安全操作規(guī)程--2014

1、目 錄 第一節(jié) 起重機(jī)安全操作規(guī)程2第二節(jié) 叉車安全操作規(guī)程7第三節(jié) 裝卸工安全操作規(guī)程12第四節(jié) 司索工安全操作規(guī)程16第五節(jié) 電動(dòng)堆高車安全操作規(guī)程28第六節(jié) 噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程33第七節(jié) 手動(dòng)液壓叉車安全操作規(guī)程- 35 -第八節(jié) 電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程38第九節(jié) 司庫員安全操作規(guī)程41第十節(jié) 搬運(yùn)工安全操作規(guī)程45第一節(jié) 起重機(jī)安全操作規(guī)程1.上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中（含）以上文化程度。1.1.2年齡：男性18周歲至60周歲1.2身體狀況1.2.1身體健康，無癲癇、精神病、心臟病、高血壓、突發(fā)性昏厥、色盲等妨礙橋門式起重機(jī)作業(yè)的疾病和生理缺陷，持有區(qū)縣級(jí)以上醫(yī)院

2、體檢合格的特種設(shè)備作業(yè)人員體檢表。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于5.0，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3.3接受班組安全員的安全教育及班組長(zhǎng)的派班。1.4基本知識(shí)1.4.1起重機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)1.4.1.1起重機(jī)的工作原理 1.4.1.1.1起升系統(tǒng)的傳動(dòng)：起升機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源，是由電動(dòng)機(jī)發(fā)出，經(jīng)齒輪聯(lián)軸器、補(bǔ)償軸、制動(dòng)輪聯(lián)軸器，將動(dòng)力傳遞給減速器的高速軸端，并經(jīng)減速器把電動(dòng)機(jī)的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸輸出，經(jīng)卷筒上的內(nèi)

3、齒圈，把動(dòng)力傳遞給卷筒組，再通過鋼絲繩和滑輪組是吊鉤進(jìn)行升降，從而完成升降重物的目的。1.4.1.1.2起重小車運(yùn)行系統(tǒng)的傳動(dòng)：動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)發(fā)出，經(jīng)制動(dòng)輪聯(lián)軸器、補(bǔ)償軸、半齒聯(lián)軸器，將動(dòng)力傳遞給立式三級(jí)減速器的高速軸端，并經(jīng)立式三級(jí)減速器把電動(dòng)機(jī)的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸輸出，又通過半齒聯(lián)軸器、補(bǔ)償軸、半齒聯(lián)軸器與小車主動(dòng)車輪軸聯(lián)接，從而帶動(dòng)了小車主動(dòng)車輪的旋轉(zhuǎn)，完成小車的橫向運(yùn)送重物的目的。1.4.1.1.3大車運(yùn)行系統(tǒng)的傳動(dòng)：動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)發(fā)出，經(jīng)制動(dòng)輪聯(lián)軸器、補(bǔ)償軸和半齒聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給減速器的高速軸端，并經(jīng)減速器把電動(dòng)機(jī)的高轉(zhuǎn)數(shù)降低到所需要的轉(zhuǎn)數(shù)之后，由減速器低速軸

4、輸出，又經(jīng)全齒聯(lián)軸器與大車主動(dòng)車輪軸聯(lián)接，從而帶動(dòng)了大車主動(dòng)車輪的旋轉(zhuǎn)，完成橋架縱向吊運(yùn)重物的目的。1.4.1.1.4組成：起重機(jī)一般由機(jī)械部分、電氣部分和金屬結(jié)構(gòu)部分三大部分組成。1.4.1.2主要技術(shù)性能參數(shù)：1.4.1.2.1起重量：起重機(jī)正常工作時(shí)允許最大起吊重量。1.4.1.2.2起升高度：吊具的上極限位置與下極限位置之間的距離。1.4.1.3跨度：起重機(jī)兩端車輪垂直中心線間的距離。2.安全規(guī)定2.1駕駛員必須持有國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)核發(fā)的有效操作證件。2.2嚴(yán)禁疲勞駕駛。2.3司機(jī)進(jìn)出駕駛室，應(yīng)由固定梯子上下。禁止人員在軌道上行走。與工作無關(guān)的人員禁止登上起重機(jī)。2.4送電后，檢查卷揚(yáng)限制

5、器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。2.5開車前，要將所有控制器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方可開車。2.6吊運(yùn)作業(yè)中，司機(jī)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)先鳴鈴，待情況允許后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.6.1物件將要提升、下降和起動(dòng)大車、小車時(shí)。2.6.2吊物接近人員時(shí)。2.6.3吊物從可見度較差的地段通過時(shí)。2.6.4吊物從人行道上空通過或通過的地段有人時(shí)。2.7起重機(jī)司機(jī)必須做到“十不吊”。2.7.1超過額定負(fù)荷。2.7.2指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡。2.7.3吊索和附件捆綁不牢。2.7.4吊掛重物直接進(jìn)行加工。2.7.5歪拉斜掛。2.7.6工件上站人，工件上浮放或有活動(dòng)物件

6、。2.7.7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件。2.7.8埋在地下的物件或凝結(jié)在地面以及與車輛設(shè)備扭鉤連結(jié)的貨物。2.7.9帶棱角缺口工件未墊好防止鋼絲繩磨損和割斷的墊物。2.7.10違章指揮。2.8起重機(jī)司機(jī)應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，在接到指揮啟動(dòng)信號(hào)后，要按規(guī)定響鈴回答。但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。2.9起重前，先將重物吊離地面約100毫米，進(jìn)行試吊，無問題后，方準(zhǔn)正式吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)和地面始終保持垂直狀態(tài)。卷筒上的鋼絲繩必須保持三圈以上。吊件不碰刮地面，并選擇較安全的空間運(yùn)行，不得有搖擺現(xiàn)象。工件接近目的地時(shí)，應(yīng)慢速落鉤。2.10除緊急情況外，不得對(duì)電動(dòng)機(jī)采用逆轉(zhuǎn)制動(dòng)。

7、如發(fā)生突然停電時(shí)，應(yīng)立即將操縱手柄置于停止位置。2.11場(chǎng)地風(fēng)力5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。2.12機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛臺(tái)。2.13吊運(yùn)物體時(shí)，大車、小車、吊鉤三者不許同時(shí)開動(dòng)，以防被吊物搖擺厲害發(fā)生事故。2.14起重機(jī)運(yùn)行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產(chǎn)生比較大的擺動(dòng)，司機(jī)應(yīng)掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。2.15吊車吊運(yùn)貨物禁止從人頭上越過，嚴(yán)禁在操作工位和其他機(jī)械設(shè)備上方通過，吊運(yùn)貨物應(yīng)走指定的通道，并應(yīng)高于地面或地面堆存貨件0.5米以上。 2.16起重機(jī)在正常運(yùn)行過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車等手段來停車。2.17當(dāng)發(fā)覺制動(dòng)器失靈時(shí)，在發(fā)出警告信號(hào)的同時(shí)，打反車把升降控制器搬到上升最后

8、一檔。（要特別注意這時(shí)撥動(dòng)控制器手柄不能過快，防止過電流繼電器動(dòng)作），利用這段時(shí)間把大、小車開到安全地點(diǎn)，然后放下貨物。如果起升一次，貨物還來不及運(yùn)送到安全地點(diǎn)，可以反復(fù)幾次。2.18當(dāng)發(fā)現(xiàn)司索工處于不正確或危險(xiǎn)的處境時(shí)，必須給予相應(yīng)的提示或警告，否則鳴鈴示警，停止作業(yè)。3作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.11勞動(dòng)防護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.12勞動(dòng)保護(hù)用品必須干凈、整潔無污漬。3.2取去制動(dòng)器上的“鐵鞋“，松開卡軌器，拆除防颶風(fēng)的鋼絲繩，視察軌道上有無障礙物。3.3按下列內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查：3.3.1鋼絲繩不得有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠。3.3.

