室內(nèi)給水排水工程施工

1、 河南大有能源股份有限公司新安煤礦選煤廠技改項目給水排水安裝工程施工組織設(shè)計第1章 工程概況一、工程概況本工程為河南大有能源股份有限公司新安煤礦選煤廠技改項目除生產(chǎn)外的室內(nèi)給排水。主要內(nèi)容包括全廠區(qū)的室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、防火分隔水幕系統(tǒng)、室內(nèi)地漏排水系統(tǒng)等工作內(nèi)容。第二章 編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、由中礦綠能（北京）工程技術(shù)有限公司設(shè)計的河南大有能源股份有限公司新安煤礦技改項目室內(nèi)給水排水消火栓系統(tǒng)、消防水幕系統(tǒng)、滅火器布置系統(tǒng)安裝施工藍圖；3、煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50946-20134、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20115、工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

2、準 GB50252-2010 6、選煤廠管道安裝工程與驗收規(guī)范 GB50937-20137、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 8、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50303-20029、煤礦安全規(guī)程10、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-201411、消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB 50974-2014；12、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB 50084-2001。13、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002三、 施工準備及組織機構(gòu)一、施工技術(shù)準備1、開工前，組織有關(guān)施工人員學習、熟悉審查圖紙，進行圖紙會審并對圖紙中的差錯進行更正，設(shè)

3、計意圖不明確的再進行補充，使整個系統(tǒng)更加合理。對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決。2、由單位技術(shù)人員對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進行設(shè)計情況、技術(shù)要求的交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3、做好進場機械設(shè)備人員的安排、組織工作。施工工、機器具（附表1）；二、施工材料的準備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱晒?yīng)部門根據(jù)材料計劃統(tǒng)一采購。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證；材料運到施工現(xiàn)場后，項目部首先自檢，不合格者退場。同一家供應(yīng)商所供材料抽檢有2次不合格者列入黑名單。在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上，進行材料報驗，與甲方及監(jiān)理一同對其進行檢驗。對于檢驗中不合格者不得

4、使用并做退場處理。設(shè)備到貨后，由甲方組織，監(jiān)理、施工單位、廠家參與，查看圖紙與實到設(shè)備外觀尺寸進行校核，同時對照設(shè)備到貨清單，認真核對，盤點數(shù)量、規(guī)格、型號與請但是都相符。外觀不合格或有缺陷者，在驗收單上寫明。三、機具準備主要機具準備如下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25T臺14平板車臺25千斤頂10T臺265T臺273T臺89倒鏈10T臺4105T臺10113T臺1012電動試壓泵1.6MPa臺513水泵B-50臺3量具：全站儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、壓力表等。四、人員及施工組織機構(gòu)1、項目管理人員及勞動力安排表序號工種（或服務(wù)）數(shù)量（人）項目部項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理2經(jīng)營部預(yù)算

5、員2材料員2技術(shù)部工程師1技術(shù)人員5質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師1質(zhì)檢員2安檢部安檢員2管道班組安裝人員30項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量安全組工程技術(shù)組設(shè)備材料組經(jīng)營核算組現(xiàn)場倉管員安檢工程師質(zhì)檢工程師電氣工程師給排水工程師預(yù)算員檔案員設(shè)備材料采購員消防工程師五、材料進場檢驗：材料準備、檢驗及保管根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算,準備所有安裝所需的材料。施工所需的材料須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證；材料運到施工現(xiàn)場后及時報驗，與甲方及監(jiān)理一同對其進行檢驗。 (1) 管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙所標明的要求相符。 凡未標明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)

6、品，不能用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼管或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國家標準要求。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求和制造標準。 (2) 噴頭應(yīng)進行如下檢驗 噴頭的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，采用合格的新噴頭；對整改過的工程，應(yīng)采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫度級一致且型號接近原型號的噴頭。 噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層。發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能使用。 閘閥主要安裝在供

7、水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。現(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥加鎖定裝置是必要的。 止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，能切斷或接通水流且防水水倒流等功能。 安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上。 閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無缺，且

