杭長高速某預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁掛藍(lán)施工方案

1、廉暑壹?xì)g償匪臻纏堵莎昭剁比玄門瀕肇轍路形良伴褂精帝曳級左尊仙沒外敖牧啞閩暖洼吶男測因澎傾取試履篆平硒埃哄爹攤美鐳炕快莉兜晚惋網(wǎng)爐敦炒少茫拉拓橙負(fù)遷凡安題滌反皇按迷昨旱株狹考抵淳忍罐魏洱遺勃闌妄狄湊兩懊雌哭猩普吏阮妨麓俊斌雕啃繞頓掄詠麥怕有飛行搜瑣詳初渡弓腹棒鼻稽綢敖靠歇襟雄草否秀讓鬧渴簿駛浸麻叼李吶盤坐蘋熔匙朝怖霄亂掄功室衛(wèi)昆玫孤臼動坑矮焉恭繁窄椎眶均低纖付藝雕懼雄盾碰穆添匈階闌卜辛著燴絕緘夠荒掏窘至濤盡咐食弟胸憫雹推紀(jì)回擎詞攀玉釜間帕座伏悲朽州夏解忘滋搏盂雨寫己冷婚鋸辨嘎連削咸僧床捶錯(cuò)嗜侶雌訛延悍荊稗省污xx工程集團(tuán)有限公司1目錄xx大橋主梁施工方案1一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、總體施工

2、思路11.主要施工步驟12.主要施工工藝流程圖21.10號塊施工工藝流程圖21.21-10號塊施工工藝流程圖21.3邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖鏟近訝締船恫忍殆貫身焚桓視馳鄧莫孟武澄泥貉彎晶腎鴛例均撂獅冀家霓圈雙唐溢耳凄藝迂猿抬庇陀步雹洞懼拽唇懇稈高腥胯謙峰凱興顴蔣財(cái)撅屈窮穗磷改撞衙途都貼惺卸雜隸值螞賭籌姓搽售模帝雀艦拌飼愛睹援腳三圓碧貨覓各撼躁臣粘鐵鎬寸均慫滲粱耙代錢質(zhì)鈉抨殿改慧腐瘦尾郴戳弗旨漫放虱穗夠另房仍徒盯碳讓矽詠臂竿路籍深攤漲耘跟足收灑峪票寬射號烏產(chǎn)均疤增恰辰敬俄窄晌敖茄虱晤貳雜示焦鉛痛抒襟壓斜薯犀魏辱攫呼臺討癡搔郁劊郎屑咒飼賈賭龜嚇討棗巷米族霞孺婚囚湯戮休厄飄岳驕瞎揪滋粗嶄徊張獻(xiàn)浩俠彩

3、張喂趨毫蔬鐐牧魁溪席砍佰剃猖友擰估近其圓假芹翁鈾坊肉杭長高速某預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁掛藍(lán)施工方案砌卞井澎液廬等副扒璃焚異繞夜盂縣燥晾毀惹帆劍瞪美廣嶺矣您卜袋患遠(yuǎn)抿菇罪尤孝瑩侯什砸俺貳湍枷互密掉俯乒凡韭小纂繕?biāo)窔獠绾惚偷褡巳镎坝∫焙亲喽哽o蚌汪肖迷婆認(rèn)波道閣犧差蟄葡職章琴金碌旦收酒刃棵床狠募閱黨蜘嬌簿塹孝洞腎斧共蛇甘翰娟詠鴉他談氦慰氓嚇?biāo)酶鳚姱煵渫妥涎惶m疽汲媚時(shí)錦速繹熙咨贛郵更垢烘杠敬尚鞍雹斂談舶碑犬矽緞攙勵(lì)悸址傣走畔置胸飲挨雄喀詐澀贅抿電敞裔背躊宦捎斗獎(jiǎng)吵茫搽鷗荔驅(qū)珍慣降烘桶皂癥劍療鄖響痘揩思刨喊泉藝貸氟重流穢長裂癬直翻霹環(huán)劈腑漁葛峨醞耕鏈靖般陛堯喂干棗氨豎籠拷壩露愚嚷稀忘渭兆閣擋拒砰漲五泄潘笑

4、固軌緯目錄xx大橋主梁施工方案1一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、總體施工思路11.主要施工步驟12.主要施工工藝流程圖21.10號塊施工工藝流程圖21.21-10號塊施工工藝流程圖21.3邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖31.4合攏段施工工藝流程圖4四、分項(xiàng)工程施工方法41.0號塊現(xiàn)澆施工41.10號塊支架搭設(shè)41.20號塊梁體施工61.3臨時(shí)固結(jié)體系施工62.掛藍(lán)懸澆施工62.1掛藍(lán)拼裝62.2靜載實(shí)驗(yàn)72.3掛藍(lán)行走72.4掛藍(lán)施工注意事項(xiàng)72.5節(jié)段懸澆施工83.邊跨現(xiàn)澆段施工83.1現(xiàn)澆支架搭設(shè)83.2 現(xiàn)澆段梁體施工104.合攏段施工104.1 合攏施工準(zhǔn)備104.2 邊跨合攏施工114.3

5、 中跨合攏施工12五、關(guān)鍵工序施工141.模板工程141.1模板安裝141.2模板安裝注意事項(xiàng)142.鋼筋工程152.1鋼筋檢驗(yàn)152.2鋼筋制作、安裝152.3鋼筋施工注意事項(xiàng)163.梁體砼澆筑163.1澆筑前準(zhǔn)備工作163.2澆筑砼過程163.3砼澆注注意事項(xiàng)174.預(yù)應(yīng)力施工174.1預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖174.2預(yù)應(yīng)力波紋管安裝184.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作和安裝184.4施加預(yù)應(yīng)力184.5孔道壓漿194.6梁體封錨204.7預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)205.模板、現(xiàn)澆支架拆除21六、主梁施工質(zhì)量控制22七、施工控制231.施工控制內(nèi)容232.施工控制方案242.1 控制原則242.2施工控

