大體積混凝土施工專項方案(共29頁)

1、*項目 大體積混凝土施工方案 *項目筏板大體積施工方案編 制： 審 核： 審 批： *工程項目經(jīng)理部 2017年3月 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1 設計概況12.2 筏板設計信息22.3 大體積混凝土強度等級23.施工安排23.1 混凝土供應方式23.2 勞動組織24.施工準備34.1 技術準備34.2 現(xiàn)場準備44.3 外協(xié)工作要求55.主要施工方法及措施55.1 流水段劃分55.2 預拌混凝土的運輸65.3 混凝土澆筑85.4 混凝土養(yǎng)護115.5 混凝土測溫125.6 混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)155.7 混凝土檢測176.季節(jié)性施工要求196.1 冬期施工要求196.2 雨季施工

2、要求207.質量標準217.1 外觀質量217.2 位置和尺寸偏差218.安全文明施工、環(huán)保措施及泵送混凝土安全措施228.1 安全文明保證措施228.2 環(huán)保措施248.3 泵送混凝土安全措施249.應急處置269.1 現(xiàn)場臨時停電的處置269.3 現(xiàn)場輸送系統(tǒng)發(fā)生故障的處置26 *建設工程有限責任公司>1. 編制依據(jù)序號類別版 本名 稱備 注1施工圖紙施工藍圖2主要規(guī)范GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范4GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范5GB50011-2010建筑抗震設計規(guī)范6GB 50666-2011混凝

3、土結構工程施工規(guī)范7主要規(guī)程GB 50164-2011混凝土質量控制標準8JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程9JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準10JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程11JGJ/T 281-2012高強混凝土應用技術規(guī)程12標準圖集03G329-1建筑物抗震構造詳圖1316G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖14其他施工組織設計15總進度計劃16施工手冊（第四版）2.工程概況2.1 設計概況本項目位于*市開發(fā)區(qū)后官湖西南側，中冶楓樹灣東側，場地東北側用地紅線與規(guī)劃路邊緣齊平。場區(qū)近似直角梯形，項目規(guī)劃用地面積約29674.04

4、m2，擬建主體建筑包括1#樓1623層住宅樓；2#、3#樓30層高層住宅樓；4#、5#、6#樓16層住宅樓；及一棟1層商業(yè)網(wǎng)點建筑?？偨ㄖ娣e約75721.52平方米，其中地上建筑面積59347.58平方米，地下建筑面積約14063.42平方米。2.2 筏板設計信息 本工程基礎為筏板基礎，5#、6#為獨立的筏板基礎，1#、2#、3#、4#公用一個地下室，地下室底板頂標高為-4.00m（相對于±0.00），基礎墊層厚100mm。其中地下室筏板厚450mm,1#樓地下室筏板厚1300，2#地下室筏板厚1600,3#樓地下室筏板厚1600,4#樓地下室筏板厚1000，5#樓筏板厚1000,

5、6#樓筏板厚1000。2.3 大體積混凝土強度等級2.3.1 筏板設計信息 筏板基礎及底板均采用C35、P6混凝土澆筑。3.施工安排3.1 混凝土供應方式3.1.1 采用預拌商品混凝土，施工現(xiàn)場采用泵送方式輸送?；炷僚浜媳炔捎?0天齡期強度作為混凝土配合比強度設計指標，坍落度120160mm。進行60天強度的試配同時要求進行28天強度的試驗。3.2.2混凝土用外加劑采用泵送劑、緩凝劑。要求砼到場后初凝時間要達6-8小時。以上各混凝土的原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。3.2 勞動組織3.2.1 管理層負責人：3.2.2 勞務層負責人：3.2.3 人員配備數(shù)量及分

6、工1、人員配備計劃表（筏板）工程部位澆筑方量(m3)澆灌預計用時(h)采用班制(班)每班人數(shù)(人)總人數(shù)(人)工人管理人員機械工1段240124562段240124563段240124564段240124565段240124566段240124567段240124568段240124569段240124564.施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工前，技術部編制混凝土技術及安全交底，勞務人員入場安全培訓完成，并對混凝土施工人員做好安全交底和技術交底。4.1.2 技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場