8、有制造廠的合格證。報警和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外，應(yīng)有水流方向標志；閥門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標志,不得有任何加工缺陷和機械損傷；報警閥、控制閥的閥瓣組件和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗，且動作靈活可靠，無卡塞現(xiàn)象；5、材料保管：材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；六、臨時供電：1、本工程臨時用電主要為施工用電。電源采用三相五線制, 供電采用樹干式引導供電，每隔100m設(shè)閘箱。配電要有二級以上保護, 做到一機一閘, 并就近設(shè)開關(guān)箱。2、電纜采用3×50+2×352的橡膠電纜。配電箱體全部采用玻璃鋼體, 酚醛

9、布夾層絕緣板, 單面配線。電線過馬路時做穿管絕緣或護套。為防備停電或臨時小容量用電，同時準備250KVA柴油發(fā)電機二臺,滿足工程臨時用電需要。第四章 主要工程施工方案一、 管道安裝施工技術(shù)方案（1）室內(nèi)管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂內(nèi)的給水管道采用30mm厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。(2）室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認

10、墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。(3）安裝注意事項室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵；鋼塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。1、給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水

11、試驗壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4）沖洗用自來水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進行，設(shè)計無規(guī)定時可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源

12、關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護措施，用反沖洗的方法進行。7）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。2、排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施（1）排水管材：預(yù)埋的排水管采用球墨鑄鐵管，其余室內(nèi)重力排水管采用HD-PE塑料管，熱熔連接；室內(nèi)承壓排水管選用內(nèi)外涂塑無縫鋼管， 其內(nèi)涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑DN65時螺紋接口，管徑DN80時采用溝槽連接；（

13、2）干管安裝采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。（3）立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝

14、立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符

15、合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。（4）室內(nèi)鑄鐵排水管安裝室內(nèi)埋地排水管采用鑄鐵管。1）室內(nèi)埋地鑄鐵排水管采用吊裝下管，管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。2）管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)，直

16、管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。3）管道就位和穩(wěn)管復測檢查井位置是否和施工圖位置一致。下第一節(jié)管時，管中心線必須對準定位中心線，找準管底標高，管末端用方木墊頂。以防接口時頂走管子。連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標準。鑄鐵管承插接口的對口最小間隙不小于3mm，最大間隙DN200為7mm，DN300為8mm，間隙大小應(yīng)用檢驗尺檢驗，管道每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。橡膠圈接口管道不得超過如下規(guī)定：橡膠圈接口最

17、大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子。穩(wěn)管時為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留1cm的間隙，鋪設(shè)承插式壓力管道時，承口應(yīng)朝來水方向以防管內(nèi)水壓對接口的沖擊。管道對正后，應(yīng)對角擰緊壓蘭螺栓。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿管線每1015m埋設(shè)一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn)

18、管時使用。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。（5）支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直

19、，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（6）灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(

20、可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。（8）通球試驗項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑

21、應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4、地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應(yīng)進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時進行安裝上

22、，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應(yīng)進行24小時盛水試驗，檢查器具是否滲漏及損壞。衛(wèi)生器具盛水試驗后，應(yīng)做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對衛(wèi)生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴密。2）安裝前，必須先對閥門進

23、行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。3）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。4）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)方案措施 1穿墻，穿樓地板套管，配合土建預(yù)留、預(yù)埋： (1) 凡穿墻樓板的管道、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，其位置必

24、須準確，管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm，穿出層面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。 (2) 管道的各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種閥件、接口不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。 (3) 配合土建按施工設(shè)計圖要求在剪力墻、磚墻上消火栓箱孔洞預(yù)留、預(yù)埋。 (4) 預(yù)埋、預(yù)留等所有隱蔽工程必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收，確認并簽字后，方可隱蔽。 2在土建主體封頂后，立即組織給排水作業(yè)隊配備足夠數(shù)量的管道技術(shù)工人進入工地，展開對室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的全面施工。 3進入正常施工階段，依據(jù)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程面積大、系統(tǒng)復雜、橫向、豎向同步施工的特點，挑選一些安