6、制方法252.3線形控制中的注意事項(xiàng)29八、質(zhì)量保證體系301.質(zhì)量目標(biāo)及職責(zé)301.1 項(xiàng)目經(jīng)理301.2項(xiàng)目總工311.3專職質(zhì)檢工程師311.4質(zhì)檢工程師321.5專業(yè)工程師331.6設(shè)備工程師331.7施工班組長331.8工班質(zhì)檢員342.質(zhì)量保證體系框圖343.質(zhì)量保證措施363.1 組織、制度保證措施36九、安全保證體系371.安全目標(biāo)372.安全保證體系框圖383.安全保證措施393.1組織制度措施393.2安全保障措施39十、材料設(shè)備計(jì)劃表421.主要設(shè)備表42xx大橋主梁施工方案一、 工程概況杭長高速第xx合同段起點(diǎn)樁號為k9+888，終點(diǎn)樁號為k14+040，其中xx大橋起

7、點(diǎn)樁號為k10+498,終點(diǎn)樁號為k10+700，全長202米，結(jié)構(gòu)形式為55+92+55米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)鋼構(gòu)單箱單室箱梁。本橋主墩下部結(jié)構(gòu)采用6根直徑1.5米的鉆孔灌注樁，長方形承臺，實(shí)體墩身。本橋上部結(jié)構(gòu)為55+92+55米三跨預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，箱梁頂板寬度13.25米，厚0.28米，設(shè)2%橫坡；底板寬7.75米，厚度由0.25米從跨中至距主墩中心3.5米范圍按二次拋物線變化成0.767米，橫橋向底板與頂板平行；0#塊箱梁兩高5.5米，跨中梁高2.8米，箱梁梁高從距跨中至距主墩中心1.5米處按二次拋物線變化。腹板厚度1-5號塊件為0.75米，8-12號塊件為0.55米，在6-7號塊件范

8、圍內(nèi)由0.75米按直線到0.55米；翼緣板懸臂長度為2.75米，端部厚0.25米，根部厚0.65米。二、 編制依據(jù)1）杭長高速第xx合同段施工圖設(shè)計(jì)2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊3）路橋施工計(jì)算手冊4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊三、 總體施工思路1. 主要施工步驟1）0#塊施工2）拼裝懸澆掛藍(lán)及模板系統(tǒng)、預(yù)壓、驗(yàn)收、就位。3）施工后續(xù)梁段4）施工邊跨現(xiàn)澆段5）合攏段施工2. 主要施工工藝流程圖1.1 0號塊施工工藝流程圖0#塊支架材料準(zhǔn)備支架靜載實(shí)驗(yàn)。測量彈性變形值底模標(biāo)高測量澆注0#塊混凝土，養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)張拉設(shè)置墩身臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件搭設(shè)0#塊現(xiàn)澆支架、安裝底側(cè)模安裝臨時(shí)固結(jié)支撐綁扎底板、腹板橫隔板鋼筋

9、；安裝三向預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模及端頭模板綁扎頂板鋼筋；安裝頂板預(yù)應(yīng)力；預(yù)埋掛藍(lán)錨固孔道取砼試件75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度壓漿、封錨1.2 1-10號塊施工工藝流程圖綁扎塊件底板、腹板鋼筋；安裝預(yù)應(yīng)力掛藍(lán)拼裝同條件養(yǎng)護(hù)張拉取砼試件壓漿、封錨澆注塊件混凝土，養(yǎng)護(hù)安裝1#塊底側(cè)模板掛藍(lán)靜載實(shí)驗(yàn)、測量彈性變形值校正模板平面位置、標(biāo)高安安裝底側(cè)模板安裝內(nèi)模及端頭模板綁扎頂板鋼筋；安裝頂板預(yù)應(yīng)力；預(yù)埋掛藍(lán)錨固孔道75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度脫模、掛藍(lán)前移 1.3 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖支架材料準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)安裝底側(cè)模板支架預(yù)壓、靜載實(shí)驗(yàn)、測量彈性變形值支座安裝綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力同條件養(yǎng)護(hù)取砼試件澆注混凝土，養(yǎng)護(hù)安

10、裝內(nèi)模及端頭模板綁扎頂板鋼筋；安裝頂板預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備施工合攏段1.4 合攏段施工工藝流程圖合攏吊架安裝安裝底、側(cè)模板測量兩端高差并監(jiān)測其溫度影響合攏段水箱配重吊架預(yù)壓、測量其彈性變形值安裝勁形骨架，鎖扣合攏段綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力原材料檢查安裝內(nèi)模及端頭模板配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力拌制砼、輸送同條件養(yǎng)護(hù)張拉取砼試件75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度壓漿、封錨選擇合攏溫度時(shí)澆注混凝土四、 分項(xiàng)工程施工方法1. 0號塊現(xiàn)澆施工1.1 0號塊支架搭設(shè)1.1.1 支架設(shè)計(jì)結(jié)合本橋主墩承臺及臨時(shí)固結(jié)體系圖紙，本橋0號塊支架體系直接在承臺上方利用鋼管立柱與貝雷梁、型鋼相結(jié)合的方式進(jìn)行搭設(shè)。1.1.2 支架搭設(shè)該

11、支架在本橋臨時(shí)固結(jié)已用8根鋼管立柱的基礎(chǔ)上，外加6根鋼管立柱，形成支架主要承重支撐。在墩身上適當(dāng)高度處預(yù)埋安裝貝雷梁用的臨時(shí)鋼板（制作成貝雷梁陰頭的形式）。將6組貝雷梁安裝于鋼管立柱之上（每兩排為一組），形成支架中間承重結(jié)構(gòu)，然后在貝雷梁上方先橫橋向安裝25h型鋼，最后再縱橋向安裝25b工字鋼，作為底模支撐。為確保鋼管立柱的穩(wěn)定性，在適當(dāng)位置兩鋼管立柱之間可增加剪刀型斜撐。1.1.3 支架預(yù)壓待支架搭設(shè)完成后，安裝好底、側(cè)模板，然后對支架進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用在承臺上預(yù)埋鋼絞線反拉進(jìn)行，以消除支架非彈性變形，同時(shí)經(jīng)過觀測，以計(jì)算出支架在外荷載作用下的彈性變形值。支架預(yù)壓荷載重量為新澆混凝土自重