7、不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：開盤鑒定、配合比通知單、運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、商品合格證等資料。4.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.4 工程現(xiàn)場設置標養(yǎng)室、試驗室，試模、坍落度桶、溫濕度計、振動平臺、小型空氣壓縮機、標養(yǎng)箱等配置齊全。4.1.5 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇晴天，避開陰雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在上午。4.1.6 從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 清整現(xiàn)場道路，保證混

8、凝土運輸通暢。4.2.2 混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好，振搗設備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格；振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；責任工程師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。4.2.3 底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，

9、嚴格控制板面標高。4.2.4 墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。4.2.5 澆筑前，底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4.2.6 水循環(huán)冷卻管網(wǎng)布設安裝等工作已完成，并經(jīng)過隱蔽工程驗收（經(jīng)監(jiān)理方確認）。43外協(xié)工作要求43.1本分項工程連續(xù)作業(yè)時間較長，應做好外

10、協(xié)工作，以保證施工順利進行。43.2車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。43.3夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。5.主要施工方法及措施5.1 流水段劃分5.1.1 施工流水段按后澆帶劃分，不再另設施工縫。筏板澆筑分為1-9#共9個區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場情況進行流水作業(yè)。流水段劃分見下圖： 5.2 預拌混凝土的運輸5.2.1 場外運輸 1、采用混凝土罐車（容量15m3）進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸時間不得超過1小時，每個泵送機組車與車（5臺）時間間隔不得超過30分鐘，并將

11、混凝土出機到入模的時間間隔控制在90分鐘內(nèi)，施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當調(diào)整發(fā)車頻率。 5.2.2 場內(nèi)泵送 1、泵送設備： 筏板選用泵車進行泵送布料；框架柱優(yōu)先選用泵車進行泵送布料，泵車無法覆蓋的選用車載式混凝土泵進行泵送，布料機布料。 泵管管徑選擇：125mm。 待建設單位確定施工用地及場外施工道路后，在技術交底中安排泵車安放位置、泵管鋪設及布料機點位。 要求塔吊全程配合。 2、泵管的鋪設： 管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和模板的位置，泵

12、管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設見下圖。 3、泵送要求： 1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。 4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常

13、速度進行泵送。 7）混凝土泵送持續(xù)進行，如必須中斷時，中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。 10）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 11）用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； 12）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 13）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了

14、一定壓力時，方可關閉氣閥。 14）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 16）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 18）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.3 混凝土澆筑5.3.1 工藝流程澆筑前自檢及隱蔽驗收施工準備混凝土澆筑混凝土振搗收面控溫養(yǎng)護拆模5.3.2 筏板混凝土澆筑 1、筏板大體積混凝土采用斜面分層法施工，水平

15、方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，不得留施工縫。每層澆筑厚度為400mm±100mm，以£1：6的斜面坡度斜向推進。振搗順序從澆筑層的下端開始，逐漸上移，如此循環(huán)地向前推移，振完后表面要壓實。優(yōu)先澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達到一定強度后（未達到初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑；當電梯井井底澆筑完成后，再調(diào)頭從泵管遠端向近端澆筑，當電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。 2、當施工到吊模處，需小心操作，嚴禁混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應該采用旁邊堆灰，鐵鍬布料的方式，防止對模板造成大的沖擊；振搗

16、也應嚴格謹慎，掌握好振搗時間，防止出現(xiàn)過振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結合不到位，成為薄弱部位；施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進行補救(并進行測量復核)，保證吊模處的混凝土的成型效果。 3、泌水處理：澆筑時由一個方向往另一個方向平行推進，使泌水層出現(xiàn)在一個方向且在端部集中，然后用水泵將泌水抽出筏板。5.3.3 振搗 1、振搗棒選用：采用F50和F30兩種規(guī)格的插入式振搗棒振搗，對一般地方用F50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋的地方）則采用F30振搗棒振搗。2、振搗位置及方法：筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確

