活塞式空壓機定期檢修與保養(yǎng)規(guī)范

1、 Q義馬煤業(yè)集團股份有限公司企業(yè)標準QB/YMGS-JS-2-GY-008-2016 活塞式空氣壓縮機定期檢修及保養(yǎng)規(guī)范Drilling bits method on rock burst hazard monitoringXXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施義馬煤業(yè)集團股份有限公司發(fā)布QB/YMGS-JS-2-GY-008-2016目次前言II1范圍12活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)項目13活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)安全技術措施、組織措施24活塞式空壓機本體檢修方法及質(zhì)量標準5附錄A（資料性附錄）活塞式空壓機定期檢修項目及保養(yǎng)責任表和項目說明9前言本標準是按照GB/T

2、1.1-2009標準編寫要求編寫。本標準由義馬煤業(yè)集團股份有限公司提出。本標準由義馬煤業(yè)集團股份有限公司技術標準化委員會歸口。本標準由義馬煤業(yè)集團股份有限公司機電處、機電裝備研究所起草。本標準主要起草人：王學剛，馬琳，吳頔，楊淑萍，陳冬冬，張磊，楊躍軍，雷高陽，胡魏國李彩霞，陸東，王光超。本標準委托義馬煤業(yè)集團股份有限公司技術標準化委員會負責解釋?；钊娇諝鈮嚎s機定期檢修及保養(yǎng)規(guī)范，1 范圍本標準規(guī)定了活塞式空氣壓縮機定期檢修及保養(yǎng)所涉及的項目內(nèi)容、標準、周期、責任單位、分工等。本標準適用于義煤公司活塞式空氣壓縮機定期檢修及保養(yǎng)。2 活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)項目2.1 空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)分

3、為計劃性檢修保養(yǎng)和非計劃性檢修保養(yǎng)，非計劃性檢修保養(yǎng)項目為在活塞式空壓機運行異常、事故、長時間停用恢復使用時的檢修檢查。2.2 正常情況下，班檢和日檢是由操作人員（或司機）執(zhí)行，由檢修人員負責完成，主要是檢查很直觀很顯性的問題，做一些清潔和潤滑，作運行記錄；周檢是由設備維修員執(zhí)行，檢修班長負責完成，主要是對易損件做一些檢查，對設備進行緊固、調(diào)整試驗、除銹等；月檢是專業(yè)檢修人員檢查執(zhí)行，檢修班長負責完成，對油路、水路、氣路等進行檢查，更換或清理過濾器，對易損部件進行精度檢測，電氣部分除塵檢查等；季檢和半年檢是專業(yè)檢修人員負責人（班長）執(zhí)行，分管隊長長負責完成，對保護檢查、潤滑、更換油過濾濾芯、電

4、氣系統(tǒng)檢修等；年檢是隊長負責執(zhí)行，分管科長負責完成，更換易損件、檢修測試、辦理準運證等。2.3 計劃性檢修保養(yǎng)項目周期、標準及方法見附表活塞式空氣壓縮機定期檢修項目及保養(yǎng)責任表及項目內(nèi)容說明2.4 活塞式空氣壓縮機完好標準2.4.1 零、部件2.4.1.1 壓縮機本體及各零、部件完整齊全。2.4.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。 2.4.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.4.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。2.4.1.5 進、出口閥門、潤滑及冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。 2.4.1.6 各部安裝配合符合

5、規(guī)定。2.4.1.7 本體、底座及附屬管線、管件油漆完整。2.4.1.8  基礎、底座完整，堅固。2.4.2 運行性能2.4.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.4.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.4.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.4.2.4  能力可達到銘牌出力或查定能力。2.4.3 技術資料2.4.3.1 有機的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。2.4.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.4.3.3  操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4.3.3.1 安裝及試車驗收資料2.4.3.3.2 設

6、備運行記錄2.4.3.3.3 歷次檢修及驗收記錄2.4.3.3.4 設備缺陷及事故情況記錄2.4.4 設備及環(huán)境2.4.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.5 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。3 活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)安全技術措施、組織措施3.1 活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)組織措施3.1.1 各單位負責固定設備運行維護人員應按本規(guī)范制定、執(zhí)行活塞式空氣壓縮機運行、維護、檢修制度。3.1.2 對本單位所管轄的空氣壓縮機要定人員有計劃的按規(guī)定項目，落實好設備、材料、工器具、配件等，按照“活塞式空氣壓縮機定期檢修項目

7、及保養(yǎng)責任卡”進行班檢、日檢、旬檢、月檢、半年檢、年檢，項目落實到人，由機電科每月組織設備運行狀況分析會，編制檢修及保養(yǎng)計劃，并將所有檢查、保養(yǎng)、檢修項目，驗收記錄。3.1.3 對檢修承包商進行資格預審。3.1.4 建立活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)臺帳，按計劃做好規(guī)定項目檢修保養(yǎng)，達到設備完好標準，保證其使用性能和精度。3.1.5 設備檢修及保養(yǎng)安全技術措施編寫完成后，必須在項目負責人主持下，召開由技術編寫人、技術工人、安全負責人、外協(xié)廠家相關人員等參加的安全技術措施論證會，對安全技術措施進行充分的討論并完善。檢修的安全技術措施編寫按照義煤公司機電運輸安全技術措施編寫標準執(zhí)行。3.1.6 安全技

