安全操作規(guī)程--2014

1、目 錄 第一節(jié) 起重機安全操作規(guī)程2第二節(jié) 叉車安全操作規(guī)程7第三節(jié) 裝卸工安全操作規(guī)程12第四節(jié) 司索工安全操作規(guī)程16第五節(jié) 電動堆高車安全操作規(guī)程28第六節(jié) 噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程33第七節(jié) 手動液壓叉車安全操作規(guī)程- 35 -第八節(jié) 電動葫蘆安全操作規(guī)程38第九節(jié) 司庫員安全操作規(guī)程41第十節(jié) 搬運工安全操作規(guī)程45第一節(jié) 起重機安全操作規(guī)程1.上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中（含）以上文化程度。1.1.2年齡：男性18周歲至60周歲1.2身體狀況1.2.1身體健康，無癲癇、精神病、心臟病、高血壓、突發(fā)性昏厥、色盲等妨礙橋門式起重機作業(yè)的疾病和生理缺陷，持有區(qū)縣級以上醫(yī)院

2、體檢合格的特種設(shè)備作業(yè)人員體檢表。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于5.0，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。1.3.3接受班組安全員的安全教育及班組長的派班。1.4基本知識1.4.1起重機的基礎(chǔ)知識1.4.1.1起重機的工作原理 1.4.1.1.1起升系統(tǒng)的傳動：起升機構(gòu)的動力來源，是由電動機發(fā)出，經(jīng)齒輪聯(lián)軸器、補償軸、制動輪聯(lián)軸器，將動力傳遞給減速器的高速軸端，并經(jīng)減速器把電動機的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸輸出，經(jīng)卷筒上的內(nèi)

3、齒圈，把動力傳遞給卷筒組，再通過鋼絲繩和滑輪組是吊鉤進(jìn)行升降，從而完成升降重物的目的。1.4.1.1.2起重小車運行系統(tǒng)的傳動：動力由電動機發(fā)出，經(jīng)制動輪聯(lián)軸器、補償軸、半齒聯(lián)軸器，將動力傳遞給立式三級減速器的高速軸端，并經(jīng)立式三級減速器把電動機的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸輸出，又通過半齒聯(lián)軸器、補償軸、半齒聯(lián)軸器與小車主動車輪軸聯(lián)接，從而帶動了小車主動車輪的旋轉(zhuǎn)，完成小車的橫向運送重物的目的。1.4.1.1.3大車運行系統(tǒng)的傳動：動力由電動機發(fā)出，經(jīng)制動輪聯(lián)軸器、補償軸和半齒聯(lián)軸器將動力傳遞給減速器的高速軸端，并經(jīng)減速器把電動機的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸

4、輸出，又經(jīng)全齒聯(lián)軸器與大車主動車輪軸聯(lián)接，從而帶動了大車主動車輪的旋轉(zhuǎn)，完成橋架縱向吊運重物的目的。1.4.1.1.4組成：起重機一般由機械部分、電氣部分和金屬結(jié)構(gòu)部分三大部分組成。1.4.1.2主要技術(shù)性能參數(shù)：1.4.1.2.1起重量：起重機正常工作時允許最大起吊重量。1.4.1.2.2起升高度：吊具的上極限位置與下極限位置之間的距離。1.4.1.3跨度：起重機兩端車輪垂直中心線間的距離。2.安全規(guī)定2.1駕駛員必須持有國家相關(guān)機構(gòu)核發(fā)的有效操作證件。2.2嚴(yán)禁疲勞駕駛。2.3司機進(jìn)出駕駛室，應(yīng)由固定梯子上下。禁止人員在軌道上行走。與工作無關(guān)的人員禁止登上起重機。2.4送電后，檢查卷揚限制

5、器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。2.5開車前，要將所有控制器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方可開車。2.6吊運作業(yè)中，司機遇到下列情況之一時，應(yīng)先鳴鈴，待情況允許后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.6.1物件將要提升、下降和起動大車、小車時。2.6.2吊物接近人員時。2.6.3吊物從可見度較差的地段通過時。2.6.4吊物從人行道上空通過或通過的地段有人時。2.7起重機司機必須做到“十不吊”。2.7.1超過額定負(fù)荷。2.7.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡。2.7.3吊索和附件捆綁不牢。2.7.4吊掛重物直接進(jìn)行加工。2.7.5歪拉斜掛。2.7.6工件上站人，工件上浮放或有活動物件

6、。2.7.7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件。2.7.8埋在地下的物件或凝結(jié)在地面以及與車輛設(shè)備扭鉤連結(jié)的貨物。2.7.9帶棱角缺口工件未墊好防止鋼絲繩磨損和割斷的墊物。2.7.10違章指揮。2.8起重機司機應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，在接到指揮啟動信號后，要按規(guī)定響鈴回答。但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。2.9起重前，先將重物吊離地面約100毫米，進(jìn)行試吊，無問題后，方準(zhǔn)正式吊運。吊運時，鋼絲繩應(yīng)和地面始終保持垂直狀態(tài)。卷筒上的鋼絲繩必須保持三圈以上。吊件不碰刮地面，并選擇較安全的空間運行，不得有搖擺現(xiàn)象。工件接近目的地時，應(yīng)慢速落鉤。2.10除緊急情況外，不得對電動機采用逆轉(zhuǎn)制動。

7、如發(fā)生突然停電時，應(yīng)立即將操縱手柄置于停止位置。2.11場地風(fēng)力5級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。2.12機械運轉(zhuǎn)過程中，司機不準(zhǔn)離開駕駛臺。2.13吊運物體時，大車、小車、吊鉤三者不許同時開動，以防被吊物搖擺厲害發(fā)生事故。2.14起重機運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產(chǎn)生比較大的擺動，司機應(yīng)掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。2.15吊車吊運貨物禁止從人頭上越過，嚴(yán)禁在操作工位和其他機械設(shè)備上方通過，吊運貨物應(yīng)走指定的通道，并應(yīng)高于地面或地面堆存貨件0.5米以上。 2.16起重機在正常運行過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車等手段來停車。2.17當(dāng)發(fā)覺制動器失靈時，在發(fā)出警告信號的同時，打反車把升降控制器搬到上升最后

8、一檔。（要特別注意這時撥動控制器手柄不能過快，防止過電流繼電器動作），利用這段時間把大、小車開到安全地點，然后放下貨物。如果起升一次，貨物還來不及運送到安全地點，可以反復(fù)幾次。2.18當(dāng)發(fā)現(xiàn)司索工處于不正確或危險的處境時，必須給予相應(yīng)的提示或警告，否則鳴鈴示警，停止作業(yè)。3作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.11勞動防護用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.12勞動保護用品必須干凈、整潔無污漬。3.2取去制動器上的“鐵鞋“，松開卡軌器，拆除防颶風(fēng)的鋼絲繩，視察軌道上有無障礙物。3.3按下列內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查：3.3.1鋼絲繩不得有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠。3.3.