25、全意識強、技術(shù)精干的技術(shù)工人，組成獨立的作業(yè)隊進行管道井立管安裝。在確保工程質(zhì)量的同時也保證施工的安全。 4.系統(tǒng)施工技術(shù)措施： (1).管網(wǎng)施工： 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水泵接合器等設(shè)備的連接管道。管道連接方式：按施工圖及規(guī)范要求，管徑小于或等于100mm時，采用螺紋連接。管徑大于100mm時，采用法蘭連接。 (2) 豎管的安裝： 豎管的安裝應(yīng)鉛垂，每米允許偏差不得超過2mm。 豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.51.8m高處，層高在4m以下時，每層只設(shè)置一個固定支架。層高超過4m時，每層需設(shè)兩個固定支架。 (3) 閥門安裝： 本工程

26、地下室水平環(huán)管上設(shè)有防爆波閥門，安裝時要求：法蘭與閥門法蘭連接的螺栓順水流方向。緊固螺絲時應(yīng)對稱操作，外露絲扣為34扣，密封墊選擇厚度為3mm厚石棉橡膠板或3mm厚橡膠板。 2室內(nèi)消火栓箱安裝： (1) 室內(nèi)消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控制按鈕、指示燈、減壓孔板等組成。 (2) 安裝消火栓箱時： 必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。 消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。 栓口中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm允許偏差均

27、是5mm。 消防水帶與連接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在帶盤上。 3氣壓給水裝置安裝： 氣壓水罐的容積、氣壓、水位、工作壓力及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，所配水泵與其相匹配。罐上應(yīng)安裝安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等。罐的進、出水管、充氣管上應(yīng)有單向閥和閘閥，充氣管上還應(yīng)有安全閥和氣壓表。它位的安裝位置、標高、進出管方向等均為嚴格按圖施工。安裝完后的氣壓水罐周圍應(yīng)有不小于0.7m寬的凈空。地面和罐體上任何部件間的距離均不得小于0.5m，這樣有利于操作。罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的間距不應(yīng)小于1.0m。 4水泵接合器安裝 水泵按合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合

28、設(shè)計要求。其組合順序應(yīng)是：法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵接合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)。組裝好的水泵接合器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基礎(chǔ)上，以避免各法蘭連接處承受非軸向外力。 地下式水泵接合器應(yīng)安裝在專用井內(nèi)。其鑄鐵井蓋上應(yīng)有專門標志。其接口應(yīng)位于井口心部位,且頂端與井蓋底有一定距離,但不得大于0.4m。地下式水泵接合器也應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標志;墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并應(yīng)與建筑物的門、窗、孔、洞保持1.0m以上距離,且注有作用范圍的標志。與水泵接合器連接的地下管道在回填前,必須作防腐處理,具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍，然后再涂熱瀝青兩遍。 5消

29、防水泵、穩(wěn)壓泵安裝 所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符,且具有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗證書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔。事前應(yīng)認真落實以下條件: (1) 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。 (2) 設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。 (3) 地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。 消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然

30、后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。 調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。 6消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗 系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗,以驗證其工程質(zhì)量。 管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果，必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收，確認并簽字。 (1) 水壓試驗 系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液，且應(yīng)有防凍措施。水壓

31、強度試驗壓力為1.40MPa或設(shè)計壓力的1.5倍。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。 (2) 沖洗 系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，且保證

32、排水時的暢通和安全。因此，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可達到的最大流速或不小于1.7m/s的流速進行。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測方法檢查，當出口水色和透明度與入口一致時，即為合格。系統(tǒng)沖洗試驗記錄按如下表： 室內(nèi)系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。但當室內(nèi)的立管數(shù)量多、管網(wǎng)較復雜時，系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)先分段、分樓層進行，然后再按系統(tǒng)進行沖洗工作完成后，同樣也應(yīng)及時填寫相應(yīng)的記錄，記錄用表格形式與前面的相同。 7消火栓給水系統(tǒng)的調(diào)試與驗收 (1) 系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試、消防水泵、穩(wěn)壓泵性能試驗、室內(nèi)、外消火栓功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容。 通過壓力表、流速儀等檢測儀表，對室內(nèi)、外消火