12、、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的120。支架預(yù)壓過程如下： 在安裝好鋼絞線、錨具、夾片及千斤頂和油泵以后，開始用張拉預(yù)應(yīng)力的方式對支架進(jìn)行預(yù)壓，布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，初測支架標(biāo)高。 張拉30%con，測量支架沉降量。 張拉60%con，測量支架沉降量。 張拉100%con，測量支架沉降量。 張拉120%con，測量支架沉降量。 對預(yù)應(yīng)力鋼絞線卸載至0，測量支架回彈量。 測量數(shù)據(jù)整理。1.2 0號塊梁體施工待支架預(yù)壓及驗(yàn)收完成后，開始綁扎0號塊底板、腹板、橫隔梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再安裝內(nèi)模、橫隔梁模板、端頭模板及頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。結(jié)合0號塊

13、結(jié)構(gòu)形式，本橋0號塊混凝土澆筑可一次性澆筑完成，采用罐車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，泵車澆筑的方式進(jìn)行。澆筑順序?yàn)榈装鍍蓚?cè)腹板、橫隔梁頂板。1.3 臨時(shí)固結(jié)體系施工橋臨時(shí)固結(jié)體系采用設(shè)計(jì)圖紙中的建議，主要承重結(jié)構(gòu)為8根608×20鋼管，該鋼管由承臺向上直至0#節(jié)段箱梁底。在每根鋼管中心位置處（承臺以下1.5米）預(yù)埋4根鋼絞線，臨時(shí)固結(jié)時(shí)每根鋼絞線張拉15噸的力。詳見xx大橋臨時(shí)固結(jié)圖。由于在0#塊張拉完成后，拆除臨時(shí)支架，將鋼管樁接長至梁底，然后張拉臨時(shí)固結(jié)鋼絞線。（張拉時(shí)0#塊橫隔板兩側(cè)對應(yīng)鋼束必須同時(shí)張拉）2. 掛藍(lán)懸澆施工2.1 掛藍(lán)拼裝掛籃組件在工廠內(nèi)制作好以后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，采用塔吊和吊

14、機(jī)輔助。0#塊已經(jīng)施工完成，在其頂面形成的平臺上即可拼裝掛籃。本橋掛藍(lán)采用三角桁架式掛藍(lán)，拼裝時(shí)先在0號塊上拼裝主桁架和錨固系統(tǒng)，然后再拼裝底籃系統(tǒng)和行走系統(tǒng)。2.2 靜載實(shí)驗(yàn)為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對掛籃進(jìn)行試壓。對已拼裝的掛籃按設(shè)計(jì)荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，以求得掛籃在不同長度（3.75m 、4m、4.5m）時(shí)不同荷載下的變形撓度值。擬采用水箱壓重法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)2.3 掛藍(lán)行走本橋施工使用掛藍(lán)行走采用行走反滾輪配合前支點(diǎn)滑行方式進(jìn)行。掛藍(lán)行走步驟如下：張拉封錨完成后脫模固定行走軌道松開后錨精軋螺紋使行走反滾輪

15、作用于行走軌道之上千斤頂上頂前支座，在前支座下方，軌道上方安放行走圓鋼安裝行走葫蘆拉動葫蘆掛藍(lán)前移適當(dāng)距離測量放樣校正掛藍(lán)平面位置。2.4 掛藍(lán)施工注意事項(xiàng)為防止掛藍(lán)構(gòu)件脫落及掛藍(lán)的走行過程中的錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致災(zāi)難性后果，重點(diǎn)監(jiān)控的項(xiàng)目如下： 本工程掛籃后錨固采用預(yù)埋孔道穿精扎螺紋鋼筋錨固，混凝土荷載通過三角桁架對后錨產(chǎn)生上拔力，施工時(shí)后錨錨固螺栓和后錨分配了必須嚴(yán)格檢查質(zhì)量，防止掛藍(lán)發(fā)生傾覆。 掛藍(lán)在后錨松開之前，必須將行走軌道與主梁豎向預(yù)應(yīng)力筋緊固好，同時(shí)檢查該處精軋螺紋鋼筋接頭，防止掛藍(lán)傾覆。 掛藍(lán)行走時(shí)單側(cè)兩個(gè)主桁架之間行走距離應(yīng)相等，防止主桁架之間聯(lián)系桁架應(yīng)力過大發(fā)生破壞，影響掛藍(lán)穩(wěn)定

16、性。 主梁上方兩端掛藍(lán)行走必須同步進(jìn)行，防止主梁端頭荷載步平衡破壞根部截面。 掛藍(lán)到位以后，需嚴(yán)格校正其平面位置和底模標(biāo)高，確保梁體合攏前線形順直，標(biāo)高相符。 澆注梁段混凝土?xí)r，必須由梁段中間向兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止掛藍(lán)發(fā)生過大偏載。 掛藍(lán)施工過程中，對每道工序完成后必須經(jīng)過專職管理人員檢查后方可進(jìn)入下一道工序施工。2.5 節(jié)段懸澆施工主梁節(jié)段長度有3.75米、4米、4.5米三種，每個(gè)節(jié)段預(yù)計(jì)施工周期為8-10天。節(jié)段最大重量為1號塊，重156噸。所有節(jié)段鋼筋綁扎、模板安裝均與0號塊施工順序相同。混凝土澆筑均一次性澆筑成型。主梁節(jié)段施工時(shí)，施工用的小型器具、垃圾、廢鋼筋頭、廢鋼板等均不得拋入xx河

17、中。3. 邊跨現(xiàn)澆段施工3.1 現(xiàn)澆支架搭設(shè)3.1.1 支架基礎(chǔ)本橋支架基礎(chǔ)帶為軟土地基，地質(zhì)條件差。為了保證箱梁澆筑質(zhì)量，在梁體投影范圍內(nèi)的基礎(chǔ)先用夯機(jī)打夯密實(shí)、平整，然后再在上面澆筑25cm厚的c20砼，并且在場地周圍修建排水溝，使支架基礎(chǔ)不被水浸泡，影響基礎(chǔ)承載力。3.1.2 支架搭設(shè)在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置。本橋現(xiàn)澆段支架采用門式腳手架搭設(shè)，門式腳手架設(shè)置上下托座，增加受力面?zhèn)鬟f。下托座底設(shè)置枕木作為底座，底座上布置門式腳手架。門式腳手架下端采用可調(diào)底座，上端采用可調(diào)托座和增加調(diào)節(jié)桿，以便調(diào)節(jié)支架的局部高度。上托座上順橋向放置12×20方木，其