8、術措施的貫徹和學習：安全技術措施編寫人員必須認真做好貫徹培訓工作，使參加檢修工作的每一名人員充分掌握要講解安全設施的使用和操作方法。3.1.7 在檢修及保養(yǎng)過程中，安全技術措施編寫人員要在作業(yè)現(xiàn)場，協(xié)同項目負責人、技術負責人、安全負責等人員一起，隨時檢查安全技術措施的落實和執(zhí)行情況，及時糾正違反安全技術措施的行為，發(fā)現(xiàn)安全技術措施的缺陷并及時采取補救措施，確保檢修工作安全。3.1.8 對試運行方案，應明確試運行負責人，根據(jù)檢修及保養(yǎng)主要考核參數(shù)和技術指標，制定好試運安全技術及應急措施。對于存在檢修缺陷時，要及時進行檢查檢修，并重復試運行，直至合格。3.1.9 大型復雜檢修工作結束后，應及時召開

9、會議，對本次檢修工作進行認真討論，總結經(jīng)驗，補充、修改、完善安全技術措施。3.1.10 沒有書面批準的檢修工作，按事故進行分析和處理。3.2 活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)安全技術措施3.2.1 活塞式空氣壓縮機檢修及保養(yǎng)安全技術措施編寫應根據(jù)檢修內(nèi)容按照義煤公司機電運輸安全技術措施編寫有關要求編寫。對于大型檢修項目應充分征得制造廠家和外協(xié)工程技術人員意見。設備檢修后及設備運行中應達到煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法（試行）、3.3計劃性檢修保養(yǎng)項目要求及方法、產(chǎn)品使用說明書中的技術性能指標及其它相關標準的要求。3.2.2 活塞式空壓機檢修安全技術措施要求3.2.2.

10、1 檢修項目概述：檢修項目的現(xiàn)狀和原因，具體檢修內(nèi)容、檢修時間和工作地點。3.2.2.2 施工時間：工作時間：× 年 × 月 × 日 × 時 至× 年 × 月× 日 × 時3.2.2.3 影響范圍：說明檢修工作停風影響的區(qū)域和范圍，需要有關單位協(xié)調(diào)的，向有關單位申請或向調(diào)度室匯報，以便協(xié)調(diào)。3.2.2.4 施工方法及工序：根據(jù)檢修內(nèi)容的要求，詳細介紹檢修工作采用的方法，要使用的工器具和施工順序、人員安排及工作內(nèi)容對人員素質(zhì)的要求（工種類別、技術水平和工作經(jīng)驗）。根據(jù)檢修項目的要求和工作內(nèi)容，需要結合工序特點而要求注

11、意的安全事項。3.2.2.5 施工組織措施：明確此項施工中的現(xiàn)場負責人、安全負責人、主要工種工作人員及驗收負責人，并注明人員數(shù)量。對特殊工種人員要明確安全責任，并登記；根據(jù)檢修內(nèi)容及工序要求，編寫每道工序工作內(nèi)容、責任人及上下道工序完工標志，交接時的條件，現(xiàn)場負責人對工作開始、對上下道工序結束、下道工序開始總負責；應根據(jù)項目內(nèi)容及工序要求，明確檢修工作使用的安全裝備和設施的防護標準和設置標準、信號系統(tǒng)、通訊工具、操作人，并對信號的使用進行明確規(guī)定；檢修工具、量具、起重機具、配件及材料準備：明確說明需要用到的主要配件和工具情況。詳細列表明確名稱、規(guī)格型號、狀態(tài)、發(fā)放、領取人、日期等。3.2.2.

12、6 檢修工作的主要程序：說明施工的主要階段和步驟。3.2.2.7 技術措施及要求：針對本次施工檢修和工藝要求，編制具體的技術措施。根據(jù)相關的檢修技術標準和要求，準備合格的備品備件、專用和常用工器具，明確檢測檢驗人員和方法；實施具體施工方法、工藝控制，及時向現(xiàn)場負責人匯報，工作負責人確認上段工序結束后進行移交，并發(fā)布開始下一段工序工作命令；按試運行的要求及方法試車；施工完成后，按驗收標準驗收。3.2.2.8 對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，對磨損、裂縫、劃傷的部件應進行修理加工更換，經(jīng)檢修后，對已經(jīng)脫落的空壓機

13、與附屬設備的表面油漆重新刷漆；3.2.2.9 活塞式空壓機檢修安全措施3.2.2.9.1 對檢修過程進危險點（源）分析及預控，編制預防性措施和應急預案；參與人員按不同工種的勞動保護、安全防護、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等按照國家和有關行業(yè)標準執(zhí)行，針對本次檢修項目內(nèi)容和工序特殊要求，按“人、機、環(huán)、管”的安全原則，編制相關的安全措施，如人員的登高、大件的捆綁、起吊和運輸?shù)鹊陌踩雷o注意事項及應急處理流程。3.2.2.9.2 應按規(guī)定辦理各工種有關安全檢修手續(xù)。切斷電源、并掛上“禁動脾”。3.2.2.9.3 關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液，作好每個管線內(nèi)的清理工作并辦理檢修交 出手續(xù)。3

14、.2.2.9.4 設備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放。 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和相關安全檢修規(guī)定。3.2.2.9.5 試車應按試車方案有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。開停機由專人操作，操作者必須持證上崗。嚴格按照程序開停。試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因并消除后再試。 3.2.2.10 試運行3.2.2.10.1  檢修結束后，工作人員按試運行方法進行清場和設置安全設施。經(jīng)現(xiàn)場安全技術確認后，向現(xiàn)場負責人匯報，現(xiàn)場負責人發(fā)布準備試運行工作命令，準備試車運行。3.2.2.10.2 全部檢修工作結

