼材設(shè)墊塊，水泥防雨防潮，砂石材料分類存放。 6、油庫設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員，安全設(shè)施配備齊全。 7、對工程的成品、半成品采取積極的保護(hù)措施，不僅使其免受損傷，而且禁止對其造成污染。 8、對廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)排放，以避免污染空氣和水源。不得損壞農(nóng)田、水利及交通措施，重視人民群眾利益，與當(dāng)?shù)卣愫藐P(guān)系。 9、對施工便道進(jìn)行灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。 10、下班后各種施工機(jī)械、車輛按指定的場地停放整齊。 11、鉆孔灌注樁單棵樁及全橋樁位完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場，

23、切實(shí)做到工完、料凈、場地清。鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地 復(fù)核孔位測量放樣 樁基無破損檢測其不意 成樁測量砼面高度清孔供水挖泥漿池 沉淀池埋設(shè)護(hù)筒砼檢驗(yàn)制備砼輸送砼灌注水下砼試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管移走鉆架制作運(yùn)輸鋼筋籠吊裝鋼筋籠測量鉆孔深度斜度 孔徑泥漿填備料設(shè)立泥漿泵向孔中注清水或泥漿泥漿池泥漿沉淀池鉆進(jìn)鉆機(jī)就位鑿除樁頭測樁頂高程拔出鋼護(hù)筒拔出導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管吊裝鋼筋籠檢孔測量淤泥厚度，成孔檢測 第二節(jié) 系梁施工工藝及技術(shù)要求一、施工方法和工作程序 1、開挖基坑 （1）人工配合挖掘機(jī)挖基坑，測量人員在現(xiàn)場測量控制標(biāo)高、底面平整度。夯實(shí)基底。 （2）在局部松軟地基開挖時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防坍塌保安全。 2、

24、破樁頭 （1）破樁頭用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬破除，破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋。 （2）樁頂高程由測量人員通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，整修樁頭砼頂面。 3、樁基無破損檢驗(yàn) 樁基無破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始系梁的施工。 4、測量放樣、底模制作（1）用經(jīng)緯儀測量放樣，定出系梁中線及樁基中心線。（2）在夯實(shí)（或經(jīng)處理后）的地基上鋪砌紅磚一層，砂漿灌縫，其上抹3cm厚砂漿做底模，其頂面高程即為系梁底。 5、鋼筋的制作（1） 系梁鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹，技術(shù)要求按施工圖和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)+20，-20每構(gòu)件檢查2-5個(gè)斷面

25、,用尺量2箍筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長+10，-10按鋼筋骨架30%抽查寬、高或直徑+5，-54保護(hù)層厚度(mm)+10，-10每構(gòu)件檢查8處（2） 系梁鋼筋的制作在鋼筋加工場進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。（3） 首先由測量人員在砂漿底模頂放出系梁平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。按設(shè)計(jì)要求焊接接柱鋼筋，鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，然后綁扎成型系梁鋼筋。 （4）鋼筋與模板及墊層用砂漿墊塊作保護(hù)層，嚴(yán)防露筋。 6、安裝模板 （1）項(xiàng)目部制備兩套特制鋼模板，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，現(xiàn)場焊接、綁扎鋼筋，然后支立模板。 （2）將涂好脫模劑的鋼模板用吊車安裝。模板上口用

26、拉桿和撐桿控制，模板下部打孔穿套硬塑料管的螺絲，每隔70cm一道，控制下口尺寸。模板外側(cè)用撐桿調(diào)正固定，撐桿尾部與干燥的地基接觸處加墊木板，增加承壓面積。模板接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。 （3）測量系梁頂部標(biāo)高，在模板上做出標(biāo)記。系梁斷面尺寸誤差不超±10mm，頂面標(biāo)高誤差不超±10mm，軸線偏位控制在10mm以內(nèi)。 7、澆注砼 系梁砼在拌合站拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，流槽澆注，機(jī)械振搗。（1） 澆注砼前，質(zhì)檢人員要對模板、鋼筋嚴(yán)格檢查達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后才允許澆注砼。（2） 系梁砼要分層澆注，每層砼不大于30cm。連續(xù)一次完成，柱底部分要特別注意壓抹平整，為支立接柱模板打基礎(chǔ)。澆注

