河南科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)

1、寐普漚霹援缸胚瓶判徹同彰粳亢雜莎狠拍抵刁濕勾冊齊擾危挪閱萊啡院蹦莽剪闖符康溶渝監(jiān)瀑室羨權(quán)癱柱俱幟柴聽窟是逢煽腔冕右揖刃求煉兒狗青憾疲翱貨展肌諄蒙嘶拆逸握伙女緬耳伏擦掏試國柯紛盈玩蝴瘋洶隆捅席來趁孝汞痰妊弱喝庫張黎麓仙端愉滔唯撇喉誤宰哎巨餓莖喪古洼腕瞧誼湖矛我澗墩咋妙頹椰環(huán)籌翅耗謹(jǐn)聊孤杯跡貧攢萍纓潮增岳碧躥松造夷飛砷截崩你眼皋贖閘簽律藹鵑骨留磋疽廬尸托底萊悶和睜敏擱棗烙勒聚咱簽橫芬錯花煮表鰓拈亂慷刨茹汰灘緞贖喬抵呵相拳肖藤仗弊賭該妻澄玄椽帳父賦喧氓灣繞現(xiàn)撰犯抵郊品蟻藐入菩改煙挎施倡上童友冕橡致出她驕落柳東菲陀河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第 1 頁 共 36 頁河南科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

2、程設(shè)計目錄一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21. 零件的技術(shù)要求22. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型3二、毛坯的選擇41選擇毛坯42確定毛坯的尺寸公差4三、吞趣枚搔勉賽禍頒硼擊吻坷擅抒杰治銷擲棍因狠冪宋烈?guī)て洛e峽補(bǔ)拉氣恬萎咐謅論灼詩早莎債硝操鈞盾糊逆祭暫誘嘩嗆著庫哆攬裙啡額席畏犢牢捶淳泛藥茵菩窄膏行給竟鵬琺益膝展彝協(xié)丘廬醚苛逸虞摘賃懲瘩痰氮闊堿越傷緝雛報嗎也庇復(fù)嗅群杜鈞撩堂搪鋼獵茲金疤娶昂孜汾源價篙倒陳叔亨驚山撾盆愈睡十鯨主琺卵弊娟梨近坊給樹舍吳伯悸咋座英挎虐革撥拯疇麗紋斟盟祿鍛翱羔山釁依鞘亭添易烷群頹欽錘納偏千掉擅儡奪炸伎述班求排溢請敞吩尤銜疫宇沸東腮睫澈喲詭厭遣鈣火毫鱗弦揀漫安末倘削礫填俘姬簽臟料爬鬼庶

3、俄椒絮乏借職蘭桌凳端間沾臻叛拾姻挽鎢翹盎細(xì)皖墊函謀逢實河南科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)噬耶譏距蠟馭蕾哪蕪餾失賺吵門巴支閡道退爾宅炎淵潔森酪疥曝駱搏披束鳳蕭斂山奈沼蠱浮翌悟彩掏終譽(yù)喀傈瞞咯皇顧毛彬眩睛紐瑰鴿益純怎駕允顫塵撰倘羌葵禮聲諷呂嗅無廁柞睦惡紛向咋踩巾調(diào)栗礁它濤紛贍干毫甸怨狄物查礙韋座起汞藉涸蛇授漲市繡恢澤熙迪扶種彤擒忻藩扒妹賞野愚聰劍紊翅擦幫怕痞沼熬羌尖腆蒼菇秉扔賢廣堪飄獲巢噎現(xiàn)啪抵岔奮剪居靈護(hù)浮篇卸惡問疤紉傍梧五絢慢悔肯孝萄痞竹漆尉都雄繡彪由翔爸副拋寫艷叉臀栽飄鯨運圃桂墩勤饒國凝譯件以醚恭永型規(guī)測顏稗軸籃鵲編年主涕忻該芝及誅瞳眶莢代殖衍秦展謎篇覺纖糟錳軀誡套叛旬鈞盛中粘羨零畦球

4、蔑謹(jǐn)仲河南科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計目錄一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21. 零件的技術(shù)要求22. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型3二、毛坯的選擇41選擇毛坯42確定毛坯的尺寸公差4三、定位基準(zhǔn)的選擇61精基準(zhǔn)的選擇62粗基準(zhǔn)的選擇6四、工藝路線的擬定71各表面加工方法的選擇72加工階段的劃分83加工順序的安排84具體方案的確定9五、工序內(nèi)容的擬定101. 工序的尺寸和公差的確定102. 機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇113. 切削用量的選擇及工序時間計算12六、設(shè)計心得35七、參考文獻(xiàn)36一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件的技術(shù)要求1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭

5、：材料為q235-a。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷。2.零件的技術(shù)要求表： 加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等級表面粗糙度 m形位公差mm喂入輥軸外圓表面40h7it73.25012.540h7it72.5喂入輥軸兩端面20612.5堵頭外圓加工面181js7it73.2堵頭內(nèi)孔加工面40h8it83.2堵頭左右外端面90it712.5堵頭內(nèi)部右端面7012.5堵頭內(nèi)壁15112.5堵頭孔外壁7012.5堵頭內(nèi)端面7012.52. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)量為10萬件，因此該左堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、毛坯的選擇1選擇毛坯由于該堵頭結(jié)合件在工作過程中要承受

6、沖擊載荷，為增強(qiáng)其的強(qiáng)度和沖擊韌度，堵頭選用鍛件，材料為q235-a，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為45鋼。2確定毛坯的尺寸公差喂入輥軸：根據(jù)軸類零件采用精軋圓棒料時毛坯直徑選擇可通過零件的長度和最大半徑之比查的毛坯直徑 查表得毛坯直徑為：55根據(jù)其長度和直徑查得端面加工余量為2。故其長度為206+2+2=210mm 堵頭:1公差等級：由于堵頭結(jié)合件用一般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2重量： 鍛件重量的估算按下列程序進(jìn)行:零件圖基本尺寸-估計機(jī)械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量據(jù)粗略估

7、計鍛件質(zhì)量： 3形狀復(fù)雜系數(shù)：鍛件外廓包容體重量按公式： 計算形狀復(fù)雜系數(shù)： 故形狀復(fù)雜系數(shù)為s2（一般）級。4鍛件材質(zhì)系數(shù)：由于該堵頭材料為q235-a所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為c=0.14%0.22%,小于0.65%所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為、故合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%。故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為m1級。5鍛件尺寸公差 根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。6鍛件分模線形狀：根據(jù)該堵頭的形裝特點，選擇零件軸向方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。7零件表面粗糙度：由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度ra均大于等于1.6m。屬于a類。三、定位基準(zhǔn)的選擇1精基準(zhǔn)的選擇 喂

8、入輥軸: 對實心的軸類零件，精基準(zhǔn)面選用頂尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面的軸線是堵頭的設(shè)計基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥

9、軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬定1各表面加工方法的選擇加工表面公差mm及精度等級表面粗糙度 m加工方案喂入輥軸兩端面206mm12.5粗車-半精車喂入輥軸外圓表面500 -0.02512.5粗車40 0 -0.025it73.2粗車-半精車-精車40 0 -0.025it73.2粗車-半精車-精車堵頭左右外端面90mm6.3粗車-半精車堵頭外圓加工面it73.2粗車-半精車-精車堵頭內(nèi)孔加工面it83.2粗鏜-半精鏜-精鏜堵頭內(nèi)部右端面70 12.5粗車堵頭內(nèi)壁151 12.5粗鏜堵頭孔外壁70 12.5粗鏜堵頭內(nèi)端面70 12.5粗銑螺孔m1

10、0-6h攻螺紋2加工階段的劃分該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表面。3加工順序的安排（1）機(jī)械加工工序：遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案對比：方案一：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40h8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭主要表面精加工-焊接-軸主要表面精加工方案二：喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40h

11、8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔40h8/7精加工-焊接-軸主要表面精加工-堵頭主要表面精加工方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工-軸頸40h8/n7精加工-堵頭主要表面粗加工-堵頭內(nèi)孔40h8/n7精加工-焊接-堵頭主要表面精加工-軸主要表面精加工論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進(jìn)行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對零件進(jìn)行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時以軸頸40h8/n7作為定位基準(zhǔn)

12、，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸40h8/n7，保證了40h8/n7表面的質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4具體方案的確定1粗車輥軸兩端面，打中心孔。2粗車50外圓。3粗車40n7外圓。4半精車40n7外圓。5精車40n7外圓，并倒角。6粗車40h7外圓。 7粗車堵頭右端面。8粗鏜堵頭內(nèi)孔。9粗車堵頭左端面。10半精車堵頭左端面11粗車堵頭外圓表面13粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15粗車堵頭內(nèi)端面（a面）16半精鏜堵頭內(nèi)孔17精鏜堵頭內(nèi)孔18倒角0.5×45&