15、束，檢修現(xiàn)場達到工完料凈場地潔，盤車無異?，F(xiàn)象，電氣部分接地線完好，儀表、信號、聯(lián)鎖裝置試驗合格后，接通管路到壓縮機。打開壓縮機排放管和旁路閥。啟動電機，空負荷試車5 分鐘，檢查各部位，應無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。試車 24 小時，各軸承溫度不超過 65，無異常現(xiàn)象。負荷進行 24 小時試車，期間檢查各部位無雜音和異常振動，軸承溫度不超過 65，潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，機封不泄漏，溫度正常。發(fā)生異?，F(xiàn)象，要立即停車，查找原因，及時處理后才能繼續(xù)試車。機組運行穩(wěn)定后，必要時可做機組的性能試驗。做好試車記錄。3.2.2.10.3 在試運行結束后，進行現(xiàn)場復查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理；如有必要

16、，需再次進行試運行，直至所有檢修內(nèi)容符合要求。3.2.2.11 驗收 3.2.2.11.1 機組經(jīng)過連續(xù)運行24h后，各項技術指標達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。3.2.2.11.2 設備達到完好標準。3.2.2.11.3  檢修記錄齊全準確。3.2.2.11.4 按規(guī)定辦理驗收移交手續(xù)。3.2.2.11.5 驗收后，對本次工作進行總結評價，并對執(zhí)行的安全技術措施進行完善。3.2.3 空壓機保養(yǎng)期間安全措施3.2.3.1 設備上不準放置檢修工具或任何物體。3.2.3.2 在壓縮機運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設備，不松緊帶壓部份螺栓。3.2.3.3 保持電機接地線完好。3.2.

17、3.4 清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。3.2.3.5 設備運行時，不準在轉(zhuǎn)動部位擦抹設備或檢修。4 活塞式空壓機本體檢修方法及質(zhì)量標準4.1 檢修內(nèi)容 、方法及質(zhì)量標準4.1.1 小修項目4.1.1.1 檢查各運行部件的緊固螺栓。4.1.1.2 清洗檢查一級、二級氣缸的進、排氣閥，更換損壞的閥片、 彈簧等部件。4.1.1.3 檢查機身內(nèi)的潤滑油油質(zhì)情況，必要時添加或更換。清洗潤滑油濾油網(wǎng)和油過濾器。4.1.1.4 檢查調(diào)整主機三角皮帶。4.1.1.5 清洗消聲過濾器。檢查活塞、活塞環(huán)、導向環(huán)及活塞桿的磨損情況。4.1.1.6 檢查、調(diào)整連桿大小頭軸瓦的間隙。檢查、調(diào)整活塞上下止點

18、的間隙。4.1.1.7 檢查軸承磨損、并調(diào)整其間隙。檢查校驗壓力表、安全閥、溫度計。4.1.1.8 檢查機身聯(lián)接螺栓及地腳螺栓。檢查清掃冷卻水系統(tǒng)。4.1.1.9 檢查電氣保護的時間繼電器觸頭以及保護時間。4.1.2 大修項目 ：4.1.2.1 包括小修項目4.1.2.2 解體、清洗整臺壓縮機。4.1.2.3 檢查十字頭、十字頭銷、連桿、主軸、連桿螺栓，測量磨損， 必要時做無損探傷。4.1.2.4 調(diào)整機體水平度和中心位置。4.1.2.5 氣缸套、中間冷卻器、后冷卻器進行水壓試驗。4.1.2.6 檢查氣缸內(nèi)壁磨損，鏜缸，鑲套處理。4.1.2.7 檢查空氣開關、交流接觸器的觸頭，有嚴重

19、磨損進行更換。4.1.2.8 必要時機體噴刷油漆。4.2 檢修方法4.2.1 做好活塞式空壓機檢修的組織措施4.2.2 做好活塞式空壓機檢修的安全技術措施4.2.3 拆卸、裝配與檢查4.2.3.1 拆卸、裝配與檢查注意事項4.2.3.1.1 設備與地基的連接，如果必須拆除時，應在最后進行。4.2.3.1.2 各零件拆卸后應妥善保管，避免碰傷、遺失等情況發(fā)生，螺栓與螺母擰下后，應按原來位置配套擰上，以免丟失拆卸中間冷卻器、氣缸、曲軸、機身等大件。4.2.3.1.3 用起重工具時 應注意重心，以確保安全。4.2.3.1.4 拆卸螺栓、螺母時應對稱進行，軸承座與軸瓦應作上裝配位置記號，以便重新裝配時

20、裝原來 位置，保證裝配質(zhì)量。4.2.3.2 先將機身油池內(nèi)的潤滑油放凈。4.2.3.3 拆去進排氣管、減荷閥、冷卻水管，檢查結垢和腐蝕。4.2.3.4 拆下中間冷卻器，拆下各級進、排氣閥閥蓋，取出各級進、排氣閥。4.2.3.5 拆下一、二級氣缸蓋。4.2.3.6 擰下活塞螺帽，取下活塞；擰松十字頭端螺帽，拆下活塞桿。吊住氣缸，擰下中體與機身的聯(lián)接螺帽（二級缸還要擰下氣 缸支座連接的螺栓） ，取下氣缸和中體。拆下十字頭帽，取出十字頭。4.2.3.7  擰下連桿螺帽，取出連桿螺栓及連桿。卸下大皮帶輪。拆卸軸承蓋取出曲軸。4.2.3.8 裝配前應將油封零件清洗干凈，凡填充聚四氟乙烯材料制造