9、2制動(dòng)器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好。3.3.3受電器（滑塊或滑輪）在滑線上應(yīng)接觸良好，絕緣子必須完整無缺和沒有裂紋，并且要固牢在支柱上。電纜卷筒的運(yùn)動(dòng)與起重機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)相協(xié)調(diào)。3.3.4吊鉤在橫梁上的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，鉤尾固定螺母不得松動(dòng)。3.3.5送電后，檢查卷揚(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。3.4查看吊下作業(yè)人員是否穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.5接通電源，當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后，所有指示燈應(yīng)全亮，信號(hào)鈴有響音；接觸器的觸頭接觸應(yīng)良好。3.6檢查各部制動(dòng)部位是否靈敏有效。3.7進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，查看大車有無“啃道”現(xiàn)象；限位開關(guān)、行程開關(guān)是否靈活有效。3.8檢查

10、起動(dòng)機(jī)構(gòu)的吊鉤及取物裝置應(yīng)完好無損，活動(dòng)自如，滑輪組和中間輪應(yīng)無斷裂和卡繩現(xiàn)象，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)纏繞整齊有序。3.9發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.作業(yè)4.1主鉤4.1.1向左旋轉(zhuǎn)凸輪升起主鉤。4.1.2向右旋轉(zhuǎn)凸輪降下主鉤。4.1.3慢升（落）由反復(fù)旋轉(zhuǎn)凸輪控制。4.2副鉤4.2.1向右旋轉(zhuǎn)萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)升起副鉤。4.2.2向左旋轉(zhuǎn)萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)降下副鉤。4.2.3慢升（落）由反復(fù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關(guān)控制。4.3小車行走（主副鉤前后行走）4.3.1向右旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向前行走。4.3.2向左旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向后行走。4.4大車行走（主副鉤左右行走）4.4.1向右旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向右行走。4.4.2向左旋轉(zhuǎn)凸輪主副鉤向

11、左行走。4.5穩(wěn)鉤4.5.1防止吊鉤游擺司機(jī)在吊運(yùn)作業(yè)時(shí)要正確定位，起車時(shí)要抵擋慢速啟動(dòng)，大小車制動(dòng)要調(diào)整適當(dāng)，要盡力做到起車平穩(wěn)，停車平穩(wěn)；吊運(yùn)輕小物品時(shí)應(yīng)選擇較短的繩扣，采取以上措施就可以避免游擺。4.5.2吊鉤游擺的消除-穩(wěn)鉤當(dāng)由于操作不當(dāng)已經(jīng)產(chǎn)生游擺時(shí)，應(yīng)采用“跟車“的辦法來消除游擺。如吊鉤向某方向游擺時(shí)，當(dāng)其擺尚未到達(dá)最大值時(shí)，使車體向同方向突然加速，以迫使吊鉤的水平速度相近或相等，二者之間的相對(duì)速度幾乎為零，即可把吊鉤穩(wěn)住。4.6吊運(yùn)貨物4.6.1裝車4.6.1.1接通電源，啟動(dòng)起重機(jī)。4.6.1.2根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤行駛至貨物上空。4.6.1.3根據(jù)司索

12、工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離原位置，至離地面100毫米進(jìn)行試吊。4.6.1.4試吊完畢，根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離至貨車（火車）車廂上空。4.6.1.5根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物置于車廂中。4.6.1.6待裝卸工摘下吊鉤，根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤移出車廂。4.6.2卸車4.6.2.1接通電源，啟動(dòng)起重機(jī)。4.6.2.2根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤行駛至貨物上空。4.6.2.3根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離原位置，至離車底面100毫米進(jìn)行試吊。4.6.2.4試吊完畢，根據(jù)司索

13、工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊離出貨車（火車）車廂。4.6.2.5根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，緩慢將貨物吊至指定存放地點(diǎn)。4.6.2.6待裝卸工摘下吊鉤，根據(jù)司索工信號(hào)板動(dòng)（按下）相應(yīng)操作鍵，將吊鉤移出。5.收尾工作5.1歸位5.1.1將起重機(jī)行駛回指定停放點(diǎn)。5.1.2將小車停放在操縱室一端。5.1.3將空鉤起升到上限位置。5.1.4將各控制器手柄歸零，斷開主刀開關(guān)。5.1.5打掃起重機(jī)司機(jī)室，關(guān)閉門窗。5.1.6下車后，用雙卡軌器、雙鋼絲繩套將龍門吊固定鎖好。5.1.7填寫運(yùn)行記錄，吊車安全巡檢記錄。5.1.8把寫好的交接班記錄本交給接班司機(jī)，并將操作中發(fā)現(xiàn)的問題，向

14、接班司機(jī)交代清楚。5.2保養(yǎng)5.2.1對(duì)起重機(jī)的潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查并加注潤(rùn)滑油。5.2.2定期對(duì)起重機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，做好保養(yǎng)記錄。 - 33 -高家梁煤礦操作規(guī)程匯編 第二節(jié) 叉車安全操作規(guī)程1上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中及級(jí)以上文化程度。1.1.2年齡：年滿18周歲至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于5.0，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3.3接

15、受班組安全員的安全教育及班組長(zhǎng)的派班。1.4叉車基礎(chǔ)知識(shí)1.4.1叉車的工作原理：1.4.1.1叉車主要是柴油機(jī)作為動(dòng)力，帶動(dòng)液壓泵-液壓缸-貨叉。 1.4.1.2機(jī)械部件主要有發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓泵、平衡重、貨叉、貨叉架、駕駛油缸等。2.安全規(guī)定2.1駕駛員必須持有國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)核發(fā)的有效操作證件。2.2不準(zhǔn)駕駛與駕駛證規(guī)定不符的車輛。2.3嚴(yán)禁疲勞駕駛。2.4駕駛員要做到“三檢”，即行駛前、行駛中、收車后對(duì)車輛進(jìn)行檢查；“四勤”，即對(duì)車輛勤保養(yǎng)、勤檢查、勤注油、勤緊固。2.5開動(dòng)前，應(yīng)檢查車輛各部位是否完好，剎車、方向、喇叭、燈光各部位良好后，方準(zhǔn)開動(dòng)。不準(zhǔn)駕駛機(jī)械失靈的車輛。2.6在庫區(qū)、場(chǎng)內(nèi)行駛