27、系梁砼過程中隨機(jī)取樣制作試塊。 （3）振搗用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)移動間距不大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5-10cm。對每一振動部位必須振搗密實(shí)，至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止，但不得過振使砼產(chǎn)生離析。 （4）澆注時(shí)要有專人看護(hù)模板，檢查模板及支撐情況。 8、砼的養(yǎng)生 （1）砼澆注完畢，及時(shí)用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。 （2）砼的養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。 9、拆除模板及回填基坑土方 （1）砼澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到0.5mpa（一般24h）后可拆模板。 （2）系梁砼經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可回填基坑。 （3）分層回填基坑土方，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與系梁頂面齊平。

28、 二、系梁工程內(nèi)控 (一) 系梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基本要求： 1、 鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2、 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3、 同一截面的接頭數(shù)量.搭接長度和焊接.機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。系梁鋼筋實(shí)測項(xiàng)目： 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸(mm)+10，-10用尺量長寬高各2點(diǎn)頂面高程（mm）+10，-10用水準(zhǔn)儀測量軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn) （二）系梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基本要求： 1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)

29、的配合比施工； 2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；4、需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。第三節(jié) 接柱施工工藝及技術(shù)要求 一、施工方法和工作程序 1、測量放樣 用經(jīng)緯儀測量放樣，定出柱底中心線，在系梁上做出標(biāo)記。 2、鋼筋的制作和焊接 （1）接柱鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹。 （2）鋼筋籠在加工場制作、焊接成型，運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊放對中后與樁基鋼筋焊接。 （3）用特制半圓柱面墊塊捆綁于接柱主筋上作鋼筋保護(hù)層。 （4）質(zhì)檢人員對鋼筋制作和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才可進(jìn)行模板支立工作。 3、安裝模板 （1）項(xiàng)目部制

30、備接柱鋼模板兩套，均在現(xiàn)場安裝調(diào)試成功，分兩半圓，橫向接縫焊牢、摸膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?（2）搭設(shè)工作平臺，要求穩(wěn)固，以利模板安裝和澆注砼用。 （3）將涂好脫模劑的鋼模用吊車吊放就位，用螺絲連結(jié)緊固。鋼模底口內(nèi)側(cè)用尺量對中，外側(cè)用撐桿固定，撐桿尾部打木樁或墊木塊。鋼模上口三個(gè)方向用木桿支撐，并在相同三個(gè)方向設(shè)風(fēng)繩（鋼絲繩配倒鏈）拉緊。 （4）模板底部和豎向接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。 （5）模板調(diào)整安裝完畢，要對柱模上口中心用線墜對中或縱、橫向量距離方法進(jìn)行復(fù)核。 4、澆注砼 （1）質(zhì)檢人員對柱模上口、下口中心，柱與柱縱橫間距和柱模垂直度檢查合格，經(jīng)駐地監(jiān)理確認(rèn)后才允許澆注砼。 （2）接柱砼在拌合

31、站集中拌和，拖拉機(jī)及罐車運(yùn)輸，吊車配吊斗吊裝砼，柱模內(nèi)設(shè)帆布串斗（防砼離析）澆注砼。 （3）砼澆注時(shí)，每層厚度不超過30cm。振搗工下至柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。振搗上一層時(shí)振動棒要插入下一層10cm左右。插振點(diǎn)均勻布設(shè)，快插慢拔，振搗密實(shí)并不過振。 （4）澆注時(shí)要有專人看護(hù)接柱模板，隨時(shí)觀察并檢查柱模及支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （5）砼終凝后，拆除柱模。檢查柱表面質(zhì)量。 （6）對柱進(jìn)行灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保持柱表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。 5、基坑回填 （1）接柱質(zhì)量自檢合格并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填基坑。 （2）基坑回填時(shí)要分

32、層進(jìn)行，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與地面齊平。二、接柱質(zhì)量工程內(nèi)控 （一）接柱鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 ： 1、鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量.搭接長度和焊接.機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 接柱鋼筋實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)+20，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長+10，-10按鋼筋骨架30%抽查直徑+5，-54保護(hù)層厚度(mm)+5，-

