大體積混凝土施工方案(最終完整版)33頁

1、目 錄1.編制依據(jù)11.1.施工圖紙11.2.施工組織設計11.3.主要施工規(guī)程、規(guī)范11.4.主要標準11.5.主要法規(guī)22.工程概況22.1.設計概況22.2.底板分區(qū)圖23.施工安排33.1.施工部位及工期要求：33.2.混凝土供應方式：33.3.勞動組織：74.施工準備84.1.技術準備84.2.機具準備104.3.材料準備105.主要施工方法及措施115.1.流水段劃分：115.2.總體施工順序：135.3.混凝土運輸：135.4.混凝土的澆注：145.5.混凝土的收面與拉毛175.6.混凝土的養(yǎng)護185.7.混凝土的測溫：196.季節(jié)施工的要求：216.1.雨季施工的要求：216.

2、2.冬季施工的要求：217.砼施工質量保證措施：217.1.質量控制措施：217.2.施工過程控制的具體要求227.3.控溫措施：227.4.質量通病控制措施：237.5.成品保護措施：237.6.應急措施：238.環(huán)保措施：259.安全保證措施：259.1.一般要求259.2.泵送的安全要求：25附件一：泵送混凝土相關計算26附件二:大體積砼溫度計算29附圖一:基礎底板測溫孔布置平面圖311. 附圖二：區(qū)地泵及泵管布置平面圖32編制依據(jù) 1.1. 施工圖紙 表11圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖北京*改擴建工程站房建筑施工資料2006.7結構施工圖北京*改擴建工程站房區(qū)車庫結構施工資料20

3、06.7結構施工圖北京*改擴建工程北側區(qū)房建結構圖2006.7結構施工圖北京*改擴建工程北側區(qū)雨篷基礎結構圖2006.7結構施工圖站房區(qū)車庫結構施工資料2及站房區(qū)車庫結構施工資料2006.81.2. 施工組織設計 北京*改擴建工程施工組織設計1.3. 主要施工規(guī)程、規(guī)范 表12類別名稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002國家混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003國家地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002行業(yè)鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55-2000行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-

4、95地方商品混凝土質量管理規(guī)程DBJ01-6-90地方混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程DBJ/T01-64-20021.4. 主要標準表13類別名 稱編 號國家混凝土質量控制標準GB50164-92國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001地方混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.5. 主要法規(guī) 表14類別名 稱編 號國家建筑法地方北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編地方預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-20052. 工程概況2.1. 設計概況

5、表2-11建筑面積()總建筑面積221170地下建筑面積161983地上建筑面積591872建筑層數(shù)地 下三層、局部設有夾層地 上兩層、局部設有夾層3建筑高度絕對標高±0.000（站臺面標高）相當于絕對標高（43.496）底板頂標高-12.20（31.296）局部風道最大基坑深度（23.133）底板底標高-13.90（29.596）墊層底標高（29.436）檐口高度20m,最高40m建筑總高40m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構,，地上鋼框架結構5混凝土強度等級基礎墊層C15混凝土防水保護層C20豆石混凝土基礎底梁、底板C35 、P10、聚丙烯纖維混凝土柱C

6、50混凝土外墻C35、 P10、聚丙烯纖維混凝土6結構斷面尺寸基礎底板厚度1700底梁（寬×高）DHL1：1800×1800、DHL2：1800×1800、DHL2：1400×1800；DZL1：1800×2000、DZL2：2500×2000、DZL3：1500×2000、DZL4：3600×2000內墻厚度400、350、500、700外墻厚度900、1200柱斷面1500、1800、1500×1500、1500×23002.2. 底板分區(qū)圖根據(jù)設計求基礎底板共分為、三個區(qū)，每個區(qū)又分為三個

7、小區(qū)，分別為-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3區(qū)共九個施工分區(qū)。其中-2區(qū)地下2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1層由我公司施工。地下一層底板結構軸線平面圖3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求：3.1.1 區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月中旬開始施工至2006年10月下旬結束。3.1.2 區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月下旬開始施工至2006年11月初結束；3.1.3 由于區(qū)目前屬于地鐵施工區(qū)域，計劃2006年9月底中建移交場地，計劃2006年11月中旬開始施工底板至12月底完工。3.2. 混凝土供應方式：基礎底板混凝土量約有10萬m3（不含

