選礦機(jī)械 重介質(zhì)選煤PPT課件

1、第一節(jié) 概 述 在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的差異進(jìn)行選煤叫重介質(zhì)選煤或重介選煤。 選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液(簡(jiǎn)稱懸浮液)兩類。有機(jī)溶液(如四氯化碳、苯、二甲苯)屬于重液，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長(zhǎng)時(shí)間能保持自己的物理性質(zhì)。懸浮液是固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。重液價(jià)格高、不易回收，多數(shù)還有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實(shí)驗(yàn)室中做煤炭浮沉試驗(yàn)用。目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的密度，而且容易凈化回收。第1頁/共53頁 重介質(zhì)選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是：分選效率高于其他選

2、煤方法；入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為10006mm，旋流器為800.15mm;生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。 重介選煤的缺點(diǎn)是：設(shè)備磨損快，維修量大。 重介質(zhì)選煤法使用范圍廣?？纱嫒斯な謷肥粌H分選效果好、生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞動(dòng)。對(duì)于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。目前，我國(guó)重介質(zhì)選煤能力已經(jīng)超過跳汰選煤。第2頁/共53頁 第二節(jié) 重介質(zhì)選煤原理 重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理。即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。 一、重介質(zhì)分選機(jī)分選原理 在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力G和浮力G0。 因此，懸浮液中顆粒所

3、受的合力F為： F= G- G0第3頁/共53頁第4頁/共53頁 二、重介質(zhì)旋流器分選原理 物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流。激流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上、從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。重介質(zhì)旋流器選煤是利用阿基米德原理在離心力場(chǎng)中完成的。第5頁/共53頁 在離心力場(chǎng)中，質(zhì)量為m的顆粒所受的離心力Fe為： 在重介質(zhì)旋流器中，顆粒所受離心力為： 顆粒在懸浮液中半徑為r處所受的合力F為：rvmFe2rvVF

4、e2rvVF2)(第6頁/共53頁第7頁/共53頁 第三節(jié) 重懸浮液 一、加重質(zhì)的選擇 選煤生產(chǎn)中用得最多的是磁鐵礦粉。以磁鐵礦粉作加重質(zhì)的分選設(shè)備，對(duì)其粒度組成有特定的要求。我國(guó)選礦廠生產(chǎn)的磁鐵礦粉粒度普遍較粗，應(yīng)進(jìn)一步加工磨細(xì)才能保證懸浮液的穩(wěn)定性，并可減少設(shè)備、管路的磨損和加重質(zhì)的消耗。生產(chǎn)實(shí)踐證明，通常斜輪、立輪和淺槽重介分選機(jī)要求磁鐵礦粉中小于0.074mm(小于200目)顆粒含量應(yīng)占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于325目)顆粒含量應(yīng)占90%以上。一些選煤廠采用球磨機(jī)再磨6090min后可達(dá)到粒度要求。第8頁/共53頁第9頁/共53頁二、懸浮液的性質(zhì) 1懸浮液密度

5、和容積濃度 單位體積懸浮液內(nèi)加重質(zhì)與水的質(zhì)量之和為懸浮液的密度，可按下式計(jì)算： 懸浮液密度gcm3；水的密度， gcm3;加重質(zhì)密度， gcm3 ；懸浮液中固體的容積濃度)(第10頁/共53頁 容積濃度(固體濃度)表示懸浮液中固體的體積含量，一般在15%35%之間。超過最大值時(shí)，懸浮液粘度增高甚至失去流動(dòng)性；低于最小值時(shí)，又會(huì)造成加重質(zhì)迅速下沉，使懸浮液不穩(wěn)定。生產(chǎn)系統(tǒng)中懸浮液有煤泥污染。因此，固體(加重質(zhì)和煤泥)密度為： 2211/100rr第11頁/共53頁 新配制懸浮液時(shí)，磁鐵礦用量可近似地用下式計(jì)算： 在分選機(jī)中，懸浮液密度受到懸浮液上下流動(dòng)的影響。液流上升時(shí)，實(shí)際分選密度略高于配制的