17、保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗由有經(jīng)驗的工人負責，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳”，振搗棒插點移動次序采用梅花法，每一振搗點從斜面下端向上移動，振搗時間一般為20S30S，但應視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，要防止出現(xiàn)漏振、欠振及超振的現(xiàn)象。框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進行振搗?；炷翝仓驼駬v應密切配合，嚴格控制澆筑速度和振搗時間。3、注意事項：在振搗上一層時，應插入下一層

18、50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結構鋼筋上，或者碰撞預埋件、模板、測溫元件。5.3.3 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。 4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進

19、行泵送。 7、混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。 10、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 11、用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； 12、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 13、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓

20、力時，方可關閉氣閥。 14、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 15、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 16、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 18、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.3.4 混凝土澆筑管理 1、混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認可。 2、每次混凝土前，由混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土

21、澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術條件不符合技術要求的混凝土不得簽字，作退場處理。 3、每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。 4、凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。 5、混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術部保存。 6、混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。5.4 混凝土養(yǎng)護5.4.1 混凝土澆筑后，應立即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，并保持濕潤，嚴防

22、脫水、裂縫。大體積混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護方法（在混凝土邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕，夏季一層塑料薄膜，冬季一層塑料薄膜+四層土工棉氈，防止表面失水過快產(chǎn)生裂縫）。5.4.2 保溫保濕材料選用塑料薄膜，同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。以20°C溫差為預警溫差，達到預警溫差時應加大測溫頻率，當內(nèi)外溫差達到23°C時，及時采取增加覆蓋保溫材料、啟動水循環(huán)冷卻系統(tǒng)等控溫措施。覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應有5cm重疊，每塊棉氈之間應有10cm重疊。棉氈應在測溫設備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。5.4.3 養(yǎng)護時間不小于14d。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密

23、，夏季大體混凝土每兩小時進行一次灑水養(yǎng)護，持續(xù)7天，保持混凝土表面濕潤。冬期大體積混凝土采用綜合蓄熱法，即混凝土表面覆蓋薄膜和土工棉氈，利用大體積混凝土自身熱量進行養(yǎng)護，保證混凝土受凍前混凝土強度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防凍劑（除氯鹽類）或引氣劑。5.4.4 模板和保溫應在混凝土冷卻到5方可拆除，或在混凝土強度達到設計強度等級的50%且混凝土表面溫度與外界溫度差不大于20時拆模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，養(yǎng)護周期不到14天的應保持灑水養(yǎng)護。5.5 混凝土測溫5.5.1 測溫系統(tǒng)混凝土測溫采用JDC-型建筑電子測溫儀及配套的測溫線、探頭進行測溫。儀器型能技術參數(shù)如

24、下：測溫范圍：-30-125；測溫精度：0.2； 分 辨 率：0.1；數(shù)據(jù)存儲量：1000個； 測試通道：32路。5.5.2 測點布置1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況測溫點的位置應在中心、邊緣等有代表性和溫度變化大的部位，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的部位、絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的部位。 2、筏板大體積混凝土，每塊板內(nèi)布置5處測溫點，其中2處為備用點，板塊中心處應設置一點。 3、測溫點應按埋點位置圖基本準確埋設，其埋設原則為:上下測點均位于距混凝土表面10cm處，中間測點位于混凝土底板厚度的中心處，保溫層內(nèi)測點位于覆面保濕材料下混凝土上?？諝庵袦y點位于混凝土表面以上1.5m左右的空氣中（