21、的活塞環(huán)、導向環(huán)、密封環(huán)等零件只能用中性汽油或揮發(fā)性好的油清洗、涼干后裝配。消聲過濾器用堿水清洗，再用清水沖凈或用壓縮空 氣吹凈。4.2.3.9 裝配時氣缸鏡面、活塞桿等無油潤滑表面應嚴格無油，應在其表面上涂一層 0 號二硫化鉬或高級石墨，多余的粉末必須吹除。嚴防塵埃、灰塵落入氣缸。4.2.3.10 裝配時曲軸、連桿、十字頭、機身滑道等各摩擦部位應涂機油。裝配連桿螺栓和螺母時，不允許用加長手柄。裝配的步驟按拆卸的相反順序進行。4.2.3.11 裝配后應檢查并調(diào)整活塞的上下止點的間隙、活塞和氣缸的徑向間隙。4.3 檢修質(zhì)量標準4.3.1 機座與中體 4.3.1.1 機座的縱向和橫向水平度偏差不得

22、超過 0.05 mm/m（空壓機 的水平度應在機座法蘭面上測量） 。4.3.1.2 曲軸箱應清洗干凈。4.3.2 曲軸4.3.2.1 曲軸進行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋、明顯劃痕等缺陷。4.3.2.2 主軸頸與曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于軸頸面積的 2%， 軸頸上溝槽深度不得大于 0.1 mm，如超過則進行修理，小量輕度的擦傷也必須磨光；主軸頸與曲柄銷最大磨損量（磨成橢圓或錐形）。主軸頸的最大磨損量為 0.06 mm，曲軸頸的最大磨損量為 0.08 mm。4.3.2.3 曲軸安裝的水平度不大于 0.10 mm /m。4.3.2.4 曲軸鍵槽損壞后，可根據(jù)損壞情況適當加大，最大可按標準尺寸增大

23、一級，結構和受力允許時，可在距離原鍵槽 120 度位置上另 加工鍵槽。4.3.3 軸瓦（包括主軸瓦、連桿大小頭瓦）和滾動軸承4.3.3.1 軸承合金與瓦殼結合必須良好，不應有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷劃痕等缺陷。4.3.3.2 軸瓦與軸應均勻接觸，用涂色法檢查時每平方厘米不小于 2-3 個色印。4.3.3.3 瓦殼應與機體或連桿大小頭體均勻接觸，用涂色法檢查時接 觸面積不小于 70%。4.3.4 連桿大頭瓦與曲柄銷之間的徑向間隙4.3.4.1 LW22/7 型空壓機為 0.036-0.106 mm，LW11/7 型空壓機為 0.04-0.11 mm；連桿小頭瓦與十字頭銷之間的徑向間隙：

24、 LW22/7 型空壓機為 0.05-0.095 mm，LW11/7 型空壓機為 0.025-0.077 mm4.3.5 滾動軸承應轉(zhuǎn)動靈活無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應無銹蝕、麻點等缺陷。4.3.6 連桿：連桿大小頭瓦中心線的平行度不大于 0.03 mm /100 mm；連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋，連桿螺栓擰 緊時的伸長不超過原有長度的千分之一， 殘余伸長超過原有長度的千 分之二時應更換。4.3.7 活塞銷、 十字頭、十字頭銷和滑道4.3.7.1 活塞銷、十字頭和十字頭銷用放大鏡或探傷檢查有無裂紋。 4.3.7.2 十 字 頭 外 徑 與滑 道 之 間 的 間 隙： LW 22

25、/7 型空壓 機 為 0.22-0.306 mm，LW11/7 型空壓機為 0.18-0.28 mm，超過極限間 隙應進行調(diào)整或修理。4.3.7.3 十字頭滑板與滑道應接觸均勻，面積不少于6 70%，每平方厘米不少于二個色印。4.3.7.4 十字頭銷和活塞銷的徑向最大磨損不允許超過 0.15 mm，圓 柱度不允許超過 0.03 mm。 4.3.8 活塞桿4.3.8.1 活塞桿應進行探傷或放大鏡檢查不允許有裂紋。4.3.8.2 活塞桿的圓柱度不允許超過 0.03 mm，直徑縮小不超過 0.10 mm。4.3.8.3 活塞桿的直線度不大于 0.05 mm /m。4.3.9 密封填料和刮油環(huán)4.3.

26、9.1 密封元件應光潔，無劃痕、損傷等缺陷；密封圈與活塞桿應均勻接觸，接觸面積不少于 80%，每平方厘米不少于 5-6 個色印。4.3.9.2 填料軸向端面應與填料盒均勻接觸。4.3.9.3 隔環(huán)與壓緊環(huán)之間應保證一定的軸向竄動，一般控制在 0.11-0.15 mm。4.3.9.4 刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞，接觸線應均勻 分布，且大于圓周長的 80%。4.3.10 氣缸內(nèi)壁表面應光潔、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。4.3.11 運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過 1/4 圓周或溝槽深度超過 0.2-0.5 mm應鏜缸或鑲缸套。4.3.12 檢查氣缸的圓柱度超過0.15 mm、均勻磨損值超

27、過0.8，應該鏜缸或鑲缸套，缸或鑲缸套后 允許偏差 ±0.03 ±0.05。4.3.13 氣缸經(jīng)過多次鏜缸后，其缸徑的擴大值不得超過原缸徑的 1%，比原氣缸內(nèi)徑超過2 mm時，應另外配制活塞及活塞環(huán)。4.3.14 氣缸的水平度或垂直度偏差不得超過 0.05 mm /米；氣缸修車與滑道的同軸度不大于 0.05 mm /m。4.3.15 氣缸水壓試驗壓力一般為 5 kg/cm2；但不小于 3 kg/cm2，不允許滲漏。4.3.16 氣塞與活塞環(huán)4.3.16.1 活塞與活塞環(huán)表面應光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷；4.3.16.2 測量活塞與氣缸的安裝間隙，其磨損間隙值不得超過LW1