33、栓、屋頂消火栓進行測試；對于臨時高壓系統(tǒng)來講，還需啟動消防水泵；通過消防車從水泵接合器處向室內(nèi)管網(wǎng)供水、加壓，驗證室內(nèi)的消火栓和屋頂消火栓的流量，充實水柱長度、保護面積等功能是否能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 系統(tǒng)聯(lián)動試驗還應(yīng)包括：通過撳按消火栓箱上的消防按鈕后觀查，能否在5min內(nèi)啟動消防水泵，并使該系統(tǒng)的任何一個消火栓達到設(shè)計要求的滅火功能；消防水箱是否有保證火災(zāi)初期10min供水能力等。 上述調(diào)試工作，應(yīng)在甲方監(jiān)理公司和消防監(jiān)督部門有關(guān)人員在場的情況下進行，并應(yīng)及時填寫試驗記錄。 (2) 系統(tǒng)驗收 協(xié)助甲方、監(jiān)理公司向消防主管部門提出消防竣工驗收申請，經(jīng)批準后再進行驗收。驗收的目的是檢查消火栓給

34、水系統(tǒng)工程質(zhì)量和相關(guān)條件，確保整個系統(tǒng)能正常工作，以便交付使用。 驗收工作除消防監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計院參加外，還應(yīng)邀請設(shè)備、材料供應(yīng)商等單位參加，公司提供必需的、能反映安裝質(zhì)量的檢驗報告和測試數(shù)據(jù)。 驗收工作主要依據(jù)消防監(jiān)督部門批準的設(shè)計（圖紙及技術(shù)文件）和國家有關(guān)的技術(shù)標準進行。檢查主要包括以下幾個方面： 外觀檢查 .檢查各系統(tǒng)的設(shè)置、走向、安裝尺寸、標高是否與設(shè)計相符，安裝是否牢固。 .檢查各系統(tǒng)的設(shè)施、部件的型號、規(guī)格、數(shù)量及管道的口徑、用材是否與設(shè)計相符。 .檢查設(shè)備、部件和管道表面質(zhì)量是否良好。 .檢查各系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施的操作條件是否滿足設(shè)計和實際使用要求。 .檢查應(yīng)有的標

35、志是否完備和正確。 性能檢查 .檢查系統(tǒng)上各設(shè)備部件的產(chǎn)品合格證和檢驗報告。 .檢查各系統(tǒng)的調(diào)試報告和調(diào)試結(jié)果。 .檢查各系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗和沖洗記錄。 .檢查各系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄或試驗結(jié)果。3、 防火分隔水幕系統(tǒng)施工技術(shù)方案 水幕系統(tǒng)是自動噴水滅火系統(tǒng)中唯一的一種不以滅火為主要直接目的的系統(tǒng)。水幕系統(tǒng)的作用是阻、隔斷火源通道，使火災(zāi)不致通過火源通道蔓延。水幕系統(tǒng)配合防火卷簾、防火幕等一起使用，用來冷卻這些防火隔斷物，以增強它們的耐火性能。水幕系統(tǒng)還可以作為防火分區(qū)的手段，在建筑面積超過防火分區(qū)的規(guī)定要求，而工藝要求又不允許設(shè)防火隔斷物時，可采用水幕系統(tǒng)來代替防火隔斷設(shè)施 1系統(tǒng)組件安裝

36、 (1) 管網(wǎng)安裝 管網(wǎng)安裝時，其布置型式有端中和端側(cè)布置，工程中所使用的管件，施工前應(yīng)清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。含有腐蝕性物質(zhì)的場所，系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道，安裝前必須進行防腐處理。管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積。 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表（一）的規(guī)定。 表（一）管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離 公稱通徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200 管道應(yīng)固定在建筑的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時管重和再另加114kg附加荷載。管