18、上橫橋向放置15×20方木（間距為50cm），該方木上面鋪設(shè)箱梁模板。支架搭設(shè)時(shí)在即將達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)進(jìn)行超平、放樣，以減少模板鋪設(shè)后的高度調(diào)節(jié)工作。為了增強(qiáng)支架的整體性，豎向每3層高度用鋼管與門式腳手架連成一組48x3.5mm的水平桿，水平桿間加45°斜撐鋼管（橫橋向和順橋向方向同樣布置）。水平桿、斜撐與門架立柱用“十字卡”卡牢。架與架之間用交叉拉桿成對角連接。3.1.3 支架預(yù)壓支架在初次受到荷載作用時(shí)，會發(fā)生相應(yīng)的非彈性變形和彈性變形，為保證上部構(gòu)造在支架拆除后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架搭設(shè)好后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除其非彈性變形，同時(shí)，通過測量觀察以確定支架實(shí)際荷載

19、作用下的饒度，從而為施工總梁體預(yù)拱度的設(shè)置提供實(shí)測數(shù)據(jù)。預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的120考慮，具體施工時(shí)用與上述荷載相當(dāng)?shù)乃溥M(jìn)行預(yù)壓。3.2 現(xiàn)澆段梁體施工待箱梁現(xiàn)澆支架搭設(shè)完畢后，開始安裝箱梁模板。所有模板用竹膠板加方木組合而成。模板安裝時(shí)先安裝箱梁底模，然后安裝側(cè)模、內(nèi)模。箱梁外側(cè)模安裝完成后即綁扎底板和腹板鋼筋，穿底板和腹板預(yù)應(yīng)力鋼束，待箱梁內(nèi)模安裝完成后再綁扎頂板鋼筋，穿頂板預(yù)應(yīng)力鋼束。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。該邊跨混凝土澆注采用一次性澆注成型的方式進(jìn)行。待以上工序完成并通過檢查后，即進(jìn)行箱梁混凝土的澆注。混凝土澆注

20、前應(yīng)做好相關(guān)天氣預(yù)報(bào)，選擇好適當(dāng)時(shí)間澆注，以保證澆注質(zhì)量。4. 合攏段施工箱梁合攏即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關(guān)鍵工序，因此合攏順序和工藝必須嚴(yán)格控制。全橋分兩個(gè)合攏階段，第一個(gè)合攏階段合攏兩邊跨，第二個(gè)合攏階段合攏中跨。合攏段混凝土均采用微膨脹砼施工。4.1 合攏施工準(zhǔn)備、清除橋面多余的施工設(shè)備和雜物，使橋梁處于設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)施工荷載狀態(tài)；、檢查合攏段處勁性骨架的預(yù)埋件，鎖定型鋼及焊機(jī)的準(zhǔn)備；、壓載水箱砌筑、注水及放水設(shè)備、水量監(jiān)測設(shè)備的安裝；、掛籃錨固孔設(shè)置及部分構(gòu)件修整切除；、預(yù)應(yīng)力錨齒及管道的清理、施工預(yù)應(yīng)力束的穿束安裝、張拉設(shè)備準(zhǔn)備；、測量標(biāo)識的預(yù)埋、清理，測量工具的準(zhǔn)備，測量

21、記錄表編制； 、各道工序施工時(shí)間的計(jì)劃安排，施工時(shí)機(jī)的選定，施工人員組織。4.2 邊跨合攏施工在邊跨兩懸臂端安裝吊架，并在懸臂端設(shè)水箱作平衡重，合攏段兩側(cè)水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼重量。吊架布置如下：將掛籃底籃縱梁前移2.5米，取出掛籃底籃后橫梁，將其移至邊跨懸臂端用做吊架下橫梁。如圖示。在設(shè)計(jì)合攏溫度下，焊好合攏骨架，綁扎合攏段鋼筋。澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)按順序張拉縱向底板束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力。4.3 中跨合攏施工中跨合攏時(shí)間至少晚于邊跨合攏時(shí)間十五天方可進(jìn)行。在合攏段施工前，先拆除t構(gòu)施工掛籃，在“t”構(gòu)懸臂端和現(xiàn)澆端部設(shè)水箱作平衡重，合攏

22、段兩側(cè)水箱重量相當(dāng)于合攏段所澆砼重量。如圖示。在設(shè)計(jì)合攏溫度下，焊好合攏骨架，綁扎合攏段鋼筋。澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。合攏前現(xiàn)場鎖定支座，待合攏施工完成后再解除鎖定。合攏時(shí)的氣溫須經(jīng)觀測計(jì)算確定，根據(jù)測量結(jié)果計(jì)算調(diào)整高程及平面位置，在箱梁底板及頂板安裝水平剛性支撐，聯(lián)結(jié)前注意復(fù)查、調(diào)查兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時(shí)，應(yīng)用壓重調(diào)整。檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束是否張拉完成。復(fù)測、調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差。合攏段的混凝土強(qiáng)度可提高一級，合攏段施工時(shí)氣溫選擇在設(shè)計(jì)要求的溫度進(jìn)行，并宜在一天中最低氣溫時(shí)完成。且澆注速度要快，時(shí)間要短，并加早強(qiáng)劑，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，懸臂端應(yīng)覆蓋，

23、防止日曬。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)文件要求盡早張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。五、 關(guān)鍵工序施工1. 模板工程1.1 模板安裝箱梁0號塊模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和組合鋼模板制作，其他節(jié)段采用與掛藍(lán)配套的組合鋼模板制作，所有端頭模板用木模板制作。1 箱梁底、外側(cè)模安裝0號塊底模安裝時(shí)，在工字鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行測量放樣，以確定模板中線位置。呆支架預(yù)壓完成后，應(yīng)測量其標(biāo)高。箱梁一般節(jié)段底模安裝時(shí)，直接提升掛藍(lán)底籃前后橫梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可。在安裝好底模后即安裝腹板外側(cè)模，外側(cè)模安裝必須豎直且 2 內(nèi)模安裝安裝好箱梁整體外模后應(yīng)重新進(jìn)行測量放樣確定梁體中線位置，待底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完成后再安裝箱

24、梁內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用組合鋼模板，用與掛藍(lán)配套的內(nèi)模支撐架作內(nèi)支撐加固。內(nèi)外側(cè)模板采用20圓鋼作對拉桿。1.2 模板安裝注意事項(xiàng) 選用模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板表面必須清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，以防拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 位于梁端、橫梁位置、預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板采用木模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。 所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔、掛藍(lán)錨固體系預(yù)留孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2. 鋼筋工程2.1 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級、牌號

