旋切單板干燥質(zhì)量檢測(cè)

1、；LY/T 2016-LY-184旋切單板干燥質(zhì)量檢測(cè)方法 Detection method of rotary veneer drying quality （征求意見(jiàn)稿）××××-××-××發(fā)布 ××××-××-××實(shí)施國(guó) 家 林 業(yè) 局 發(fā) 布LY/T ××××××××前 言單板干燥是膠合板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序。單板干燥的終含水率及其分布狀況、干燥單

2、板背面裂隙、干燥單板開(kāi)裂、干燥單板背面裂隙度、干燥單板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翹曲變形、干燥單板橫紋抗拉強(qiáng)度、干燥單板的接觸角、干燥單板橫紋彈性模量、干燥單板殘余干燥應(yīng)力、單板厚度偏差等等的干燥質(zhì)量。一方面，干燥單板的質(zhì)量會(huì)直接影響膠合板的產(chǎn)品質(zhì)量，如會(huì)造成膠合板脫膠、變形、開(kāi)裂等產(chǎn)品缺陷，不僅造成能源浪費(fèi)，產(chǎn)量減少，成本增加，而且也會(huì)因單板表面出現(xiàn)局部碳化或纖維的物理性能受損而危及膠合板產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，在直接進(jìn)行單板銷(xiāo)售和使用的生產(chǎn)商、銷(xiāo)售商、用戶(hù)和消費(fèi)者之間，建立對(duì)干燥單板干燥質(zhì)量所包括的主要內(nèi)容及其檢測(cè)方法的統(tǒng)一認(rèn)知，對(duì)緩解和解決供需雙方的矛盾，具有積極意義。因此本標(biāo)準(zhǔn)在基本原

3、則與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定一致的前提下，對(duì)現(xiàn)有的零散的有關(guān)單板干燥質(zhì)量相關(guān)內(nèi)容以及方法進(jìn)行了較為系統(tǒng)的優(yōu)化，采用了一些簡(jiǎn)便易行的測(cè)試和計(jì)算方法，既適用于專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，又適用于企業(yè)自我檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語(yǔ)與定義、檢測(cè)方法標(biāo)既切合我國(guó)單板干燥質(zhì)量的實(shí)際情況，又具有一定的先進(jìn)性。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家林業(yè)局歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京林業(yè)大學(xué)、山東省費(fèi)縣金利旋切機(jī)械廠(chǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省旁氏木業(yè)集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王天龍、伊松林、朱景振、龐樹(shù)貴、曹友霖、何正斌馬青、徐敏、安大昆。LY/T ××××××××

4、;旋切單板干燥質(zhì)量檢測(cè)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單板干燥的終含水率及其分布狀況、干燥單板背面裂隙、干燥單板開(kāi)裂、干燥單板背面裂隙度、干燥單板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翹曲變形、干燥單板橫紋抗拉強(qiáng)度、干燥單板的接觸角、干燥單板橫紋彈性模量、干燥單板殘余干燥應(yīng)力、單板厚度偏差等等的干燥質(zhì)量等干燥質(zhì)量檢測(cè)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適合于各種用途的干燥的旋切單板。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的應(yīng)用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 12472（90）木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 64912012 鋸材干

5、燥質(zhì)量（殘余應(yīng)力、含水率）LY/T 15992011 旋切單板3 術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適合于本文件。3.1干燥單板的終含水率也可稱(chēng)為單板絕對(duì)終含水率，是單板中所含水分的質(zhì)量占單板絕干質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。3.2干燥單板終含水率分布指在干燥單板的含水率測(cè)量區(qū)域內(nèi)，各個(gè)測(cè)定點(diǎn)的含水率散布狀況。3.3 干燥單板平均終含水率 指在干燥單板的含水率測(cè)量區(qū)域內(nèi)，各個(gè)測(cè)定點(diǎn)的含水率的平均值。3.4干燥單板終含水率均勻性 指在干燥單板的含水率測(cè)量區(qū)域內(nèi)，衡量各個(gè)測(cè)點(diǎn)之間的含水率的范圍。3.5接觸角接觸角是指在單板的水平平面上滴一液滴，固體表面上的固-液-氣三相交界點(diǎn)處，其氣-液界面和固-液界面兩切線(xiàn)把液相夾在其中

6、時(shí)所成的角，是濕潤(rùn)程度的量度。3.6干燥單板背面粗糙度木制件表面粗糙度是表征各種加工方法在木制件表面留下的具有較小間距的峰和谷組成的微觀幾何形狀誤差。3.7干燥翹曲變形單板翹曲是單板未按照原有的形狀成形，卻因外力作用而表面發(fā)生的不均勻收縮的扭轉(zhuǎn)變形；單板中間部分隆起,俗稱(chēng)“大肚皮”的缺陷；單板的端部呈現(xiàn)波浪形的變形,俗稱(chēng)“荷葉邊”的缺陷。3.8單板開(kāi)裂單板受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。3.9單板背面裂隙單板背面在各種應(yīng)力作用下，破裂變形而產(chǎn)生的無(wú)明顯位移的裂縫，以裂隙率表示。3.10單板厚度偏差單板在刨切過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)反向彎曲，使其背面的纖維劈裂，產(chǎn)生的裂隙以