37、道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下表（二）要求。 表（二）管道支架或吊架的間距公稱通徑mm253240507080100125150200250300距離mm3.544.55666.5789.51112 設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴間的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當噴間間距小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不宜大于3.6m。在通徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架

38、。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總重量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)有在其底部、頂部設(shè)防晃支架，同時隔層設(shè)防晃支架。當噴頭管道安裝于通風管之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。管道穿過建筑物的變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不香置干套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道的焊接下，管道一般不宜敷設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方，如必須設(shè)置時，對此管段必須作特殊防腐保護處理。 (2) 噴頭安裝 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等采用專用管件。噴頭的安裝采用工廠配備的專用

39、板手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷應(yīng)更換噴頭。當噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭，型號相同。當噴頭的公稱直徑小于10mm時，在配水干管或配水管上安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。 (3) 濕式報警閥安裝 該項工程應(yīng)先安裝水源控制閥，然后安裝濕式報警閥，水源控制閥、濕式報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 應(yīng)確保

40、其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警； 每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。 安裝完后,應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳導裝置作必要的調(diào)整,使其動作靈活、指示正確。 (4) 組件安裝 水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴安裝啟動壓力不小于0.05MPa；警鈴連接管必須暢通、無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活。 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： . 水流指示器在管道試

41、壓沖洗后方可安裝。一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。 .水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致； .安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。 系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于500mm。 自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。 系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。 節(jié)流裝置和減壓孔板應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50m

42、m的水平管段上;孔板安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。壓力開關(guān)宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在系統(tǒng)末端設(shè)試水裝置。 (5) 系統(tǒng)試壓和沖洗 系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗,以驗證其工程質(zhì)量。 管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果，必須由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、市質(zhì)檢總站專業(yè)工程師現(xiàn)場驗收，確認并簽字。 水壓試驗 系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強度試驗壓力為1.40MPa或設(shè)計壓力的1.5倍。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時

43、，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。 沖洗 系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，且保證排水時的暢通和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60。水沖洗應(yīng)以不小于3m/s的速度和下表所列流量

44、進行。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測方法檢查，當出口水色和透明度與入口一致時，即為合格。系統(tǒng)沖洗試驗記錄按如下表： 管道水沖洗流量表管子規(guī)格(mm)200150125100755040沖洗流量(L/s)985638251464 在系統(tǒng)的地上管道末與地下管道連接前，應(yīng)在立管底部加設(shè)堵頭，然后對地下管道進行沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口處的水色，透明度與入口處的目測基本一致為合格。水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致。管道沖洗后應(yīng)將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 (6) 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括：水源測試、消防泵性能試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗、滅火

45、功能模擬試驗。 水源測試應(yīng)符合下列要求 .用壓力表、皮托式流速測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，它們應(yīng)符合設(shè)計要求。 .核實重力水箱的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施。 .核實消防水池的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施。 .核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力是否能滿足系統(tǒng)滅火和要求，并通過移動式消防泵的供水試驗予以驗證。 消防泵性能試驗應(yīng)符合下列要求 以自動或手動方式啟動消防泵，達到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象。以備用電源切斷后，消防水泵的運轉(zhuǎn)情況仍符合上述要求。 以自動式和手動方式

46、啟動穩(wěn)壓泵后，在其共管區(qū)域末端度試水裝置開啟放水的情況下，五分鐘內(nèi)應(yīng)能達到設(shè)計壓力，且壓力表指針穩(wěn)定。 濕式報警閥性能試驗應(yīng)按如下程序進行： 打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥應(yīng)能及時動作，經(jīng)延遲器延時590S后，水力警鈴應(yīng)準確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報警，并啟動消防水泵。 對系統(tǒng)進行排水裝置試驗時，應(yīng)將控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。 若系統(tǒng)所排放出的水能及時進入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)任何水害，試驗即為合格。 系統(tǒng)聯(lián)動試驗符合下列要求： .用煙感探測器專用測試儀輸入模擬信號應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準確、可靠地啟動整個系統(tǒng)

