燃?xì)馐┕ぐ惭b方案(精校版)

1、燃?xì)馔ピ汗芫W(wǎng)及入戶管工程施工方案 編制：_ 審核：_ 審批：_XXXX燃?xì)庥邢薰灸?錄第一部分 編制依據(jù)第二部分 主要施工方法第三部分 確保工期保證措施第四部分 施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第五部分 文明施工和安全生產(chǎn)技術(shù)措施第一部分 編制依據(jù)1、前言本施工方案是我公司技術(shù)部門及本工程管理人員共同編制的，它是控制本工程施工的綱領(lǐng)性文件，是確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工，確保工程環(huán)境不受污染。目標(biāo)實現(xiàn)的保證性文件之一，它體現(xiàn)我公司對本工程的總體構(gòu)思和部署，對工程質(zhì)量、工期等方面進行組織管理的文件。是工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)工程的施工和管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工的施工任務(wù)。2、編

2、制依據(jù)（1）根據(jù)甲方提供的庭院管網(wǎng)及入戶管工程招標(biāo)文件、圖紙。（2）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ332005、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ942008、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ632008、石油天然氣管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及施工圖設(shè)計的要求等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）對施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)資料。（4）公司現(xiàn)有的勞力、設(shè)備、技術(shù)能力以及長期從事類似工程施工所積累的豐富經(jīng)驗。3、指導(dǎo)思想 “重合同，守信用”是本公司的一貫經(jīng)營方針。我們將嚴(yán)守文件制定的工期，力爭提前完成施工任務(wù)。3.1確保工程質(zhì)量該工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，力爭優(yōu)良。我們將圍繞該目標(biāo)，充分發(fā)揮技術(shù)及裝備優(yōu)勢，確保

3、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2安全生產(chǎn)，文明施工切實抓好安全生產(chǎn)，努力搞好文明施工，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀級項目，為我公司樹立起良好的社會形象。第二部分 主要施工方法（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1  范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程。2  施工準(zhǔn)備    2.1  材料要求：    2.1.1  燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓懿?、管件、密封填料等附屬材料?yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復(fù)驗。    2.1.2  

4、;鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)天然氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。    2.1.3  碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。    2.1.4  閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得

5、有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗不合格者不得安裝。       2.2  主要機

6、具：    2.2.1  機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。    2.2.2  工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。    2.2.3  其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。    2.3  作業(yè)條件：    2.3.1  地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到

7、管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。    2.3.2  暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。    2.3.3  明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。    2.3.4  立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線

8、，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。    2.3.5  支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。    2.3.6  燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。3  操作工藝    3.1  工藝流程：   安裝準(zhǔn)備  預(yù)制加工 干管安裝  立管安裝 支管安裝 氣表安裝 管道

9、試壓 管道吹洗 防腐、刷油                                    3.2  安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件

10、和套管。    3.3  預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。    3.4  干管安裝：    3.4.1  按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。    3.4.2  安

11、裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。    3.4.3  燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：    3.4.3.1  引入管的公稱直徑不得小于4

12、0mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。 3.4.3.2  一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。    3.

13、4.3.3  引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。    3.4.3.4  高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。    3.4.3.5  居民用戶的引入管應(yīng)盡量

14、直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝天然氣設(shè)備或天然氣表的房間內(nèi)。    3.4.4  干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。    3.4.5  室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或

15、外走廊時，距室內(nèi)地面不低于1.8m，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由天然氣表分別坡向管道和燃具。    3.4.6  室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下列規(guī)定。A、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）      其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管 明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關(guān)平行距 離 0.1    0.1 1.3 0.5 0.3  B、室內(nèi)

16、燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）   其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管 明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關(guān)交叉距 離 0.1    0.1 0.15 0.15  0.3 天然氣管管徑 (mm) 水平管道 垂直管道  DN25 2.03.0DN32DN503.04.0 當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。     3.4.7  室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套

17、管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。    3.4.8  管道固定一般用U型卡，其間距應(yīng)符合下表：                天然氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）   序號項        