7、裂隙率表示。3.11干燥單板殘余干燥應(yīng)力是單板在干燥過(guò)程中由于橫切面上含水率分布的不均勻和單板構(gòu)造上的各向異性引起的單板內(nèi)應(yīng)力。3.12干燥單板橫紋抗拉強(qiáng)度表征干燥單板最大均勻塑性變形的抗力。4 質(zhì)量檢測(cè)方法4.1 單板終含水率（均勻性、平均終含水率、終含水率分布、終含水率均勻性）4.1.1 稱(chēng)重法測(cè)量單板含水率4.1.1.1單板樣本取樣及編號(hào)干燥單板的規(guī)格參考LY/T 15992011，每種厚度的單板，隨機(jī)選取2張幅面尺寸符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)單板，在每張單板上按照?qǐng)D1所示位置，選取試樣，制備規(guī)格約為100mm×100mm 左右的單板試樣。圖1 單板含水率取樣位置與規(guī)格4.1.1.2儀器天

8、平，精度0.01g；鼓風(fēng)干燥箱：溫度105；4.1.1.3含水率的計(jì)算方法 式中：W單板含水率，%；G0絕干單板質(zhì)量，單位為：克（g）；G1濕單板初始質(zhì)量，單位為：克（g）。4.1.1.4 檢測(cè)方法（1）刮凈單板試樣的毛刺；（2）其次，稱(chēng)其初始質(zhì)量；（3）將單板試樣放入烘箱，在 103±2下進(jìn)行干燥，每隔一段時(shí)間稱(chēng)重，至最后兩次稱(chēng)重的質(zhì)量相差不超過(guò) 0.02g，即認(rèn)為該試材達(dá)到絕干狀態(tài)，再用上述公式計(jì)算單板試樣的含水率。4.2干燥單板的接觸角4.2.1 儀器接觸角測(cè)定儀性能：測(cè)試分辨率：0.01°測(cè)試精度： 0.1°4.2.2 試樣4.2.2.1質(zhì)量要求試件須表面

9、平整，厚度均勻且沒(méi)有節(jié)子、開(kāi)裂、腐朽等缺陷。4.2.2.2 規(guī)格試樣規(guī)格約為：110mm×30 mm×干燥單板厚度 (長(zhǎng)×寬×厚）4.2.3測(cè)量方法測(cè)試條件：實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為 28±2 ，環(huán)境濕度 35±2%。首先用純水清洗微型注射器，然后將待測(cè)液體注入注射器中，然后將樣品表面灰塵和木粉清理干凈后置入注射器下方的樣品臺(tái)上，調(diào)整注射器的位置，使其高度距試件 34 厘米高。設(shè)定接觸角測(cè)定儀的參數(shù)，調(diào)整注射器每次滴出膠滴的體積為 4 ul，膠滴滴出的速度為 1.00 ul/s，測(cè)試時(shí)間為 80 s。4.3 單板背面粗糙度4.3.1 儀器粗糙

10、度儀（很好，要對(duì)之前的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂?。┬阅埽簻y(cè)量范圍 Ra：0.025-12.5m顯示范圍 Ra、Rq：0.005-16m，Rz、Ry、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z：0.02-160m量程范圍：±20m、±40m、±80m最高顯示分辨率：0.001m示值誤差:±10示值變動(dòng)性:6工作環(huán)境 溫度：0ºC- 40ºC，相對(duì)濕度：90%4.3.2 取樣 規(guī)格：100mm（纖維方向）×20mm（垂直纖維方向）取樣長(zhǎng)度：0.25mm、0.8mm、2.5mm、自動(dòng)評(píng)定長(zhǎng)度：1L-5L（可選），L為取樣長(zhǎng)度4.3.3 測(cè)量方法打開(kāi)并

11、確認(rèn)粗糙度儀處于正常工作狀態(tài)，選擇測(cè)量位置，調(diào)整好粗糙度儀與單板的相對(duì)位置，使粗糙度儀觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線(xiàn)，或用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出Ra、Rz和Ry。測(cè)量參數(shù)：Ra：輪廓算術(shù)平均偏差，單位為：毫米（mm）；Rz：微觀不平度十點(diǎn)高度，單位為：毫米（mm）；Ry：輪廓最大高度，單位為：毫米（mm）。4.4翹曲變形4.4.1 儀器 尺子：長(zhǎng)度2000mm，精度1mm。4.4.2 試樣4.4.2.1質(zhì)量要求試件須表面平整，厚度均勻且沒(méi)有節(jié)子、開(kāi)裂、腐朽等缺陷。4.4.