47、。 .用感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后應(yīng)在20秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準確、可靠地啟動整個系統(tǒng)。 當消防監(jiān)督部門認為有必要時，應(yīng)作滅火功能模擬試驗。 對個另區(qū)域或房間升溫，使一個或數(shù)個噴頭動作噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度和水力、電力報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 (8) 系統(tǒng)驗收 系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及系統(tǒng)功能進行檢查試驗。 系統(tǒng)供水源檢查應(yīng)符合下列要求。 當選用城市給水管網(wǎng)作系統(tǒng)水源時，應(yīng)有兩條來自室外不同給水管網(wǎng)的進水管。若室外給水管道為枝狀或只有一條進水管時，應(yīng)設(shè)消防水池；當選用消防水池作系統(tǒng)水源時，其消防池的容量應(yīng)符合設(shè)計要求；當

48、選用天然水源作系統(tǒng)水源時，除水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求外，且應(yīng)有保證枯水期最低水位時也不影響用水量的技術(shù)措施；有冰凍危險的水源，應(yīng)有不影響滅火時用水措施。 系統(tǒng)水源流量、壓力檢查試驗應(yīng)符合下列要求 常高壓給水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最不利點處末端試水裝置進行放水試驗，流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；臨時高壓給水系統(tǒng)，通過啟動消防泵，測得系統(tǒng)最末端試水裝置處的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；低壓給水系統(tǒng)經(jīng)上述方法試驗，流量壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 系統(tǒng)濕式報警閥檢查應(yīng)符合下列要求 .系統(tǒng)報警閥各組件應(yīng)符合設(shè)計要求； .打開放水試驗閥、測試流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求； .檢查水力警鈴設(shè)置位置是否正確，距警鈴3m遠處警鈴聲強應(yīng)不

49、小于70dB； .打開手動放水閘閥或電磁閥，檢查雨淋閥動作應(yīng)可靠； .檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，若安裝有閘閥，是否鎖定在常開位置； 噴頭檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 .噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、墻、梁等距離是否符合設(shè)計要求； .有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險的場所安裝的噴頭，是否 采取了防護措施； .有碰撞危險的場所安裝的噴頭是否加了防護罩； .向下安裝的噴頭，當三通下需接短管時，是否安裝了帶短管的專用噴頭； . 噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范要求。 第五章 施工管理及安全保證措施一、技術(shù)管理措施1、施工技術(shù)方案、措施的編制與審批技

50、術(shù)方案是指導專業(yè)施工的可操作性文件，應(yīng)認真編制，使其具有專業(yè)性、針對性、指導性，施工措施應(yīng)具有可操作性，把技術(shù)要求不折不扣地落實到施工中去。2、技術(shù)交底A、技術(shù)交底是按圖施工、執(zhí)行規(guī)范標準、落實監(jiān)理要求的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)詳盡準確，既全面又突出重點，既通俗又簡明扼要，把技術(shù)要求灌輸?shù)矫總€操作工人的腦海中。B、交底的對象包括工長、技術(shù)員、班長及工人，由技術(shù)負責人或工程師進行，并做好記錄工作。技術(shù)交底按分項工程進行，在每個分項工程開工前交底。C、法規(guī)、規(guī)范及標準的執(zhí)行 認真執(zhí)行現(xiàn)行建筑法規(guī)，操作規(guī)范及國家標準。同監(jiān)理單位建立良好的互動關(guān)系，準確理解法規(guī)、規(guī)范、標準的含義。3、變更與洽商因設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理