25、溫濕度計）。為了防止所埋設的測溫遭到損傷或破壞，應在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設。在埋設有測溫點的部位設置標示牌，以防止在澆搗時將其破壞。為避免混凝土在澆筑過程中測點被破壞，在銅熱電阻處加設混凝土墊塊保護，每個測點進行電阻平衡配線，以保證測溫讀數(shù)的準確性。支線斜向引出，并設置鋼筋用防水膠布與之聯(lián)系，出建筑物并沿建筑物外邊沿至測溫棚。要采取措施防止吊物或材料倒運等其它工序施工時將其損壞。每塊區(qū)埋設測溫探頭5處,每處設置3個點(混凝土上、中、下設置)。采用2臺電子測溫儀進行溫度數(shù)據(jù)采集。大氣溫度采用溫濕儀測試，場地內(nèi)掛設2處。5.5.3 測溫點的埋設方法1、測溫探頭必須在鋼筋綁扎完畢后

26、，按測溫平面布置圖埋設在規(guī)定的位置處。用16（級）鋼筋作為測溫線的附著桿，并將測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，導線綁扎在豎向鋼筋上且對號連接接入混凝土測溫儀內(nèi)，并在測溫點處設置標識牌，注意保護，防止吊物等其他工序施工時將其破壞，振搗完成后抽出。 2、測溫線在板上成束的集中捆綁扎在一起，然后統(tǒng)一引到現(xiàn)場測溫箱內(nèi)。測溫時將儀表、測溫探頭、測溫線配合使用,作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。傳感器的固定示意圖見下圖： 3、在澆筑混凝土時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸。5.5.4 測

27、溫頻率混凝土澆筑后，前7d每4h測1次，第814d每6h測1次,同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和分析，對溫差超過23時，應及時在混凝土表面加溫養(yǎng)護。對混凝土的溫度從澆筑起開始進行監(jiān)測，包括混凝土內(nèi)部溫度從升溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫層，進入安全范圍的全過程。測溫時間原則上延續(xù)14d，但根據(jù)測溫情況和氣候變化情況必要時適當延長測溫時間，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。測溫人員，每測完一次應立即向技術質量部報告溫度情況，著重報告混凝土中心和表面、表面和環(huán)境溫度之間的最大溫差、混凝土降溫的最大速度，每次測溫溫度數(shù)據(jù)收集后要及時繪制溫度變化曲線，以便隨時掌握溫度變化情況。圖中要有混凝土中心、底

28、部和表面三種不同的溫度變化曲線，測溫完成后要寫出分析意見。當混凝土最大溫差大于23時，應采取保溫措施，使最大溫差控制在25以內(nèi)。5.5.5 混凝土測溫小組1、主要任務熟習了解、全面掌握測溫工作全過程；熟習掌握測溫儀器的使用和操作；負責按施工方案要求進行現(xiàn)場布點，并對測出的數(shù)據(jù)及時整理和分析；當中心和表面溫差大于20時和降溫速度接近1.5，應立即向技術質量部報告，采取相應措施；認真做好測溫全部記錄，測溫完畢后繪出溫度變化曲線，并寫出分析意見。2、測溫小組成員組長：技術質量部主管；組員：各勞務管理人員，分二班晝夜監(jiān)測，每班2人，共12人。5.6 混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)5.6.1 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)1、主

29、樓筏板大體積混凝土通過內(nèi)部水循環(huán)冷卻管降溫。2、工作原理：在筏板施工過程中,預先在結構體內(nèi)預埋水循環(huán)冷卻管,當澆筑完成后或澆筑過程中及時通冷卻水,利用水管的導熱性能,由冷卻水的流動帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)降溫的階段目的,水循環(huán)冷卻管的整個運行過程可分為兩期,即初期冷卻和后期冷卻。初期冷卻是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土澆筑時就開始,目的在于削減混凝土水泥水化熱峰值,減少水化熱引起的溫差,從而降低由水化熱溫差引起的溫度應力,滿足允許溫差的要求。5.6.2 材料與機械設備1、材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺紋套筒，防水膠帶，40mm不銹鋼球閥；2、機