28、1/型71.2mm、容許最大磨損1.5 mm，LW22/7型0.4 mm、容許最大磨損1.2 mm。4.3.16.3 活塞中心與活塞孔中心的同軸度不大于 0.02-0.05 mm，活塞 桿孔的中心與活塞軸肩支撐面的垂直度不大于 0.02 mm /100 mm。 4.3.16.4 活塞環(huán)槽兩端面應垂直于活塞桿孔，其垂直度不大于 0.02 mm /100mm。4.3.16.5 活塞環(huán)在專用檢驗工具內(nèi)，其徑向間隙不大于 0.03 mm，并用燈光檢驗時整個圓周上漏光不多于兩處，總長不超過 45 度，且距開口處不小于 30 度。4.3.16.6 活塞環(huán)的端面平面度不大于 0.05 ?；钊h(huán)彈力允許偏差

29、±20%?；钊h(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)應能靈活轉(zhuǎn)動一圈。4.3.16.7 活塞環(huán)安裝時其 相鄰活塞環(huán)的接口應錯開 120 度，且盡量避開進氣口。4.3.17 閥片與閥座 4.3.17.1 閥片表面應平整光潔，不允許有變形、裂紋、劃痕等缺陷；閥座密封面不應有劃痕、麻點，閥片與閥座應接觸良好。4.3.17.2 氣閥彈簧不允許傾斜，同一閥片的彈簧自由長度的相差不超 過 1 mm.4.3.17.3 氣閥組裝完畢后用煤油試漏，五分鐘不超過五滴。A附錄A （資料性附錄）活塞式空壓機定期檢修項目及保養(yǎng)責任表和項目說明A.1 活塞式空氣壓縮機定期檢修項目及保養(yǎng)責任表活塞式空氣壓縮機定期檢修項目及保養(yǎng)責任表周

30、期序號檢 修 項 目操作人責任人項目負責備注班檢1機體外觀檢查當班司機檢修工分管隊長1h2供配電設備檢查當班司機檢修工分管隊長1h3地腳螺栓及各部連接螺絲當班司機檢修工分管隊長1h4各種儀表、壓力表檢查當班司機檢修工分管隊長1h5排氣溫度當班司機檢修工分管隊長1h6冷卻排水溫度當班司機檢修工分管隊長1h7油箱油位及各部潤滑當班司機檢修工分管隊長1h8檢查卸載和加載壓力當班司機檢修工分管隊長1h9儲氣罐排污當班司機檢修工分管隊長1h10冷卻水泵站檢查當班司機檢修工分管隊長1h日檢11啟動前及運行期間檢查油位當班司機檢修工分管隊長每天8點班12檢查冷卻水流量及水泵檢修工班長分管隊長每天8點班13檢

31、查及試驗卸載閥檢修工班長分管隊長每天8點班14檢查各種管路連接檢修工班長分管隊長每天8點班15檢查運轉(zhuǎn)記錄及機房巡檢檢修工班長分管隊長每天8點班16試驗空壓機斷油、斷水、超溫保護檢修工班長分管隊長每天8點班周檢17檢查冷卻泵站并檢修檢修工班長分管隊長每天8點班18檢查潤滑系統(tǒng)并檢修檢修工班長分管隊長每天8點班19啟動備用機組并試運行檢修工班長分管隊長每天8點班20檢查并拆洗調(diào)壓器、減壓閥檢修工班長分管隊長每天8點班21填料函的檢查與修理檢修工班長分管隊長每天8點班22檢查和試驗壓力閥、釋壓閥（手動試驗一次）檢修工班長分管隊長每天8點班月檢23檢查電機滑環(huán)和碳刷檢修工班長分管隊長24檢修電氣線路

32、，各處緊固連接檢修工班長分管隊長25清洗并檢查各級吸氣閥和排氣閥檢修工班長分管隊長26清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)檢修工班長分管隊長27測量氣缸上、下余隙等檢修工班長分管隊長28安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動試驗檢修工班長分管隊長季檢29檢查冷卻器系統(tǒng)，清洗外冷卻水池班長分管隊長隊長30清潔空氣濾清器班長分管隊長隊長31電動機添加潤滑脂班長分管隊長隊長32檢修潤滑油系統(tǒng)，更換機油濾芯，并清洗換油。班長分管隊長隊長33清洗并檢查氣缸班長分管隊長隊長34檢查十字頭滑板間隙班長分管隊長隊長35檢查曲軸、連桿等并檢修班長分管隊長隊長年檢36壓力表、溫度表送檢隊長分管科長科長37安全閥送檢隊長分管科長科長38

33、進出風管和風包清掃隊長分管科長科長39電氣系統(tǒng)檢修隊長分管科長科長40接地電阻測試隊長分管科長科長41壓風機性能測試和準運證辦理隊長分管科長科長A.2 活塞式空壓機檢修及保養(yǎng)項目說明A.2.1 機體外觀檢查。A.2.1.1 壓縮機機體無裂紋，不漏氣、不漏水、不漏油，振動無異常。A.2.1.2 壓縮機各機件、管路聯(lián)接良好，不漏氣、不漏水、不漏油。A.2.1.3 壓縮機、電機、供配電柜外觀無銹蝕、無積塵、油污；銘牌標識齊全、清楚。A.2.1.4 配套電機完好，接線部分緊固良好，防護罩完好、牢固。A.2.1.5 基礎振動振幅值不得超過下表值轉(zhuǎn)速范圍（r/min）低于2000200400高于400基礎