6、懸浮濃密度；液流下降時(shí)，略低于配制的懸浮液密度，差值約為10100kg/m3計(jì)之間。當(dāng)用重介旋流器分選時(shí)，實(shí)際分選密度約比懸浮液密度高100200kg/m3。生產(chǎn)中用密度計(jì)或濃度壺測(cè)定懸浮液的密度。第12頁/共53頁 2、懸浮液的穩(wěn)定性 懸浮液的穩(wěn)定性是指懸浮液在分選機(jī)中各點(diǎn)的密度在一定時(shí)間內(nèi)保持均勻一致的能力。穩(wěn)定性好，懸浮液在分選機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生明顯的分層(即上、中、下層密度差小)，懸浮液在旋流器中濃縮作用小。塊煤分選機(jī)懸浮液的穩(wěn)定性要求在分選區(qū)內(nèi)上下層的密度差小于20g/cm3，通?？可仙蛳陆狄毫鱽磉_(dá)到。重介質(zhì)旋流器懸浮液的穩(wěn)定牲要求底流懸浮濃密度與溢流懸浮液密度的差值為0.30.5g/cm

7、3。第13頁/共53頁 在保證懸浮液密度要求的前題下，為了保持懸浮液穩(wěn)定而又不影響分選效果，常用的辦法是在懸浮液中保持適量的煤泥。懸浮液密度小于1.7gcm3時(shí)，煤泥含量約為35%45%；懸浮液密度大于1.7gm3時(shí)，煤泥含量約為15%30%。第14頁/共53頁 3、懸浮液的粘度 懸浮液流動(dòng)時(shí)阻礙流層間運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)稱為粘滯性。衡量粘滯性大小的量稱為粘度。懸浮液的粘度越大，物料在懸浮液中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受的阻力越大，物料分層的速度越慢。對(duì)于細(xì)粒物料在重力場(chǎng)中分選時(shí)，粘度的影響更為顯著，粘度過大，將使分選過程無法進(jìn)行。 影響懸浮液粘度和穩(wěn)定件的主要因素是磁鐵礦的粒度組成、懸浮液的容積濃度和煤泥含量。實(shí)踐表明

8、，磁鐵礦粒度越細(xì)，形狀越不規(guī)則，容積濃度越高，煤泥含量越多，懸浮液的穩(wěn)定性越好，但粘度也相應(yīng)提高了。生產(chǎn)中要求粘度適中且穩(wěn)定性高。第15頁/共53頁 第四節(jié) 重介質(zhì)分選機(jī) 重介質(zhì)分選機(jī)是在重力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)重介選煤的設(shè)備。它由分選槽、排料裝置及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。第16頁/共53頁 第17頁/共53頁 斜輪重介質(zhì)分選機(jī)主要由容納懸浮液的分選槽、排出重產(chǎn)物的傾斜提升輪、排出輕產(chǎn)物的排煤輪和傳動(dòng)裝置組成。在給料端下部位于分選帶的高度引入水平介質(zhì)流，在分選槽的下部引入上升介質(zhì)流。水平和上升介質(zhì)流補(bǔ)充分選槽內(nèi)的懸浮液，使懸浮液密度均勻并運(yùn)輸浮煤。 原料煤進(jìn)入分選機(jī)后。按密度分為浮物和沉物兩部分。浮物被水平流運(yùn)送至

9、溢沉堰，由排煤輪刮出，經(jīng)條縫式固定篩初步脫介后進(jìn)人下一個(gè)脫介作業(yè)。沉物沉到分選槽底部，由提升輪上的葉板提升至排料口排出。提升輪及葉板上的孔眼將沉物攜帶的懸浮液脫出。第18頁/共53頁（一）斜輪重介質(zhì)分選機(jī)1-分選槽；2-提升輪；3-排煤輪；4-提升輪軸；5-減速裝置；6-電動(dòng)機(jī)；7-提升輪骨架；8-齒輪蓋；9-立篩板；10-篩板；11-葉輪；12-支座；13-軸承座；14-電動(dòng)機(jī)；15-鏈輪；16-骨架；17-橡膠帶；18-重錘圖2 4- 斜輪重介質(zhì)分選機(jī)第19頁/共53頁斜輪重介質(zhì)分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：斜輪重介質(zhì)分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（1）分選精確度高。由于重產(chǎn)物的提升輪在分選槽底部旁側(cè)運(yùn)動(dòng)，在懸浮液中處于