9、2制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好。3.3.3受電器（滑塊或滑輪）在滑線上應(yīng)接觸良好，絕緣子必須完整無缺和沒有裂紋，并且要固牢在支柱上。電纜卷筒的運動與起重機運行速度應(yīng)相協(xié)調(diào)。3.3.4吊鉤在橫梁上的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，鉤尾固定螺母不得松動。3.3.5送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。3.4查看吊下作業(yè)人員是否穿戴好勞動保護用品。3.5接通電源，當(dāng)按下啟動按鈕后，所有指示燈應(yīng)全亮，信號鈴有響音；接觸器的觸頭接觸應(yīng)良好。3.6檢查各部制動部位是否靈敏有效。3.7進(jìn)行運行試驗，查看大車有無“啃道”現(xiàn)象；限位開關(guān)、行程開關(guān)是否靈活有效。3.8檢查

10、起動機構(gòu)的吊鉤及取物裝置應(yīng)完好無損，活動自如，滑輪組和中間輪應(yīng)無斷裂和卡繩現(xiàn)象，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)纏繞整齊有序。3.9發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.作業(yè)4.1主鉤4.1.1向左旋轉(zhuǎn)凸輪升起主鉤。4.1.2向右旋轉(zhuǎn)凸輪降下主鉤。4.1.3慢升（落）由反復(fù)旋轉(zhuǎn)凸輪控制。4.2副鉤4.2.1向右旋轉(zhuǎn)萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)升起副鉤。4.2.2向左旋轉(zhuǎn)萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)降下副鉤。4.2.3慢升（落）由反復(fù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關(guān)控制。4.3小車行走（主副鉤前后行走）4.3.1向右旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向前行走。4.3.2向左旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向后行走。4.4大車行走（主副鉤左右行走）4.4.1向右旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向右行走。4.4.2向左旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向

11、左行走。4.5穩(wěn)鉤4.5.1防止吊鉤游擺司機在吊運作業(yè)時要正確定位，起車時要抵擋慢速啟動，大小車制動要調(diào)整適當(dāng)，要盡力做到起車平穩(wěn)，停車平穩(wěn)；吊運輕小物品時應(yīng)選擇較短的繩扣，采取以上措施就可以避免游擺。4.5.2吊鉤游擺的消除-穩(wěn)鉤當(dāng)由于操作不當(dāng)已經(jīng)產(chǎn)生游擺時，應(yīng)采用“跟車“的辦法來消除游擺。如吊鉤向某方向游擺時，當(dāng)其擺尚未到達(dá)最大值時，使車體向同方向突然加速，以迫使吊鉤的水平速度相近或相等，二者之間的相對速度幾乎為零，即可把吊鉤穩(wěn)住。4.6吊運貨物4.6.1裝車4.6.1.1接通電源，啟動起重機。4.6.1.2根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤行駛至貨物上空。4.6.1.3根據(jù)司索

12、工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離原位置，至離地面100毫米進(jìn)行試吊。4.6.1.4試吊完畢，根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離至貨車（火車）車廂上空。4.6.1.5根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物置于車廂中。4.6.1.6待裝卸工摘下吊鉤，根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤移出車廂。4.6.2卸車4.6.2.1接通電源，啟動起重機。4.6.2.2根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤行駛至貨物上空。4.6.2.3根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離原位置，至離車底面100毫米進(jìn)行試吊。4.6.2.4試吊完畢，根據(jù)司索

13、工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離出貨車（火車）車廂。4.6.2.5根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊至指定存放地點。4.6.2.6待裝卸工摘下吊鉤，根據(jù)司索工信號板動（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤移出。5.收尾工作5.1歸位5.1.1將起重機行駛回指定停放點。5.1.2將小車停放在操縱室一端。5.1.3將空鉤起升到上限位置。5.1.4將各控制器手柄歸零，斷開主刀開關(guān)。5.1.5打掃起重機司機室，關(guān)閉門窗。5.1.6下車后，用雙卡軌器、雙鋼絲繩套將龍門吊固定鎖好。5.1.7填寫運行記錄，吊車安全巡檢記錄。5.1.8把寫好的交接班記錄本交給接班司機，并將操作中發(fā)現(xiàn)的問題，向

14、接班司機交代清楚。5.2保養(yǎng)5.2.1對起重機的潤滑部位進(jìn)行檢查并加注潤滑油。5.2.2定期對起重機進(jìn)行保養(yǎng)，做好保養(yǎng)記錄。 - 33 -高家梁煤礦操作規(guī)程匯編 第二節(jié) 叉車安全操作規(guī)程1上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中及級以上文化程度。1.1.2年齡：年滿18周歲至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于5.0，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。1.3.3接

15、受班組安全員的安全教育及班組長的派班。1.4叉車基礎(chǔ)知識1.4.1叉車的工作原理：1.4.1.1叉車主要是柴油機作為動力，帶動液壓泵-液壓缸-貨叉。 1.4.1.2機械部件主要有發(fā)動機、液壓泵、平衡重、貨叉、貨叉架、駕駛油缸等。2.安全規(guī)定2.1駕駛員必須持有國家相關(guān)機構(gòu)核發(fā)的有效操作證件。2.2不準(zhǔn)駕駛與駕駛證規(guī)定不符的車輛。2.3嚴(yán)禁疲勞駕駛。2.4駕駛員要做到“三檢”，即行駛前、行駛中、收車后對車輛進(jìn)行檢查；“四勤”，即對車輛勤保養(yǎng)、勤檢查、勤注油、勤緊固。2.5開動前，應(yīng)檢查車輛各部位是否完好，剎車、方向、喇叭、燈光各部位良好后，方準(zhǔn)開動。不準(zhǔn)駕駛機械失靈的車輛。2.6在庫區(qū)、場內(nèi)行駛

