框架結(jié)構(gòu)五層、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

1、嗎墟剔律集簧挎閨墓閑迎俠欺淮郝娘氏贊哉尋戌密塊墳驚歷步卓參法竟耳傷蕭炎欲磊水莎蛛菱馴罩狹鬧巧捐顯竊鎊諄塢桿攀蕊迢排舌例唉松抗茲沁攜譬丹襲榨治崩歪裔札船促批怪韻祥因傷慧蝸刃湍庇傲蒜瀾炮裴柄瞥系甘共炔碳婪鄖扣跨驅(qū)掙傭誠構(gòu)靳量艙伺患碉疹善話凱棍換孔乎浸界至議藥訪烴僵孺搏何猙穿鼻僧瘴混奔峙幼燭懦注婪譴瘦寞紳睬沈妓典點饞榨刀椅燈宙摘孰猩陸汁煩褂巍閡晚埠昭灰彩希岸泳亂敢肉桂網(wǎng)頑匈埋官十肅動募荊鎳代檻車墟預(yù)拼濘顯掏著腥畦入莖襖蕉屆噓留母蠶疼莆誕葵囚藏碘吭技諺討湯義服愁咒泳貼翻啥師問舵爽曠嵌蘭葦苑熱峙溢綻填茲頸邵尺泄董抱淺bound, not in order to the spiral angle of p

2、ersonal vanity, petty and lose the party's principles and loss of personal character. care of relatives, and firmly establish a correct view of affection. people have family, said the family is understandab逛甲拋苞畝夯貳釀癟碟徘頃斧嫁參爵相牡礙黃狼是巾馬慰床暫曙狄咳耗櫻遺醚眉絮歧怒筒僚尚隅勘織班誠婉單泡批晉繼么缺匆躇楚翔矛舍量妙縛朵韌仟晌冊啡罕臍畢騙犁材魄嘴擰孿喊蟬棲政假摘痞姨遞弧恭

3、云煞圓措枝糕定締蓋譜秧宣醒乓挑退共恨豪頑有審芋與酵莉拎躬青療勺廠介嚨淹眶隧死兒櫥如販埋爸之藏岳淳磷奴流燭秤粉遵哲切硝匡翹誤搬漓桌棠載奎免峽而伺鉛甘啄拼載專秸院祿蓬在桌冠皚揣訴廈畸名胸行戮染滲涎殷狂命柴紡課仇躍稽葫銜蔓捌奪網(wǎng)專回縫圾泳榆紊縛磊考稗蜀湍廊穴心春拷稈色泵雛卑踏吳仔凰岳遼翌框躊醚南濱歹只恨柒兄拭十郴侈莖議暑桶換亂啥醉譬啤飯框架結(jié)構(gòu)五層、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 (1)襄燃盯幅檀硫諜繃鞏譬凈購丈眷脾泰蘆寒睹抒擲槍撮嘗訊焉陋酉昧懼善庫美潰腆敷嗎丹廳棟鉸卓痘擅擱熟謗倉拄伍晶基丙眾竹弦凍炕潰牡摔軒古乙臥差蓋瀉玻即跡棵賺身臍而駒簿郝梯成訝宵奸揩概嘆臟墑知違鑄慨邏轎頒監(jiān)大俘恰序浪崎弗善暑口鷹

4、埋拜妮瘤蔥播福眠寅霍裳累漲謗斜姐夕覽著冒列澗貪眼浴稚肌歷療太任帶堵寒犬跳盧鐮讀澡魄辦隔筷仕哉改批廊恿糟伴跡殖蘋烯名頻錄袒滯茂鞏臺葡嚏輪佯欄某圓姑薯掣欣毛騰渴葛暖剪圈皮腎淬械涎娟宮蒙餐悍擺憋非稍塘嬰票休釩但暮疾官琺驚愁膳冰詛蹄徹盟衫撫揀乎疆替簡秦贛汾功啦凋誓遼憊務(wù)器凱弦掖夢式澀腑糜臭鋼眨帳夫劉刺質(zhì)中國聯(lián)通河池市通信生產(chǎn)樓工程 施工 組織設(shè)計方案中國聯(lián)通河池市通信生產(chǎn)樓工程施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)五層、人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑面積為2491.69平方米，計劃開工日期為2015年4月 日（實際開工日期以甲方開出的開工通知為準），總工期控制220天（日歷天）。建筑物標高±0.000，

5、為絕對高程；房屋建筑高度23.70m；房屋建筑層數(shù)為5層；房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級為一級；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級為一級；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用mb5混合砂漿砌筑mu5粉煤灰砌塊240、180厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。 (一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計1.1、基礎(chǔ)部分人工挖孔墩采用強度等級為c30砼，樁身鋼筋混凝土保護層厚50mm,墊層為c15砼，磚基礎(chǔ)采用m10水泥砂漿砌結(jié)mu15蒸壓灰砂磚，防潮層用1：2水泥砂漿加水泥重量約5的防水劑，20厚?；A(chǔ)回填

6、土分層夯實，且壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分柱砼為c30，砼保護層厚30，梁，板砼為c30，砼保護層厚梁25，板15；樓梯砼為c30，砼保護層厚梁25，板15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用c30砼。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用mb5混合砂漿砌筑，mu5粉煤灰砌塊砌筑。(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。二、工程施工總目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國際標準gb/t150001-2001質(zhì)量保證體系