30、械設備：水泵10臺，1m×1m×3m水箱（1cm厚鋼板焊接制作，長邊側面及底面間隔50cm豎向加焊HRB400=20mm鋼筋，上下兩面焊接1m×3mHRB400=20mm鋼筋框架與豎向鋼筋焊接成整體，并焊4個吊環(huán)）10個，彎曲機6臺，切割機6臺，套絲機6臺。5.6.3 冷卻管的制作安裝1、冷卻管應先下料套絲，接口采用直螺紋套筒連接，彎頭采用兩個90°彎管加直管連接制成，接口安裝時應設置防水膠帶，確保接頭不漏水。進水口和出水口均安裝球閥止回。2、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分區(qū)布置，于筏板中心高度處設置一層，BPB-1和BPB-3置于中間

31、層鋼筋網(wǎng)片之上，進水管口設在靠近混凝土中心處，出水口設在混凝土邊緣區(qū)。遇到電梯井及集水坑，冷卻管下落到坑底。3、冷卻管橫向間距為1.2m，最外層水管距離筏板邊1m，進、出口引出筏板側面0.5m，進、出水口均設置不銹鋼球閥。4、布管時，水管要與筏板主筋及測溫元件錯開，當局部管段錯開有困難時，適當移動水管的位置；電梯基坑、集水坑應隨板一并下沉；預留洞處應繞開。5、水管網(wǎng)設置水平方向支撐鋼筋（HRB400=20mm鋼筋，間距1.8m，焊接在槽鋼排架或馬凳筋上），并將水管與支撐鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。6、進出水口均設置在后澆帶處。7、水管網(wǎng)安裝完成后，將

32、進、出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，以確保水管暢通且不漏水。8、水循環(huán)管路布置如下圖5.6.4 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運行混凝土內(nèi)外溫差達到23時，做好運行準備,水泵、水箱就位，管路接通；內(nèi)外溫差達到25時開始運行，進出口水溫差值控制在5之內(nèi)，避免散熱過快導致內(nèi)部管網(wǎng)處產(chǎn)生冷縮裂縫。5.6.5 冷卻管后期處理筏板大體積混凝土養(yǎng)護完成后，采用JBZ-2型注漿設備將P·O 42.5水泥漿灌入管網(wǎng)中，水灰比0.5。待水泥漿凝固后，用手持式切割機將冷卻管外露部分切除。5.7 混凝土檢測5.7.1 混凝土試塊 1 、標養(yǎng)試塊：自第三車開始，每澆筑100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，當連續(xù)

33、澆筑超過1000m3混凝土時，200m3留置一組標養(yǎng)試塊，防水混凝土每連續(xù)澆筑500m3留置一組標養(yǎng)試塊。 2、同條件試塊：同條件養(yǎng)護試塊必須按照規(guī)范規(guī)定同一標號混凝土不應少于3組不宜少于10組進行留置，每一種標號均必須留置同條件試塊。 3、抗?jié)B試塊：分部位每天取1組；5.7.2 混凝土坍落度測試1、檢測頻率：前三車必測（以到場混凝土檢測為準，如有不合格，則測到連續(xù)3車合格為止），以后每小時測一次（中途檢驗如發(fā)現(xiàn)不合格，后繼也要測到連續(xù)3車合格為止）。2、檢測方法及處理：如果檢測結果符合18±2cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進行第二次檢測，如果合格則放行，如果不合格不得使用并做退

34、貨處理。3、檢測坍落度部位:在混凝土車運到現(xiàn)場,開始卸料前測得為準。4、混凝土坍落度采用坍落筒測試：測試時將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測得混凝土在自重作用下的坍落高度為混凝土的流動性。5.7.3 混凝土卸料口溫度測試1、施工時將混凝土從運輸罐車卸料口倒入手推車內(nèi),試驗人員將JDC-2便攜式建筑電子測溫儀的測溫探頭金屬桿插入到手推車被測物混凝土中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機上讀取溫度數(shù)據(jù)。在測量拌合物溫度時，為避免測溫探頭與拌合物中的硬物過度撞擊而影響使用壽命，可先用金屬棍在拌合物中預留孔，再將測溫探頭插入孔中測溫。每次用后應

