焊接技術(shù)報告

1、一、焊接工具與材料 11.1 電烙鐵 11.1.1 電烙鐵類型 11.1.2 電烙鐵的選擇 21.1.3 電烙鐵的使用 21.2 焊料與焊劑 31.2.1 焊料 31.2.2 焊劑 31.3 輔助工具 4二、手工焊接基本操作 42.1 焊接前準備 42.2 焊接方法 52.3 焊接注意事項 62.4 焊接質(zhì)量 6三、元器件焊接要求 73.1 電阻器焊接 73.2 電容器焊接 73.3 二極管的焊接 73.4 三極管焊接 73.5 集成電路焊接 73.6 導線焊接 83.7 貼片元器件焊接 9四、拆焊 10參考文獻： 10致謝 113 / 14焊接技術(shù)韓上邦南京信息工程大學電子與信息工程學院，江

2、蘇南京 210044摘要： 焊接在電子產(chǎn)品裝配中是一項重要的技術(shù)。 他在電子產(chǎn)品實驗、 調(diào)試、生產(chǎn)中應用非常廣泛， 而且工作量相當大， 焊接質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外， 大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的， 因此， 掌握熟練的焊接技能非常重要。焊接的種類很多，本文主要闡述應用廣泛的手工焊錫技術(shù)。關鍵詞： 手工焊接；可靠性；穩(wěn)定性；美觀welding technologyhanshangbangelectronic and information engineering ， nuist ， nanjing 210044 ， chinaabstract: wel

3、ding in electronics assembly is an important technology. his experiments in electronic products, commissioning, production is widely used, but a considerable workload, weld quality is good or bad will directly affect the quality of the product. failure of electronic components in addition to the rea

4、sons, mostly caused by poor quality of the welding, so the master skilled welding skills are important.many different types of welding, this paper describes a widely used manual soldering techniques. key words: manual welding; reliability; stability; beautiful焊接是電子制作工藝中非常重要的環(huán)節(jié)， 焊接的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 若沒有掌握

5、 好焊接的要領，容易產(chǎn)生虛焊；若焊接過程中加入焊錫過多， 易造成橋接（短路），致使制作出 來的產(chǎn)品性能達不到設計要求。焊接通過對焊件加熱并使焊料熔化，在焊件與焊料之間產(chǎn)生了原子擴散，待凝固后在其交界面上將形成一層合金結(jié)合層。該合金結(jié)合層有良好的導電性和機械強度。一、焊接工具與材料1.1 電烙鐵1.1.1 電烙鐵類型（1）外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可以調(diào)整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適 應不同焊接面的需要。（2）內(nèi)

6、熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達 85 %以上）。烙鐵芯采用饃銘電阻絲繞在瓷管上制成，一般20w電烙鐵其電阻為 2.4k q左右，35w電烙鐵其電阻為1.6k q左右。常用的內(nèi)熱式電 烙鐵的工作溫度列于下表 1 :烙鐵功率/w20254575100端頭溫度/ c350400420440455表1:常用內(nèi)熱式電烙鐵工作溫度一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。 焊接集成電路、印制線路板、cmos電路一般選用20w內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一 般二、三極管結(jié)點溫度超過200 c時就會燒

7、壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊 接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.54s內(nèi)完成。（3）其他烙鐵恒溫電烙鐵恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)， 裝有磁鐵式的溫度控制器， 來控制通電時間，實現(xiàn)恒溫的目的。 在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格高。吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。汽焊烙鐵一種用液化氣、 甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。 適用于供電不便或無法供給交流電

8、的場合。1.1.2 電烙鐵的選擇（ 1 ） 、選用電烙鐵一般遵循以下原則： 烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產(chǎn)品裝配密度。 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高 30 80 （不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度） 。 電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內(nèi)， 烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后， 再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。（ 2 ） 、選擇電烙鐵的功率原則如下： 焊接集成電路， 晶體管及其它受熱易損件的元器件時， 考慮選用 20w 內(nèi)熱式或 25w外熱式電烙鐵。

9、焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用 50w 內(nèi)熱式或 45 75w 外熱式電烙鐵。 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100w 以上的電烙鐵。1.1.3 電烙鐵的使用（ 1 ） 、電烙鐵的握法電烙鐵的握法分為反握法、正握法和握筆法三種。 反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。 此法適用于大功率電烙鐵， 焊接散熱量大的被焊件。 正握法此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。 握筆法用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。電烙鐵握法如圖一所示：m反握法(b)正握法(c)握筆法圖1:電烙鐵握法(2)、電烙鐵使

10、用電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。(3)、電烙鐵使用注意事項 根據(jù)焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有0.2mm ,不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經(jīng)常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。1.2 焊料與焊劑1.2.1 焊料焊料是一種易熔金屬， 它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫(sn )是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232 c ,在常溫下化學性能穩(wěn)定，不易 氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能

11、力強。鉛( pb )是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327c ,高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩(wěn)定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15種，按含錫量和雜質(zhì)的化學成分分為s、a、b三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且 內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。1.2.2 焊齊(1)助焊劑助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化 物，并在焊接加熱時包圍金屬

12、的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化； 可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。阻焊劑限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、 拉尖、短路、虛焊等情況。使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。1.3 輔助工具為方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、吸錫器、鐐子和小刀等作為輔助工具。學會使用這些輔助工具有助于提高焊接質(zhì)量與速度。常見輔助工具如圖2所示圖2:常見輔助種工具二、手工焊接基本操作2.