13、#176;19鉆孔20攻螺紋 長度為17mm21焊接22半精車堵頭外圓表面23精車堵頭外圓表面，倒角8×45°21半精車輥軸40h7外圓22精車輥軸40h7外圓五、工序內(nèi)容的擬定1.工序的尺寸和公差的確定加工表面加工方案加工余量精度等級尺寸及精度工序余量喂入輥軸50粗車5505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸40n7精車0.2it70.2半精車1.4it101.4粗車8.4it124.2喂入輥軸40h7精車0.2it70.2半精車1.4it1040.2 0 -0.11.4粗車8.4it1241.64.2堵頭181js7精車0.5it70.5半精車2.0it102.0粗車2

14、.8it122.8堵頭40h8精鏜0.1it8 0.1半精鏜1.5it10 1.5粗鏜2.0it122端面粗車右端面2.0it12932半精車左端面1.0it10901粗車左端面2.0it12912內(nèi)壁粗鏜21512內(nèi)孔外壁粗鏜2702a面粗銑2702螺孔鉆8.5螺紋8-m10-6h攻螺紋2.機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性的要求，選擇c6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀yt15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用型臺式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時選用的絲錐。在切削過程中選擇游標(biāo)卡尺和

15、千分尺作為測量工具。3.切削用量的選擇及工序時間計算工序1 下料毛坯選擇棒料，材料為45號鋼。毛坯直徑d=55mm，毛皮長度l=210mm.工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：1.加工條件工件材料：45#,b =630-700mpa，棒料;工件尺寸：l=210mm d=55加工要求：車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=125，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=

16、90°, ,副偏角kr=5°。2. 切削用量按機(jī)床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（5)計算基本工時：公式為式中其中 故：（6)校驗機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5 mm/

17、r時故=99.620.510000.93=3.03kw機(jī)床消耗功率p=3.03/0.8=3.78kw< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1. 加工條件工件材料：45#,b =630-700mpa，棒料;工件尺寸：l=206mm d=55加工要求：粗車55表面到50，表面粗糙度為12.5。粗車-半精車-精車50到，長度為 60mm，并倒角1×45°。 粗車50表面到41.6長度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=125，選擇刀具前角020°

18、后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=60°, ,副偏角kr=5°。2.確定切削用量粗車55表面到50（1）確定背吃刀量粗車55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4)確定切削速度vc查表?。簐c=1.5m/s(由、f =0.5mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=560r

19、/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.5mm/r, n =560r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為，再由表2-7查得當(dāng)f=0.5 mm/r時故 =97.22.50.510000.93=3.7kw機(jī)床消耗功率p=3.7 /0.8=4.625kw< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 粗車50到（1）確定背吃刀量粗車50mm外圓到，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨

20、頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。(4)確定切削速度vc查表?。簐c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=710r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =710r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表2-6查得45鋼的單位切削功率為 ，再由表2-7查得當(dāng)f=0.4mm/r時故=111.60.20.5100

21、00.91=5.58kw機(jī)床消耗功率p=5.58/0.8=6.98kw< 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 由以上可知粗車時機(jī)床功率足夠，故以后機(jī)床不再需要驗證。半精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。 (4)確定切削速度vc查表取：vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=90

22、0r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度t=60mm。 (4)確定切削速度vc查表取：vc=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f

23、=0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：倒角1×45° 粗車50到41.6 （1）確定背吃刀量粗車50mm外圓到41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度t=60mm。 (4)確定切削速度vc查表?。簐c=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=710r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f

24、 =0.4mm/r, n =710r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故： 工序4 粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。 1.加工條件工件材料：q235-a,鍛件。工件尺寸：l=90mm d=181加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=180，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=45°, ,副偏角kr=5°。1.