35、將測溫探頭擦試干凈。2、入泵溫度測試頻率同坍落度檢查頻率。3、施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28OC(冬期不應低于13 OC)為限，當測得混凝土的入泵溫度在26OC28.0OC(冬期13 OC15 OC)之間時，向攪拌站發(fā)出預警。當測得的入泵溫度高于28OC（冬期低于13 OC）時，現(xiàn)場退貨?；炷翜y溫時作好記錄。5.7.4 試模準備：100×100×100混凝土抗壓試模60套，175混凝土抗?jié)B試模12組；入模溫度儀：JDC-2便攜式建筑電子測溫儀3臺；坍落度：坍落筒3套（300高）。5.7.5 我項目部留設混凝土試塊的同時，攪拌站必須派專業(yè)人員與我方試驗人員共同制作試塊

36、，且攪拌站需在攪拌站現(xiàn)場留設備份試塊。6.季節(jié)性施工要求6.1 冬期施工要求6.1.1 配合比應符合下列規(guī)定： 1、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水膠比不應大于O.55； 2、大體積混凝土的最小水泥用量，可根據(jù)實際試配情況決定；6.1.2 原材料要求： 1、骨料要求：拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質的材料。骨料加熱不得超過40。 2、拌合水：加熱溫度不得超過60。 3、砂：砂加熱應在開盤前進行，加熱要均勻。 4、水泥：水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前應運入暖棚內(nèi)。6.

37、1.3 外加劑要求： 1、冬期施工混凝土選用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119的相關規(guī)定。 2、所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.05.0%。 3、摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實。 4、混凝土中應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具有減水、引氣作用。6.1.4 溫度控制： 1、混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料,應按建筑工程冬期施工規(guī)程附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5，當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整。 2、混凝土運輸車與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混

38、凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。 3、混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 4、分層澆筑的大體積混凝土，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2。 5、綜合蓄熱法養(yǎng)護，混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露表面進行覆蓋并保溫。對邊角部位保溫層厚度應增加23倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風、防失水。 6、覆蓋的保溫層不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。 7、澆筑前合理安排澆筑時間，及時覆蓋養(yǎng)護，保證達到冬期澆筑的混凝土受凍臨界強度要求： 1）加強養(yǎng)護，筏板混凝土，不應小于其

39、設計強度等級值的50%。 2）對C60高強混凝土，不應小于設計混凝土強度等級值的30%。6.1.5 測溫： 1、應檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。 2、在混凝土表面溫度應每隔4h6h測溫一次。 3、環(huán)境溫度每天測量4次，入模溫度每一工作班測量4次。 4、每天應形成測溫記錄。6.1.6 拆模時間： 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。6.2 雨季施工要求6.2.1 在每次澆筑混凝土前3天與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期天氣變化情況，以便合理安排混凝土澆筑時間，避免澆灌混凝土時遭遇惡劣天氣，做到事前控制。6

40、.2.2 現(xiàn)場常規(guī)狀態(tài)下配備塑料薄膜。6.2.3 小雨時，除人員和設備進行采取防雨措施外，可進行正常施工。6.2.4 當突遇中雨時，在所澆筑面用鋼管搭設架子或借助鋼筋上面蓋料薄膜，以免雨水直接沖刷混凝土面層。6.2.5 當突遇大雨時，對已經(jīng)澆灌的混凝土上部進行覆蓋和振搗，如果雨過后超過混凝土的初凝時間，混凝土現(xiàn)場按照施工縫處理進行鑿毛，在第710天時進行上部二次混凝土澆灌。如果雨過后未超過混凝土的初凝時間，繼續(xù)進行混凝土的澆灌。7.質量標準7.1 外觀質量7.1.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有缺陷；7.1.2 連接部位無影響結構安全的嚴重缺陷；7.1.3 無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋

41、等外形缺陷；7.1.4 表面無麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷；7.1.5 無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外觀質量缺陷。7.2 位置和尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置筏板15經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度墻、柱層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量墻、柱層高>6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高HH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸筏板基礎15、10尺量墻、柱、梁、板+10、-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25、0尺

42、量表面平整度82m靠尺、塞尺預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量8.安全文明施工、環(huán)保措施及泵送混凝土安全措施8.1 安全文明保證措施8.1.1 對工人進行上崗前培訓，實行持證上崗制度。機械操作人員要持證上崗，專機專人負責，部分機械設專人指揮。8.1.2 施工前應對施工人員進行安全教育，提高安全意識。8.1.3 施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.4 施工腳手架、步道必須搭設牢固，不得使用單板、浮板和探頭板。作業(yè)層必須搭高度為1.2m高的二道防護欄桿。8.1.5 遇大風（六級及六級以上）、大雨天氣時不安排混凝土

43、澆筑施工。有大霧天氣時，施工人員要注意相互之間的配合，按照互不傷害的原則進行施工或暫停施工。8.1.6 大風或大雨后及時檢查腳手架及馬道平臺，如有松動現(xiàn)象，務必及時處理，防止空中墜落事故發(fā)生。8.1.7 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電、觸電。電源箱、電焊機冬期應有防護措施，以防雨水直接淋上發(fā)生事故。8.1.8 各種電動機械設備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。8.1.9 夜間施工要有足夠照明。本工程除需要在基坑頂每側設置兩組照明外，還需要在塔吊頂和混凝土輸送泵點設置照明設施，對下基坑馬道和路口處懸掛紅燈。8.1.

44、10 “工完場清”，保證工作區(qū)域整潔有序。8.1.11 所有腳手架，跑道要搭設牢固；腳手板要鋪設平整。不準有探頭板出現(xiàn)。8.1.12 腳手架搭拆必須由專業(yè)架子工搭拆,未經(jīng)允許其它人員不能隨意搭拆。8.1.13 澆混凝土時，進入澆筑區(qū)的人員都要穿膠鞋，搗固人員還要戴膠手套。8.1.14 在已綁好的鋼筋上放重物時要盡量分散，不得集中堆放。8.1.15 現(xiàn)場設置安全區(qū)，限制閑雜人員進入。做好“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施。8.1.16 現(xiàn)場布置的塔吊使用時要加強指揮。8.1.17 坑、洞口處要有明顯標志，夜間必須設照明及警示燈。8.1.18 澆灌混凝土時,由現(xiàn)場指定負責人進行混凝土的布料順序

45、安排,保持混凝土的有序進行。8.1.19 布料機布料時,料口不能直接對著施工人員布料。料口軟管移動時，要超過人的高度及墻體插筋上部。8.1.20 參加作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場主管人員安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度及安全紀律要求。8.1.21 消防器材應嚴格按施工總平面圖的要求布設,定期檢查各類消防器材，確保其在有效使用期且靈敏可靠。8.1.22 嚴格貫徹各工種“三條鐵律”的要求，確保各工種安全操作。8.1.23 現(xiàn)場設有專職安全員，對現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，必要時給與責任人一定的經(jīng)濟處罰。8.2 環(huán)保措施8.2.1 防止施工現(xiàn)場的施工車輛將塵土、泥漿帶到場外，保護周邊環(huán)境，以加強現(xiàn)場文明施工。8.2.2 運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，應將車身沖洗干凈。8.2.3 污水排入坑底排水系統(tǒng)，嚴禁無組織排污排水，保證現(xiàn)場的周圍環(huán)境整潔文明。8.2.4 運輸車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從現(xiàn)場管理人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。8.3 泵送混凝土安全措施8.3.1 混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班作業(yè)，隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。8.3.2 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。8.3.3 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用