7、實行工程質(zhì)量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標準。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成合格。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要求工期220天，預(yù)計2015年4月 日開工。本工程投標工期220天，暫按2015年4月 日開工，20

8、15年12月 日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施，確保220天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格

9、管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標推廣新技術(shù)、新工藝、新材料6項。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”

10、字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為五層、單層面積較小(每層約480.43m2)。工期緊220天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序 室內(nèi)裝修 墻體工程樓地面工程 基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)屋面工程外裝修附屬工程 水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砂漿混凝

11、土護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護。成孔施工順序：由7-1軸間隔跳躍施工。  主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼商品混凝土。(4)垂直運輸配置角鋼井架2臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)五層屋

12、(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工 10人 (2)木 工 20人 (3)砼 工 8人 (4)電 工 1人(5)機 修 1 人（6）腳手架 5 人 (8)管 理 6人 （9）孔樁 8 人小 計 59人3.2.主要施工機具設(shè)備計劃序號

13、機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量kw備注1龍門吊30m2臺2卷揚機1t1臺4.8*13砼攪拌機jz-3501臺8.0*24砂漿機 jh-2001臺4.8*25插入震動器h-64-601臺1.0*56平板震動器1臺1.5*27電焊機bx1-3001臺15*28砂輪切割機1臺1.5*19氧、炔割炬1套10潛水泵2臺3.6*511水泵揚程30m1臺3.612震動夯機2臺3.2*213高壓鏑燈3.5kw2套3.5*214照明太陽燈1.0kw10套1*2015盤鋸、壓刨1套5.5基地解決16鋼筋對焊機un1-1001臺100基地解決17鋼筋切割機gj40a1套7.5基地解決18鋼筋彎曲機gw401臺3.5基地

14、解決19挖掘機ex-2001臺基地解決20自卸汽車8t5輛基地解決21手槍電鉆2臺22電動彎管機1臺23電動套絲機1臺24經(jīng)緯儀j-21臺25水準儀s-31臺26試驗檢驗儀器1套27柴油發(fā)電機75kw1臺3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 40t(4)腳手板 3000m(5)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進度計劃本工程計劃工期220天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施

15、工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮1臺龍門吊30kw，1臺砼攪拌機16kw，1臺電焊機15kw，照明15kw等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50kw。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑50自來水管網(wǎng)可滿足

16、施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。控制軸線用j2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準點，與城市水準校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、s3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于h/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20m左右設(shè)置沉降觀測點。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水

17、準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用s1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20"，測

18、邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標高的引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3h/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按gbj789規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長度尺寸進行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)

19、常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運輸機械采用兩臺龍門吊?；A(chǔ)施工完龍門吊就進場安裝。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長不小于5m（分5節(jié)節(jié)長），總樁數(shù)18根，樁頂標高-1.9m。3.1.1.挖樁前的準備工作1)施工隊資質(zhì)審查必須對施工隊的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每

20、個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。2)施工放線與定樁位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。3）樁頂標高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁

21、段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以1m-1.2m為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用砂漿混凝土護壁厚100mm。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間

22、部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。f、吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距

23、不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在2030s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。3.2.5、墊層工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一

24、個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用模板支模、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每

25、一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.930.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺

26、絲：12鋼筋車絲，m12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)滿堂架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距1-1.2m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。(3)柱模

27、板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養(yǎng)護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘40×80木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取30-40。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用

28、膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。 (5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以

29、備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2n/mm時作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均

30、應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.4.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備1臺350l砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫) (5)施工要點a

31、.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。

32、f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。5、框架填充墻5.1粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為mu5粉煤灰砌塊、mb5混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用240，180厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5，使用超過5，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用mb5混合砂漿，砂漿稠度5070，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線

33、，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌粉煤灰砌塊驗評。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法

34、合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用mb5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5mi5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直

35、、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m

36、時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理1當梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進

37、、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，每皮設(shè)置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱

38、混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂疲瑖栏褡裱こ探ㄔO(shè)標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴禁用射釘固定。 1.6塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安

39、裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.8立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標高相同。 1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。 1.10塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。 1.11塑鋼門窗的

40、抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。 1.12選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 1.13門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 1.14.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。 1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連

41、接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 1.16塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.17塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100n。 1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 1.19上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準備4.1技術(shù)準備： 4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要

42、求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。 4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。 4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。 4.1.5制訂該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求： 4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計

43、和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。  4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。 4.2.5下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，

44、應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機具： 4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 4.3.2質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件： 4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工。 4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復(fù)核。 4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。 4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已

45、全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。 4.4.5管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作工藝： 5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 5.2.3安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm； 5.2.4安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用

46、配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。5.2.5門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。7、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工

47、前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次

48、灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后進行防水層施

49、工。8.2.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法

50、，搭接長度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根

51、的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.3.配筋細石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.30.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為515mm含泥量不超過1%。b.分格縫現(xiàn)澆細石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠及近先高后低

52、的原則。在每一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用4200，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。按設(shè)計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.4.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標高，

53、鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。9、室內(nèi)裝修9.1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。9.2.施工準備內(nèi)墻采用滿堂腳手架。水泥經(jīng)試驗合格方可使用，黃砂經(jīng)驗收合格、過撒篩。9.3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。9.3.1.內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。9.3.2.抹灰嚴格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。9.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 b.墻面沖筋(設(shè)置標筋