51、、施工方或其他方提出的工程變更均應(yīng)按照相應(yīng)程序進行，變更與洽商要以書面的形式表達并存檔，做好經(jīng)濟報價工作。作為施工方要把好最后一關(guān)，使變更與洽商在費用上最小，功能上合理，做好建議工作。4、技術(shù)問題解決方法程序A、圖紙上的問題應(yīng)會同設(shè)計提前解決，以變更或圖紙會審的形式解決，以設(shè)計為主，做好建議，由監(jiān)理審批后發(fā)放執(zhí)行。B、施工過程中存在的專業(yè)間沖突、專業(yè)間銜接等問題應(yīng)會同各專業(yè)設(shè)計、監(jiān)理共同解決，形成解決結(jié)果，以變更的形式下發(fā)。C、施工過程中存在的非設(shè)計性問題，如施工方法程序、新工藝、新材料、施工條件變化等問題應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意，以洽商的形式解決，一式四份，各自存檔。5、技術(shù)資料管理技術(shù)管理資料、技術(shù)保

52、證資料均應(yīng)分類保管，建立臺帳和資料目錄，由專人負責。技術(shù)資料應(yīng)與工程同步進行。二、質(zhì)量保證及預(yù)防措施：1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級合格施工前的質(zhì)量預(yù)防措施、人員素質(zhì)保證參加施工的各類管理人員、技術(shù)人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格或同等學歷，技術(shù)工人要持證上崗，民工或力工要進行考核，應(yīng)愛崗敬業(yè)服從管理。不定期地進行人員培訓，加強學習，了解和掌握最新的施工技術(shù)，強化和鞏固施工工藝，樹立技術(shù)能手，激勵學技術(shù)、愛技術(shù)的良好氛圍。建立末班淘汰制度。、設(shè)備、材料質(zhì)量保證a、設(shè)備進行開箱檢查驗收，并做好檢查記錄。有問題馬上處理或退貨不得隱瞞，出廠證、合格證、技術(shù)資料、設(shè)備清單齊全，檢查后的設(shè)備要妥善保管，不得雨淋水泡或碰砸

53、。b、材料出廠證、材質(zhì)證（合格證）具備，并辨別真?zhèn)危牧线M行外觀目測或器具測量或試驗等一系列驗收。設(shè)備、材料要進行監(jiān)理報驗，監(jiān)理認可后方可安裝、使用。、施工過程中的質(zhì)量控制a、在施工過程中要求質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員常在現(xiàn)場，反復巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，虛心請教監(jiān)理，服從監(jiān)理監(jiān)督。b、在施工中要嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度（三檢即自檢、互檢、專檢，一評指分項質(zhì)量評定）。c、隱蔽工程掩埋前，質(zhì)量檢查員自檢合格后，會同監(jiān)理對隱蔽工程進行質(zhì)量復檢，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字確認。、施工后的質(zhì)量控制a、完工后馬上進行實體報驗，驗收合格后采取保護措施妥善保管。b、如若發(fā)生工程質(zhì)量問題，要認真分析，尋找

54、原因，不惜代價，及時處理，引以為戒，教育職工。c、分項、分部、單位工程完工后，必須按照國家和行業(yè)質(zhì)量評定標準進行評定，專職質(zhì)量檢查員檢查，質(zhì)量檢查站認可及核定，最后由監(jiān)理公司核定等級標準。 、成本管理及降低措施材料的節(jié)約和管理a、減少設(shè)備、材料現(xiàn)場積壓損壞，爭取零庫存或短時庫存，壓縮采保損耗。b、下料前的精打細算，不浪費。c、邊角料的充分利用，物盡其能。d、做好現(xiàn)場看管，避免丟失材料。e、限額領(lǐng)料。做到先算后用，按額領(lǐng)料。f、認真驗收和發(fā)放。加強對進場材料的驗收，入庫多少，出庫多少，如實記錄，作好臺賬。g、計量準確。杜絕因計量不準而造成質(zhì)量問題和材料的浪費。 三、環(huán)境及文明施工管理措施：1、環(huán)境管理措施A、施工現(xiàn)場防大氣污染措施：施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。B、施工現(xiàn)場防噪聲污染措施：聲的控制措施。施工現(xiàn)場提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。C、其它污染的控制措施