10、分選過程的物料不被干擾，可能偏差可達(dá)0.020.03；（2）分選粒度范圍寬，處理能力大。該機(jī)槽面由于制造得較為開闊，斜提升輪直徑可達(dá) 8m或更大。因此，分選粒度上限可達(dá)1000mm，下限為6mm。如國(guó)產(chǎn)分選槽寬為 4m的重介質(zhì)分選機(jī)，其斜輪直徑為6.55m，處理能力為350500t/h；（3）該機(jī)懸浮液循環(huán)量少。由于輕產(chǎn)物采用排煤輪的重錘撥動(dòng)排放，所以被煤帶走的懸浮液量少，故懸浮液循環(huán)量低（按入料計(jì)約為0.71.0m3/t.h）；（4）由于分選槽內(nèi)有上升懸浮液流使懸浮液比較穩(wěn)定，分選機(jī)可使用中等細(xì)度的加重質(zhì)，即小于325 目（ 0.04 mm）占40%50%已達(dá)到細(xì)度要求。E E第20頁/共5

11、3頁第21頁/共53頁（二）立輪重介分選機(jī)（二）立輪重介分選機(jī)立輪重介分選機(jī)作為塊煤分選設(shè)備，在國(guó)外應(yīng)用較多。常見的有德國(guó)的太司卡（ TESKA）型和波蘭的滴薩（ DISA）型立輪重介質(zhì)分選機(jī)。我國(guó) 70年代初期研制了JL1.8型立輪重介質(zhì)分選機(jī)。安裝在汪家寨選煤廠，用來洗選跳汰機(jī)的中煤，獲得良好效果。在此基礎(chǔ)上80年代初又設(shè)計(jì)了JL2.5型立輪重介質(zhì)分選機(jī)，用以處理50300mm粒級(jí)的塊煤排矸。立輪重介質(zhì)分選機(jī)與斜輪重介質(zhì)分選機(jī)工作原理基本相同，其差別僅在于分選槽槽體型式和排矸輪安放位置等機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同。在相同處理量，立輪重介質(zhì)分選機(jī)具有體積小、重量輕、功耗少、分選效率高及傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)單等

12、優(yōu)點(diǎn)。第22頁/共53頁2. 滴薩（滴薩（DISA）型立輪重介質(zhì)分選機(jī)型立輪重介質(zhì)分選機(jī)圖2-4-11 DISA-1S型立輪重介質(zhì)分選機(jī)N-入料；K-浮物；T-沉物；a-懸浮液入口；b-懸浮液排放口；1-分選槽； 2-分選槽側(cè)部； 3-承重結(jié)構(gòu)； 4-提升輪； 5-支撐中心線； 6-排矸溜槽；7-入料口蓋板； 8-分選槽底部； 9-振作平臺(tái)； 10-提升輪傳動(dòng)裝置； 11-定位輥； 12-導(dǎo)向輥；13-傳動(dòng)皮帶； 14-浮物刮板（P1、P2分別為作用在橫向及縱向支承梁上的重力）第23頁/共53頁圖2-4-13 DISA-3S型三產(chǎn)品重介質(zhì)分選機(jī)Y-入料；J-精煤；Z-中煤；G-矸石； a-懸浮

13、液入口；b-懸浮液入口； b-懸浮液排放口；1-分選槽； 2-分選槽側(cè)部； 3-承重結(jié)構(gòu)； 4-提升輪； 5-支撐中心線； 6-沉物排放溜槽；7-入料槽； 8-分選槽底部；9-操作平臺(tái)； 10-提升輪傳動(dòng)裝置； 11-定位輥；12-導(dǎo)向輥； 13-傳動(dòng)皮帶； 14-浮物刮板（ P1 、P2 分別為作用在橫向及縱向支承梁上的重力）第24頁/共53頁3. 太司卡（太司卡（TESKA）型重介質(zhì)分選機(jī)型重介質(zhì)分選機(jī)圖2-4-14 太司卡重介質(zhì)分選機(jī)結(jié)構(gòu)圖第25頁/共53頁立輪重介質(zhì)分選機(jī)較斜輪重介質(zhì)分選機(jī)有更多的優(yōu)點(diǎn)，主要有：（1）在分選槽內(nèi)立輪產(chǎn)生渦流的流動(dòng)方向與沉物的沉降方向一致，所以對(duì)分選過程影