16、車速不得超過5公里/時。2.7行車中前后兩車間距不小于2米，下坡時，應(yīng)根據(jù)坡道情況，適當(dāng)增加前后車距離。2.8會車前，應(yīng)先看明來車、前方通路和交通情況，選擇會車地點，靠道路右側(cè)減速通過，特別注意來車后面的人、車。2.9庫區(qū)、場內(nèi)不準(zhǔn)超車。2.10行進(jìn)中，貨叉離地高度應(yīng)為200-300毫米。貨叉上禁止站人。2.11叉車作業(yè)區(qū)域禁止閑人圍觀。2.12叉車運行和作業(yè)時，應(yīng)注意架空線路、管道、大門及其他障礙物避免刮碰，在叉運貨物行走時，先將門架置于垂直或后傾位置，防止貨物活動。2.13叉車在作業(yè)時，兩貨叉必須均勻相等，不得偏載，叉運貨物禁止急剎車。2.14特殊情況需單叉作業(yè)時，必須采取必要的安全措施并

17、有專人負(fù)責(zé)監(jiān)叉。單叉作業(yè)時，載重量不得超出叉車額定載重50%。2.15作業(yè)場所附近有行人或車輛時，應(yīng)鳴笛示警。2.16載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。2.17叉車作業(yè)時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，貨物擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。2.18叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，必須時刻注意車后的擺幅。2.19禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，禁止橫跨坡道行駛。3.操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動防護用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動保護用品必須干凈、整潔無污

18、漬。3.2檢查外觀，燃料、潤滑油和冷卻水。 3.3檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。檢查燈光、喇叭是否齊全有效。 3.4檢查壓力、溫度是否正常。 3.5檢查外泄漏情況。3.6檢查反光鏡是否擦拭干凈，角度合適。3.7檢查輪胎氣是否充足，有無破損。3.8檢查通道有無障礙物。3.9查看所作業(yè)的種類，準(zhǔn)備好作業(yè)所需要的工具。3.10發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決。4.作業(yè)4.1托盤及帶包裝的貨物4.1.1裝車4.1.1.1檢查托盤（貨物）重量是否符合叉車的額定載重。4.1.1.2確定貨物的包裝緊固、牢靠，否則要進(jìn)行捆扎。4.1.1.3叉車正面面對所叉托盤（貨物），將貨叉叉入叉槽中，保持貨叉與托盤（貨物）垂直。4.1.1

19、.4緩慢起叉，將托盤（貨物）升（降）至離地面200-300毫米，行駛至貨車前。4.1.1.5檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.1.1.6緩慢起叉，將貨物或托盤升至略高于貨車車底高度。4.1.1.7緩慢前進(jìn)，將貨物移至車底上方，緩慢降叉，待貨物完全接觸到車底時，調(diào)整貨叉高度，移出貨車。4.1.2卸車4.1.2.1檢查托盤（貨物）重量是否符合叉車的額定載重。4.1.2.2確定貨物的包裝緊固、牢靠，否則要進(jìn)行捆扎。4.1.2.3叉車正面面對所叉托盤（貨物），將貨叉叉入叉槽中，保持貨叉與托盤（貨物）垂直。4.1.2.4緩慢起叉使得托盤（貨物）高于車廂底部200-300毫米，將托盤

20、（貨物）移出貨車。緩慢降叉至離地面200-300毫米，將叉車行駛至目的地。4.1.3需要存放在料場的貨物。 4.1.3.1檢查存放地點有無雜物或其他物資。若有及時清理。4.1.3.2將墊木正確擺放在存放貨物地面上。4.1.3.3將叉車貨叉移動到墊木上方。4.1.3.4檢查貨叉落下是否接觸到墊木，若接觸，調(diào)整墊木間距。4.1.3.5緩慢降叉，待貨物完全接觸墊木時，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.1.4需要存放倉庫的貨物。 4.1.4.1檢查托盤是否準(zhǔn)備好。 4.1.4.2將貨叉垂直對準(zhǔn)托盤，緩慢起叉將貨物移至托盤正上方。4.1.4.3緩慢降叉，待貨物完全接觸托盤時，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.2無包

21、裝4.2.1裝車4.2.1.1目測貨品外型、大小；檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.2.1.2制定進(jìn)叉方法，準(zhǔn)備好作業(yè)所需要的工具。4.2.1.3將叉車正面垂直面對所叉貨物，按照所制定進(jìn)叉方法進(jìn)行作業(yè)。4.2.1.4緩慢起叉，檢查貨物是否滑落出貨叉。4.2.1.5將貨物緩慢移出托盤或墊木，降叉至離地面200-300毫米，行駛至目的地。4.2.1.6檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.2.1.7緩慢起叉，將貨物移至貨車車底上方。4.2.1.8緩慢降叉，待貨物完全接觸車底，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出車箱。4.2.2卸車4.2.2.1目測貨品外型、大?。粰z查重量是否符合叉車的額定

22、載重。4.2.2.2制定進(jìn)叉方法。4.2.2.3將叉車正面垂直面對所叉貨物，按照所制定進(jìn)叉方法進(jìn)行作業(yè)。4.2.2.4緩慢起叉，檢查貨物是否滑落出貨叉。4.2.2.5將貨物移出車廂，降叉至離地面200-300毫米，行駛至目的地。4.2.3需要放露天棚區(qū)的貨物4.2.3.1檢查存放地點有無雜物或其他物資。若有及時清理。4.2.3.2將墊木正確擺放在存放貨物地面上。4.2.3.3將貨物移至墊木上方。4.2.3.4檢查貨叉落下是否接觸到墊木，若接觸，調(diào)整墊木間距。4.2.3.5緩慢降叉，待貨物完全接觸墊木時，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.2.4需要放倉庫的貨物，將叉車行駛至庫房門口。4.2.4.1檢查