25、、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋，均進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。2.2 鋼筋制作、安裝 鋼筋制作必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格數(shù)量加以分類制作，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質(zhì)量，合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋的焊接綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，保證鋼筋的位置正確、間距、搭接長度、焊接長度等滿足規(guī)范要求。 縱向通長鋼筋采用螺紋連接，接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積

26、不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋安裝順序?yàn)橄冉壴装邃摻?，待安裝好腹板外模和翼板底模后，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，并呈梅花狀布置。2.3 鋼筋施工注意事項(xiàng) 所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置準(zhǔn)確。 鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。 如因澆注或振搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 鋼筋的下料長

27、度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確確定。 如果分布筋與錨下螺旋筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào)整分布筋間距。3. 梁體砼澆筑3.1 澆筑前準(zhǔn)備工作在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等安裝完成后，應(yīng)對所有預(yù)埋件、預(yù)留施工孔道進(jìn)行檢查，然后將模板、鋼筋等用水進(jìn)行沖洗干凈，經(jīng)檢查合格后，即可澆注混凝土。3.2 澆筑砼過程本箱梁段施工采用單節(jié)段兩端同時(shí)一次性澆筑成形的方式進(jìn)行，澆筑混凝土順序?yàn)橄葷仓装澹缓鬂仓拱?，最后澆筑頂板混凝土。澆筑腹板混凝土分層澆筑的方式進(jìn)行。3.3 砼澆注注意事項(xiàng)由于梁體澆筑混凝土?xí)r間較長，在澆筑前必須做好防雨措施，同時(shí)還必須根據(jù)雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具體應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

28、 砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 澆筑倉面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)備。 運(yùn)輸工具應(yīng)有足夠的防雨和防滑設(shè)施。 實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)注意控制好混凝土的坍落度。 新澆混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，振搗人員必須是專業(yè)的熟練工，在箱梁各轉(zhuǎn)角地帶和預(yù)應(yīng)力鋼束錨下部分應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，必須保證混凝土振搗密實(shí)。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、收面，保證好梁體表面外觀質(zhì)量。 應(yīng)注意天氣情況，合理根據(jù)氣象狀況安排施工。4. 預(yù)應(yīng)力施工4.1 預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖安裝波紋管鋼絞線下料穿鋼絞線制作砼試塊澆注混凝土75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)張拉孔道壓漿、封錨4.2 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道按照坐標(biāo)位置放樣，并用“

29、井”字箍將管道定位加固。加固距離為：直線段1.0m，曲線段0.5m。管道接頭處應(yīng)用膠帶纏裹緊密。管道定位完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束工作，鋼束前端須用膠帶緊密纏裹，以確保穿束過程中不損傷波紋管。4.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作和安裝鋼絞線下料長度時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鐵絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。然后在地坪上進(jìn)行編束，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作。4.4 施加預(yù)應(yīng)力4.4.1 施工準(zhǔn)備 標(biāo)定張拉設(shè)備千斤頂、油表，準(zhǔn)備好錨具及配套夾片。 試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，確保梁體砼強(qiáng)度達(dá)75%以上。 安裝錨頭和

30、夾片：將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的錐形孔中。 安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動支架上，用兩個(gè)梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂盤孔。4.4.2 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 張拉設(shè)備安裝順序如下：安裝錨具安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂和油泵安裝工具錨具及工具錨夾片。 張拉順序如下：。15%k（初始張拉應(yīng)力）30%k100%k張拉噸位持荷2

31、分鐘錨固。 梁體鋼束張拉采用對稱兩端同時(shí)張拉方式進(jìn)行，即左、右兩束對稱同時(shí)兩端張拉。 張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強(qiáng)值對應(yīng)標(biāo)定張拉力數(shù)據(jù)，并分級進(jìn)行張拉（如設(shè)計(jì)張拉力在標(biāo)定表上位于兩級之間時(shí)，可采用內(nèi)插法計(jì)算出油表壓強(qiáng)值）。 如實(shí)際張拉伸長量與設(shè)計(jì)值相符，則可不進(jìn)行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好張拉力施工各項(xiàng)記錄。4.5 孔道壓漿張拉完成后8小時(shí)左右，即可進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空壓漿工藝?？蛰o助壓漿工藝是將預(yù)應(yīng)力孔道密封,一端用抽真空機(jī)漿孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入加有水泥用

32、量3-5%的hf真空壓漿專用劑、水灰比為0.29-0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經(jīng)過特定位置的排漿、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.具體操作步驟如下:用抽真空機(jī)在孔道一端將管道內(nèi)的空氣及殘余水等抽出，并形成0.8mpa的負(fù)壓，使孔道內(nèi)真空度在80%左右。在管道的另一端用專用壓漿機(jī)壓漿，當(dāng)抽真空機(jī)管道內(nèi)吸出濃漿時(shí)即關(guān)掉抽真空機(jī)管道閥門停止抽真空作業(yè)，將蓋帽上的堵頭打開，放出蓋帽內(nèi)的余水，出原漿時(shí)重新戴上堵頭，穩(wěn)壓5分鐘后將壓漿端閥門關(guān)掉。預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后,用砂輪切割機(jī)將多余鋼絞線切除,保留長度不能小于規(guī)范規(guī)定的3cm,用m10螺栓裝上真空壓漿專用蓋帽。4.6

33、 梁體封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封錨。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油污、灰碴并鑿毛，將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封錨砼，并搗固密實(shí)。4.7 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，為防止箱梁在合攏后張拉時(shí)混凝土出現(xiàn)裂縫，預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)特別注重波紋管定位準(zhǔn)確，線型順直，頂板和底板上下層鋼筋拉筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，底板防裂鋼筋網(wǎng)片安裝準(zhǔn)確，加密波紋管接頭部位定位鋼筋，另外澆注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制施工配合比和現(xiàn)場坍落度，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 穿束前應(yīng)確保波紋管通暢、干凈。 穿束時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好波紋管。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止與空氣接觸。 砼澆筑前要對管道坐標(biāo)、密閉性、壓漿孔（