8、區(qū)及墊層、防水保護層、后澆帶）,全部采用預拌混凝土，確定7家具有較強生產(chǎn)能力的混凝土公司，其單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區(qū)榆樹莊構件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每個區(qū)段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯(lián)系方式見下表3-1。要求每個流水段的混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預拌混凝土質量，在開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并對各攪拌站及施工單位技術人員召開技術交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真

9、到攪拌站。當天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應要求，以確保施工質量進度不受影響。混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯(lián)系表表3-1部位攪拌站名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話纖維廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話外加劑廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話備注區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。區(qū)北側區(qū)、北側區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.6Kg,直徑18m區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。3.2.1砼原材料要求：為了保證混凝土原材料的質量，把好混凝土質量關，本項目部組織技術人員不定期對各家混凝土供應單位的原材料進行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城P.042.5水

10、泥，堿含量0.6。3.2.1.2摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦 粉：S95級。3.2.1.3抗裂防水劑： CSA混凝土抗裂防水劑。 3.2.1.4纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。聚丙烯纖維主要技術參數(shù)：表3-2密度吸水性熔點截面形狀纖維類型拉伸極限0.91g/30.1%165Y形束狀單絲18%抗拉強度摻量直徑抗酸堿性長度彈性模量400 MPa0.9/m34065m高12±13000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。 3.2.1.6細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量1

11、%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2配合比的主要參數(shù)要求（1） 坍落度：坍落度為180±20mm.（2） 水灰比：0.42（3） 推薦配合比： 表3-3材料等級水灰比每立方米量（kg/m3）配比類型備注水泥水砂石TZ1-1FA礦粉防水劑纖維C35P100.4215117077810748.2076113450.9雙摻推薦使用配比C35P100.4221917077810748.40113/450.9單摻1對比配比C35P100.4226117077810748.7072/450.9單摻2對比配比注：最小水泥用量依據(jù)DBJ/T041-64-2002混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程混凝

12、土溫升曲線0102030405060012223038465464728298114130時間 h溫度 攝氏度單摻1單摻2雙摻摻3.3. 勞動組織：3.3.1管理層負責人：項目經(jīng)理部: 項目經(jīng)理部*負責底板砼施工總體安排部署；項目總工*負責組織技術方案的編制審核；技術部長*負責制定施工方案并落實技術交底情況；工程師*負責具體編制施工方案。土建分部：區(qū)由土建二部施工，區(qū)由土建一部施工。土建分部總工負責進行技術交底，并對現(xiàn)場的技術和質量問題及時制定處理方案；生產(chǎn)經(jīng)*負責現(xiàn)場施工安排，落實質量、進度要求；施工員*負責現(xiàn)場調度，并落實技術要求。安質部：*負責安全、質量監(jiān)督檢查，安全員*負責現(xiàn)場安全檢查

13、，質檢員*負責檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室?，F(xiàn)場試驗室：試驗員4人，由*負責，在業(yè)務上直接受技術部領導，負責混凝土入場后的質量檢查，試塊留置，養(yǎng)護測溫等工作。3.3.2勞務層負責人：根據(jù)項目部安排，區(qū)確定1個勞務隊，區(qū)2個勞務隊，共3支勞務隊。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領導班子。混凝土班成立兩個大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。3.3.3勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下： 表3-4每流水段人員配備表工種主要任務每班人數(shù)合計(人)備注調度交通指揮4人/班8每段按3臺泵

14、考慮記錄4人/班8操作人員混凝土泵操作工6人/班12后臺放灰下料6人/3臺泵12出泵管口操作工15人/3臺泵30振搗手18人/3臺泵36抹面收光15人/班30接拆泵管/搶修組15人/班30架子工保溫覆蓋人員6人/班12測溫、測坍落度2人/班4混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作6人/班12配合工種木工10人/班20鋼筋工5人/班10水暖工4人/班8電工4人/班8總計120240 4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1、確定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。4.1.1.2、要求各攪拌站設計的混凝土配合比必須經(jīng)過中鐵建工集團北京*指揮部審核，并論