23、托盤是否準(zhǔn)備好。 4.2.4.2將貨叉垂直對準(zhǔn)托盤，緩慢起叉 將貨物移至托盤正上方。4.2.4.3緩慢降叉，待貨物完全接觸托盤時，調(diào)整貨叉高度。移出貨叉。 4.3輪盤式貨物4.3.1裝車4.3.1.1查看輪盤大小，檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.3.1.2將貨叉垂直對準(zhǔn)輪盤，調(diào)整貨叉間距，將貨叉完全叉入貨物中并確保輪盤在貨叉上。4.3.1.3緩慢起叉，將貨物升至離地面200-300毫米,行駛至貨車前。4.3.1.4檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.3.1.5緩慢起叉將貨物移入車底上方。4.3.1.6緩慢降叉，待貨物完全接觸車底，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出車廂。4.3.2

24、卸車4.3.2.1查看輪盤大小，檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.3.2.2將貨叉垂直對準(zhǔn)貨物。4.3.2.3調(diào)整貨叉間距，將貨叉完全移入貨物中并確保輪盤在貨叉上。4.3.2.4緩慢起叉，將貨物移出車廂。降叉至離地面200-300毫米，并行駛至指定存放地點。4.3.2.5緩慢降叉，待貨物完全接觸地面，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出貨物。4.4堆高碼放4.1.1托盤4.1.1.1將叉車行駛至托盤處。4.1.1.2將貨叉垂直對準(zhǔn)托盤，將貨叉完全叉人托盤叉槽內(nèi)。4.1.1.3起叉至離地面200-300毫米，并行駛至指定存放地點。4.1.1.4將貨叉移至托盤上方，緩慢降叉，調(diào)整貨叉使托盤上下對齊，相互吻合

25、。4.1.1.5調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.1.2錨桿、成品釬等4.1.2.1將叉車行駛至目的地。4.1.2.2調(diào)整貨叉使貨物上下對齊，緩慢降叉。4.1.2.3待貨物完全接觸于墊木，調(diào)整貨叉高度、將貨叉移出貨物。5.收尾工作5.1歸位5.1.1將叉車停放指定位置。5.1.2檔位置于空擋，拉緊手剎，熄火收鑰匙。5.1.3關(guān)閉車窗、鎖好車門。5.1.4填寫叉車運行記錄。5.2保養(yǎng)5.2.1清洗叉車上污垢。5.2.2緊固各部位的緊固件。確保牢固有效。5.2.3定期對叉車進(jìn)行保養(yǎng)，做好保養(yǎng)記錄。 高家梁煤礦操作規(guī)程匯編第三節(jié) 裝卸工安全操作規(guī)程1.上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中及以上

26、文化程度。1.1.2年齡：年滿18周歲至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于4.8，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.0。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。1.3.3接受班組安全員的安全教育及班組長的派班。1.4基礎(chǔ)知識1.4.1掌握裝 卸所需工具、索具的特點、用途和使用方法。1.1.2了解裝卸貨物的特征、屬性，掌握正確的裝卸方法。2.安全規(guī)定2.1裝卸人員必須接受裝卸操作規(guī)程的培訓(xùn)，且考試合格后，方可上崗。

27、2.2搬運或裝卸易燃、易爆或化學(xué)危險藥品，必須制定專門的安全措施。2.3搬運裝卸作業(yè)時，必須有防滑措施，坡度不大于1：3。2.4推進(jìn)滾動的物件，操作人員必須站在滾動方向物件的后面，上坡時必須有防止自行滾動及滑倒的措施。2.5多人同時搬運貨物時，要協(xié)同動作，專人指揮，防止砸傷。2.6堆放貨物不可歪斜，高度要適當(dāng)，對易活動的貨物，必須有防范措施。2.7搬運重、大物件通過道口、進(jìn)出廠房或轉(zhuǎn)彎時，要提前瞭望和呼喊。2.8裝卸物件須用跳板搭橋時，必須選用強度高、質(zhì)量好的跳板，并安置牢固。2.9物件應(yīng)輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。2.10用滾杠搬運重物時，應(yīng)有專人指揮，擺放滾機要防止?jié)L杠壓手。2.11裝卸易燃易

28、爆物品時，隨身嚴(yán)禁帶火柴、打火機，裝卸有毒物品及有粉塵材斜時，要穿戴好防護用品。2.12在裝卸成堆物品時，要防止貨物倒塌傷人。2.13粘連在一起的貨物，必須分開后再進(jìn)行搬運。2.14打開貨車車幫（或車門）時，清理貨車車廂內(nèi)松散貨物，貨車車廂上和貨車車幫（或車門）下不得站人。 2.15貨物裝車完成后，貨物與車體要捆綁牢固，不得超載。2.16裝車后應(yīng)牢固封車，途中必須檢查是否松動。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。2.17超長貨物應(yīng)捆綁兩點，且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置。應(yīng)防止繩扣交叉捆吊。2.18人工裝卸大件貨物（指50公斤以上一件）或設(shè)備，一次只準(zhǔn)搬運一件。裝卸大件貨物需用2人以上時，根據(jù)貨物特點和

29、工作環(huán)境，定出措施（口頭布置），統(tǒng)一行動，預(yù)防發(fā)生事故。2.19裝車時，貨物碼放要做到均衡、平穩(wěn)，不準(zhǔn)偏斜，捆綁要牢固。2.20裝卸易碎貨物時，要詳細(xì)檢查包裝是否完好，要輕拿輕放，捆綁牢固避免前后左右移動。2.21裝卸酸堿性和液體貨物時，不能倒置，不準(zhǔn)肩扛，必須輕拿輕放。2.22裝載小件設(shè)備（或設(shè)備附件），應(yīng)放在不會被大件設(shè)備擠壓壞的地方。2.23禁止超負(fù)荷使用或以貨物上的繩索代替索具，打、拉散貨車箱底扇門時，下面的人身子要側(cè)站，防止車箱門及貨物滑下傷人。2.24使用撬扛作業(yè)時，應(yīng)用手握好撬杠，壓著操作，不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。2.25使用設(shè)備裝卸車時，起吊裝卸前，人必須站在安全地點。 2.26

30、移動校正貨物下墊物，必須等貨物降至0.5米以下，方可校正。2.27吊機作業(yè)時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，工作人員要聽從指揮，裝卸人員不得站在吊桿和貨物下。2.28吊機鋼絲繩和繩套，在作業(yè)前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的不得使用，有磨損等對安全沒保證的不得使用。3操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動防護用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動保護用品必須干凈、整潔無污漬。3.2工作現(xiàn)場3.2.1場地、通道3.2.2作業(yè)前對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行整理，及時清除區(qū)域的障礙物，積水、積雪等。3.2.3注意周圍人員所站位置是否安全。3.3搬運的貨物3.3.1檢查貨物的包裝是否完好。3