34、振動振幅值（mm）小于0.25小于0.20小于0.15A.2.2 供配電設備檢查。A.2.2.1 供配電設備及勵磁柜外觀檢查，銘牌、定值齊全清楚。A.2.2.2 連接導線緊固良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。A.2.2.3 電流表、電壓表指示在正常值范圍內(nèi)，檢定標簽在有效期內(nèi)。A.2.3 地腳螺栓及各部連接螺絲A.2.3.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。A.2.3.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等）不小于螺栓直徑的1.5倍。A.2.3.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長

35、度。A.2.3.4 機座與混凝土不得相互脫離。A.2.3.5 混凝土不得有斷裂、剝落和松動現(xiàn)象。A.2.3.6 基礎坑內(nèi)無積油、積水與雜物。A.2.4 各種儀表、壓力表檢查。A.2.4.1 運行機組壓力表、溫度表指示在正常值范圍內(nèi)。儀表檢驗標簽在有效期內(nèi)。A.2.4.2 各儀表連接良好，無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。A.2.5 排氣溫度。A.2.5.1 排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。A.2.5.1.1 后冷卻器排氣溫度不超過60。A.2.5.2 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。A.2.5.3 氣缸排氣口應裝超溫時自動切斷電源并報警的

36、保護裝置。A.2.6 冷卻排水溫度。A.2.6.1 冷卻系統(tǒng)不漏水。A.2.6.2 排出水溫不超過40；進水溫度不超過35。A.2.6.3 冷卻水壓力不超過0.25MPa，出水溫度40，進水溫度35，后冷卻器排氣溫度60；有十字頭曲軸箱油溫60；無十字頭曲軸箱油溫70，潤滑泵油壓在0.10.3MPa，排氣壓力0.7MPa（或額定壓力）。A.2.7 油箱油位及各部潤滑。A.2.7.1 潤滑系統(tǒng)不漏油，油箱油位在表尺規(guī)定范圍之內(nèi)。A.2.7.2 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。A.2.7.3 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時壓力為0.10.3MPa。A.2.7.

37、4 潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。A.2.7.5 曲軸箱一般使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。A.2.8 檢查卸載和加載壓力。A.2.8.1 卸載閥無油污，運轉(zhuǎn)無阻滯，試驗靈敏可靠。A.2.8.2 加載壓力應不小于0.5 MPa。A.2.8.3 卸載壓力應不大于0.7 MPa。A.2.9 儲氣罐（風包）排污與檢查。A.2.9.1 地面風包應設置在陰涼通風處，風包溫度應保持在120以下。A.2.9.2 風包上應裝設有超溫保護裝置，在超溫時可以自動切斷電流并報警。A.2.9.3 空壓機停止運行開機前，要放空（儲氣罐）風包里積存的油污和水。A.2.9.

38、4 在進入雨季空氣濕度大時期，由于空氣中水分較多，應每班排污一次。A.2.10 冷卻水泵站檢查。A.2.10.1 冷卻水給水泵符合完好標準，銘牌、標識齊全清楚。A.2.10.2 壓力表、真空表指示正確，流量正常，校驗標簽有效。A.2.10.3 供電設備及電壓正常，電流表指示正常。A.2.10.4 盤根不過熱，漏水不成線，各種管路及閘閥齊全、不漏水。A.2.10.5 冷卻水池水質(zhì)清凈無雜物。A.2.10.6 泵站運轉(zhuǎn)機組正常，無異響，無異常振動。A.2.10.7 備用水泵機組完好。A.2.11 啟動前及運行期間檢查油位。A.2.11.1 氣缸潤滑必須使用規(guī)定的壓縮機油。A.2.11.2 曲軸箱一

39、般應使用規(guī)定標號的機油潤滑。如果曲軸箱的油能進入氣缸，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。A.2.11.3 油箱油量應保持游標范圍之內(nèi)。A.2.11.4 氣缸以外部位的潤滑，油泵供油時的油壓應為0.10.3MPa，潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。A.2.12 檢查冷卻水流量及水泵A.2.12.1 檢查冷卻水進水流量合適，進水溫度及清潔情況，出水溫度和清潔情況，出水內(nèi)不能有油跡。A.2.12.2 檢查冷卻水管路無銹蝕、無污垢、不漏水。A.2.12.3 檢查供水機組完好，電壓、電流指示正常。A.2.12.4 檢查冷卻水系統(tǒng)備品、備件齊全，擺放整齊。A.2.13 檢查及試驗卸載閥。調(diào)整卸載閥至規(guī)定

40、壓力，一般不大于0.7MPa（或額定壓力），開車試驗能夠靈敏可靠動作。低于規(guī)定壓力，一般不小于0.5MPa時，能自動加載。A.2.14 檢查各種管路連接。A.2.14.1 檢查空壓機各部件及管線連接良好，不漏氣、不漏水、不漏油。A.2.14.2 空壓機各部件及系統(tǒng)無異響，無異常振動。A.2.14.3 儲氣罐壓力表指示正常，罐體無泄漏、無銹蝕，排污不積液，遮陽良好。A.2.15 檢查運轉(zhuǎn)記錄及機房巡檢。A.2.15.1 檢查運行記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定排氣溫度時，要及時檢查潤滑系統(tǒng)，及時對油路進行檢查處理，查看出水溫度記錄，如果出水溫度升高，同時水量減小時，必須對冷卻水系統(tǒng)（包括中冷、后冷）進行檢修