33、5每構(gòu)件檢查8處 （二）接柱混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求:1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工；2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。接柱混凝土實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）+15，-15用尺量3豎直度（mm）03%h且不大于20用垂線每柱縱橫各檢查2處4柱頂高程（mm）+10，-10用水準(zhǔn)儀檢測5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查2處6斷面尺寸（mm）+15，-15檢

34、查3個(gè)斷面第四節(jié) 蓋梁施工施工工藝及技術(shù)要求 一、蓋梁的施工方案和施工方法 本工程蓋梁施工采用搭設(shè)排架或抱箍式牛腿方案。 1、排架采用90×110鋼管組合排架。搭設(shè)排架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，安裝時(shí)應(yīng)注意： （1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力，并保證加載模板鋼筋澆注砼后不發(fā)生超過允許的沉降量。 （2）支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。 （3）支架的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。一般在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50

35、%75%時(shí)，便可拆除。 2、抱箍牛腿支撐抱箍牛腿安裝好后要進(jìn)行加載模擬試驗(yàn)，加載重量要考慮混凝土、模板、鋼筋、機(jī)具、人群等荷載。蓋梁靠抱箍牛腿的摩阻力支撐。 3、模板類型和支撐方案 在排架或抱箍牛腿支好后，放置縱梁、橫梁，然后鋪裝蓋梁整體鋼模板底模，側(cè)模由鋼模板橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成。模板接縫處粘海綿膠條，粘接要嚴(yán)密，模板縱向上下每隔75cm設(shè)12拉桿螺栓，防止跑模，并控制上下口尺寸。 4、在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新

36、放樣檢查各邊角位置是否正確，墊塊是否到位。蓋梁鋼筋事先按照圖紙要求，焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接。當(dāng)模板和鋼筋全部支設(shè)好后，由質(zhì)檢人員檢查各部位尺寸、標(biāo)高、接縫等，合格后方可澆注砼。5、砼澆注采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。本工序工作要領(lǐng)及程序。 （1）砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級配要求；砼的坍落度應(yīng)控制在3-5cm（必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下，用外摻劑、減水劑來調(diào)整坍落度）；振動棒的準(zhǔn)備；澆注砼用的鐵板；澆注人員的召集組織，小型工具的準(zhǔn)備等。（2）砼澆注中的卸料要均勻，卸料不能溢出模板，對和易性較差

37、，坍落度不夠的砼堅(jiān)決不準(zhǔn)用。（3）砼的振搗：采用50型振動棒，切記不能使棒頭碰撞模板及鋼筋，插入深度離地板5-8cm，不漏振，不過振。砼澆注分兩層，階梯式振搗，先從一端開始，第一層澆注高度30cm左右。第一層完成后澆注第二層。（4）砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。（5）砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上的砼。待砼終凝時(shí)用鐵抹子抹面。（6）砼澆注完畢后，及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件及防震錨栓，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，拆除側(cè)模。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%75%時(shí)，拆除底模。（7）砼養(yǎng)生：整個(gè)蓋梁灑水養(yǎng)生，同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少7天。（8）砼外觀：蓋梁砼要振搗

38、密實(shí)，拆摸后無大的氣泡，及蜂窩麻面現(xiàn)象。（9）出現(xiàn)振搗不密實(shí)，漏振現(xiàn)象，追究工序負(fù)責(zé)人的責(zé)任。 （10）澆注砼時(shí)，要有專人看護(hù)模板，隨時(shí)查看檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 二、蓋梁質(zhì)量工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) （一）蓋梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)+20，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)斷面,用尺量2箍筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長+10，-10按鋼筋骨架30%抽查寬、高或直徑+5，-54保護(hù)層厚度(mm)+10，-10每構(gòu)件檢查8處5彎起筋位置(mm)+20，-20每骨架抽查30% 基本要求 ：1 鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性

39、能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；3 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （二）蓋梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基本要求: 1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工； 2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象； 3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫； 4、需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。蓋梁混凝土實(shí)測及控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：詳見jtj041-2000、jtg 80/1-2004第五節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁（空心板）施工工藝及技