31、.3.2查看托盤是否完好。3.3.3查看托盤擺放是否穩(wěn)固，有沒有出現(xiàn)懸空等危險隱患。3.4工具檢查：檢查裝卸所需工具、索具是否完好，是否達(dá)到安全使用要求。3.5發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.作業(yè)4.1人工裝卸4.1.1作業(yè)前詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量，根據(jù)貨物的實際情況，選取適當(dāng)?shù)耐斜P，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?.1.2一人搬運作業(yè)4.1.2.1先將貨物的一邊搬起，滕出下手的著力點。4.1.2.2兩腳叉開站穩(wěn)，確保站在安全區(qū)域。4.1.2.3搬運行走過程中，注意行走路線的障礙物。4.1.3兩人及多人搬運作業(yè)4.1.3.1兩人站在貨物的兩端，必須站在安全區(qū)域。4.1.3.2搬運貨物時，一人先將貨物一端搬

32、起后，再由另一個人搬起另一端。4.1.3.3搬運行走時要步伐一致，勻速行走。4.1.3.4貨物放下來時，一人先放下，另一人再放下。4.1.3.5放下后，兩人各搬住貨物的一角，進(jìn)行移動，將貨物碼放整齊。4.1.3.6多人搬運時，用力要均勻，用力方向要一致，互相照應(yīng)。4.2汽車裝卸4.2.1裝車4.2.1.1一人推住車幫，一人開車幫，兩人一起扶住車幫，將車幫緩慢放下。4.2.1.2貨物小于五十公斤的，一人在車上，一人在車下，兩人相互配合將貨物碼放在車廂內(nèi)。4.2.1.3貨物大于五十公斤的，兩人將貨物抬上車體后，一個人先放下一端，另一個人再放下。4.2.1.4人機配合作業(yè)時，人員必須站在安全地點，待

33、貨物叉至車廂落穩(wěn)后，再進(jìn)行裝車作業(yè)。4.2.1.5裝車結(jié)束后，關(guān)閉車幫，清理現(xiàn)場。4.2.2卸車4.2.2.1將依靠在車幫上的散落貨物清除后，打開車幫。4.2.2.2將準(zhǔn)備好的空托盤推運到汽車車幫打開的一側(cè)。4.2.2.3裝卸人員站在安全區(qū)域后再對車上的貨物進(jìn)行搬運。4.2.2.4人機配合作業(yè)時，待人員站在安全地點后，再進(jìn)行機4.2.2卸車結(jié)束后，關(guān)上車幫，清理現(xiàn)場。5.收尾工作5.1.1檢查所做工作是否按照要求完成，對不符合要求的進(jìn)行修正。5.1.2將工作是所用的工具如數(shù)收回，進(jìn)行保管、保養(yǎng)，廢棄物、雜物要及時的扔到垃圾箱里。5.1.3對工作現(xiàn)場進(jìn)行清理，對安全隱患及時處置。5.1.4對所卸

34、的貨物如需做防潮、防火、防銹等防護時，要及時防護，避免不必要的損失。5.1.5裝卸工具和防護用具壞了要及時更換。高家梁煤礦操作規(guī)程匯編第四節(jié) 司索工安全操作規(guī)程1上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：高中及以上文化程度。1.1.2年齡：18至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷、無癲癇、精神病、心臟病、高血壓、突發(fā)性昏厥、色盲等疾病。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于4.8，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.0。1.3培訓(xùn)及各項規(guī)章制度1.3.1嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。1.3.2接受班組安全員的安全教育及班組長的派班。1.4基

35、礎(chǔ)知識1.4.1了解起重機的構(gòu)成及主要技術(shù)性能參數(shù)1.4.1.1機械部分：三個機構(gòu)即起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)。起升機構(gòu)是用來垂直升降物品，小車運行機構(gòu)是用來帶著載荷作橫向移動；大車運行機構(gòu)用來將起重小車和物品作縱向移動，以達(dá)到三維空間里做搬運和裝卸貨物用。1.4.1.2金屬結(jié)構(gòu)部分：由橋架和小車架組成。1.4.1.3電氣部分：由電氣設(shè)備和電氣線路組成。1.4.1.4起重量、起升高度、下放深度、跨度、機構(gòu)工作速度、工作級別、及起重機總重或輪壓。1.4.2熟悉索具的種類壓制鋼絲繩、無接頭鋼絲繩、特種鋼絲繩、插編鋼絲繩及鋼絲繩索具、鋼絲繩吊具、高強纖維帶柔性吊帶、扁平吊帶、錦綸編織繩、鋼

36、板起重鉗、鋼絲繩成套索具、鏈條成套索具、卸扣、吊鉤、冶金吊夾具、鋼坯夾具、七字型卷鋼夾具、橫梁夾具、集裝箱吊具、鏈條索具、無接頭鋼絲繩合金壓制鋼絲繩等。1.4.3掌握以下知識1.4.3.1信號1.4.3.1.1熟練掌握起鉤、落鉤、大小車行走、停止、緊急停車信號知識，給予正確指揮。1.4.3.1.2嚴(yán)禁在工作中與其他無關(guān)人員說話。1.4.3.2鋼絲繩套的報廢標(biāo)準(zhǔn)及插編要求1.4.3.2.1在一個節(jié)距以內(nèi)斷絲達(dá)到7-8根時。1.4.3.2.2磨損、直徑減小，超過鋼絲繩的直徑10%時。1.4.3.2.3出現(xiàn)整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出，造成結(jié)構(gòu)破壞時。1.4.3.2.4外觀嚴(yán)重變形，銹蝕、打結(jié)、扭曲