16、車速不得超過5公里/時(shí)。2.7行車中前后兩車間距不小于2米，下坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡道情況，適當(dāng)增加前后車距離。2.8會(huì)車前，應(yīng)先看明來車、前方通路和交通情況，選擇會(huì)車地點(diǎn)，靠道路右側(cè)減速通過，特別注意來車后面的人、車。2.9庫區(qū)、場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)超車。2.10行進(jìn)中，貨叉離地高度應(yīng)為200-300毫米。貨叉上禁止站人。2.11叉車作業(yè)區(qū)域禁止閑人圍觀。2.12叉車運(yùn)行和作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意架空線路、管道、大門及其他障礙物避免刮碰，在叉運(yùn)貨物行走時(shí)，先將門架置于垂直或后傾位置，防止貨物活動(dòng)。2.13叉車在作業(yè)時(shí)，兩貨叉必須均勻相等，不得偏載，叉運(yùn)貨物禁止急剎車。2.14特殊情況需單叉作業(yè)時(shí)，必須采取必要的安全措施并

17、有專人負(fù)責(zé)監(jiān)叉。單叉作業(yè)時(shí)，載重量不得超出叉車額定載重50%。2.15作業(yè)場(chǎng)所附近有行人或車輛時(shí)，應(yīng)鳴笛示警。2.16載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。2.17叉車作業(yè)時(shí)，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，貨物擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。2.18叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，必須時(shí)刻注意車后的擺幅。2.19禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，禁止橫跨坡道行駛。3.操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動(dòng)防護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動(dòng)保護(hù)用品必須干凈、整潔無污

18、漬。3.2檢查外觀，燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。 3.3檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。檢查燈光、喇叭是否齊全有效。 3.4檢查壓力、溫度是否正常。 3.5檢查外泄漏情況。3.6檢查反光鏡是否擦拭干凈，角度合適。3.7檢查輪胎氣是否充足，有無破損。3.8檢查通道有無障礙物。3.9查看所作業(yè)的種類，準(zhǔn)備好作業(yè)所需要的工具。3.10發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以解決。4.作業(yè)4.1托盤及帶包裝的貨物4.1.1裝車4.1.1.1檢查托盤（貨物）重量是否符合叉車的額定載重。4.1.1.2確定貨物的包裝緊固、牢靠，否則要進(jìn)行捆扎。4.1.1.3叉車正面面對(duì)所叉托盤（貨物），將貨叉叉入叉槽中，保持貨叉與托盤（貨物）垂直。4.1.1

19、.4緩慢起叉，將托盤（貨物）升（降）至離地面200-300毫米，行駛至貨車前。4.1.1.5檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.1.1.6緩慢起叉，將貨物或托盤升至略高于貨車車底高度。4.1.1.7緩慢前進(jìn)，將貨物移至車底上方，緩慢降叉，待貨物完全接觸到車底時(shí)，調(diào)整貨叉高度，移出貨車。4.1.2卸車4.1.2.1檢查托盤（貨物）重量是否符合叉車的額定載重。4.1.2.2確定貨物的包裝緊固、牢靠，否則要進(jìn)行捆扎。4.1.2.3叉車正面面對(duì)所叉托盤（貨物），將貨叉叉入叉槽中，保持貨叉與托盤（貨物）垂直。4.1.2.4緩慢起叉使得托盤（貨物）高于車廂底部200-300毫米，將托盤

20、（貨物）移出貨車。緩慢降叉至離地面200-300毫米，將叉車行駛至目的地。4.1.3需要存放在料場(chǎng)的貨物。 4.1.3.1檢查存放地點(diǎn)有無雜物或其他物資。若有及時(shí)清理。4.1.3.2將墊木正確擺放在存放貨物地面上。4.1.3.3將叉車貨叉移動(dòng)到墊木上方。4.1.3.4檢查貨叉落下是否接觸到墊木，若接觸，調(diào)整墊木間距。4.1.3.5緩慢降叉，待貨物完全接觸墊木時(shí)，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.1.4需要存放倉庫的貨物。 4.1.4.1檢查托盤是否準(zhǔn)備好。 4.1.4.2將貨叉垂直對(duì)準(zhǔn)托盤，緩慢起叉將貨物移至托盤正上方。4.1.4.3緩慢降叉，待貨物完全接觸托盤時(shí)，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.2無包

21、裝4.2.1裝車4.2.1.1目測(cè)貨品外型、大小；檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.2.1.2制定進(jìn)叉方法，準(zhǔn)備好作業(yè)所需要的工具。4.2.1.3將叉車正面垂直面對(duì)所叉貨物，按照所制定進(jìn)叉方法進(jìn)行作業(yè)。4.2.1.4緩慢起叉，檢查貨物是否滑落出貨叉。4.2.1.5將貨物緩慢移出托盤或墊木，降叉至離地面200-300毫米，行駛至目的地。4.2.1.6檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.2.1.7緩慢起叉，將貨物移至貨車車底上方。4.2.1.8緩慢降叉，待貨物完全接觸車底，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出車箱。4.2.2卸車4.2.2.1目測(cè)貨品外型、大??；檢查重量是否符合叉車的額定

22、載重。4.2.2.2制定進(jìn)叉方法。4.2.2.3將叉車正面垂直面對(duì)所叉貨物，按照所制定進(jìn)叉方法進(jìn)行作業(yè)。4.2.2.4緩慢起叉，檢查貨物是否滑落出貨叉。4.2.2.5將貨物移出車廂，降叉至離地面200-300毫米，行駛至目的地。4.2.3需要放露天棚區(qū)的貨物4.2.3.1檢查存放地點(diǎn)有無雜物或其他物資。若有及時(shí)清理。4.2.3.2將墊木正確擺放在存放貨物地面上。4.2.3.3將貨物移至墊木上方。4.2.3.4檢查貨叉落下是否接觸到墊木，若接觸，調(diào)整墊木間距。4.2.3.5緩慢降叉，待貨物完全接觸墊木時(shí)，調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.2.4需要放倉庫的貨物，將叉車行駛至庫房門口。4.2.4.1檢查

23、托盤是否準(zhǔn)備好。 4.2.4.2將貨叉垂直對(duì)準(zhǔn)托盤，緩慢起叉 將貨物移至托盤正上方。4.2.4.3緩慢降叉，待貨物完全接觸托盤時(shí)，調(diào)整貨叉高度。移出貨叉。 4.3輪盤式貨物4.3.1裝車4.3.1.1查看輪盤大小，檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.3.1.2將貨叉垂直對(duì)準(zhǔn)輪盤，調(diào)整貨叉間距，將貨叉完全叉入貨物中并確保輪盤在貨叉上。4.3.1.3緩慢起叉，將貨物升至離地面200-300毫米,行駛至貨車前。4.3.1.4檢查貨車的車幫是否已打開，車上是否有所裝貨物的位置。4.3.1.5緩慢起叉將貨物移入車底上方。4.3.1.6緩慢降叉，待貨物完全接觸車底，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出車廂。4.3.2