18、目 水平凈距1              與給、排水管道  12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1  埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（m）  序號項    目垂直凈距 (當(dāng)有套管時，以套管計)1與給、排水管道0.3 （0.6）2與供熱管的管溝底或頂部1.5  （0.15）        3.4.9  室內(nèi)天然氣管道上的閥門，DN65時，一般采用天然氣用

19、閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h的天然氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當(dāng)天然氣用量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，天然氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)天然氣表的出口閥門；從室內(nèi)天然氣總干管至每戶的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的天然氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立

20、管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。天然氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10  采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。    3.4.11 

21、60;管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。    3.4.12  擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。    3.5  立管安裝：    3.5.1  核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。    3.5.2  安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先

22、穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。    3.5.3  檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。    3.5.4  燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一

23、層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑50mm的管道上可不設(shè)活接頭。    3.6  支管安裝：    3.6.1  檢查天然氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。    3.6.2  安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接天然氣表，把麻頭清凈。    3.6.3  用鋼尺、水平尺

24、、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及天然氣表有無移動，合格后用支管替換下天然氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝天然氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。    3.7  氣表安裝：    3.7.1  居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。    3.7.2  天然氣表必須具備以下條件方可安裝：    3.7.2.1  天然氣表有出廠合格證，廠家有生

25、產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；    3.7.2.2  距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；    3.7.2.3  無任何明顯損傷。    氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。    3.7.3  皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。        氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）   

26、60;          設(shè)施名單   低壓電器 家庭灶   食堂灶  開水灶   金屬煙囪   磚煙囪水平距離     1.0   0.3  0.7    1.5    0.6  0.3 3.7.4  安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：    3.7.4.1  皮膜表安裝

27、高度可分為：    高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；    中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m；    低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。    3.7.4.2  在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。    3.7.4.3  皮膜表背面距墻凈距1050mm。    3.7.4.4  多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。&#

28、160;   3.7.4.5  安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。    3.7.5  公共建筑用戶天然氣表安裝要點如下：    3.7.5.1  安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及天然氣表兩側(cè)的配管。    3.7.5.2  干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的天然氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如  40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的天然氣表可安裝

29、在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。    3.7.5.3  羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：    安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。    羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。    羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。    安裝完畢，先通氣檢

30、查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。    3.8  室內(nèi)天然氣管道試壓：    3.8.1  室內(nèi)天然氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。    3.8.2  住宅內(nèi)天然氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）    3.8.2.1

31、60; 試驗范圍：    耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括天然氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。    3.8.2.2  耐壓試驗：    管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。    3.8.2.3  嚴(yán)密度試驗：    管道系統(tǒng)內(nèi)不裝天然氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格

32、；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有天然氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。     3.9  管道吹掃：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。    3.10  管道的除銹和防腐：    3.10.1  室外管道的防腐處理：    應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)

33、采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆?，有頂管和加套管或過街溝時的天然氣管道采用特加強防腐。       室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：    3.10.1.1  除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。    3.10.1.2  涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。&

34、#160;   3.10.1.3  熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200左右，最高不超過240。    3.10.1.4  澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。    3.10.1.5  包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為1015mm，搭接長度為5080mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。    3.10.1.6  外保護層：包

35、扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。     a  外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。    b  厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。    檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。    c  粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°60°的切口，從角尖端撕開

36、面積為3050cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。    按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。    d  涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：U=7840TC 式中  U：檢漏電壓（V）；        TC:涂層厚度（取實測數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。          &

37、#160; (a)  每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。    (b)  回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。    e  補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。   

38、; f  對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。    g  對上述各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?#160;   3.10.2  室內(nèi)天然氣管道和附件除銹處理后刷紅丹油一道，銀粉或灰漆二道。（二）室外燃?xì)夤艿腊惭b    1、管道安裝基本要求（l）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合如下要求：l）埋設(shè)在車行道下時，不得小于09m ；2）埋設(shè)在非車行道（或街坊）下時，不得小于 