37、、散股、外層鋼絲松動或有明顯的卷縮、堆聚時。1.4.3.2.5采用編接法插接的繩套，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的10倍，最短不得小于300毫米。2.安全規(guī)定2.1禁止在作業(yè)時攀談、耍鬧。2.2鋼絲繩套、鋼絲繩環(huán)形無接頭索具出現(xiàn)下列情況時嚴(yán)禁使用。2.2.1在一個節(jié)距以內(nèi)斷絲達(dá)到7-8根時。2.2.2磨損、直徑減小，超過鋼絲繩的直徑10%時。2.2.3出現(xiàn)整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出，造成結(jié)構(gòu)破壞時。2.2.4外觀嚴(yán)重變形，銹蝕、打結(jié)、扭曲、散股、外層鋼絲松動或有明顯的卷縮、堆聚時。2.3高強纖維帶、拴緊器出現(xiàn)下列情況時嚴(yán)禁使用。2.3.1嚴(yán)重擦傷、局部破裂。2.3.2表面嚴(yán)重磨損、變形、磨損量

38、達(dá)到原帶度1/10。2.3.3老化，表面粗糙。2.3.4發(fā)霉變質(zhì)、腐蝕、扭曲嚴(yán)重、變形、起毛、橫向邊緣切斷。2.3.5緊固器損壞、各軸磨損及銹蝕嚴(yán)重。2.4指揮時，信號要清楚、手勢要準(zhǔn)確、精力要集中。2.5吊鉤出現(xiàn)裂紋、變形時嚴(yán)禁使用。2.6吊起的貨物上不準(zhǔn)站人，貨物下不準(zhǔn)站人或走動。2.7根據(jù)被吊物料的種類、外觀、重量等合理的選擇相匹配的索具，禁止超負(fù)荷使用索具或以貨物上的繩索代替索具。2.8貨物掛好鋼絲繩起重，繩拉直后，應(yīng)檢查有無擰結(jié)打花現(xiàn)象，確認(rèn)鉤頭垂直，貨物平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.9貨物起吊前，先進(jìn)行試吊，將物件吊起離地面100毫米左右，確認(rèn)可靠后，方可吊運。人員立即躲至安全地點

39、，嚴(yán)禁站在被吊貨物行駛路線下。當(dāng)貨物吊到吊運路線通道及貨物下降到距地面0.5米以下穩(wěn)鉤時，人員站在即將吊運物料路線反方向，用手扶著托盤（無托盤時手扶包裝或物料）的安全部位把握前進(jìn)方向，確保托盤或物料不與其他物品發(fā)生刮蹭或碰撞。2.10貨物需起升1米以上時，必須使用校正桿或校正繩校正。1米以下的可以用手校正，手扶貨件的安全部位，不得用肩、身、腳推靠。2.11移動校正貨物下墊物，必須等貨物降至0.5米以下，使用工具進(jìn)行校正。2.12確認(rèn)貨物碼放穩(wěn)固，無滑動和倒塌的危險后，方可摘解索具。2.13在火車車箱作業(yè)時，應(yīng)站在安全地點。出入車箱要沿車梯上下，嚴(yán)禁騎坐車幫上。車上車下使用的工具傳遞時，要喊話，

40、得到呼應(yīng)后方可傳遞，嚴(yán)禁拋投傳遞工具等物品。人員之間傳遞作業(yè)，必須接牢、拿穩(wěn)方可松手。2.14吊卸車箱內(nèi)貨物時，吊裝人員應(yīng)站在離吊裝物3米以外的安全地點；不足3米時，掛好吊具后，則立即離開車箱或站在與吊車運行方向相反的安全地點，方可指揮起吊。2.15裝卸6米以上長的貨物，應(yīng)使用長10米以上的校正繩進(jìn)行校正。2.16裝卸8米以上貨物時，當(dāng)貨物吊起至車輛上方時，車內(nèi)不得有人。如需校正時，要在貨物降下距車底0.5米以下時，方可上車校正。2.17裝卸長、大、易滑和軟質(zhì)貨物，應(yīng)采取鋼絲繩套索的方法拴掛。2.18裝卸鐵板或有銳利棱角的貨物，應(yīng)使用鐵板卡具或?qū)Ｓ盟骶?。用鋼絲繩作業(yè)時應(yīng)在繩與棱角處加墊。2.1

41、9裝卸箱裝、桶裝貨物，在確認(rèn)包裝狀態(tài)后，按起重標(biāo)示拴掛索具；無標(biāo)示時，應(yīng)確認(rèn)正確的拴掛位置，捆綁后，剩余的繩頭必須緊縛在吊鉤或吊物上方可起吊；兜馬蹄，必須兜牢、可靠，經(jīng)試吊無問題后，方可起吊。不準(zhǔn)腰帶和順底梁拴掛，必須兩繩夾角（60度）適當(dāng)保持平衡。2.20吊裝單體液壓支柱組件時應(yīng)遵守下列規(guī)定。2.20.1吊裝不同的物料必須選用與之相配套的專用索具（專用索具是指，為吊裝不同物料而配置的特制索具）。2.20.2作業(yè)前，要對起重使用的托盤與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)各功能正常、完好、牢固可靠，方可使用。2.20.3熟記各種索具的使用方法和安全起重量，禁止超負(fù)荷使用或以貨物上的繩索代替索具。2.20.4貨

42、物吊至吊裝點后，必須由人工將索具從貨物上摘下，不準(zhǔn)用吊鉤抽取壓在貨物下面的索具。2.21小件箱吊裝索具2.21.1用于小件箱吊裝時使用。使用前必須將吊帶的主吊環(huán)與起重機吊鉤掛牢，將卸扣的緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動時嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.21.2吊帶的掛環(huán)必須與小件箱的四個吊點掛牢，確認(rèn)無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，箱體平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.22活柱、外缸托盤吊裝索具活柱、外缸托盤吊裝時，吊裝帶的掛環(huán)必須與起重機吊鉤掛牢，吊裝外缸時，返折在托盤上方的四個吊點掛牢確認(rèn)吊裝帶無擰結(jié)打花現(xiàn)象，吊裝帶壓索牢固，鉤頭垂直，托盤平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.23拴緊器的使用吊裝托盤中的活柱必須使用栓緊器