24、卸車4.3.2.1查看輪盤大小，檢查重量是否符合叉車的額定載重。4.3.2.2將貨叉垂直對(duì)準(zhǔn)貨物。4.3.2.3調(diào)整貨叉間距，將貨叉完全移入貨物中并確保輪盤在貨叉上。4.3.2.4緩慢起叉，將貨物移出車廂。降叉至離地面200-300毫米，并行駛至指定存放地點(diǎn)。4.3.2.5緩慢降叉，待貨物完全接觸地面，調(diào)整貨叉高度，將貨叉移出貨物。4.4堆高碼放4.1.1托盤4.1.1.1將叉車行駛至托盤處。4.1.1.2將貨叉垂直對(duì)準(zhǔn)托盤，將貨叉完全叉人托盤叉槽內(nèi)。4.1.1.3起叉至離地面200-300毫米，并行駛至指定存放地點(diǎn)。4.1.1.4將貨叉移至托盤上方，緩慢降叉，調(diào)整貨叉使托盤上下對(duì)齊，相互吻合

25、。4.1.1.5調(diào)整貨叉高度，移出貨叉。4.1.2錨桿、成品釬等4.1.2.1將叉車行駛至目的地。4.1.2.2調(diào)整貨叉使貨物上下對(duì)齊，緩慢降叉。4.1.2.3待貨物完全接觸于墊木，調(diào)整貨叉高度、將貨叉移出貨物。5.收尾工作5.1歸位5.1.1將叉車停放指定位置。5.1.2檔位置于空擋，拉緊手剎，熄火收鑰匙。5.1.3關(guān)閉車窗、鎖好車門。5.1.4填寫叉車運(yùn)行記錄。5.2保養(yǎng)5.2.1清洗叉車上污垢。5.2.2緊固各部位的緊固件。確保牢固有效。5.2.3定期對(duì)叉車進(jìn)行保養(yǎng)，做好保養(yǎng)記錄。 高家梁煤礦操作規(guī)程匯編第三節(jié) 裝卸工安全操作規(guī)程1.上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：初中及以上

26、文化程度。1.1.2年齡：年滿18周歲至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于4.8，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.0。1.2.3精神正常，思維敏捷，無抑郁癥等精神疾病。1.3培訓(xùn)教育1.3.1培訓(xùn)，考試合格。1.3.2嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3.3接受班組安全員的安全教育及班組長(zhǎng)的派班。1.4基礎(chǔ)知識(shí)1.4.1掌握裝 卸所需工具、索具的特點(diǎn)、用途和使用方法。1.1.2了解裝卸貨物的特征、屬性，掌握正確的裝卸方法。2.安全規(guī)定2.1裝卸人員必須接受裝卸操作規(guī)程的培訓(xùn)，且考試合格后，方可上崗。

27、2.2搬運(yùn)或裝卸易燃、易爆或化學(xué)危險(xiǎn)藥品，必須制定專門的安全措施。2.3搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)，必須有防滑措施，坡度不大于1：3。2.4推進(jìn)滾動(dòng)的物件，操作人員必須站在滾動(dòng)方向物件的后面，上坡時(shí)必須有防止自行滾動(dòng)及滑倒的措施。2.5多人同時(shí)搬運(yùn)貨物時(shí)，要協(xié)同動(dòng)作，專人指揮，防止砸傷。2.6堆放貨物不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易活動(dòng)的貨物，必須有防范措施。2.7搬運(yùn)重、大物件通過道口、進(jìn)出廠房或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要提前瞭望和呼喊。2.8裝卸物件須用跳板搭橋時(shí)，必須選用強(qiáng)度高、質(zhì)量好的跳板，并安置牢固。2.9物件應(yīng)輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。2.10用滾杠搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)有專人指揮，擺放滾機(jī)要防止?jié)L杠壓手。2.11裝卸易燃易

28、爆物品時(shí)，隨身嚴(yán)禁帶火柴、打火機(jī)，裝卸有毒物品及有粉塵材斜時(shí)，要穿戴好防護(hù)用品。2.12在裝卸成堆物品時(shí)，要防止貨物倒塌傷人。2.13粘連在一起的貨物，必須分開后再進(jìn)行搬運(yùn)。2.14打開貨車車幫（或車門）時(shí)，清理貨車車廂內(nèi)松散貨物，貨車車廂上和貨車車幫（或車門）下不得站人。 2.15貨物裝車完成后，貨物與車體要捆綁牢固，不得超載。2.16裝車后應(yīng)牢固封車，途中必須檢查是否松動(dòng)。卸車后物件應(yīng)堆放整齊。2.17超長(zhǎng)貨物應(yīng)捆綁兩點(diǎn)，且要牢固可靠。并調(diào)整好繩扣捆綁位置。應(yīng)防止繩扣交叉捆吊。2.18人工裝卸大件貨物（指50公斤以上一件）或設(shè)備，一次只準(zhǔn)搬運(yùn)一件。裝卸大件貨物需用2人以上時(shí)，根據(jù)貨物特點(diǎn)和

29、工作環(huán)境，定出措施（口頭布置），統(tǒng)一行動(dòng)，預(yù)防發(fā)生事故。2.19裝車時(shí)，貨物碼放要做到均衡、平穩(wěn)，不準(zhǔn)偏斜，捆綁要牢固。2.20裝卸易碎貨物時(shí)，要詳細(xì)檢查包裝是否完好，要輕拿輕放，捆綁牢固避免前后左右移動(dòng)。2.21裝卸酸堿性和液體貨物時(shí)，不能倒置，不準(zhǔn)肩扛，必須輕拿輕放。2.22裝載小件設(shè)備（或設(shè)備附件），應(yīng)放在不會(huì)被大件設(shè)備擠壓壞的地方。2.23禁止超負(fù)荷使用或以貨物上的繩索代替索具，打、拉散貨車箱底扇門時(shí)，下面的人身子要側(cè)站，防止車箱門及貨物滑下傷人。2.24使用撬扛作業(yè)時(shí)，應(yīng)用手握好撬杠，壓著操作，不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。2.25使用設(shè)備裝卸車時(shí)，起吊裝卸前，人必須站在安全地點(diǎn)。 2.26