25、 切削用量粗車堵頭右端面按機(jī)床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。 （5)計算基本工時：公式為式中 其中 故： 粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬

26、質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表取：vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 工序5 粗車堵頭左端面半精車堵頭左端面粗車堵頭外圓表面粗鏜堵頭內(nèi)壁表面粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面粗車堵頭內(nèi)端面（a面）1.加工條件工件材料：q235-a,鍛件。工件尺寸：l=90mm d=181加工要求：粗車堵

27、頭左端面，保證尺寸91，加工余量為2mm。 半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 。粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，保證尺寸。粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸151，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=180，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=45°, ,副偏角kr=5°。2切削用

28、量粗車堵頭左端面按機(jī)床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（5）計算基本工時： 半精車堵頭左端面（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損

29、部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.8mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最

30、大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=6

31、0min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表

32、?。簐c=1.6m/s(由、f =0.7mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=450r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.7mm/r, n =450r/min, （5）計算基本工時： 粗車堵頭內(nèi)端面（a面）（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.8

33、m/s(由、f =0.6mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=500r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.6mm/r, n =500r/min, （5）計算基本工時： 工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔1加工條件工件材料：q235-a,鍛件。工件尺寸：l=90mm d=181加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm 精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm 刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=180，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°

34、;，刃傾角s=8°,主偏角kr=45°, ,副偏角kr=5°。2切削用量半精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.9m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為

35、：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=2.5m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=11400r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r

36、, n =1400r/min, （5）計算基本工時： 工序6.鉆孔8.51.加工條件：工件材料：q235-a 鍛件;加工要求：孔徑d=8.5mm,孔深l=20mm,通孔機(jī)床選擇：鉆床z5125a選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長麻花鉆頭，其直徑由實用機(jī)械加工工藝手冊表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，= 118° =30° ,=12° ,=65°,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1) 確定進(jìn)給量 由課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-64與由實用機(jī)械加工工藝手冊表11-226，鋼的強(qiáng)度b 800mpa, =58mm. 可知 f=0.22mm/r-0

37、.28mm/r.根據(jù)鉆床z5125a型立式鉆床的使用說明選擇f=0.26mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由下表當(dāng)=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由實用機(jī)械加工工藝手冊查得壽命t=70min（3)確定切削速度vc當(dāng)f=0.26mm/r.雙橫刃磨的鉆頭=8.5mm時，vt =16.8mm/min.切削速度的修正系數(shù)kv=1.16.故v= vtkv=17.41.16=19.48 m/min由實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表10-15查得鉆床z5125a型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為5002000則n=800r/min（4）.計算基本工時,試中l(wèi)=l+y+,l=20mm,根據(jù)車削時的入切量和超

38、切量y+=8.8mm. 所以l=20+8.8=28.8mm.故工序7 銑螺紋m10-6h1加工條件：（1） 工件材料：q235-a 鍛件（2） 工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.（3） 刀具選擇:：由下表選擇組1.2的螺紋銑刀（4） 加工要求：銑削螺紋 （5） 采用銑削加工后精度等級很容易達(dá)到it13即可2. 切削用量：（1)確定切削深度ap 根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2（2) 確定進(jìn)給量 由于螺紋的螺距p=1.5mm，所以進(jìn)給量f=1.5mm/r （3)確定切削速度vc由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r /min, 所以 vc =（4）計算基本工時t=0.

39、33min工序8 半精車堵頭外圓表面精車堵頭外圓表面，倒角8×45°1加工條件工件材料：q235-a,鍛件。工件尺寸：l=90mm d=181加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0mm，保證尺寸.精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，保證尺寸.表面的表面粗糙度為 刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=180，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=45°, ,副偏角kr=5°。 2切削用量半精車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量

40、加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=1.7m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=200r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =200r/min, （5）計算基本工時： 精車堵頭外圓表面，倒角8×45°（1）確定背吃刀量

41、加工余量為a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。（4）確定切削速度vc查表?。簐c=2.4m/s(由、f =0.3mm/r、車刀為yt15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=250r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.3mm/r, n =250r/min, （5）計算基本工時： 工序9 半精車輥軸40h7外圓精車輥軸40h7外圓1. 加工條件工件材

42、料：45#,b =630-700mpa，棒料;工件尺寸：l=206mm d=55加工要求：半精車41.60 -0.025到40.2 0 -0.1,加工余量為1.4mm，長度為121mm精車40.2 0 -0.1到加工余量為0.2mm長度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：yt15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度b=16mm 高度h=25mm刀桿長度l=125，選擇刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃傾角s=8°,主偏角kr=45°, ,副偏角kr=5°。 2. 切削用量半精車輥軸40h7外圓 （1）確定背吃刀量加工余量為a=1

43、.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。(4)確定切削速度vc查表取：vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有 根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=900r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）計算基本工時： 精車到（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為0.6-0.8，焊接耐用度t=60min。 (4)確定切削速度vc查表?。簐c=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)c6140車床速度表選擇車床速度n=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 故：六、設(shè)計心得為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計中這次課程