39、;06m ；3）埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于05m；4）埋設(shè)在水田下時，不得小于08m。   （2）與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，燃?xì)夤艿缿?yīng)架在上方。對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎喜扇”Ｗo措施。    （3）天然氣管道管徑DN500mm中壓管、天然氣管道管徑DN300mm的高中壓干管上閥門的兩側(cè)宜設(shè)置放散管（孔）；地下液態(tài)液化石油氣管道分段閥門之間應(yīng)設(shè)置放散閥，其放散管管口距地面距離不應(yīng)小于2m，地上液態(tài)液化石油氣管道兩閥門之間的管段上應(yīng)設(shè)置管道安全閥。 （4）燃?xì)?/p>

40、管道所用鋼管（除鍍鋅鋼管外）在安裝前應(yīng)作防腐處理，其中架空鋼管的外壁應(yīng)涂環(huán)氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應(yīng)按設(shè)計要求做外防腐。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，埋地鋼管外防腐可采用環(huán)氧煤瀝青或聚乙烯膠粘帶，埋地鍍鋅鋼管外壁及螺紋連接部位應(yīng)做普通級防腐絕緣，螺紋連接部位的修補可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布處理，或用環(huán)氧煤瀝青涂刷并包扎玻璃布作二油一布處理（5）鑄鐵管的連接應(yīng)采用S型機械接口，接口填料使用燃?xì)庥孟鹉z圈。（6）鑄鐵管與鋼管之間的連接，應(yīng)采用法蘭連接。螺栓宜采用可鍛鑄鐵，如采用鋼制螺栓，應(yīng)采取防腐措施。（7）聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎秒娙圻B接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對

41、接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。（8）鋼塑過渡接頭一般有兩種形式，對小口徑聚乙烯管（D63mm），一般采用一體式鋼塑過渡接頭；對大口徑聚乙烯管（D63mm），一般采用鋼塑法蘭組件進行轉(zhuǎn)換連接。  2、管道埋設(shè)的基本要求（1）溝槽開挖。l）鋼管、聚乙烯管單溝邊組裝時，管溝溝底寬度為：aD0.3雙管同溝鋪設(shè)時，管溝溝底寬度為：aD1D2SC式中a溝底寬度（m）；D管道外徑（m）；D1第一根管道外徑（m）；D2第二根管道外徑（m）；S兩管之間的設(shè)計凈距（m）；C工作寬度（m），

42、當(dāng)在溝底組裝時為06，在溝邊組裝時為03。2）梯形槽上口寬度可按下式確定：ba2nh式中b溝槽上口寬度（m）；a溝槽底寬度（m）；n溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h溝槽深度（m）。 第三部分 確保工期保證措施1、施工進度計劃1.1施工進度計劃說明施工進度計劃是在施工中的一個重要指標(biāo)，而其編制的先進性、合理性將直接影響整個施工的全過程，因此，施工進度計劃的安排，將在保證工程質(zhì)量工程安全的前提下達(dá)到最快。施工中將對項目進行三級管理，總進度計劃管理，階段性進度計劃，月旬進度計劃，階段性進度計劃是具體安排施工的依據(jù)。2、保證工期的措施2.1充分做好施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備：勘察和了解

43、施工現(xiàn)場；清除現(xiàn)場障礙物；辦妥有關(guān)手續(xù)。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計施工圖參加設(shè)計圖紙會審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問題立即向設(shè)計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。施工準(zhǔn)備做好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中包括現(xiàn)場平面布置、臨時水電設(shè)計與布設(shè)、現(xiàn)場測量放線、水準(zhǔn)點復(fù)核，做好圖紙會審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員，編制施工預(yù)算和工料分析，在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃。2.2強化施工組織在施工組織中將定期召開生產(chǎn)例會，由工長、內(nèi)業(yè)等管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內(nèi)

44、容：工程合同和分階段計劃以及勞動力，材料、機具、設(shè)備計劃的等待情況。工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢驗總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進入下道工序，減少不必要返工、延誤工期。2.3選派精干管理力量選派精干、施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織施工。實現(xiàn)項目法施工，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及調(diào)控能力，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。2.4加強計劃管理以工程總控制計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)，即總體結(jié)構(gòu)完成時間、全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以業(yè)主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細(xì)的月度計劃、周計劃、每周檢查、對比、分析、找出關(guān)鍵問題，