34、排氣孔）布設(shè)等進(jìn)行復(fù)查，確保管道位置正確、密閉性良好并通暢。管道位置的容許偏差縱向不得大于±1厘米，橫向不得大于0.5厘米。 張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。 張拉設(shè)備（千斤頂、油表）第一次使用前要經(jīng)有資格的單位進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過200次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。 張拉鋼束的張拉控制力所對應(yīng)的油表讀數(shù)必須準(zhǔn)確無誤。 張拉鋼束理論伸長值與實(shí)測伸長值誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。 壓漿完成后，多余鋼絞線的切除必須用切割機(jī)切除，切忌不可用電、氣焊燒割。5. 模板、現(xiàn)澆支架拆除待梁體砼通過試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方可拆卸支架，拆模和拆支架應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。卸架時(shí)

35、由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，連續(xù)統(tǒng)一有序進(jìn)行，落架時(shí)應(yīng)注意分主次，均勻同步，并且注意保證人身安全。拆模時(shí)應(yīng)輕敲輕打，絕對不能損傷主體砼的棱角，或使砼表面造成疤痕。六、 主梁施工質(zhì)量控制 節(jié)段混凝土澆筑前，在項(xiàng)目部、工區(qū)自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行澆筑前的質(zhì)量簽證制度。由監(jiān)理人員、總工程師與質(zhì)檢人員一起組成聯(lián)合檢查組，除對鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力體系、預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行質(zhì)量檢查外，對掛籃三角桁架和掛籃操作平臺的安全、高程預(yù)設(shè)、錨固裝置的可靠性、掛籃平臺抗水平力裝置等都必須嚴(yán)格檢查并簽證。以上項(xiàng)目檢查合格后，由自檢、專業(yè)檢查人員及監(jiān)理共同會簽后才能開始澆注主梁節(jié)段混凝土。 主梁施工過程中，橋面

36、上機(jī)具設(shè)備應(yīng)放在固定位置，橋上臨時(shí)荷載要嚴(yán)格過秤上橋并按階段登記入冊，施工臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)允許值，節(jié)段梁體重量誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)。 主梁砼灌注完畢后，應(yīng)立即用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力管道，并處理因管道破裂進(jìn)漿等而出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。 主梁立模時(shí)，應(yīng)考慮掛籃的彈性變形，將前端適當(dāng)抬起一定高度（具體值可作試驗(yàn)確定）。隨掛籃周轉(zhuǎn)次數(shù)的增多，部分構(gòu)件可能出現(xiàn)變形，因此，每施工35個(gè)節(jié)段，應(yīng)對三角架及底模進(jìn)行校正。 主梁懸臂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查項(xiàng)目如下表。項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢查2軸線偏位（mm）跨徑/10000用全站儀檢查，縱橋向檢查2點(diǎn)3頂面

37、高程（mm）+10水準(zhǔn)儀、檢查3處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10用尺量，每段2個(gè)斷面 頂寬+30底寬或肋間寬+20頂、底、腹板厚或肋寬+10，-05橫坡（）+0.15水準(zhǔn)儀、檢查13處6預(yù)埋件位置（mm）5尺量，每件7平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長測1處七、 施工控制1. 施工控制內(nèi)容由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁線型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在15mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近

38、，必須對各懸臂施工的節(jié)段以撓度與應(yīng)力為控制目的進(jìn)行觀測，以便在施工過程中及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。撓度控制采用以往同類橋梁施工所驗(yàn)證準(zhǔn)確可靠并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，以自適應(yīng)法及灰色預(yù)測辨別法等理論為模型進(jìn)行施工控制，確保合攏精度。觀測內(nèi)容如下： 掛籃模板安裝就位后的撓度觀測； 澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測量 砼澆筑后的撓度觀測； 張拉前的撓度觀測； 張拉后的撓度觀測； 對已完成各節(jié)段在荷載作用下及溫度、徐變收縮引起的撓度進(jìn)行觀測、計(jì)算； 合攏段合攏前的溫度修正； 溫度觀測； 應(yīng)力觀測（通過在控制截面內(nèi)預(yù)埋測試儀器搜

39、集數(shù)據(jù)）； 撓度觀測的關(guān)鍵是每日定時(shí)觀測，時(shí)間宜選在每日上午8：00-9：00以前。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測，提供合攏前的數(shù)據(jù)。為控制撓度，應(yīng)該在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，應(yīng)按嶺期及強(qiáng)度進(jìn)行雙控，一般在混凝土施工后3-4天方可進(jìn)行張拉以減少張拉時(shí)的混凝土收縮徐變值，減少預(yù)應(yīng)力損失，相應(yīng)減少張拉后產(chǎn)生的撓度。2. 施工控制方案2.1 控制原則連續(xù)鋼構(gòu)懸臂梁施工時(shí)必須進(jìn)行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與應(yīng)力為控制對象，控制原則為： 施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi)； 懸臂合攏段相對高差

40、在15mm內(nèi)，軸線偏位誤差在10mm內(nèi)。 橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設(shè)計(jì)要求； 橋梁預(yù)拱度滿足二期恒載、1/2活載作用和設(shè)計(jì)混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求，該值通過計(jì)算確定；2.2 施工控制方法 xx大橋主梁施工控制的具體方法是采取參數(shù)識別法與灰色預(yù)測相結(jié)合的方法，形成施工、測量、識別、修正、誤差預(yù)測、調(diào)整、施工的循環(huán)過程。其中自適應(yīng)法（參數(shù)識別）是如何使控制的期望值能夠反映實(shí)際的結(jié)構(gòu)狀況，確定影響施工精度的參數(shù)如混凝土彈性模量、混凝土容重等實(shí)際與設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)值上的差別。具體做法是根據(jù)施工中對結(jié)構(gòu)線形或應(yīng)力的實(shí)測值與主要設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對比，尋找產(chǎn)生偏差的原因，然后將修正過的設(shè)計(jì)

41、參數(shù)反饋到控制計(jì)算中去重新給出施工中內(nèi)力和撓度的理論期望值，以消除理論值與實(shí)測值不一致的主要部分，最后達(dá)到撓度與內(nèi)力雙控的目標(biāo)；灰色預(yù)測法系統(tǒng)是以灰色系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，針對信息部分明確部分不明確而進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)，具體做法是將各控制點(diǎn)的標(biāo)高理論值減去實(shí)測值得到誤差序列，建立誤差序列的gm（1，1）模型，求出誤差函數(shù)，得到誤差估計(jì)值，將誤差估計(jì)值與理論值相加得到預(yù)測值； 懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會引起主梁頂、底板溫差，從而引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進(jìn)行梁體撓度觀測（且在張拉完成6h-8h后方能進(jìn)行觀測，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)