41、，必要時對空壓機冷卻系統(tǒng)進行清洗。A.2.15.2 檢查運行記錄，發(fā)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)出水溫度40，應測試進水溫度；若進水溫度35時，應啟動冷卻水源降溫裝置。A.2.15.3 對機房內(nèi)的運轉(zhuǎn)設備、備用設備、電氣設備、冷卻水泵站、儲氣罐等進行工作巡視；對室內(nèi)工器具、滅火用具進行檢查，對冷卻水池及裝備進行檢查，對存放的備品備件進行檢查等。A.2.16 試驗空壓機斷油、斷水、超溫保護。A.2.16.1 活塞式空壓機必須使用綜合保護器。A.2.16.2 活塞式空氣壓縮機使用冷卻水冷卻的，必須裝設斷水信號和斷水保護，保護裝置試驗靈敏可靠。A.2.16.3 氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置，試驗靈

42、敏可靠。A.2.16.4 活塞式空氣壓縮機使用電接點溫度表作為油溫保護時，保護裝置試驗靈敏可靠，斷油保護試驗靈敏可靠。A.2.17 檢查冷卻泵站并檢修A.2.17.1 對運行水泵填料室填料進行維護，確保密封適用，滴水量不大于3滴/分鐘。A.2.17.2 對冷卻水池進行雜物清理。A.2.17.3 對冷卻塔進行表面清理。A.2.18 檢查潤滑系統(tǒng)并檢修A.2.19 啟動備用機組并試運行，按操作規(guī)程進行操作。A.2.20 檢查并拆洗壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥。A.2.20.1 壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥是空壓機安全經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的重要部件。A.2.20.2 檢查閥體、閥塞、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲等部件應完好，彈簧壓力正常，對損壞

43、、失效部件要更換。A.2.20.3 對調(diào)節(jié)器、減荷閥各部件進行清洗至無油污、雜質(zhì)，閥孔無油污、阻塞。A.2.20.4 安裝完畢后，按規(guī)定壓力進行詳細調(diào)校。A.2.20.5 一般情況下，開啟壓力調(diào)整到正常運轉(zhuǎn)壓力以上0.30.5kg/cm³，關閉壓力在正常運轉(zhuǎn)壓力以下0.50.6kgf/cm³。A.2.20.6 一般對于終端壓力為0.8MPa的二級空壓機，一級排氣壓力不得超過0.25MPa，二級壓力不得超過0.8MPa。A.2.21 填料函的檢查與修理。A.2.21.1 當填料函有較大泄露時，必須及時進行修理或更換（曲軸箱的呼吸口向外冒出白色或淡藍色氣體，或者油耗增加）。A.

44、2.21.2 不同型式的填料函，其結構與組合方式各不相同，必須按照說明書的圖樣和規(guī)定進行檢修。A.2.21.3 拉緊彈簧喪失彈力，密封圈損失時，必須更換。A.2.21.4 密封圈的內(nèi)圓柱與活塞桿的接觸面積不小于70%，每25×25mm²面積內(nèi)不小于510個點，密封圈在密封盒（段）內(nèi)的軸向間隙應為0.0350.115mm。A.2.21.5 裝配時，零件的方向、位置和相互關系必須正確，油孔一定要對正。A.2.21.6 密封圈磨損不能再使用時，必須成組更換。A.2.22 檢查安全閥、釋壓閥。A.2.22.1 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。A

45、.2.22.2 對所有安全閥（中冷器、后冷器、風包上的）進行一次年效，確保動作靈敏可靠。A.2.22.3 安全閥每周手動試驗一次，每月進行一次氣動試驗。A.2.22.4 安全閥動作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機最高工作壓力的1.251.4倍。A.2.23 檢查電機滑環(huán)和碳刷。A.2.23.1 空壓機盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。A.2.23.2 使用同步機時，經(jīng)盤車檢查碳刷與滑環(huán)的接觸面積。存在磨痕時要及時調(diào)整和處理。A.2.23.3 檢查碳刷長度是否符合要求，過短或壓力不足時及時更換。A.2.23.4 及時更換壓力不足的刷簧。A.2.23.5 對于更換的新碳刷進行研磨

46、至符合要求。A.2.23.6 檢查和更換碳刷時，對連接螺絲進行緊固。A.2.23.7 更新的碳刷要求與設計使用型號一致。A.2.24 檢修電氣線路各處緊固連接。A.2.24.1 對供電系統(tǒng)高壓電氣設備的接線裝置進行檢查、清灰和緊固處理，銹蝕部件進行更換。A.2.24.2 對供電的高壓設備二次回路進行檢查、清灰和緊固處理，更換銹蝕部件。A.2.24.3 對水泵等其他電氣線路進行檢查、清灰和緊固處理。A.2.24.4 對電機、電纜進行絕緣搖測，絕緣值要符合規(guī)定，對絕緣值降低達不到要求的要進行處理或更換，知道符合要求為止。A.2.24.5 定期檢查繼電保護器符合設計要求，各種保護靈敏可靠。A.2.2