45、當(dāng)周計劃必須當(dāng)周完成。對項目進行三級管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理。通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直到總進度計劃的全面完成。施工進度計劃的控制結(jié)果作為我們對項目的重點考核指標(biāo)，月度進行全面檢查，并與經(jīng)濟指標(biāo)相掛鉤的手段，確保工期按各節(jié)點要求準(zhǔn)時直至提前完工；暫時明確項目經(jīng)理主管并落實階段性施工計劃的落實。項目總工及專職生產(chǎn)情況，進行合理調(diào)整。關(guān)鍵線路上各工序進行嚴(yán)密監(jiān)控，必須進行三班作業(yè)，24小時施工。在管理制度上，建立周、日生產(chǎn)高度會議，加強協(xié)調(diào)管理。2.5組織措施為了確保工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行，選用具有開拓精神，工

46、作高效的同志負(fù)責(zé)施工管理，選擇技術(shù)熟練的隊伍進行施工，實行網(wǎng)絡(luò)法施工，強化內(nèi)部管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞力，組織三班作業(yè)。項目經(jīng)理部每周堅持開施工生產(chǎn)例會，詳細(xì)安排各分項工作。實行長計劃，短安排，以控制階段計劃，確?？傆媱?。26配合措施項目經(jīng)理部與業(yè)主密切配合，建立與業(yè)主、監(jiān)理等各方面的工作例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，共同克服不利因素對質(zhì)量、工期的影響，如圖紙供應(yīng)不及時，圖紙變更，工程量增減，甲方供材料不及時等不可預(yù)見因素，隨時調(diào)整計劃，以控制總計劃。同時處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、對內(nèi)部承包也要落實責(zé)任，對分項工程完成時間予以明確，只準(zhǔn)提前，不準(zhǔn)落后，

47、分工明確，責(zé)任到人，確保施工按計劃順利進行。2.7技術(shù)措施項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程特點，積極采用新技術(shù)，加快施工進度，建立完整的檢查、整改、復(fù)查的質(zhì)量驗收制度，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進行。2.8物質(zhì)措施項目經(jīng)理部積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)料具，保證材料型號符合、數(shù)量準(zhǔn)確、性能優(yōu)良、進場時間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的要求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失，確保工程順利進行。做好工程所需材料的采購、供應(yīng)，掌握做好甲方供材料的供貨時間和質(zhì)量驗收。把不利工程進度的因素減少到最小程度。2.9經(jīng)濟措施項目經(jīng)理部認(rèn)真做好經(jīng)濟、成

48、本控制工作。對施工成本做到事前預(yù)控，事中控制，事后分析。建立項目成本控制責(zé)任體系，與各職能部門，施工隊簽訂成本承包責(zé)任狀，予以監(jiān)督執(zhí)行。項目經(jīng)理部認(rèn)真做好工程資金使用，做到?？顚Ｓ?，如建設(shè)方資金不到位的情況下，確保工程的資金的周轉(zhuǎn)，乙方自行適當(dāng)調(diào)撥，真正用于工程當(dāng)中，使工程能夠順利進行不影響進度。項目經(jīng)理部制定與分包單位、承包單位的獎罰制度。在文明施工、工程質(zhì)量、工程進度、安全情況、環(huán)境衛(wèi)生等方面做到獎優(yōu)罰劣，真正確保工程的順利進行。2.10專項措施1、由于本工程工期緊、任務(wù)重，所以全體工作人員攻堅戰(zhàn)的思想準(zhǔn)備，連續(xù)作業(yè)，人員調(diào)配合理，確保每道工序按計劃時間實施到位。2、編制詳細(xì)的施工組織方案