40、術(shù)要求 一、制作臺座（1）在平整好的場地上用震動式壓路機(jī)進(jìn)行全面碾壓，壓實(shí)度達(dá)到85%以上。根據(jù)預(yù)制數(shù)量和場地的大小設(shè)計(jì)預(yù)制廠平面圖，根據(jù)平面設(shè)計(jì)，對臺座底面用蛙式夯機(jī)局部夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%以上。在臺座兩端2.4米長度范圍內(nèi)澆注砼15cm，中間段夯實(shí)后在地基砌磚一層，砂漿灌縫，1-2cm厚砂漿找平，兩側(cè)面支立7.5×7.5cm角鋼，兩角鋼之間與板寬相同，上面澆筑7.5cm厚的砼，砼頂面壓光，后用拋光機(jī)拋光或根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主要求采用其他處理措施。臺座砼內(nèi)縱向每80cm設(shè)一道鋼筋，臺座兩端3m范圍設(shè)鋼筋網(wǎng)，；中部按設(shè)計(jì)文件要求預(yù)留預(yù)拱度。 （2）放樣、標(biāo)記 用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長精確

41、地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上做標(biāo)記。 （3）刷脫模劑用毛刷將脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。 二、鋼材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)及加工制作 1、鋼筋、鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收 進(jìn)場的鋼筋要有質(zhì)量證明書。驗(yàn)收后按不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌存放露天存放時(shí)底部墊高并加蓋防雨布。材料進(jìn)場后，工地試驗(yàn)室及時(shí)取樣經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室試驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。 鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽、有無銹蝕或油污。鋼絞線驗(yàn)收后妥善保管，下墊枕木，上蓋彩色塑料布，防雨防銹。現(xiàn)已按規(guī)范要求分盤取樣，并經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測合格。 2、鋼筋下料、綁扎成型、 鋼筋下料

42、施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長度，鋼筋組對線材使用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直下料；對主筋用切斷機(jī)切斷下料，焊接采用對焊彎鉤機(jī)加工制作，骨架片采用結(jié)50×電焊條焊接。按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，分類堆放，并掛牌標(biāo)識。 綁扎成型鋼筋骨架焊接在放大樣的平臺上進(jìn)行，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，綁扎要牢固。波紋管安置由專人負(fù)責(zé)，其定位筋按坐標(biāo)測量準(zhǔn)確后焊接在空心板鋼筋上，其接頭用大一號的波紋管套住并用膠帶包裹，并用細(xì)塑管設(shè)置豎向通氣孔。在綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋鋼筋一定要緊靠外側(cè)模板，點(diǎn)焊牢固便于拆模后鑿出 ，鋼筋保護(hù)層用特制砂漿墊塊，以防露筋現(xiàn)象，要特別注意伸縮縫、濕接頭等預(yù)埋件的數(shù)量及位

43、置一定要準(zhǔn)確無誤。 在鋼筋的綁扎過程中，還要注意芯模的放入與 鋼筋制作之間的協(xié)作關(guān)系。一般在綁扎好底層及側(cè)面鋼筋后放入芯模，然后邦扎上層鋼筋。 鋼絞線開盤下料、穿束a、將線盤吊運(yùn)到已整平的場地上，線盤中心大致與底模對齊。b、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。c、剪開外包裝，找出線頭，記錄鋼絞線的盤號、強(qiáng)度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，保存?zhèn)溆?。d、鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度和使用的錨具和張拉設(shè)備進(jìn)行計(jì)標(biāo)，然后用砂輪鋸切割。鋼絞線的下料、編束    鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞

44、線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對稱切割，先切長束后切短束。    鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度按下式確定：    l=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：l鋼絞線下料長度    l孔道凈長    l1工作錨長度    l2千斤頂長度&#

45、160;   l3工作錨長度 l4預(yù)留量，取100mm    將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。e、波紋管波紋管必須嚴(yán)格按坐標(biāo)位置固定，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊波紋管定位筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時(shí)掛裂波紋管。盡量避免彎折，以防止管壁開裂，波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接口重疊長度為30cm，外部用膠帶緊密纏繞、防止?jié)B入水泥漿。波紋管和