30、移動(dòng)校正貨物下墊物，必須等貨物降至0.5米以下，方可校正。2.27吊機(jī)作業(yè)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，工作人員要聽從指揮，裝卸人員不得站在吊桿和貨物下。2.28吊機(jī)鋼絲繩和繩套，在作業(yè)前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的不得使用，有磨損等對(duì)安全沒保證的不得使用。3操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動(dòng)防護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動(dòng)保護(hù)用品必須干凈、整潔無污漬。3.2工作現(xiàn)場(chǎng)3.2.1場(chǎng)地、通道3.2.2作業(yè)前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，及時(shí)清除區(qū)域的障礙物，積水、積雪等。3.2.3注意周圍人員所站位置是否安全。3.3搬運(yùn)的貨物3.3.1檢查貨物的包裝是否完好。3

31、.3.2查看托盤是否完好。3.3.3查看托盤擺放是否穩(wěn)固，有沒有出現(xiàn)懸空等危險(xiǎn)隱患。3.4工具檢查：檢查裝卸所需工具、索具是否完好，是否達(dá)到安全使用要求。3.5發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.作業(yè)4.1人工裝卸4.1.1作業(yè)前詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量，根據(jù)貨物的實(shí)際情況，選取適當(dāng)?shù)耐斜P，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?.1.2一人搬運(yùn)作業(yè)4.1.2.1先將貨物的一邊搬起，滕出下手的著力點(diǎn)。4.1.2.2兩腳叉開站穩(wěn)，確保站在安全區(qū)域。4.1.2.3搬運(yùn)行走過程中，注意行走路線的障礙物。4.1.3兩人及多人搬運(yùn)作業(yè)4.1.3.1兩人站在貨物的兩端，必須站在安全區(qū)域。4.1.3.2搬運(yùn)貨物時(shí)，一人先將貨物一端搬

32、起后，再由另一個(gè)人搬起另一端。4.1.3.3搬運(yùn)行走時(shí)要步伐一致，勻速行走。4.1.3.4貨物放下來時(shí)，一人先放下，另一人再放下。4.1.3.5放下后，兩人各搬住貨物的一角，進(jìn)行移動(dòng)，將貨物碼放整齊。4.1.3.6多人搬運(yùn)時(shí)，用力要均勻，用力方向要一致，互相照應(yīng)。4.2汽車裝卸4.2.1裝車4.2.1.1一人推住車幫，一人開車幫，兩人一起扶住車幫，將車幫緩慢放下。4.2.1.2貨物小于五十公斤的，一人在車上，一人在車下，兩人相互配合將貨物碼放在車廂內(nèi)。4.2.1.3貨物大于五十公斤的，兩人將貨物抬上車體后，一個(gè)人先放下一端，另一個(gè)人再放下。4.2.1.4人機(jī)配合作業(yè)時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，待

33、貨物叉至車廂落穩(wěn)后，再進(jìn)行裝車作業(yè)。4.2.1.5裝車結(jié)束后，關(guān)閉車幫，清理現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2卸車4.2.2.1將依靠在車幫上的散落貨物清除后，打開車幫。4.2.2.2將準(zhǔn)備好的空托盤推運(yùn)到汽車車幫打開的一側(cè)。4.2.2.3裝卸人員站在安全區(qū)域后再對(duì)車上的貨物進(jìn)行搬運(yùn)。4.2.2.4人機(jī)配合作業(yè)時(shí)，待人員站在安全地點(diǎn)后，再進(jìn)行機(jī)4.2.2卸車結(jié)束后，關(guān)上車幫，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.收尾工作5.1.1檢查所做工作是否按照要求完成，對(duì)不符合要求的進(jìn)行修正。5.1.2將工作是所用的工具如數(shù)收回，進(jìn)行保管、保養(yǎng)，廢棄物、雜物要及時(shí)的扔到垃圾箱里。5.1.3對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)安全隱患及時(shí)處置。5.1.4對(duì)所卸

34、的貨物如需做防潮、防火、防銹等防護(hù)時(shí)，要及時(shí)防護(hù)，避免不必要的損失。5.1.5裝卸工具和防護(hù)用具壞了要及時(shí)更換。高家梁煤礦操作規(guī)程匯編第四節(jié) 司索工安全操作規(guī)程1上崗條件1.1文化程度、性別1.1.1學(xué)歷：高中及以上文化程度。1.1.2年齡：18至60周歲。1.2身體狀況1.2.1身體健康，無傳染性疾病，肢體、五官等無缺陷、無癲癇、精神病、心臟病、高血壓、突發(fā)性昏厥、色盲等疾病。1.2.2雙目視力正常，左右眼視力（裸視）均不得低于4.8，佩戴眼鏡后，左右眼視力均不得低于5.0。1.3培訓(xùn)及各項(xiàng)規(guī)章制度1.3.1嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3.2接受班組安全員的安全教育及班組長(zhǎng)的派班。1.4基

35、礎(chǔ)知識(shí)1.4.1了解起重機(jī)的構(gòu)成及主要技術(shù)性能參數(shù)1.4.1.1機(jī)械部分：三個(gè)機(jī)構(gòu)即起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)是用來垂直升降物品，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是用來帶著載荷作橫向移動(dòng)；大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)用來將起重小車和物品作縱向移動(dòng)，以達(dá)到三維空間里做搬運(yùn)和裝卸貨物用。1.4.1.2金屬結(jié)構(gòu)部分：由橋架和小車架組成。1.4.1.3電氣部分：由電氣設(shè)備和電氣線路組成。1.4.1.4起重量、起升高度、下放深度、跨度、機(jī)構(gòu)工作速度、工作級(jí)別、及起重機(jī)總重或輪壓。1.4.2熟悉索具的種類壓制鋼絲繩、無接頭鋼絲繩、特種鋼絲繩、插編鋼絲繩及鋼絲繩索具、鋼絲繩吊具、高強(qiáng)纖維帶柔性吊帶、扁平吊帶、錦綸編織繩、鋼

36、板起重鉗、鋼絲繩成套索具、鏈條成套索具、卸扣、吊鉤、冶金吊夾具、鋼坯夾具、七字型卷鋼夾具、橫梁夾具、集裝箱吊具、鏈條索具、無接頭鋼絲繩合金壓制鋼絲繩等。1.4.3掌握以下知識(shí)1.4.3.1信號(hào)1.4.3.1.1熟練掌握起鉤、落鉤、大小車行走、停止、緊急停車信號(hào)知識(shí)，給予正確指揮。1.4.3.1.2嚴(yán)禁在工作中與其他無關(guān)人員說話。1.4.3.2鋼絲繩套的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及插編要求1.4.3.2.1在一個(gè)節(jié)距以內(nèi)斷絲達(dá)到7-8根時(shí)。1.4.3.2.2磨損、直徑減小，超過鋼絲繩的直徑10%時(shí)。1.4.3.2.3出現(xiàn)整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出，造成結(jié)構(gòu)破壞時(shí)。1.4.3.2.4外觀嚴(yán)重變形，銹蝕、打結(jié)、扭曲