49、，合理調(diào)配人力、物力、財力。確保施工順利進行，避免因人、財、物調(diào)配不當(dāng)，造成的誤工時間。3、定期召開工程例會，分析原因，制定措施，調(diào)整資源首先考慮關(guān)鍵控制項目。4、加強施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備出勤率，完好率，減少設(shè)備維修時間。5、備足施工材料，減少待料誤工時間。6、加強施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，確保工程一次合格，順利交工驗收，避免因質(zhì)量問題而返工延誤工期。7、針對工程特點，采取最佳施工方案和工序，各工序之間互相銜接配合，縮短工序施工周期。8、在施工中抓主導(dǎo)工序，合理安排施工程序，充分利用空間，組織交叉流水作業(yè)。9、加強每分部分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，減少損

50、壞及返工。10、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分階段的驗收，以便下道工序及時進行。11、處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉(zhuǎn)，及時解決干擾工程進度的不利因素。12、對冬、雨季施工必須制定必要的施工技術(shù)措施，確保工程施工正常進行。13、做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，組織足夠的機械、勞動力，保證按預(yù)訂計劃完成。 第四部分 施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)分解：根據(jù)市政安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)和市政工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，質(zhì)量等級檢驗評定遵循如下規(guī)定要求，分項工程的質(zhì)量等級規(guī)定：1.1單位質(zhì)量等級評定要求所含分部工程質(zhì)量應(yīng)全部合格，其

51、中50%以其以上的分部為優(yōu)良。質(zhì)量保證資料齊全。觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85%及其以上。1.2分項工程的質(zhì)量等級規(guī)定所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中有50%及其以上確為優(yōu)良。1.3工程的質(zhì)量等級規(guī)定保證項目必須符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；卷椖砍闄z的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；其中有50%及其以處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良數(shù)應(yīng)占檢驗項目數(shù)50%及其以上。允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，由95%及其以上實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍之內(nèi)。2、質(zhì)量管理保證體系及組織措施2.1保證體系本工程公司派出的項目部是嚴(yán)格按公司的質(zhì)量體系操作和運行的。項目部必須認(rèn)真貫徹公

52、司的質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄等方面內(nèi)容，使項目部的一切質(zhì)量活動有法可依，有章可循，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量或滿足顧客要求。在本工程的施工過程中，要求切實貫徹和實施國際國內(nèi)的系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量的高效管理，本工程中已建立以項目經(jīng)理為首，以項目總工為直接領(lǐng)導(dǎo)，以項目工程質(zhì)量安全部為主體，以各專業(yè)工長為執(zhí)行者的質(zhì)量管理組織機構(gòu)（即工程質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)）。與此同時，還將建立一系列的崗位責(zé)任制、其它質(zhì)量管理制度、直接的質(zhì)量控制措施和手段。前者是質(zhì)量管理的“硬件”系統(tǒng)，而后者可以看成是質(zhì)量控制措施和手段。前者是質(zhì)量管理的“硬件”系統(tǒng)，而后者

53、可以看成是質(zhì)量管理的“軟件”系統(tǒng)，它們的有機結(jié)合便形成項目的質(zhì)量保證體系。在建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證體系的同時，還要自覺地接受工程監(jiān)督單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查，全面、全方位的控制工程施工全過程每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)萬無一失。質(zhì)量保證體見后圖。質(zhì) 量 保 證 體 系整改合同簽訂建設(shè)單位設(shè)計院項目經(jīng)理部圖紙會審施工機具計量檢測計劃施工機具計劃送 檢合 格返修計量檢測計劃合 格返修施工隊伍檢驗問題違章違紀(jì)隱患處理勞務(wù)隊工人班組技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)材料采購合 格開工報告開工報告設(shè)備出廠合格證、說明書、加工說明合格證自檢、隱蔽記錄、試驗記錄、質(zhì)量事故報告分

54、部（分子部）及分工項工程質(zhì)量評定自檢合格交檢合格聯(lián)檢合格下道工序質(zhì)量評定工程驗收返修圖紙會審記錄設(shè)計變更施工組織設(shè)計或施工方案安全技術(shù)交流驗收資料質(zhì)量控制目標(biāo)100%合格項目經(jīng)理經(jīng)濟合同獎 罰承包合同勞動部門職能管理部門各工程師處承包班組獎 罰2.2技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ332005、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ942008、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ632008、石油天然氣管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及施工圖設(shè)計的要求等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3管理控制措施建立以下的質(zhì)量管理制度和管理措施：積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對

