鋼筋施工案課案

1、CJe中國建筑一局（集團）有限公司吉林市哈達灣七家子回遷區(qū)（哈達新域）工程鋼筋施工方案目 錄第一章概 況 41.1 鋼筋工程概況 41.2鋼筋工程承包方式 41.3施工條件 4第二章施工總體安排 52.1 施工準備 52.1.1 測量準備 52.2施工手續(xù) 62.3材料的采購與供應、進場計劃 62.4 審圖 62.5 流水段劃分 6第三章主要施工方法 73.1概述 73. 2原材供應： 73 .3 配筋及施工構造 73.4鋼筋加工 123.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭 133.6鋼筋綁扎與安裝 15四、技術質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收204.1. 原材方面 204.2. 質(zhì)量保證措施 214

2、.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準 234.4質(zhì)量管理措施 26五、安全消防措施 2810第一章概 況1.1 鋼筋工程概況序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板三級鋼28、25、22、12三16鋼筋 連接采用 剝肋滾壓 直螺紋接 頭，其余<16鋼筋 為綁扎2墻體三級鋼f3285ZZZ8亠262124O3獨立柱三級鋼25、22、184暗柱三級鋼22、20、18、16、14、125梁三級鋼25、22、20、18、14、 12、 86樓梯、板三級鋼12、 10、 8、 67一級鋼10、& 61.2鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項目技術、質(zhì) 量、工程部審核后加工。鋼筋

3、剝肋滾壓直螺紋連接和鋼筋綁扎及配合由勞務隊負 責。1.3施工條件地下結構施工階段封閉式鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總 平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求。電源從臨近 配電箱引出。鋼筋堆放區(qū)維護：四周設2米高防護架，盤條嚴禁堆放 兩層。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè) 滿掛密目安全網(wǎng)；地面用Cio混凝土（厚50mm）硬化，平整度要 好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側(cè)各設一標識牌，標 明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機 具定時維護、保養(yǎng)。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類 型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100 x 100mm木方

4、墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標注其編號。第二章施工總體安排2.1 施工準備2.1.1 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、梁控制軸線。板（包括底 板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面 控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制 點。2. 1.2 鋼筋設備及人員配備1、鋼筋設備根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼 筋滾壓直螺紋成型機。鋼筋滾壓直螺紋成型機的布置和就位，結合場地具體情況 和鋼筋滾絲工藝，合理安排6臺，最大程度地發(fā)揮設備生產(chǎn)效 率。鐓粗機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加 50 100cm ,支架上

5、擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機參考鐓粗機 的布置進行準備、就位。六臺鋼筋切斷機、五臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）。2、輔助設備：生產(chǎn)現(xiàn)場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和設備維 護工具一套（裝在工具箱中）。每臺鐓粗機配檢測工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應由檢驗員或 操作人員保管和使用。滾壓直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規(guī)格對應型號的漲 刀環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場應配備磨光機、扳手3、人員配備施工時保證至少60個操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺 紋連接的施工人員須經(jīng)培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工 必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。

6、每臺套絲機配備操作人員 一名，輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調(diào) 直機。2.3材料的采購與供應、進場計劃本工程采用熱扎、低碳、三級（螺紋）鋼筋及冷扎帶肋鋼 筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行 IS09002質(zhì)量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014 的有關規(guī)定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖 紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關 安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截 面變化處、柱頭處、圓弧墻體

7、等）、安全質(zhì)量施工注意點等， 做到施工中重點突出。2.5流水段劃分本工程流水施工情況詳見各層結構流水段劃分地下部分按 后澆帶劃分為9個施工段，地上按各層平面圖。第三章主要施工方法3.1概述本工程豎向構件鋼筋連接形式擬采用機械連接，水平鋼筋、豎向鋼 筋直徑16時采用剝肋滾壓直螺紋接頭；當鋼筋直徑16時采用綁扎搭 接。3. 2原材供應：1）施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加 工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放， 不得混淆。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三 方見證取

8、樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同 一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組，檢驗結果應符合規(guī)范規(guī)定。3 .3 配筋及施工構造331本工程受力筋保護層：序號構件類別受力筋箍筋1無墊層基礎702底板、基礎梁、35153地下室外墻254內(nèi)墻300 ;( < 300 )20 ； (15)5梁、柱25156墻、板15為了保證鋼筋保護層尺寸，可采取兩種方式：1、巾20以下利用原有鋼筋作為墻體定位筋，但必須提咼一個等級。2、巾20以上用巾12鋼筋作定位筋。332、鋼筋配料鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目進不