15、證確認后再進行試配。4.1.1.3、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應不及時時啟用備用攪拌站。4.1.1.4、常溫時混凝土的入模溫度控制在28以下,冬季不低于10。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設備的準備：4.1.2.1、在施工現(xiàn)場建立試驗室及標準養(yǎng)護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養(yǎng)護。4.1.2.2、所需試驗儀器設備 表4-1序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1混凝土恒溫自控標養(yǎng)室381間2自動控溫控濕設備BYS-1臺3混凝土抗壓試模100×100×10075組塑料4混凝土抗?jié)B試模175×185×15020組塑料5混凝土振動臺0.8

16、1臺6坍落度筒100×200×3003套7高低溫度計2個8電子測溫儀6M測溫線5臺4.1.2.3、砼試件留置要求：A. 混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝土200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組?；A底板抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊（具體留置數(shù)量見表4-2）；B. 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與底板相同的養(yǎng)護方法；C. 基礎底板混凝土實體

17、檢測采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定；標養(yǎng)試塊強度采用60天強度值進行評定。D. 本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經(jīng)與監(jiān)理公司共同確定送北京四環(huán)恒信建設工程檢測有限公司進行檢測。基礎底板混凝土試驗計劃 區(qū)砼試驗計劃 表4-2使用部位砼標號用量(m3)常規(guī)(組)見證(組)實體檢驗合計抗壓抗?jié)B抗壓抗?jié)B基礎底板、梁C35、P10473921656672293335后澆帶C40、 P1025001738230合計498961826980313365 說明：區(qū)砼試驗計劃同區(qū)。4.1.3堿集料反應的要求：地下室砼結構直接與土壤

18、接觸，屬類結構砼，砼堿含量3/m3。4.1.4、技術交底準備：依據(jù)本施工方案，由土建分部總工負責制訂出詳細的施工技術交底，底板混凝土澆筑前，實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土振搗工進行專門培訓、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。4.2. 機具準備表4-3序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量進場時間備注1混凝土地泵80100 m3/h15臺2006-8-30保證每段3臺,并備用3臺,根據(jù)施工需要陸續(xù)進場2汽車泵42m3臺2006-8-303布料機R=6m6臺2006-8-30保證每流水段2-3臺4塔吊60m

19、18臺2006-8-30保證每流水段1臺5砼運輸車6m3/輛50臺2006-8-30保證120 m3/h6泵管（直）Ø125/4m 120根2006-8-30根據(jù)工程安排陸續(xù)進場7泵管（直）Ø125/3m50根2006-8-308泵管（直）Ø125/2m50根2006-8-309450彎管Ø125/1m 20根2006-8-3010900彎管Ø125/1m 30根2006-8-3011橡皮軟管3.5m20根2006-8-3012管卡配套300個2006-8-3013振搗棒Ø5050根2006-8-30保證每流水段12根14振搗棒

20、16;3050根2006-8-30保證每段10根,備用20根15鐵鍬方頭把2006-8-30保證每流水段10把16鐵鍬圓頭50把2006-8-30保證每流水段10把17刮杠4m30把2006-8-30根據(jù)施工需要調整18標尺桿3m20把2006-8-30砼澆筑分層用19抹光機kw5臺2006-8-30保證每流水段3臺20吸塵器5臺2006-8-30保證每流水段1臺21塑料布6000m22006-8-30混凝土養(yǎng)護及雨季備用4.3. 材料準備基礎底板采用C35、P10砼，區(qū)、區(qū)砼用量約99802.0 m3（不包含區(qū)）；其中：后澆帶采用C40、P10膨脹砼，用量為5008.0 m3；底板、梁砼數(shù)量

21、為94794.0 m3。區(qū)其各流水段砼用量，詳見表4-5： 區(qū)砼數(shù)量表 表4-4流水段號底板面積()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)墊層C15(m3)防水保護層C20豆石(m3)-19731654 97 49 -210551794 106 53 -312332096 123 62 -49441605 94 47 -511271916 113 56 -67471270 75 37 -78861506 89 44 -88881510 89 44 -99311583 93 47 -1012262084 123 61 -119921686 99 50 -126111039

22、61 31 -138041367 80 40 -145951012 60 30 -156111039 61 31 -168041367 80 40 -17512870 51 26 -188241401 82 41 -1910851845 109 54 -208641469 86 43 -218801496 88 44 -226441095 64 32 -2312352100 124 62 -249391596 94 47 -2514672494 147 73 -268341418 83 42 -277931348 79 40 -286311073 63 32 -298501445 85 43