37、、散股、外層鋼絲松動(dòng)或有明顯的卷縮、堆聚時(shí)。1.4.3.2.5采用編接法插接的繩套，插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的10倍，最短不得小于300毫米。2.安全規(guī)定2.1禁止在作業(yè)時(shí)攀談、耍鬧。2.2鋼絲繩套、鋼絲繩環(huán)形無接頭索具出現(xiàn)下列情況時(shí)嚴(yán)禁使用。2.2.1在一個(gè)節(jié)距以內(nèi)斷絲達(dá)到7-8根時(shí)。2.2.2磨損、直徑減小，超過鋼絲繩的直徑10%時(shí)。2.2.3出現(xiàn)整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出，造成結(jié)構(gòu)破壞時(shí)。2.2.4外觀嚴(yán)重變形，銹蝕、打結(jié)、扭曲、散股、外層鋼絲松動(dòng)或有明顯的卷縮、堆聚時(shí)。2.3高強(qiáng)纖維帶、拴緊器出現(xiàn)下列情況時(shí)嚴(yán)禁使用。2.3.1嚴(yán)重擦傷、局部破裂。2.3.2表面嚴(yán)重磨損、變形、磨損量

38、達(dá)到原帶度1/10。2.3.3老化，表面粗糙。2.3.4發(fā)霉變質(zhì)、腐蝕、扭曲嚴(yán)重、變形、起毛、橫向邊緣切斷。2.3.5緊固器損壞、各軸磨損及銹蝕嚴(yán)重。2.4指揮時(shí)，信號(hào)要清楚、手勢(shì)要準(zhǔn)確、精力要集中。2.5吊鉤出現(xiàn)裂紋、變形時(shí)嚴(yán)禁使用。2.6吊起的貨物上不準(zhǔn)站人，貨物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。2.7根據(jù)被吊物料的種類、外觀、重量等合理的選擇相匹配的索具，禁止超負(fù)荷使用索具或以貨物上的繩索代替索具。2.8貨物掛好鋼絲繩起重，繩拉直后，應(yīng)檢查有無擰結(jié)打花現(xiàn)象，確認(rèn)鉤頭垂直，貨物平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.9貨物起吊前，先進(jìn)行試吊，將物件吊起離地面100毫米左右，確認(rèn)可靠后，方可吊運(yùn)。人員立即躲至安全地點(diǎn)

39、，嚴(yán)禁站在被吊貨物行駛路線下。當(dāng)貨物吊到吊運(yùn)路線通道及貨物下降到距地面0.5米以下穩(wěn)鉤時(shí)，人員站在即將吊運(yùn)物料路線反方向，用手扶著托盤（無托盤時(shí)手扶包裝或物料）的安全部位把握前進(jìn)方向，確保托盤或物料不與其他物品發(fā)生刮蹭或碰撞。2.10貨物需起升1米以上時(shí)，必須使用校正桿或校正繩校正。1米以下的可以用手校正，手扶貨件的安全部位，不得用肩、身、腳推靠。2.11移動(dòng)校正貨物下墊物，必須等貨物降至0.5米以下，使用工具進(jìn)行校正。2.12確認(rèn)貨物碼放穩(wěn)固，無滑動(dòng)和倒塌的危險(xiǎn)后，方可摘解索具。2.13在火車車箱作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在安全地點(diǎn)。出入車箱要沿車梯上下，嚴(yán)禁騎坐車幫上。車上車下使用的工具傳遞時(shí)，要喊話，

40、得到呼應(yīng)后方可傳遞，嚴(yán)禁拋投傳遞工具等物品。人員之間傳遞作業(yè)，必須接牢、拿穩(wěn)方可松手。2.14吊卸車箱內(nèi)貨物時(shí)，吊裝人員應(yīng)站在離吊裝物3米以外的安全地點(diǎn)；不足3米時(shí)，掛好吊具后，則立即離開車箱或站在與吊車運(yùn)行方向相反的安全地點(diǎn)，方可指揮起吊。2.15裝卸6米以上長(zhǎng)的貨物，應(yīng)使用長(zhǎng)10米以上的校正繩進(jìn)行校正。2.16裝卸8米以上貨物時(shí)，當(dāng)貨物吊起至車輛上方時(shí)，車內(nèi)不得有人。如需校正時(shí)，要在貨物降下距車底0.5米以下時(shí)，方可上車校正。2.17裝卸長(zhǎng)、大、易滑和軟質(zhì)貨物，應(yīng)采取鋼絲繩套索的方法拴掛。2.18裝卸鐵板或有銳利棱角的貨物，應(yīng)使用鐵板卡具或?qū)Ｓ盟骶?。用鋼絲繩作業(yè)時(shí)應(yīng)在繩與棱角處加墊。2.1

41、9裝卸箱裝、桶裝貨物，在確認(rèn)包裝狀態(tài)后，按起重標(biāo)示拴掛索具；無標(biāo)示時(shí)，應(yīng)確認(rèn)正確的拴掛位置，捆綁后，剩余的繩頭必須緊縛在吊鉤或吊物上方可起吊；兜馬蹄，必須兜牢、可靠，經(jīng)試吊無問題后，方可起吊。不準(zhǔn)腰帶和順底梁拴掛，必須兩繩夾角（60度）適當(dāng)保持平衡。2.20吊裝單體液壓支柱組件時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。2.20.1吊裝不同的物料必須選用與之相配套的專用索具（專用索具是指，為吊裝不同物料而配置的特制索具）。2.20.2作業(yè)前，要對(duì)起重使用的托盤與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)各功能正常、完好、牢固可靠，方可使用。2.20.3熟記各種索具的使用方法和安全起重量，禁止超負(fù)荷使用或以貨物上的繩索代替索具。2.20.4貨

42、物吊至吊裝點(diǎn)后，必須由人工將索具從貨物上摘下，不準(zhǔn)用吊鉤抽取壓在貨物下面的索具。2.21小件箱吊裝索具2.21.1用于小件箱吊裝時(shí)使用。使用前必須將吊帶的主吊環(huán)與起重機(jī)吊鉤掛牢，將卸扣的緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.21.2吊帶的掛環(huán)必須與小件箱的四個(gè)吊點(diǎn)掛牢，確認(rèn)無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，箱體平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.22活柱、外缸托盤吊裝索具活柱、外缸托盤吊裝時(shí)，吊裝帶的掛環(huán)必須與起重機(jī)吊鉤掛牢，吊裝外缸時(shí)，返折在托盤上方的四個(gè)吊點(diǎn)掛牢確認(rèn)吊裝帶無擰結(jié)打花現(xiàn)象，吊裝帶壓索牢固，鉤頭垂直，托盤平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.23拴緊器的使用吊裝托盤中的活柱必須使用栓緊器