12、2.2 規(guī)格 參考KL/T 1599-20114.4.3 計(jì)算圖2 翹曲變形 式中：干燥單板翹曲度； H干燥前后單板端部最大拱高，單位為：毫米（mm）； L干燥前后單板橫紋方向的水平尺寸，單位為：毫米（mm）。4.4.4測(cè)量方法（1）將單板平放于水平操作臺(tái)面上；（2）用尺子量取單板的橫紋方向的水平尺寸，L，如圖2所示；（3）量取單板端部最大拱高尺寸，H，如圖2所示。4.5開(kāi)裂4.5.1 儀器 尺子：長(zhǎng)度2000mm，精度1mm。4.5.2 試樣4.8.2.1質(zhì)量要求試件須表面平整，厚度均勻且沒(méi)有節(jié)子、開(kāi)裂、腐朽等缺陷。4.8.2.2 規(guī)格 參考KL/T 1599-20114.5.3 計(jì)算開(kāi)裂條

13、數(shù)開(kāi)裂延長(zhǎng)度4.5.4測(cè)量方法 開(kāi)裂的測(cè)量：采用卷尺進(jìn)行測(cè)量，干燥前對(duì)開(kāi)裂進(jìn)行標(biāo)記，干燥后測(cè)量開(kāi)裂增加的條數(shù)以及開(kāi)裂的增長(zhǎng)量。4.6干燥單板背面裂隙度4.6.1 儀器4.6.1.1 繪圖用墨水，可以是黑色，也可以是藍(lán)色。4.6.1.2 顯微鏡，性能指標(biāo)。4.6.1.3 切刀4.6.2試件規(guī)格與數(shù)量 在單板條上截取大小100 mm ×100 mm 各 20 塊作為檢測(cè)試件，4.6.3 干燥單板背面裂隙度計(jì)算 式中：L干燥單板上的平均裂隙度，%； h在一定長(zhǎng)度的干燥單板上，各個(gè)裂隙深度，單位是：毫米（mm）； 求和； n在一定長(zhǎng)度的干燥單板上，裂隙的個(gè)數(shù)； S干燥單板的厚度，單位為：毫米

14、（mm）。4.6.4檢測(cè)方法（1）清潔單板背面，去除毛刺等；（2）將試樣的含水調(diào)整至30%左右；（3）以適量的繪圖墨水涂于單板背面，干后沿試件橫纖維方向切開(kāi)，觀察裂隙的特征；（4）用 10 倍放大鏡測(cè)定 30 mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)單板斷面上的裂隙深度和條數(shù)。4.7厚度偏差4.7.1設(shè)備儀器：螺旋測(cè)微器4.7.2試件：在單板上截取80mm寬的單板條作為檢測(cè)試件4.7.3計(jì)算： S 單板厚度偏差 單板實(shí)測(cè)厚度的平均值 單板名義厚度 V 單板厚度變動(dòng)系數(shù) 單板實(shí)測(cè)厚度的平均值 單板實(shí)測(cè)厚度，i取值是1,2,34.7.4檢測(cè)方法： 在旋切好的單板橫紋方向上截取80mm寬的單板條作為檢測(cè)試件，用螺旋測(cè)微器分

15、別測(cè)量三點(diǎn)的單板厚度，即距離單板條左右兩端100mm處和中心處，按照公式進(jìn)行計(jì)算。4.8殘余干燥應(yīng)力4.8.1設(shè)備與儀器：游標(biāo)卡尺（精度為0.1mm，量程為10mm200mm） 切片刀 干燥箱4.8.2試樣：4.8.3計(jì)算： 式中： S 梳齒未變形時(shí)兩齒端外側(cè)的距離（mm）；S1 梳齒變形后兩齒端外側(cè)的距離（mm）L 梳齒未變形時(shí)的外側(cè)長(zhǎng)度（mm）。4.8.4測(cè)定方法國(guó)內(nèi)外沒(méi)有關(guān)于單板殘余干燥應(yīng)力的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)參照 GB/T64912012鋸材干燥質(zhì)量中的方法進(jìn)行。按圖示方法將其制作成梳齒形試片，用游標(biāo)卡尺測(cè)量并記錄原始齒寬S和齒長(zhǎng)L后，放入烘箱103±2中熱烘23小時(shí)，取出冷卻測(cè)量并記錄變形后的齒寬。 4.9橫紋抗拉強(qiáng)度4.9.1 儀器萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)：加載速度為20mm/min。實(shí)驗(yàn)室溫度為17.5，相對(duì)濕度為55。游標(biāo)卡尺 電子天平 干燥箱4.9.2試件質(zhì)量要求：試件須表面平整，厚