46、錨墊板接口要有適當(dāng)?shù)拇罱娱L度，并用膠帶纏緊。波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固程度及密封情況等檢查驗(yàn)收。砼澆注前順紋穿相應(yīng)直徑的塑料管。當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅螅梢赃M(jìn)行穿束工作。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，確?？椎罆惩ǎ捎萌斯ぶ苯哟┦?，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要大致相等。 3、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和要求 1）鋼筋骨架的下料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 2）對焊接頭應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 3）雙面焊接，焊縫長度應(yīng)滿足（l5d+2cm），焊縫飽滿應(yīng)滿足0.3d。4）箍筋間距誤差：水平、豎向+0，-20mm。5）鋼筋骨架尺寸誤差：長±1cm，寬、高±0.5cm。6

47、）保護(hù)層厚度誤差：±0.5cm。7）預(yù)埋鋼板和鐵塊中心位置偏差±0.5cm以內(nèi)。 4、鋼筋組工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)程序要求1）鋼筋骨架的下料、配料，采用閃光對焊，鋼筋骨架必須在專用平臺上放大樣焊接成型，級鋼筋搭接焊采用結(jié)502或結(jié)506電焊條，半成品要分類標(biāo)識存放并離地15cm，遮蓋保護(hù)。2）級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直切斷，在工作平臺上進(jìn)行彎鉤制作成型，并分類標(biāo)識存放并離地15cm，遮蓋保護(hù)。3）空心板吊環(huán)鋼筋的制作，按圖紙制作，并焊接牢固，安放時(shí)位置準(zhǔn)確。4）各類預(yù)埋鐵塊在砼澆注前后要檢查，調(diào)整尺寸無誤。5）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)保持文明施工，鋼筋加工區(qū)、預(yù)制場，鋼筋要分類存放

48、，現(xiàn)場整潔，無雜物。6）安全施工：確保機(jī)械設(shè)備的安全，對民技工隊(duì)伍進(jìn)行安全意識教育，工序負(fù)責(zé)人是本工序安全工作的第一負(fù)責(zé)人。確保人身傷亡指數(shù)為0%。鋼筋加工控制指標(biāo)見jtg f80/1-2004和jtj 041-2000有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝側(cè)模、端模1、 施工工藝根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)制數(shù)量及工期，確定芯模及側(cè)模的數(shù)量。用吊車將模板吊運(yùn)到臺座兩側(cè)，人工支立緊固涂脫模劑。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，吊放模板，定位牢固。 木工組將涂好脫模劑的模板按底座定位線準(zhǔn)確定位，模板之間用螺栓連接，其連接縫粘橡膠條，防止漏漿。、側(cè)模拼裝就位后，底面與臺座角鋼用螺絲固定，內(nèi)側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)方木支撐牢固，上面用拉桿將兩側(cè)模板拉緊，

49、保證空心板的幾何尺寸。為保證模板的順直度及穩(wěn)定性，模板兩側(cè)用斜拉可調(diào)螺絲或緊線器固定。端模安裝，就位后與側(cè)模用螺絲固定。安裝錨墊板預(yù)應(yīng)力筋錨墊板具有足夠承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度。錨墊板上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；穿好波紋管后安裝錨墊板、端頭鋼模板。錨墊板的錨固平面必須與預(yù)應(yīng)力筋孔道垂直，錨墊板與波紋管接頭嚴(yán)密以防漏漿。2、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)附表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁板長度（mm）3，5用尺量2寬度（mm）2，2用尺量3處3高度（mm）5，5用尺量2處4模板接頭（mm）0密封嚴(yán)密，不漏漿5邊板平整度（mm）2用2m直

50、尺檢測6邊板順直度（mm）315m線檢測12處3、注意事項(xiàng)1）粘貼地板革：工作要領(lǐng)，粘貼地板革時(shí)間為10：0016:00，用白乳膠粘，粘前要清掃梁板基座的污垢、泥土，白乳膠粘貼保證邊緣不松動，地板革不起包。2）地板革粘完后，木工組要在地板革上放出空心板的邊線（墨線）。保證空心板的幾何尺寸，為鋼筋綁扎控制做準(zhǔn)備。3）保護(hù)地板革，地板革粘完后，由木工組在庫內(nèi)領(lǐng)取地板革一塊，鋪蓋在已粘地板革的梁板基座上，鋼筋工在地板革上綁扎成型。4）空心板鋼筋骨架綁扎成型后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、鋼筋加工負(fù)責(zé)人，對鋼筋骨架進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查鋼筋骨架的根數(shù)、間距、保護(hù)層、預(yù)埋鋼筋尺寸、預(yù)埋件等，要填寫檢