43、將托盤中的物料拴牢。使用拴緊器時(shí)必須將掛帶兩端的掛鉤掛在托盤底部的槽鋼邊沿并緊固，掛帶平展，不得擰結(jié)打花，使被綁扎的物料牢固。拴緊器使用后及時(shí)交還司庫員。2.24橫吊鋼板起重鉗，用于鋼板裝卸。使用前要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸、銷進(jìn)行定期的檢查和潤(rùn)滑，如有較大的磨損、變形等，要及時(shí)予與修理更換。2.24.1使用前要將連接起重鉗與鋼絲繩的高強(qiáng)卸扣的緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.24.2使用3t鋼板起重鉗吊裝作業(yè)時(shí)，被吊裝鋼板的厚度不得大于30mm; 使用5t鋼板起重鉗吊裝鋼板的厚度不得小于20mm大于60mm。吊裝不得超過起重鉗額定載荷。2.24.3吊裝作業(yè)時(shí)，鋼板起重鉗卡口必須全部入位

44、，被吊裝鋼板縱切面與起重鉗卡口豎臂靠緊。2.25.4吊裝作業(yè)時(shí)4只起重鉗配套使用，吊點(diǎn)夾角不大于60度，兩組鉗之間夾角不大于45度。鋼板起重鉗的額定起重量是以一對(duì)鉗給出的，使用時(shí)應(yīng)采用兩對(duì)鉗，以實(shí)際荷載除以2。2.26四腿吊帶（吊鏈、鋼絲繩）索具，用于吊點(diǎn)帶有環(huán)、鉤的設(shè)備、托盤。2.26.1使用前要將連接主吊鉤與吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的高強(qiáng)卸扣的緊固緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。2.26.2吊裝時(shí)必須將吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的吊鉤插入所吊設(shè)備、托盤吊點(diǎn)環(huán)內(nèi)，確認(rèn)吊帶無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，物體平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.27鋼坯專用吊具，用于除鋼板外的其他鋼材的吊裝，吊裝不得超

45、過索具的額定載荷。2.28插編鋼絲繩索具2.28.1鋼絲繩吊索的繩環(huán)或兩端的繩子套應(yīng)采用插編接頭，其編插接頭長(zhǎng)度不小于鋼絲直徑的20倍；8頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要撞傷卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。吊裝2.8米及以上油缸上、下工作臺(tái)時(shí)一次吊裝嚴(yán)禁超過20根。2.28.2直接掛入承載吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。2.28.3吊索與所掉鉤件的水平夾角在40-60度。2.28.4用鋼絲繩作業(yè)時(shí)裝卸有銳利棱角的貨物，應(yīng)在繩與棱角處加墊。2.28.5在鋼絲繩使用期間，鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形、斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必須立即更換。2.28.6作業(yè)時(shí)確認(rèn)鋼絲繩

46、無擰結(jié)打花現(xiàn)象，鉤頭垂直，物料平衡、拴掛無誤，方可起吊。2.29吊帶索具使用安全要求2.29.1要符合吊裝方式系數(shù)的要求。2.29.2不允許將軟環(huán)同任何可能對(duì)它造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊升裝置應(yīng)是平滑的，無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開縫合處。2.29.3在移動(dòng)貨物和吊帶時(shí)，不要拖拽。2.29.4不允許使用沒有護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是吊帶有部分磨損或擦傷時(shí)。2.29.5吊帶弄臟或在有酸、減傾向環(huán)境中使用后，應(yīng)立即用清水沖洗。2.29.6吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放懸掛在索具架上擺放整齊，不得把吊帶存放在明火或其它熱源附近。吊帶保護(hù)套每月清洗一次吊帶索具

47、每次使用后必須放回索具架上。2.30卸口使用安全要求2.30.1卸口表面光滑，不許又毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷。2.30.2卸口不準(zhǔn)超過規(guī)定的負(fù)荷，并準(zhǔn)承受拉力。2.30.3卸口在使用市螺母必須擰緊，螺紋應(yīng)事先加潤(rùn)滑油，固定銷子必須插上。2.30.4卸口上螺絲部分，要定時(shí)涂油，保證潤(rùn)滑不生銹。2.31吊鉤使用安全要求2.31.1吊鉤在使用前，應(yīng)核定其額定起重量，不準(zhǔn)超過負(fù)荷作業(yè)。2.31.2在起重吊裝作業(yè)中使用的吊鉤，表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。2.31.3對(duì)吊鉤連接部分要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查連接是否可靠，如入潤(rùn)滑是否良好；吊鉤是否有變形、裂紋、磨損、腐蝕

48、現(xiàn)象。2.32吊環(huán)使用安全要求2.32.1吊環(huán)使用時(shí)必須注意其受力方向，垂直受力情況為最佳，嚴(yán)禁橫向受力。2.32.2調(diào)換螺絲旋轉(zhuǎn)時(shí)必須擰緊，防止由于擰得太松而在吊索受力時(shí)打轉(zhuǎn)使物件脫落，造成事故。2.32.3使用兩個(gè)調(diào)換工作時(shí)，兩個(gè)吊環(huán)面的夾角不大于90度。2.33作業(yè)完畢后必須將索具放到指定位置。2.34遇有吊裝索具有可能擠傷貨物或發(fā)生打滑現(xiàn)象時(shí)，要加支杠。2.35吊運(yùn)設(shè)備、貨架、鼠籠、小件箱的安全要求。2.35.1選擇匹配鋼絲繩索具吊裝碼放架線電機(jī)車、蓄電池電機(jī)車必須用新制重型貨架（編號(hào)為：Z001Z020），嚴(yán)禁用新制輕型貨架（編號(hào)為：Q001Q040）碼放，重型貨架可以作為輕型貨架使

49、用。2.35.2吊取設(shè)備、物料時(shí)必須選用與之重量相匹配的（專用）索具，并仔細(xì)檢查索具是否完好可用。2.35.3吊運(yùn)、移動(dòng)貨架、鼠籠、小件箱時(shí)，必須用與之匹配的鋼絲繩或索具，需兩人用雙手扶穩(wěn)，指揮起吊、行走、停止、落鉤手勢(shì)必須規(guī)范、到位。嚴(yán)禁磕碰設(shè)備、物料。小件箱碼放時(shí)，4個(gè)支撐腿必須全部入限位槽，且碼放高度不得超過4層。2.35.4吊取高處設(shè)備、小件箱、托盤及物料需蹬高作業(yè)時(shí)，必須先觀察周圍作業(yè)環(huán)境，清除周圍影響作業(yè)的障礙物，注意觀察并檢查高處的設(shè)備、小件箱、托盤及物料是否碼放牢固，確認(rèn)牢固后再蹬高作業(yè)。蹬高時(shí)必須踩牢把穩(wěn)，防止踏空，掛好繩索繃緊后，操作人員從貨架下至地面應(yīng)踩牢把穩(wěn)，嚴(yán)禁跳下，