55、技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。在工程開工前制定各分項工程的施工工藝卡，施工時嚴(yán)格按照成熟的工藝程序進行操作。運用統(tǒng)計技術(shù)手段對工程質(zhì)量進行階段性分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量狀況，及時提出糾正和預(yù)防措施。工程項目質(zhì)量責(zé)任制度：對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解落實到具體人員。 技術(shù)交底制度：整個項目中實行二級技術(shù)交底制度，即特殊關(guān)鍵部位施工前必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目質(zhì)檢員和工長進行書面技術(shù)交底(或制定施下方案和技術(shù)措施)，而且每個工種、每道工藝施工前必須由施工工長對各班組進行書面的技術(shù)交底（對特殊工序還應(yīng)編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書

56、）。 圖紙會審和技術(shù)核定制度：施上前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目的全體技術(shù)人員熟悉圖紙，提出問題，并在圖紙會審時得到解決。施工時嚴(yán)格按圖紙施工，如還遇有圖紙上的疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決。工序質(zhì)量三檢制度：支持“三檢”制度，并要做好文字記錄。施工過程質(zhì)量檢驗交接制：對各分項施工過程特別是隱蔽工程必須經(jīng)工方內(nèi)部自檢合格請監(jiān)理代表驗收合格后才能進入下一過程施工。 質(zhì)量否決制度：不合格分項、分部工程都要進行返工。出現(xiàn)不合格品時，將采取必要的糾正和預(yù)防措施，并報監(jiān)理和業(yè)主審批。 成品保護制度：將重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目按理人員在施工中合理安排施工工序，并做好記錄。 質(zhì)量文件記

57、錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，要確保真實和力實詳盡，并妥善保存。屬于工程技術(shù)資料的質(zhì)量記錄將在工程完工后按照檔案管理規(guī)定移交給業(yè)主及檔案館。 工程質(zhì)量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我項目部按國家工程質(zhì)量檢驗評定的進行質(zhì)量等級評定，然后報業(yè)主、監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行質(zhì)量等級核定。培訓(xùn)上崗制度：從事本項目施工的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工程都要經(jīng)過專業(yè)的工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。3、質(zhì)量保證基本措施本工程公司派出的項目部是嚴(yán)格按公司的質(zhì)量體系操作和運行的。項目部必須認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄等方面內(nèi)容，使項目部的一切

58、質(zhì)量活動有法可依，有章可循，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量或滿足顧客要求。3.1質(zhì)量監(jiān)督由項目經(jīng)理部編制項目質(zhì)量計劃并報請公司職能科室進行審核，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。公司質(zhì)檢科每半月檢查一次，檢查、督促、項目部正確實施項目質(zhì)量計劃與施工組織設(shè)計，并協(xié)助項目經(jīng)理部組織原材料、設(shè)備、半成品、成品的檢驗、驗收。施工現(xiàn)場設(shè)專職的質(zhì)檢員，行政上直接由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上由公司質(zhì)量科督促與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量的控制檢查，對違反操作規(guī)程有損工程質(zhì)量的行為有質(zhì)量否決權(quán).公司生產(chǎn)技術(shù)科按施工進度對施工技術(shù)(質(zhì)量)資料進行審核、收集工作，協(xié)助質(zhì)檢科和項目部進行不合格品的控制。做好隱蔽工程的檢查和驗收工作。對技術(shù)性強且對分項、分部

59、工程質(zhì)量起重要影響的施工內(nèi)容正式實施前，做好工程預(yù)檢工作，由相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員組織，質(zhì)檢員、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人參加，必要時邀請建設(shè)單位人員和監(jiān)理工程師參加，填寫工程預(yù)檢記錄，參加人員簽字認(rèn)可。3.2信息管理項目部設(shè)專職資料員收集工程質(zhì)量資料；由生產(chǎn)技術(shù)部門收集各種質(zhì)量信息，進行統(tǒng)計分析，并及時反饋至項目部以對質(zhì)量控制作出調(diào)整或加強；公司及項目部定期開展質(zhì)量教育。3.3評審公司內(nèi)部將定期對項目部的質(zhì)量體系運行情況進行審核，對各職能部門和質(zhì)量崗位進行檢查，與體系要求、質(zhì)量計劃比較后作出工作質(zhì)量的評價，并提請建設(shè)單位人員檢查和評審。4、材料保證措施 材料進場首先對材料的外觀和形狀進行檢驗，然后對材料進行二