23、-306831161 68 34 合計2666845336 20612667 1333 后澆帶14732504 147 74 總計2814154122注：表中所列各流水段砼進場時間由土建施工分部根據(jù)進度計劃安排，提前一周向砼攪拌站提出申請，以備原材料。5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段劃分：本工程平面尺寸大，構件截面大，底板均是超長大體積混凝土結構，設計圖紙中結構按縱橫向3040m左右距離設置1000寬的后澆帶。依據(jù)后澆帶區(qū)結構共劃分為30個流水段，區(qū)與區(qū)相對應，也分為30個流水段。-1、-3區(qū)結構呈對稱圖形。流水段劃分如下圖：流水段劃分平面圖區(qū)各流水段后澆帶具體軸線位置見表5-1，區(qū)與

24、區(qū)對稱布置。區(qū)待收到施工圖紙后再作補充。區(qū)各流水段劃分部位表5-1序號流水段號起止軸線號備注1-11-11-3/1/QS軸后澆帶2-21-31-6/1/QS軸后澆帶3-31-61-9/1/QS軸后澆帶4-41-92-3/1/QS軸后澆帶5-51-11-4/1/Q1/M軸后澆帶6-61-41-5/1/Q-1/M軸后澆帶7-71-51-7/1/Q-1/M軸后澆帶8-81-72-2/1/Q-1/M軸后澆帶9-91-11-4/L-1/M軸后澆帶10-101-41-7/L-1/M軸后澆帶11-111-72-1/L-1/M軸后澆帶12-121-11-4/K-L軸后澆帶13-131-41-7/K-L軸后澆帶

25、14-141-72-1/K-L軸后澆帶15-151-11-4/J-K軸后澆帶16-161-41-7/J-K軸后澆帶17-171-72-1/J-K軸后澆帶18-181-11-4/H-J軸后澆帶19-191-41-7/H-J軸后澆帶20-201-72-1/H-J軸后澆帶21-211-11-4/E-H軸后澆帶22-221-41-7/E-H軸后澆帶23-231-72-2/E-H軸后澆帶24-241-11-3/D-E軸后澆帶25-251-31-7/D-E軸后澆帶26-261-72-2/D-E軸后澆帶27-271-11-4/C-D軸后澆帶28-281-41-6/C-D軸后澆帶29-291-61-8/C-D

26、軸后澆帶30-301-82-3/C-D軸后澆帶5.2. 總體施工順序：區(qū)底板區(qū)底板F1區(qū)底板F2區(qū)底板-1區(qū)底板-3區(qū)底板。5.2.1 區(qū)施工順序：-1段、-2段-5段-6段-3段、-7段-9段、-10段-15段、-18段-16段、-19段-21段、-22段-4段-8段-11段、-14段-17段、-20段-23段-24段、-25段-27段、-28段-29段-26段-30段-13段-12段。5.2.2 區(qū)施工順序：-1區(qū)-3區(qū)。5.2.3 區(qū)施工順序：-27段、-24段-28段、-25段-9段、-5段-6段、-29段-21段、-22段-1段、-10段-7段、-2段-18段、-19段-30段-26

27、段-11段、-8段-23段、-20段-17段、-14段-16段、-13段-15段、-3段-12段-4段。5.2.2 F1、F2區(qū)施工順序：F1區(qū)F2區(qū)5.3. 混凝土運輸：5.3.1、砼初凝時間及運輸時間：要求砼初凝時間為16小時；每個流水段澆筑砼時，必須保證每小時供應120m3砼；每輛砼運輸車之間間歇時間10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證砼供應的連續(xù)性。5.3.2、現(xiàn)場砼輸送方式的選擇：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通過計算(見附件一)并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺地泵，基坑內臨時布置2臺地泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土時有3臺地泵，在地泵施工范圍內搭設防護棚

28、。取區(qū)兩個較大面積流水段-5段、-18段進行布管，地泵具體布置位置見區(qū)地泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響砼入模溫度。5.3.2.2、泵管的架設基礎底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內如見下圖所示： 泵管下部固定示意圖 泵管上部固定示意圖為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板砼澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。5.4. 混凝土的澆注：5.4.1、一般要求： 模板、鋼