50、到地面安全地點(diǎn)后方可指揮起吊。嚴(yán)禁站在貨架或物料上指揮起吊。2.35.5吊裝貨架內(nèi)的設(shè)備、物料時(shí)，掛好索具后，操作人員必須撤離到貨架以外的安全地點(diǎn)后方可指揮起吊，嚴(yán)禁操作人員在貨架內(nèi)指揮吊裝作業(yè)。2.35.6取放貨架的活橫撐時(shí)必須兩人兩頭同時(shí)操作，雙手把牢距離端頭不得小于20公分，做到呼喚應(yīng)答，互相照應(yīng)。2.35.7空閑的貨架、鼠籠、小件箱必須定位放置（大型貨架放到空貨位處），嚴(yán)禁占用堵塞通道。 2.35.8使用平車運(yùn)輸設(shè)備、物料時(shí)，首先檢查平車是否完好，放置好活動(dòng)止擋，檢查固定止擋是否安全有效；放置在平車上的物料下方必須使用防滑、側(cè)倒墊木，確保設(shè)備、物料穩(wěn)固不滑動(dòng)，不偏、不斜；推車時(shí)，首先檢

51、車軌道及兩側(cè)有無人員及障礙物，確保軌道安全、暢通后，方可作業(yè)；推車行使過程中，用力均勻，不得用力過猛，嚴(yán)禁平車撞擊止擋；裝卸車前使用擋車器將前后輪固定后，方可吊裝作業(yè)。2.35.9司索工必須及時(shí)提醒提送貨人員站在貨車上安全位置作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3.操作前的準(zhǔn)備3.1著裝準(zhǔn)備3.1.1勞動(dòng)防護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全，工作服上衣鈕扣、袖口鈕扣齊全且必須扣好。3.1.2勞動(dòng)保護(hù)用品必須干凈、整潔無污漬。3.2場(chǎng)地整理3.2.1檢查通道是否有障礙物，若有，及時(shí)清理。3.3索具的選擇及檢查，根據(jù)貨物的體積、重量、形態(tài)選擇合適的索具并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3.3.1橫吊鋼板起重鉗3.3.

52、1.1用于鋼板裝卸。使用前要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸、銷進(jìn)行定期的檢查和潤(rùn)滑，如有較大的磨損、變形等，要及時(shí)予與修理更換。3.3.1.2使用前要檢查連接起重鉗與鋼絲繩的高強(qiáng)卸扣的緊固銷是否擰緊牢固，緊固銷松動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。3.3.2四腿吊帶（吊鏈、鋼絲繩）索具，用于吊點(diǎn)帶有環(huán)、鉤的設(shè)備、托盤。檢查連接主吊鉤與吊帶（吊鏈、鋼絲繩）的高強(qiáng)卸扣的緊固緊固銷擰緊牢固，緊固銷松動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)。3.3.3卸扣，檢查卸扣表面是否光滑，不許有毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷。3.4鋼絲繩套3.4.1有無斷絲，一個(gè)捻距斷絲數(shù)量不得大于7根。3.4.2有無跳股、打彎。3.4.3麻芯是否外露。3.4.4發(fā)

53、現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。3.5纖維吊帶出現(xiàn)以下問題嚴(yán)禁使用3.5.1嚴(yán)重擦傷、局部破裂；3.5.2表面嚴(yán)重磨損、變形、磨損量達(dá)到原帶度1/10； 3.5.3老化，表面粗糙；3.5.4發(fā)霉變質(zhì)、腐蝕、扭曲嚴(yán)重、變形、起毛、橫向邊緣切斷；3.5.5緊固器損壞、各軸磨損及銹蝕嚴(yán)重。3.6人員清理對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查是否有非作業(yè)人員。3.7火車裝卸和汽車裝卸時(shí)，要檢查車邦是否存在安全隱患。3.8發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告上級(jí)并及時(shí)解決。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪，結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。 3.9檢查各種工具、吊索具檢查貨物重量、重心、包裝、形態(tài)，選用規(guī)格適當(dāng)索具。有包裝的按照包裝上的標(biāo)志進(jìn)行拴掛。無標(biāo)志或裸裝的

54、貨物，應(yīng)確認(rèn)正確的拴掛位置和方法。對(duì)重量不明的貨物，要先進(jìn)行測(cè)算，符合吊裝重量范圍之內(nèi)的方可起吊；否則，絕不能起吊。4、作業(yè)4.1型鋼類4.1.1裝車4.1.1.1查看所裝貨物類別、數(shù)量、大小、外型、重量是否符合吊車額定載重。4.1.1.2檢查通道有無障礙物，準(zhǔn)備裝車所需要的索具。4.1.1.3將鋼絲繩套入所吊裝的貨物一端，將鋼絲繩兩端固定在主鉤上。4.1.1.4指揮起重機(jī)司機(jī)起吊，至離地面100cm將墊木墊于貨物下方，指揮起重機(jī)司機(jī)緩慢降鉤，將貨物完全至于墊木上。4.1.1.5換到貨物另一端，重復(fù)3、4操作。4.1.1.6將兩根鋼絲繩分別套在貨物兩端和鉤頭上，指揮起重機(jī)司機(jī)起吊使鋼絲繩繃直，

55、保持兩端鋼絲繩與貨物形成正三角形。4.1.1.7指揮起重機(jī)司機(jī)試吊，吊離地面100cm檢查貨物是否平衡，平衡后起吊工作。4.1.1.8待貨物到達(dá)貨車車廂時(shí)，指揮起重機(jī)司機(jī)起吊將貨物吊至于貨車車廂內(nèi)，指揮起重機(jī)司機(jī)降吊將貨物裝于車廂中。撤出鋼絲繩。4.1.1.9根據(jù)所裝數(shù)量，分幾次操作，重復(fù)以上步驟。4.1.1.10完畢，指揮起重機(jī)司機(jī)將吊車歸位，將工具存放回指定地點(diǎn)。4.1.2卸車4.1.2.1查看所裝貨物類別、數(shù)量、大小、外型。4.1.2.2檢查通道有無障礙物，準(zhǔn)備裝車所需要的工具（鋼絲繩，卡具等）。4.1.2.3上貨車，將鋼絲繩套入所吊裝的貨物一端中，將鋼絲繩兩端固定在主鉤上。指揮起重機(jī)司機(jī)起吊，至離車廂底部100cm將墊木墊于貨物下方，指揮起重機(jī)司機(jī)緩慢降鉤，將貨物完全至于墊木上。4.1.2.4換到貨物另一端，重復(fù)3操作。4.1.2.5將兩根鋼絲繩分別套在貨物兩端和鉤頭上，指揮起重機(jī)司機(jī)起吊使鋼絲繩繃直，保持兩端鋼絲繩于貨物形成正三角行。4.1.2.6指揮起重機(jī)司機(jī)試吊，吊離地面100cm檢查貨物是否平衡。4.1.2.7指揮起重機(jī)司機(jī)將貨物移出貨車。4.1.2.8指揮起重機(jī)司機(jī)，將貨物吊離地面100cm行駛至貨物指定存放地點(diǎn)。4.1.2.9指揮起重機(jī)司機(jī)，起吊，將貨物吊至于墊木上方。4.1.2.10指揮起重機(jī)司機(jī)緩慢降鉤，在降鉤過程中，當(dāng)貨物離地面距離