60、次檢驗。材料檢驗不合格嚴(yán)禁施工。材料進場檢驗和二次檢驗均要請監(jiān)理單位現(xiàn)場代表參加。4.1材料采購材料的采購要根據(jù)合同、設(shè)計規(guī)定的要求及材料質(zhì)量、價格、供貨能力選擇合格的供貨廠家，采購前提供樣品給建設(shè)單位認(rèn)可后方可進行訂貨。對材料質(zhì)量嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證程序文件中相關(guān)的規(guī)定進行，對進場材料進行全面的檢驗和試驗，不合格品嚴(yán)格按不合格的控制程序進行控制。建立物資驗證臺帳。即定期檢查各種材料各種質(zhì)量證明，對進場的物資驗證其各種質(zhì)量證明及復(fù)試報告和其實體質(zhì)量，并認(rèn)真切實做好臺帳。4.2材料計劃依照施工圖預(yù)算用量，參照月度生產(chǎn)計劃安排，編制月度需用材料申請計劃，并及時向業(yè)主、監(jiān)理提交計劃，注明物資的名稱、

61、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間及材料的質(zhì)量等要求。4.3材料檢驗所有進場材料必須符合設(shè)計要求主要材料須有出廠合格、材料說明書等，各種材料、半成品的質(zhì)保書、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時轉(zhuǎn)交給資料員保管。材料員根據(jù)采購文件要求進行材料的二次試驗：材料進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料取樣時必須有建設(shè)單位、監(jiān)理單位在場進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料取樣必須有建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行見證并簽字，材料經(jīng)檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。材料員要對進貨進行材料驗證；項目總工根據(jù)供貨方提供的證明文件以及檢驗報告判定進貨的質(zhì)量。對進場的材料、構(gòu)件在使用前必須進行

62、抽樣檢驗，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進行工程使用。5、工序質(zhì)量控制措施5.1施工測量：測量儀器必須經(jīng)過專業(yè)部門調(diào)整校正，經(jīng)檢定后合格才能投入使用，用于測量軸線的鋼卷尺必須計量鑒定合格，并妥善保管，達(dá)到建筑物使用同一把鋼卷尺放線，每次軸線測定都應(yīng)由另一人進行復(fù)測工作。 5.2工序質(zhì)量控制程序下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢驗以技術(shù)檢驗檢查新上崗人員操作證材料是否建立跟蹤管理卡（甲供）所用材料與材質(zhì)證明是否相符（甲供）是否有材質(zhì)證明及檢驗報告（甲供）合 格是否有材質(zhì)證明及檢驗報告（甲供）自 檢改 進專 檢工序交接6、質(zhì)量檢查6.1質(zhì)量檢查機構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位工程監(jiān)理部門公司職能機構(gòu)項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員各施工班組6.2質(zhì)量檢查內(nèi)容控制方法檢查內(nèi)容檢查方法技術(shù)文件、報告審核技術(shù)資質(zhì)證明審核、簽屬開工報告施工方案、技術(shù)措施材料、半成品質(zhì)量檢驗報告質(zhì)量動態(tài)、統(tǒng)計資料設(shè)計變更及技術(shù)核定質(zhì)量問題處理報告新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的鑒定工序交驗檢查、分項、分部工程質(zhì)量檢查技術(shù)簽證文件等現(xiàn)場質(zhì)量檢查開工前檢查目測法：看、摸、敲、照工序交接檢查隱蔽工程檢查停工竣工前的檢查分項分部工程完工后檢查成品保護檢查 第五部分 文明施工和安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全方針與目標(biāo)安全方針：“安全第一，預(yù)防為主”安全目標(biāo)：在整