29、筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后，并辦理了相應簽字手續(xù)后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。5.4.2施工工藝工藝流程：施工準備 底板反梁導墻砼的澆筑、振搗 砼養(yǎng)護 5.4.2.1、底板混凝土澆筑方法： 砼分層澆筑示意圖見下圖：5.4.2.2、 砼澆筑方法：每段砼澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如區(qū)底板在風道西側設一條10米寬施工通道,留做風道及底板施工通道。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：81：10。再澆筑第二層砼500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到

30、設計標高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。5.4.2.3、振搗要求：混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距400左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030S 為宜，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模

31、板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，振搗棒應距洞邊200以上。插點排列5.4.3特殊部位砼的澆筑方法5.4.3.1、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎底板上外側墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm處，并在此處設中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎底標上表面持平。導墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進行導墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣?，不能過快，控制振搗時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。側墻施工縫位置示意圖5.4.3.2、集水坑、電梯坑砼澆筑：集水坑及電梯坑等與基礎底板同時澆筑混凝土，其坑內安裝筒狀整體模板并預先架立固定好。

32、先澆筑坑底板砼，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。5.4.3.3、反梁澆筑方法：底板砼澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合澆筑反梁砼，澆筑反梁砼時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。反梁砼振搗時，振搗棒插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。5.4.4、后澆帶設置及施工處理：5.4.4.1后澆帶的設置要求:為減少超長混凝土結構混凝土收縮對結構的影響，設計圖紙中要求:各層結構按縱橫向3040m左右距離設置1000寬的后澆帶，

33、后澆帶內鋼筋不斷。5.4.4.2后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)）封堵。快易收口網(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網(wǎng)與材料間的結合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側混凝土澆注60天后再澆筑?？煲资湛诰W(wǎng)在施工操作中應注意以下幾點：（1） 快易收口網(wǎng)橫向使用，采用12鋼筋走支架定位。快易收口網(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2） 相接網(wǎng)片應以骨架瓦套來結合，網(wǎng)片搭接應有150mm以上的搭接口，并支

34、撐和固定好。收口網(wǎng)模板邊緣應超過支撐150mm以上；（3） 振搗時振搗棒離收口網(wǎng)模板應大于450mm，以減少模板受的荷載；（4） 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。快易收口網(wǎng)示意圖底板后澆帶構造圖5.5. 混凝土的收面與拉毛5.5.1、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。5.5.5、內墻、柱插筋外側四周100150mm范圍內必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.6. 混凝土

35、的養(yǎng)護5.6.1底板的養(yǎng)護方法：5.6.1.1混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水。5.6.1.2當大氣溫度在15以上時，采用蓄水保溫養(yǎng)護?；炷脸跄?，試水表面不起灰皮時，立即轉為蓄水養(yǎng)護，水深15cm。依據(jù)測溫結果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板砼內外溫差低于25時，改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝土養(yǎng)護14天后，停止灑水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側間距2000預埋2根20鋼筋，用來固定鋁合金模板。具體做法見下圖：底板砼蓄水養(yǎng)護示意圖5.6.1.3當大氣溫度在1

36、5以下時，采用保溫養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦?、收光，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結而產(chǎn)生的非結構性表面裂縫?，F(xiàn)場設置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。5.6.2導墻、反梁及后澆帶養(yǎng)護方法：拆模板后導墻內側及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內有

37、凝結水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保證反梁與外界溫差不超過20；導墻外側及后澆帶側面采用噴淋水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。土建分部設專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護工人，確?；炷琉B(yǎng)護及時、到位，符合施工方案養(yǎng)護要求。5.7. 混凝土的測溫：筏板是本工程重點控制區(qū)域，采用自動測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法。5.7.1自動測溫：5.7.1.1測溫點的布置:本工程平面測溫點，從、區(qū)基礎底板中各選擇三個較大的施工流水段，從-1區(qū)、-3各選擇兩個較大流水段分別進行布置,其每個流水段布置3個測溫點（見表5-2自動測溫位置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和