13、1焊接前準備焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。清楚焊接部位氧化層，用小刀刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 元件鍍錫，在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先 擰在一起，然后再鍍錫。2.2 焊接方法作為一種初學者掌握手工焊錫技術(shù)的訓練方法，五步法是卓有成效的。準備施焊 首先把被焊件、錫絲和烙鐵準備好處于隨時可焊的狀態(tài)。即右手拿烙鐵烙鐵頭應保持干凈并吃上錫，左手拿錫絲處于隨時可施焊狀態(tài)。

14、加熱焊件 把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。應注意加熱整個焊件全體， 例如圖中導線和接線都要均勻受熱。送入焊絲 被焊件經(jīng)加熱達到一定溫度后立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化適量的焊料。注意焊錫應加到被焊件上與烙鐵頭對稱的一側(cè)而不是直接加到烙鐵頭上。移開焊絲 當錫絲熔化一定量后焊料不能太多迅速移開錫絲。移開烙鐵 當焊料的擴散范圍達到要求，即焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后移開電烙鐵:撮再珞軼內(nèi)方向用i速度的快慢與焊接工!量密切有e 掠：時四將用用心仔布沐公.圖3 :焊接五步法示意圖在焊接時應注意先低后高的順序，即先焊接較低矮元器件再焊接較高元器件。焊接較長引腳元件時可使用鐐子等工具輔助焊接，

15、即用鐐子固定待焊接元件引腳然后融化焊錫用力提拉元件使之與電路板緊密貼合，一走烙鐵待焊點自然冷卻后松開鐐子剪短多余引腳。天：丁小熱容置焊件而吉上述整個過程不過2s4s時間各步時間的控制時序的準確掌 握動作的悔m熟練這些都是應該通過實踐用心體會解訣的問題:有人總結(jié)出了五步驟操作 法用數(shù)數(shù)的辦法控制時間即烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二約2s,送入焊絲后數(shù)三、四即移開烙鐵。焊絲熔化量要靠觀察決定這個辦法可以參考。但顯然由于烙鐵功率焊點熱容量的差別等因素實際掌握焊接火候決無定章可循必須具體條件具體對待。2.3 焊接注意事項在舁接過林中除應嚴格按.埔以上步腺操作外 還時若別注意以幾個方面烙鐵的溫度要適當；國烙批頭

16、放乳松杏¥；物一版以松在熔化療快又不日人煙的溫度為適宜。焊接的時間要適從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點一般應在三秒鐘之內(nèi)完成。若時間過長助焊劑完全揮發(fā)就失去了助焊的作用會造成焊點表面粗糙且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短時間過短則達不到焊接所需的溫度焊料不能充分融化易造成虛焊。焊料與焊劑的使用要適量若使用焊料過多則多余的會流入管座的底部降低管腳之間的絕嫁性 若僅用的焊劑過多 則易在管圖崗也形成絕嫁層造成管腳與管座之間的接觸 不良。反之焊料和焊劑過少易造成虛焊。焊接過程中不要觸動焊接點在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時不應移動被焊元件及導線否則焊點易變形也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注

17、意不要燙傷周圍的元器件及導線。2.4 焊接質(zhì)量焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。(a)所示應是錫點光亮， 圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。 不應有虛焊 和假焊。 虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上， 有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。 這兩種情況將給 電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。 只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩 種情況。常見焊接如圖4所示啤點有毛刺1二二卜' h hy, f悻富狀由洋3)合格焊點圖4:常見焊接錯誤焊接電路板時，一定要控制好時間。 如果焊接時間太長，

18、電路板將被燒焦，或造成銅箔 脫落。三、元器件焊接要求3.1 電阻器焊接按圖將電阻器準確裝人規(guī)定位置。 要求標記向上， 字向一致。 裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。3.2 電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其“ ” 與 “ ” 極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器， 最后裝電解電容器。3.3 二極管的焊接二極管焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過2s 。3.4 三極

19、管焊接注意 e 、 b 、 c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導線。3.5 集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。元器件在電路板上應有序排列并按一定規(guī)則放置。元器件常規(guī)安放如圖 5 所示：3.6 導線焊接常見導線有單股線、多股線和屏蔽線如圖6所示:單股線各股線

20、圖6:常用導線編銀線圖7:導線同端子常規(guī)連接方式導線同連接線端子的連接有三種基本形式:繞焊、鉤焊與搭焊。導線三種連接方式如圖11 / 147所示。導線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下:(1)去掉一定長度絕緣皮。(2)端子上錫穿上合適套管。(3)絞合、施焊。(4 )趁熱套上套管冷卻后套管固定在接頭處。無論采用何種連屏蔽線末端處理屏蔽線或同軸電纜末端連接對象不同處理方法也不同。接方式均不應使芯線承受壓力。導線與導線連接方式示意圖如圖 8所示。較合知建土造堆電性7缶)粗疝不等衿肉班班l(xiāng)b)相網(wǎng)的帶根個fc禺比推送圖8:導線與導線連接方式示意圖3.7 貼片元器件焊接(1)在焊接之前先在焊盤上涂上助焊

21、劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧 化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。(2)用鐐子小心地將pqfp芯片放到pc b板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤 對齊，要保證芯片的放置方向正確。 把烙鐵的溫度調(diào)到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片， 焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。 在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調(diào)整或拆除并重新在p cb板上對準位置。(3)開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊

22、劑使引腳 保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。 在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。(4)焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余 的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鐐子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電鐐子檢查 是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭， 直到焊劑消失為止。(5)貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的 一頭，用鐐子夾住元件，焊上元件的一頭，用鐐子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放 正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。 用鐐子夾住元件焊在這個焊盤上，如果不平可住元件焊在這個焊盤上，如果不平可用鐐子調(diào)整，最后可統(tǒng)一在另一個焊盤上上錫，完成焊接。四、拆焊在調(diào)試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當, 往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、 維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。普通元器件的拆焊：1 ）選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊2 ）用銅編織線進行拆焊3 ）用氣囊吸錫器進行拆焊4 ）用專用拆焊電烙