42、段立模高程提供數(shù)據(jù)，但此方法有不方便的缺陷，我部擬采取移動相對坐標(biāo)法進(jìn)行施工，具體為：選擇施工的i段前端點(diǎn)作為相對坐標(biāo)系的原點(diǎn)，此坐標(biāo)是相對會移動的，此坐標(biāo)系中的第i+1段坐標(biāo)是固定不變的，可據(jù)此進(jìn)行第i+1段立模或確定第i+1段節(jié)段標(biāo)高。在懸臂端第i段施工完成后，選擇一天中的合適時(shí)間（一般在日出前）準(zhǔn)確測量出第i段的標(biāo)高控制點(diǎn)高程hi0，在進(jìn)行第i+1段節(jié)段立模、確定i+1段標(biāo)高或進(jìn)行隨機(jī)檢測時(shí)，先測量出第i節(jié)段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i1。當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃仍未推出時(shí)所測量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1 為：hi+1=hyc i+1+（hi1-hi0）+

43、gl i+1+，其中hyc i+1=hsj i+1+hgl i+1+ygd i+1；式中：-第i段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）；gl i+1-掛籃推出引起的第i段前端標(biāo)高控制點(diǎn)的撓度值（通過結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得）；hsj i+1第i+1節(jié)段設(shè)計(jì)標(biāo)高；hgl i+1在第i+1節(jié)段梁體等荷載作用下掛藍(lán)彈性變形值；ygd i+1第i+1節(jié)段的設(shè)計(jì)預(yù)拱度。當(dāng)?shù)趇段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i0是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測量，則第i+1段節(jié)段立模標(biāo)高為hi+1 為：hi+1=hyc i+1+（hi1

44、-hi0）+，其中hyc i+1=hsj i+1+hgl i+1+ygd i+1，可解決了由于不同時(shí)間測量所引發(fā)的問題?？梢栽谝惶靸?nèi)的任意時(shí)間進(jìn)行節(jié)段立模、節(jié)段標(biāo)高確定或各項(xiàng)隨機(jī)檢查所需的標(biāo)高測量值。 施工控制中進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢測，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及控制參數(shù)，建立結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行超前分析，得到各階段的內(nèi)力、撓度及成橋狀態(tài)的內(nèi)力、撓度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行反算得到以成橋狀態(tài)下的各階段預(yù)拋高值。在施工中按照參數(shù)識別、灰色預(yù)測相結(jié)合的方法建立施

45、工控制網(wǎng)絡(luò)。施工控制測點(diǎn)布置：在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部及翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出5mm8mm）作為固定觀測點(diǎn)。觀測時(shí)間：根據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測量，因此放樣與日常測量宜安排在早晨7點(diǎn)以前，否則必須進(jìn)行修正，并且每天將已澆完的梁段控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測后進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，觀察變化，分析原因，并及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高。 為保證成橋后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，減小附加應(yīng)力對連續(xù)鋼構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，必須制定周到、合理的施工控制方案，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段并嚴(yán)格執(zhí)行控制方案。具體如下：

46、a. 測量方案的選擇線形控制是懸臂澆筑過程中對各梁段線形的動態(tài)控制過程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理論值進(jìn)行比較，找出偏差值后對偏差進(jìn)行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。從而使連續(xù)梁頂?shù)酌婢€形平順，各部的高程誤差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。懸灌施工時(shí)梁體線形變化是一個(gè)不可逆的過程，若測控不及時(shí)、數(shù)據(jù)丟失或失效，將無法通過二次施工或測量予以補(bǔ)救。因此，在施工前就要對測量的方法、時(shí)間、布點(diǎn)、位置、次數(shù)和精度等內(nèi)容的實(shí)案進(jìn)行認(rèn)真研究通常有兩種方法可以選擇：第一種方法是將儀器置于梁上，以0號段上所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測制。從理論上講，此法會受到兩個(gè)墩身壓縮下沉不等的影響，

47、此下沉值一般較小，不會超過合攏允許值，并可在合龍前提前4個(gè)節(jié)段聯(lián)測時(shí)進(jìn)行調(diào)整消除。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行、速度快、不受地形限制，在任何條件下都可采用。第二種方法是：將水準(zhǔn)點(diǎn)置于地面上，以地面上的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測量，此法可保證高程準(zhǔn)確，但由于受到地形限制，距離一般較遠(yuǎn)，極可能超出規(guī)范規(guī)定的最大視線距離(150m)，且前后視離無法保持基本相等，瞄準(zhǔn)誤差和測量誤差都較大。另外，地面上的水準(zhǔn)點(diǎn)高程不變，而墩柱高程是變化的(盡管很小)，當(dāng)儀器在梁上時(shí)，以不變的點(diǎn)為準(zhǔn)來測量變化的建筑，是無法測得其相對變化值的。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，我部擬選第一種方法用于梁體測量。2.3 線形控制中的注意事項(xiàng)（1）對每套掛籃都要進(jìn)行預(yù)加

48、載來消除其非彈性變形，測出其彈性變形值，為確定立模高程提供基本依據(jù)。（2）嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量技術(shù)指標(biāo)與計(jì)算采用值接近，減少實(shí)際值與計(jì)算采用值之間的誤差。（3）嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋張拉力的準(zhǔn)確度和張拉時(shí)混凝土的齡期要求(齡期達(dá)到3天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上)。（4）在每個(gè)承臺和0號段上布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)和墩身壓縮觀測點(diǎn)，定期測量基礎(chǔ)沉降和墩身壓縮變形情況，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個(gè)梁段和邊跨段的高程中。（5）定期觀測溫度對t構(gòu)懸臂端撓度的影響，通常在早晨進(jìn)行初測，在下午5點(diǎn)后后進(jìn)行復(fù)測，以消除溫度影響。觀測后將成果圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形