38、厚度變化處。不同的平面部位，分別采用以下圖示中的三種方式中的對應方式。圖中使用A、B、C、D、E 表示同一豎直方向上布置的5 個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5 個傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面5080mm，傳感器B 離混凝土下表面5080mm, 傳感器C 位于混凝土豎直方向的中心點,E 點離下表面H/4 處，D 點離上表面H/4 處（H 表示該處混凝土厚度）。集水坑、電梯井、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖 自動測溫位置表 表5-2測溫點編號測溫點區(qū)段號面積（）砼用量（m3）測溫點編號測溫點區(qū)段號面積（）砼用量（m3）-01-1段9731700-01-27段80

39、01400-02-1段9731700-02-27段8001400-03-1段9731700-03-27段8001400-04-10段12262100-04-21段12262300-05-10段12262100-05-21段12262300-06-10段12262100-06-21段13412300-07-25段15002500-07-1段10001700-08-25段15002500-08-1段10001700-09-25段15002500-09-1段10001700 注: 區(qū)溫度監(jiān)測點布置在-1區(qū)及-3區(qū),布置方法同區(qū)及區(qū)。5.7.1.2固定傳感器:將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架

40、上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護：數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋。可以在數(shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應的采集器上即可。由于設備內有電路來自動區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號的數(shù)據(jù)線，將各個采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的USB 口與計算機的USB口相聯(lián)接。5.7.1.3配置計算機軟件參數(shù):使用

41、自動配置功能，來配置計算機通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數(shù)、位置、啟用情況；設定測溫時間間隔：設置數(shù)據(jù)采集器的自動測溫采集時間間隔設定為0.5 小時（可隨時調整），讓設備自動定時工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打?。嚎梢噪S時打印出各點整個過程或某時間段內的溫度曲線和報表。5.7.2電子溫度計測溫：5.7.2.1測溫點的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000處及跨中處，布置610個具有代表性的點作為溫度監(jiān)測點。布置方法：在澆筑底板砼時在底板底部、中部和表面三個高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面

42、100、800厚布置2 個點，距板底100布置一個點；本工程采用電子溫度計及普通溫度計測溫。測溫孔采用20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內，深15cmm-20cmm，外部留30cm 左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張漢兵負責，每天交技術人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。底板測溫孔布置圖5.7.2.2測溫要求：底板混凝土養(yǎng)護測溫:混凝土養(yǎng)護前14 天以控制溫差為主，14 天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前14 天溫差控制25，報警溫差設定23，降溫速度不大于1.5/d?；炷琉B(yǎng)護14 天后溫差控制30，報警溫差設定28，降溫速度不大于3/d

43、。混凝土內部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料。混凝土終凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數(shù)據(jù)要求準確、真實。6. 季節(jié)施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按進度計劃安排,本工程主體結構施工處于雨期,為做好雨期施工的砼澆筑工作應做好如下規(guī)定：6.1.1攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼強度。6.1.2下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。6.1.3已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4如果遇有大雨天氣時,采取后澆帶排水法,

44、即在后澆帶內放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。6.1.6所有機械采取相應的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。6.2. 冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據(jù)大體積混凝土溫度計算結果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場按照三層草簾被實施，因此混凝土養(yǎng)護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3 層、2 層及1 層，根據(jù)混凝土溫差情況隨時調整。混凝土內部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料。具體詳見冬季施工方案。7. 砼施工質

45、量保證措施：7.1. 質量控制措施：7.1.1生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結構質量和混凝土外觀質量有利。7.1.2在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18。水泥溫度超過60不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30時，石子在使用時澆水降溫，確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?0以內。7.1.3在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫的產(chǎn)生，當大氣溫度低于28，混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在1

46、4-16小時；當大氣溫度高于27混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在16-18小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。7.2. 施工過程控制的具體要求7.2.1、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。7.2.2、做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。7.2.3、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。7.2.4、現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。7.2.5、澆

47、筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導墻處，澆筑混凝土時必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。7.2.6、混凝土必須按500mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以確保質量。7.2.7、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應力引起的裂縫。7.3. 控溫措施：由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。7.4. 質量通病控制措施：7.4.1溫度裂縫控制:砼施工前應制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制砼內部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構造措施，提高結構抵抗溫度應力的抗拉能力。7.4.2砼泌水控制：預先在底板四周外模沿口留設瀉