14、響不大；斜輪在分選槽內(nèi)所產(chǎn)生的渦流運(yùn)動(dòng)方向與沉物的沉降方向相反，并同時(shí)造成一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的渦流，不僅影響分選效果，而且降低處理量。（2）相同槽寬的立輪重介質(zhì)分選機(jī)比斜輪重介質(zhì)分選機(jī)體積小、重量輕。（3）立輪重介質(zhì)分選機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故不易損壞，事故少；斜輪則傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，事故多，因而維修工作量大。（4）重介分選機(jī)工作中的磨損情況，立輪比斜輪要輕，如排矸輪、分選槽等壽命均在5年以上。第26頁/共53頁操作及維護(hù) 一、開車前準(zhǔn)備 1、檢查分選槽及提升輪內(nèi)是否有雜物，固定篩網(wǎng)是否有破損。 2、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。 3、檢查排煤輪重錘，提升輪及軸承齒輪磨損情況，檢查套筒滾鏈、刮

15、板鏈、刮板、襯板及道軌磨損情況。出現(xiàn)異常，及時(shí)更換處理。 二、運(yùn)行中的操作 4、空車開車后，密切注意提升輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。 5、通知介質(zhì)泵司機(jī)介質(zhì)打大循環(huán)，使分選槽內(nèi)充滿合格介質(zhì)，待介質(zhì)液位正常后，匯報(bào)調(diào)度室給煤。 6、按規(guī)定做懸浮液密度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)懸浮液密度低于要求或矸石帶煤超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加介質(zhì)。介質(zhì)密度和給料量應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。 7、檢查齒棒卡板固定情況，如有松動(dòng)，停車處理。 8、檢查撥料器的傳動(dòng)裝置和提升輪的傳動(dòng)裝置是否有異響、溫度是否正常。第27頁/共53頁三、特殊情況處理9、斜輪分選機(jī)因故障等原因過負(fù)荷停車或出現(xiàn)壓住的情況時(shí)，應(yīng)處理完畢后，再啟動(dòng)提升輪。四、停機(jī)操

16、作10、停車前應(yīng)停止結(jié)料，將輕重物料排凈后再停車。停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將分選槽內(nèi)介質(zhì)放空，避免介質(zhì)沉淀造成啟動(dòng)困難。五、安全注意事項(xiàng)11、崗位司機(jī)觀察液位情況時(shí)，腳要踏實(shí)，嚴(yán)禁身體向前傾斜。12、禁止在斜輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)體上觀察排矸輪轉(zhuǎn)動(dòng)和撥煤器轉(zhuǎn)動(dòng)情況；特別注意排矸輪工作情況，如出現(xiàn)偏擺和局部卡阻現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查處理。13、條斜輪分選機(jī)因故障停車或出現(xiàn)壓住情況時(shí)，檢查、清理分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行“斷電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定可靠的安全措施。第28頁/共53頁六、常見故障處理(1)提升輪被異物卡住，不能運(yùn)行。 處理辦法：停止給料，放料沖車，異物清除后可以開車；當(dāng)提升輪被壓時(shí)間較長(zhǎng)，提

17、升輪內(nèi)物料難以清除，此時(shí)需用手拉葫蘆拉動(dòng)提升輪將物料清除(許意要松開傳動(dòng)系統(tǒng)連接)。(2)主軸常見故障：鍵槽壞(滾鍵)；傘齒輪輪齒斷；主軸斷。 處理方法：備用一根裝配好的主軸裝置，出現(xiàn)主軸故障時(shí)，拆下舊軸裝置，裝上新軸裝置，調(diào)整好后開車。此法對(duì)生產(chǎn)影響較小。 大修周期一般為1618個(gè)月。第29頁/共53頁第五節(jié)第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)重介質(zhì)流選礦旋轉(zhuǎn)重介質(zhì)流選礦一、圓錐型重介質(zhì)旋流器二、圓筒形重介質(zhì)旋流器三、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第30頁/共53頁第31頁/共53頁第32頁/共53頁第33頁/共53頁 重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無運(yùn)動(dòng)部件的選煤設(shè)備。它利用離心力場(chǎng)強(qiáng)化細(xì)粒級(jí)礦粒在重介質(zhì)中分選設(shè)備，設(shè)備，能使

18、密度差值?。?.1含量大）的難選和極難選細(xì)粒物料也能獲得精確的分選。料粒度上限由原來的13mm（10mm）,已擴(kuò)大到50mm，有效分選下限可達(dá)到0.15mm(0.10mm)。 根據(jù)機(jī)體形狀分為圓錐型和圓筒型重介質(zhì)旋流器；根據(jù)給料壓力分為有壓給料和無壓給料重介旋流器；根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量可分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。第34頁/共53頁 一、兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器按其原料煤給人方式分為有壓(切線)給煤式和無壓(中心)給煤式兩種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。1、圓錐形重介質(zhì)旋流器第35頁/共53頁工作原理 物料與懸浮液混合，以一定壓力從入料管沿切線方向給入旋流器圓