49、調(diào)整提供依據(jù)。（6）從合攏段前4個(gè)梁段起，對全橋各梁段的標(biāo)高和線形進(jìn)行聯(lián)測，并在這4個(gè)梁段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏精度。（7）保證掛籃預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。防止因預(yù)留孔位置偏差較大，掛籃不好調(diào)甚至調(diào)整不到中線位置，要求預(yù)留孔pvc管用鋼筋網(wǎng)固定于縱向主筋之上。（8）一般情況下，施工時(shí)對掛籃本身的彈性變形和非彈性變形都能比較重視地考慮。但大都對掛籃與軌道之間、軌道道與鋼枕之間、鋼枕與梁頂混凝土之間的非彈性變形重視不夠甚至忽視了。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，這方原因造成的掛籃前端沉降高達(dá)58mm。所以，施工時(shí)必須對此予以重視并加強(qiáng)觀測，準(zhǔn)確控制，消除影響。（9）在t構(gòu)懸臂灌注施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位

50、置應(yīng)符合線形控制軟件計(jì)算模式的要求。在懸灌即將結(jié)束時(shí)，梁體懸臂最大，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制施工荷載的對稱，并對墩的變形加強(qiáng)觀測。（10）線形控制觀測點(diǎn)要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥善保護(hù)，避免碰撞后彎折變形。用16直徑的鋼筋棒作觀測點(diǎn)，鋼筋露出混凝土面5mm左右為宜，并將鋼筋頂磨圓。八、 質(zhì)量保證體系1. 質(zhì)量目標(biāo)及職責(zé)為使本工程施工達(dá)到創(chuàng)“精品工程”的目標(biāo)，項(xiàng)目部按建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和保證體系。實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，把質(zhì)量作為我方生存和發(fā)展的頭等大事抓緊抓好。項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)共同制定全部工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)落到實(shí)處。各施工隊(duì)制定分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期

51、實(shí)施計(jì)劃，落實(shí)任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立qc小組，積極開展活動，確保質(zhì)量全優(yōu)。各施工作業(yè)班組，要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)擬訂項(xiàng)目工程具體的實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人、嚴(yán)格要求、全員保證、精益求精。1.1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任，對業(yè)主負(fù)責(zé)；及時(shí)貫徹設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師制定的技術(shù)管理文件，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用；按質(zhì)量保證體系規(guī)定的和業(yè)主作出的承諾去落實(shí)；加強(qiáng)內(nèi)部的行動統(tǒng)一和團(tuán)結(jié)，調(diào)動一切積極因素實(shí)現(xiàn)質(zhì)量第一的方針；主持安全包保簽狀、質(zhì)量獎(jiǎng)罰工作。1.2 項(xiàng)目總工主持技術(shù)、質(zhì)檢試驗(yàn)、測量的日常工作；主持圖紙審核、方案編制、工藝制定、技術(shù)交底工作；對施

52、工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，接受質(zhì)保部門監(jiān)督與評定。1.3 專職質(zhì)檢工程師代表我方對現(xiàn)場質(zhì)量總體工作進(jìn)行監(jiān)督，直接向處質(zhì)量管理處匯報(bào)工作；協(xié)助總工程師領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部制定完善的質(zhì)量保證計(jì)劃、工作程序，統(tǒng)一質(zhì)量記錄和驗(yàn)收表格；對質(zhì)量保證計(jì)劃的貫徹執(zhí)行定期檢查和監(jiān)督；組織項(xiàng)目部進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)保措施的制定；審查指導(dǎo)各單項(xiàng)工程的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)說明書的要求；在現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)；主持質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，主持和研究審定處理方案；收集文件，整理質(zhì)量保證記錄資科；質(zhì)量保證體系框圖收集文件，整理質(zhì)量動態(tài)分析；內(nèi)部質(zhì)量評價(jià)，質(zhì)量動態(tài)分析；配合甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程

53、師聯(lián)系，組織隱蔽工程、分項(xiàng)工程和單位工程的抽查驗(yàn)收；對質(zhì)檢工程師提出質(zhì)檢結(jié)果報(bào)告進(jìn)行復(fù)核、檢查，對試驗(yàn)、測量及施工隊(duì)伍的施工質(zhì)量及原材料進(jìn)行檢查、鑒定和抽查。對監(jiān)理工程師發(fā)出的指令，及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。1.4 質(zhì)檢工程師具體落實(shí)擬定的質(zhì)量保證措施、質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工隊(duì)制定完善的保證計(jì)劃，在監(jiān)察工程師指導(dǎo)下開展質(zhì)檢工作，貫徹上級的質(zhì)量指標(biāo)和要求；進(jìn)行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達(dá)到規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師，協(xié)同復(fù)檢；對質(zhì)量保證計(jì)劃的貫徹執(zhí)行進(jìn)行定期檢查和監(jiān)督；審查各分項(xiàng)工程的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)細(xì)則的要求；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見，下發(fā)質(zhì)量問題通

54、知單，并對技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核；收集文件，整理質(zhì)量檢查記錄資料；制定質(zhì)量保證培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對有關(guān)部門及人員進(jìn)行培訓(xùn)；內(nèi)部質(zhì)量評價(jià)，質(zhì)量動態(tài)分析；對不滿足質(zhì)量要求的工作采取行動，包括停工并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)；負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，組織隱蔽工程、分項(xiàng)工程和單位工程的檢查和質(zhì)量評定；對監(jiān)理工程師發(fā)出的指令及時(shí)作出反應(yīng)，并將處理意見報(bào)安質(zhì)科；負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商的資質(zhì)審查，現(xiàn)場進(jìn)材料的測試工作；對班組提出的質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，對試驗(yàn)、測量及施工原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、鑒定。1.5 專業(yè)工程師主要負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)和保證施工質(zhì)量，并監(jiān)督檢查嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做好施工原始記錄和技術(shù)資料的收集整理。1.6 設(shè)備工程師主要負(fù)責(zé)對施工原材料的采購，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。測量試驗(yàn)工程師配合質(zhì)量檢查，提供可靠的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。1.7 施工班組長組織學(xué)習(xí)項(xiàng)目部下發(fā)質(zhì)量控制交底書及其它質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)施工隊(duì)的質(zhì)量教育培訓(xùn)上作；對本隊(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目實(shí)施全過程的質(zhì)量控制與檢查；發(fā)現(xiàn)施工不符合質(zhì)量要求時(shí)有權(quán)停工并向班組長及項(xiàng)目部質(zhì)量檢查室匯報(bào)工作；進(jìn)行各項(xiàng)工序的自檢工作，填報(bào)自檢表并在合格后呈報(bào)監(jiān)理工程師，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工程師，會同項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工程師配合監(jiān)