47、5 清洗并檢查各級吸氣閥和排氣閥。A.2.25.1 閥室無積垢和炭化油渣，如果存在積垢和炭化油渣要清洗干凈。A.2.25.2 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。如果閥片有裂紋要進行更換，彈簧壓力不均勻時也要更換。A.2.25.3 氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)不小于3min，滲水不超過5滴為合格。A.2.25.4 對超過上述指標的閥片或整組氣閥要更換。A.2.26 清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)。A.2.26.1 用柴油對濾網(wǎng)進行清洗，濾網(wǎng)表面應無油污和異物。A.2.26.2 發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，必須立即更換。A.2.26.3 使用低壓濾芯時要更換為新的合格濾芯。A.2.26.4

48、 新機第一次運轉(zhuǎn)500小時，更換油濾及潤滑油。A.2.27 測量氣缸上下余隙。用鉛壓法測量氣缸的上、下死區(qū)間隙，一般不得大于下表規(guī)定（單位：mm）空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0

49、-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627A.2.27.1 產(chǎn)品說明書等相關技術文件有 明確規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。A.2.27.2 在調(diào)整間隙時要檢查和緊固十字頭與活塞桿連接螺母和背冒。A.2.27.3 檢查連桿螺栓和十字頭銷軸是否松松，如果松動要及

50、時處理。A.2.28 安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動試驗。A.2.28.1 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。A.2.28.2 對所有安全閥（中冷器、后冷器、風包上的）進行一次年檢，確保動作靈敏可靠。A.2.28.3 安全閥每周手動試驗一次，每月進行一次氣動試驗。A.2.28.4 安全閥動作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機最高工作壓力的1.251.4倍。A.2.29 檢修冷卻系統(tǒng)，清洗外冷卻器和水池。A.2.29.1 打開檢查中間冷卻器、后冷卻器，不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水、無積垢。A.2.29.2 中間冷卻器、水缸水套水垢厚度不

51、得超過1.5mm。A.2.29.3 對有問題的部件拆除處理。A.2.29.4 當水垢厚度超過1.5mm時，應制訂專項技術措施，按有關規(guī)定進行積垢清洗。一般有兩種方法：酸洗：用5%的稀鹽酸溶液，在水套中停留24h后，就可清洗干凈。當溶液加入水套后，經(jīng)打開一個或多個孔，以便排出氣體，排出的氣體中有從鹽酸中分解出來的氫氣，因此，禁止火焰接近排氣孔。用鹽酸溶液清洗后，再用氫氧化鈉水溶液（每10Kg水放入0.5Kg氫氧化鈉清洗）。堿洗用苛性堿溶液（比重1.62，波美度B20，Na2011.14%，NaOH14.73%）清洗氣缸內(nèi)水垢，浸泡68h后將溶液放出，再以凈水清洗干凈。A.2.29.5 對外冷卻器

52、進行雜物、積垢清洗，檢修電機等相關部件。A.2.29.6 對冷卻水水池進行雜物、積污清理，必要時對水池水體微生物加氯處理，一般水中含氯量達到0.10.3mg/L即可。A.2.30 清理空氣濾清器A.2.30.1 空氣經(jīng)過濾風器的阻力損失小于50mm水柱，當阻力達到100250mm水柱時，應進行清洗。A.2.30.2 濾風器要定期清掃，間隔期不大于3個月.如果空氣灰塵大，可縮短清掃間隔。一般要求過濾后的空氣所含灰量小于1mg/m。A.2.30.3 金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E。A.2.30.4 清洗時，將過濾器浸入溫度為7080，濃度為510%的堿水中，認清

53、除粘油及附著污垢，再用熱水或煤油沖洗，直到過濾裝置完全清潔為止。A.2.30.5 不許用揮發(fā)性油脂代替。A.2.30.6 油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。A.2.30.7 發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)有破損、銹蝕的要立即更換。A.2.31 電動機添加潤滑脂。A.2.31.1 電動機前后端軸承更換新的潤滑脂。A.2.31.2 軸承使用的潤滑脂必須符合規(guī)定，油量符合要求。A.2.31.3 使用不同牌號的潤滑脂時，要對軸承及軸承室進行清洗。A.2.32 檢修潤滑系統(tǒng)，并清洗換油。A.2.32.1 清洗濾油器、油池、注油器和油路。A.2.32.2 清洗液壓泵，更換磨損部件，更換濾網(wǎng)或濾芯。A.2.32.3

54、 更換潤滑油，潤滑油要使用規(guī)定標號，并符合相關規(guī)定，更換前，潤滑油要進行過濾。A.2.33 清洗并檢查氣缸。A.2.33.1 清洗氣缸內(nèi)的積碳。A.2.33.2 檢查氣缸、活塞、漲圈、活塞桿。A.2.33.3 更換磨損超限和損壞的零件。A.2.33.4 檢查并緊固螺母螺栓、銷軸等。A.2.34 檢查十字頭滑板間隙。A.2.34.1 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時有無異響。A.2.34.2 十字頭滑板與滑道間有無油污與異物。A.2.34.3 檢查十字頭滑板與滑道有無磨損。A.2.34.4 十字頭體或滑板是否出現(xiàn)裂紋。A.2.34.5 十字頭與活塞桿連接螺紋有磨損或松動脫落，十字頭體與活塞桿連接法蘭盤損壞。A.2.34.6 十字頭銷孔和十字頭銷外徑磨損，十字頭有裂紋或劃痕。A.2.34.7 十字頭滑板與滑道間隙不得超過生產(chǎn)設計規(guī)定的兩倍，見表24。A.2.35 檢查與修理曲軸、連桿，并調(diào)整曲軸軸瓦間隙。A.2.35.1 曲軸的主軸頸及曲柄頸發(fā)生不均勻磨損，曲