19、筒部分，由于離心力的作用，高密度物料移向錐體的內(nèi)壁，并隨部分懸浮液向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，最后從底流口排出；低密度物料集中在錐體中心，隨內(nèi)螺旋上升，經(jīng)溢流管進(jìn)溢流室排出。溢流先進(jìn)入溢流室，然后順切線方向排出，可以減少對(duì)旋流器不利的反壓力。缺點(diǎn)：器壁磨損嚴(yán)重，煤和矸石粉碎嚴(yán)重。動(dòng)力消耗大。第36頁/共53頁 2、圓筒形重介質(zhì)旋流器 圓筒型重介質(zhì)旋流器屬無壓給料式旋流器，其構(gòu)造見圖，分選物料與懸浮液分開給入。入料無壓、自重給入上部中心入料管(在給料箱內(nèi)也加入少量懇浮掖)；懸浮液用泵以0.060.15Mpa的壓力沿切線壓入圓筒下部。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋渦流。矸石與一部分高密度(起濃

20、縮作用的)懸浮液沿筒壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在旋渦中心向下流動(dòng)，通過下部排出口排出。第37頁/共53頁 優(yōu)點(diǎn)：物料與懸浮液分開給入，有利于懸浮液密度的測(cè)定和調(diào)整；物料與懸浮液之間接觸時(shí)間短，粉碎程度低；放流器各部件磨損小，使用壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)：分選精度較差。第38頁/共53頁二、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由兩臺(tái)兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成的。第一段為主選，采用低密度懸浮液進(jìn)行分選，選出精煤和再選人料，同時(shí)由于懸浮液濃縮的結(jié)果，為第二段準(zhǔn)備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產(chǎn)品。根據(jù)給料方式分為有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。第3

21、9頁/共53頁第40頁/共53頁第41頁/共53頁 從分選原理上分析，為從結(jié)構(gòu)上減輕懸浮液的濃縮程度，增加密度場(chǎng)的均勻性有利于提高分選效果，因而無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器兩段均設(shè)計(jì)成圓筒型。由于圓筒圓錐型重介質(zhì)旋流器底流和溢流懸浮液密度的差值大，可以形成較高的分選密度，因此當(dāng)要求選出較高灰分的中煤時(shí)，第二段旋流器則采用圓筒圓錐型。 一臺(tái)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器代替兩臺(tái)兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其優(yōu)點(diǎn)是可以省掉一個(gè)懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和再選物料的運(yùn)輸；減少廠房空間，并方便管理。但是，第二段懸浮液是由第一段旋流器濃縮而來，所以第二段旋流器的分選密度除與第一段分選密度有關(guān)外還與第二段第流口直徑有關(guān)。因此，在正常情況下

22、只改變?nèi)肓蠎腋∫旱拿芏群偷诙蔚琢骺谥睆絻蓚€(gè)參數(shù)，即可達(dá)到所需分選密度的調(diào)整范圍(第一段為1.351.65kg/l，第二段為1.82.2kg/l)。旋流器分選密度一般要比懸浮液密度高0.20.4kg/l，而底流密度則比懸浮液高1.21.4kg/l。第42頁/共53頁操作與維護(hù) 一、開車前的準(zhǔn)備1、開車前應(yīng)檢查入料分配捅、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。3、檢查旋流器易損部件(底流口，入料管)的磨損情況。 二、正常操作4、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6

23、MPa。5、根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。第43頁/共53頁6、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)量，間隙過大。7、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內(nèi)小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。8、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)少較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。9、要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料

24、壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。第44頁/共53頁四、停車后操作10、檢查入料分配捅、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。11、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。五、日常保養(yǎng)維護(hù)及常見故障處理 旋流器沒有運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)量小。 常見故障及處理： (1)旋流器體連接密封墊壞，漏料。處理方法：停車更換新墊。 (2)雜物堵塞入料管、底流排放管。處理方法：停止給料，將堵塞物掏出。如果堵塞物尺寸較大，需將法蘭拆開，取出堵塞物，重新緊固后開車。 (3)底流中含輕物料多。處理方法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。第45頁/共53頁 第六