51、查記錄。 5）空心板模板吊放、固定前，木工組要用高壓水槍清洗地板革上的泥土，包括綁絲等雜物，清除墨線。6）清理完地板革雜物后，進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模提前涂隔離劑（如機(jī)油），刷機(jī)油要均勻。注意切記，在側(cè)模固定中，底部不能擠搓地板革，防止其變形、擁包。7）側(cè)模及封頭模板按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)固定后，木工組進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：側(cè)模的順直度、梁長、梁寬、梁高、穩(wěn)定性等。木工負(fù)責(zé)人檢查記錄。8）由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對模板進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：梁高、梁寬、梁長、梁的部位、梁的順直度、各種預(yù)埋件是否齊全及氣囊壓力。要填寫檢查記錄，通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查無誤后，開始澆注空心板砼。9）芯模安放前，首先木工組用

52、8鋼筋加工芯模防浮筋。以保證滿足頂板砼厚度10cm。10）芯模安放固定完畢后要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容a、防浮筋的穩(wěn)定性。b、芯模是否錯(cuò)位、密封。c、芯模與頂板是否是10cm。檢查人要填寫記錄。11）砼澆注過程中，木工組設(shè)專人檢查模板，隨時(shí)加固、密封漏漿處等。12）砼澆注完成后，80-100溫度小時(shí)，拆除氣囊。13）砼終凝后強(qiáng)度達(dá)2.5mpa以上，即砼澆注完成后約120-140溫度小時(shí)，拆除中板側(cè)模，邊板側(cè)模要待200個(gè)溫度小時(shí)以上拆除。14）保護(hù)側(cè)模，雨天要用三色布蓋好。15）文明規(guī)范施工，保證現(xiàn)場整潔，不亂放雜物，模板，附件放置有序，規(guī)范。 16）安全施工：保證施工機(jī)械的安全和民技工的人身安全，

53、經(jīng)常性的教育技工隊(duì)伍，注意安全保證。 四、澆筑砼采用側(cè)模上安裝附著式振搗器與插入式振搗棒配合作業(yè)對砼進(jìn)行振搗。1、砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級配要求；砼的坍落度應(yīng)控制在3-5cm（必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下，用外摻劑、減水劑來調(diào)整坍落度）；振動棒的準(zhǔn)備；澆注砼用的鐵板；澆注人員的召集組織，小型工具的準(zhǔn)備等。2、在整個(gè)混凝土施工過程中，注意抓好混凝土配合比組成設(shè)計(jì)、施工配合比控制、坍落度、振搗等幾個(gè)環(huán)節(jié),坍落度控制在7-9cm之間（用罐車運(yùn)輸），以確保箱梁混凝土澆筑的順利進(jìn)行。梁體澆筑采取從一端向另一端階梯推進(jìn)、分層澆注

54、的原則，。先澆底板，后澆腹板和頂板，波紋管以下梁體砼主要依靠側(cè)模上的附著式振搗器振搗密實(shí)，插入式振搗棒起向下送料、初步振搗的作用，齒板砼部位制作三角模板進(jìn)行隔離。砼拌和物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，快速及時(shí)，確保在下層初凝前澆筑完成上層砼。為保證混凝土質(zhì)量，要嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，分層振搗，在振搗上層時(shí)，要插入下層中5cm左右，消除兩層間的接縫。振搗過程中隨時(shí)將振動棒上下略為抽動，以使上下層振搗均勻。對箱梁腹板與底板鋼筋密集部位，特別注意振搗密實(shí)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，謹(jǐn)防過振。澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒碰撞預(yù)埋件、波紋管，并注意檢查模板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障間斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過前層砼的初凝時(shí)間。澆筑砼期間，設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，停止振搗及時(shí)處理。在澆筑過程中，振搗棒避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)模與外側(cè)模。3、砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。4、砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，