43、將托盤中的物料拴牢。使用拴緊器時必須將掛帶兩端的掛鉤掛在托盤底部的槽鋼邊沿并緊固，掛帶平展，不得擰結(jié)打花，使被綁扎的物料牢固。拴緊器使用后及時交還司庫員。2.24橫吊鋼板起重鉗，用于鋼板裝卸。使用前要對轉(zhuǎn)動部位的軸、銷進(jìn)行定期的檢查和潤滑，如有較大的磨損、變形等，要及時予與修理更換。2.24.1使用前要將連接起重鉗與鋼絲繩的高強卸扣的緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動時嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.24.2使用3t鋼板起重鉗吊裝作業(yè)時，被吊裝鋼板的厚度不得大于30mm; 使用5t鋼板起重鉗吊裝鋼板的厚度不得小于20mm大于60mm。吊裝不得超過起重鉗額定載荷。2.24.3吊裝作業(yè)時，鋼板起重鉗卡口必須全部入位

44、，被吊裝鋼板縱切面與起重鉗卡口豎臂靠緊。2.25.4吊裝作業(yè)時4只起重鉗配套使用，吊點夾角不大于60度，兩組鉗之間夾角不大于45度。鋼板起重鉗的額定起重量是以一對鉗給出的，使用時應(yīng)采用兩對鉗，以實際荷載除以2。2.26四腿吊帶（吊鏈、鋼絲繩）索具，用于吊點帶有環(huán)、鉤的設(shè)備、托盤。2.26.1使用前要將連接主吊鉤與吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的高強卸扣的緊固緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動時嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.26.2吊裝時必須將吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的吊鉤插入所吊設(shè)備、托盤吊點環(huán)內(nèi)，確認(rèn)吊帶無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，物體平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.27鋼坯專用吊具，用于除鋼板外的其他鋼材的吊裝，吊裝不得超

45、過索具的額定載荷。2.28插編鋼絲繩索具2.28.1鋼絲繩吊索的繩環(huán)或兩端的繩子套應(yīng)采用插編接頭，其編插接頭長度不小于鋼絲直徑的20倍；8頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要撞傷卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。吊裝2.8米及以上油缸上、下工作臺時一次吊裝嚴(yán)禁超過20根。2.28.2直接掛入承載吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。2.28.3吊索與所掉鉤件的水平夾角在40-60度。2.28.4用鋼絲繩作業(yè)時裝卸有銳利棱角的貨物，應(yīng)在繩與棱角處加墊。2.28.5在鋼絲繩使用期間，鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。2.28.6作業(yè)時確認(rèn)鋼絲繩

46、無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，物料平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.29吊帶索具使用安全要求2.29.1要符合吊裝方式系數(shù)的要求。2.29.2不允許將軟環(huán)同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊升裝置應(yīng)是平滑的，無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開縫合處。2.29.3在移動貨物和吊帶時，不要拖拽。2.29.4不允許使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是吊帶有部分磨損或擦傷時。2.29.5吊帶弄臟或在有酸、減傾向環(huán)境中使用后，應(yīng)立即用清水沖洗。2.29.6吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放懸掛在索具架上擺放整齊，不得把吊帶存放在明火或其它熱源附近。吊帶保護套每月清洗一次吊帶索具

47、每次使用后必須放回索具架上。2.30卸口使用安全要求2.30.1卸口表面光滑，不許又毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷。2.30.2卸口不準(zhǔn)超過規(guī)定的負(fù)荷，并準(zhǔn)承受拉力。2.30.3卸口在使用市螺母必須擰緊，螺紋應(yīng)事先加潤滑油，固定銷子必須插上。2.30.4卸口上螺絲部分，要定時涂油，保證潤滑不生銹。2.31吊鉤使用安全要求2.31.1吊鉤在使用前，應(yīng)核定其額定起重量，不準(zhǔn)超過負(fù)荷作業(yè)。2.31.2在起重吊裝作業(yè)中使用的吊鉤，表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。2.31.3對吊鉤連接部分要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查連接是否可靠，如入潤滑是否良好；吊鉤是否有變形、裂紋、磨損、腐蝕

48、現(xiàn)象。2.32吊環(huán)使用安全要求2.32.1吊環(huán)使用時必須注意其受力方向，垂直受力情況為最佳，嚴(yán)禁橫向受力。2.32.2調(diào)換螺絲旋轉(zhuǎn)時必須擰緊，防止由于擰得太松而在吊索受力時打轉(zhuǎn)使物件脫落，造成事故。2.32.3使用兩個調(diào)換工作時，兩個吊環(huán)面的夾角不大于90度。2.33作業(yè)完畢后必須將索具放到指定位置。2.34遇有吊裝索具有可能擠傷貨物或發(fā)生打滑現(xiàn)象時，要加支杠。2.35吊運設(shè)備、貨架、鼠籠、小件箱的安全要求。2.35.1選擇匹配鋼絲繩索具吊裝碼放架線電機車、蓄電池電機車必須用新制重型貨架（編號為：Z001Z020），嚴(yán)禁用新制輕型貨架（編號為：Q001Q040）碼放，重型貨架可以作為輕型貨架使

49、用。2.35.2吊取設(shè)備、物料時必須選用與之重量相匹配的（專用）索具，并仔細(xì)檢查索具是否完好可用。2.35.3吊運、移動貨架、鼠籠、小件箱時，必須用與之匹配的鋼絲繩或索具，需兩人用雙手扶穩(wěn)，指揮起吊、行走、停止、落鉤手勢必須規(guī)范、到位。嚴(yán)禁磕碰設(shè)備、物料。小件箱碼放時，4個支撐腿必須全部入限位槽，且碼放高度不得超過4層。2.35.4吊取高處設(shè)備、小件箱、托盤及物料需蹬高作業(yè)時，必須先觀察周圍作業(yè)環(huán)境，清除周圍影響作業(yè)的障礙物，注意觀察并檢查高處的設(shè)備、小件箱、托盤及物料是否碼放牢固，確認(rèn)牢固后再蹬高作業(yè)。蹬高時必須踩牢把穩(wěn)，防止踏空，掛好繩索繃緊后，操作人員從貨架下至地面應(yīng)踩牢把穩(wěn)，嚴(yán)禁跳下，

50、到地面安全地點后方可指揮起吊。嚴(yán)禁站在貨架或物料上指揮起吊。2.35.5吊裝貨架內(nèi)的設(shè)備、物料時，掛好索具后，操作人員必須撤離到貨架以外的安全地點后方可指揮起吊，嚴(yán)禁操作人員在貨架內(nèi)指揮吊裝作業(yè)。2.35.6取放貨架的活橫撐時必須兩人兩頭同時操作，雙手把牢距離端頭不得小于20公分，做到呼喚應(yīng)答，互相照應(yīng)。2.35.7空閑的貨架、鼠籠、小件箱必須定位放置（大型貨架放到空貨位處），嚴(yán)禁占用堵塞通道。 2.35.8使用平車運輸設(shè)備、物料時，首先檢查平車是否完好，放置好活動止擋，檢查固定止擋是否安全有效；放置在平車上的物料下方必須使用防滑、側(cè)倒墊木，確保設(shè)備、物料穩(wěn)固不滑動，不偏、不斜；推車時，首先檢

51、車軌道及兩側(cè)有無人員及障礙物，確保軌道安全、暢通后，方可作業(yè)；推車行使過程中，用力均勻，不得用力過猛，嚴(yán)禁平車撞擊止擋；裝卸車前使用擋車器將前后輪固定后，方可吊裝作業(yè)。2.35.9司索工必須及時提醒提送貨人員站在貨車上安全位置作業(yè)，作業(yè)時必須佩戴安全帽。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3.操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動防護用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動保護用品必須干凈、整潔無污漬。3.2場地整理3.2.1檢查通道是否有障礙物，若有，及時清理。3.3索具的選擇及檢查，根據(jù)貨物的體積、重量、形態(tài)選擇合適的索具并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3.3.1橫吊鋼板起重鉗3.3.

52、1.1用于鋼板裝卸。使用前要對轉(zhuǎn)動部位的軸、銷進(jìn)行定期的檢查和潤滑，如有較大的磨損、變形等，要及時予與修理更換。3.3.1.2使用前要檢查連接起重鉗與鋼絲繩的高強卸扣的緊固銷是否擰緊牢固，緊固銷松動時嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。3.3.2四腿吊帶（吊鏈、鋼絲繩）索具，用于吊點帶有環(huán)、鉤的設(shè)備、托盤。檢查連接主吊鉤與吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的高強卸扣的緊固緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動時嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。3.3.3卸扣，檢查卸扣表面是否光滑，不許有毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷。3.4鋼絲繩套3.4.1有無斷絲，一個捻距斷絲數(shù)量不得大于7根。3.4.2有無跳股、打彎。3.4.3麻芯是否外露。3.4.4發(fā)

53、現(xiàn)問題及時處理或更換。3.5纖維吊帶出現(xiàn)以下問題嚴(yán)禁使用3.5.1嚴(yán)重擦傷、局部破裂；3.5.2表面嚴(yán)重磨損、變形、磨損量達(dá)到原帶度1/10； 3.5.3老化，表面粗糙；3.5.4發(fā)霉變質(zhì)、腐蝕、扭曲嚴(yán)重、變形、起毛、橫向邊緣切斷；3.5.5緊固器損壞、各軸磨損及銹蝕嚴(yán)重。3.6人員清理對工作場所進(jìn)行檢查是否有非作業(yè)人員。3.7火車裝卸和汽車裝卸時，要檢查車邦是否存在安全隱患。3.8發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級并及時解決。檢查作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪，結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。 3.9檢查各種工具、吊索具檢查貨物重量、重心、包裝、形態(tài)，選用規(guī)格適當(dāng)索具。有包裝的按照包裝上的標(biāo)志進(jìn)行拴掛。無標(biāo)志或裸裝的

54、貨物，應(yīng)確認(rèn)正確的拴掛位置和方法。對重量不明的貨物，要先進(jìn)行測算，符合吊裝重量范圍之內(nèi)的方可起吊；否則，絕不能起吊。4、作業(yè)4.1型鋼類4.1.1裝車4.1.1.1查看所裝貨物類別、數(shù)量、大小、外型、重量是否符合吊車額定載重。4.1.1.2檢查通道有無障礙物，準(zhǔn)備裝車所需要的索具。4.1.1.3將鋼絲繩套入所吊裝的貨物一端，將鋼絲繩兩端固定在主鉤上。4.1.1.4指揮起重機司機起吊，至離地面100cm將墊木墊于貨物下方，指揮起重機司機緩慢降鉤，將貨物完全至于墊木上。4.1.1.5換到貨物另一端，重復(fù)3、4操作。4.1.1.6將兩根鋼絲繩分別套在貨物兩端和鉤頭上，指揮起重機司機起吊使鋼絲繩繃直，

55、保持兩端鋼絲繩與貨物形成正三角形。4.1.1.7指揮起重機司機試吊，吊離地面100cm檢查貨物是否平衡，平衡后起吊工作。4.1.1.8待貨物到達(dá)貨車車廂時，指揮起重機司機起吊將貨物吊至于貨車車廂內(nèi)，指揮起重機司機降吊將貨物裝于車廂中。撤出鋼絲繩。4.1.1.9根據(jù)所裝數(shù)量，分幾次操作，重復(fù)以上步驟。4.1.1.10完畢，指揮起重機司機將吊車歸位，將工具存放回指定地點。4.1.2卸車4.1.2.1查看所裝貨物類別、數(shù)量、大小、外型。4.1.2.2檢查通道有無障礙物，準(zhǔn)備裝車所需要的工具（鋼絲繩，卡具等）。4.1.2.3上貨車，將鋼絲繩套入所吊裝的貨物一端中，將鋼絲繩兩端固定在主鉤上。指揮起重機司機起吊，至離車廂底部100cm將墊木墊于貨物下方，指揮起重機司機緩慢降鉤，將貨物完全至于墊木上。4.1.2.4換到貨物另一端，重復(fù)3操作。4.1.2.5將兩根鋼絲繩分別套在貨物兩端和鉤頭上，指揮起重機司機起吊使鋼絲繩繃直，保持兩端鋼絲繩于貨物形成正三角行。4.1.2.6指揮起重機司機試吊，吊離地面100cm檢查貨物是否平衡。4.1.2.7指揮起重機司機將貨物移出貨車。4.1.2.8指揮起重機司機，將貨物吊離地面100cm行駛至貨物指定存放地點。4.1.2.9指揮起重機司機，起吊，將貨物吊至于墊木上方。4.1.2.10指揮起重機司機緩慢降鉤，在降鉤過程中，當(dāng)貨物離地面距離