9、同 長度鋼筋加工，祥見配料單。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長度l ie：主筋以及直徑16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，其他采用搭接連接。 搭接長度執(zhí)行11G101-1圖集要求。3.3.3.1. 板、梁1）底板、基礎梁底板、基礎梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分 之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。 接頭錯開，同一截面不超過50%。2）一般梁板梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨 度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在 支座處搭接，3.3.3.2 墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接 頭

10、在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同 時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不 得超過暗柱鋼筋截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋 接頭位置相互錯開，焊接接頭時第一個接頭點距樓板標高 點>500;>h/6;>hc; 第二個接頭點距第一個焊接點40d。豎向鋼 筋第一道搭接高度距樓板標高40d，第二道搭接距樓板標高 80d。333.3 .地下室板地下室板面筋采用熱處理帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位 置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。3.3.4 鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱主次梁交叉處，次梁下

11、鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置 于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構造時，做直角吊筋，錨入長 度主梁40d。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻 主筋的內(nèi)側(cè)。梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)20 d,外邊梁的腰筋兩端錨入 柱或墻內(nèi)40 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主 要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處 略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入 柱內(nèi)的實際位置計算。梁吊筋及抗剪壓筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d,壓筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為 40d,彎折角度梁高小于800時為 45度，梁高大于等

12、于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應附加 梁箍3組。梁錨入支座40d時，要上鐵下彎，下鐵上彎?？蛑Я荷翔F鋼筋>5根分兩批切斷，且第一批從梁下底邊錨入柱內(nèi)40d,第二批從梁下底邊錨入柱內(nèi)80d。框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)40d,樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于 35d,端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)40 d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂 錨固40d,上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻40d。鋼筋混凝土墻上開洞<400不少于2根16mm的加強筋不得 小于錨固長度40d，墻厚大于等

13、于400每邊加筋不少于4根 18mm鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)40d?；炷翂?nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)40d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保 證彎鉤平行，平直長度10D,彎折135 .對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況 翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍 筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；> Hn/3; > 500mm柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū) 范圍為：梁端頭，第一道離柱 50mm且2倍梁高；500mm對于梁CJe中國建筑一局（集團）有限

14、公司吉林市哈達灣七家子回遷區(qū)（哈達新域）工程鋼筋施工方案與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。且不小于三級鋼12200對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程 施工及驗收規(guī)范GB50204勺有關規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設邊肋的洞每側(cè)上下均不應少于三級鋼 2根 14的。小于250孔洞不另設加強筋。板內(nèi)未注明的分布鋼筋除外露的屋頂部分為三級鋼8200外，其余均三級鋼6250施工縫處增加插鐵，數(shù)量為主筋面積的 30%長度20

15、00mm伸入施 工縫兩側(cè)各1000mm板附加筋用三級鋼10mm放于板厚中間，梁附加筋 三級鋼20mm放于梁的上部和下部。懸挑梁，跨度大于4米的梁應起拱0.003L ,拱高不小于 20梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、 梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預留插筋，直徑根數(shù)符合相 應過梁，切不少于6根三級鋼12mm,伸出柱面500mm。iiCJe中國建筑一局（集團）有限公司吉林市哈達灣七家子回遷區(qū)（哈達新域）工程鋼筋施工方案墻高大于墻長2倍填充墻均應在門窗洞頂標高或墻高一半 處設一道通長鋼筋混凝土腰帶，窗臺標高也應設置，腰帶同墻 厚，高120，

16、配筋4根三級鋼12，箍筋一級鋼6150,門窗洞 頂腰帶按過梁要求加高且不小于240，加高范圍為門，窗洞寬 +400，配筋按過梁要求增加。3.4鋼筋加工1. 鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后 的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平 面布置圖。2 .現(xiàn)場組織20人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中 要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原 材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1）、箍筋的末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑 且

17、箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑 10倍，彎鉤 形式為135°。2）、鋼筋的彎鉤或彎折：三級鋼筋末端做90 °或135 °彎 折時，彎曲直徑D> 4d ,平直部分長度按圖紙要求確定；彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D> 5d。5. 保護層墊塊加工:為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設 計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保 護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的 保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當 塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊

18、，但須嚴格控制墊塊的 強度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結構部位18-40HRB335國際領先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡便，方便現(xiàn)場使用。鋼筋接頭技術提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復檢報告；3.5.2設備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG40型鋼筋滾 壓直螺紋成型機使用說明書的相關要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常， 切削液是否放好。2）鋼筋應先調(diào)直再加

19、工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端 頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最 小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表122 調(diào)整好剝 直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及 滾壓螺紋的長度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 C時,應摻入1520 %亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加 切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護套。5）現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和 套筒的絲扣應干凈、完好無損

20、。7 ）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合 設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應 有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施 工。9）接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm16、18202225、28擰緊力矩（N.m ）160、18020022025010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲 扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時 對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準備及基本方法1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 與料單料

21、牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均 采用塑料墊塊來保證.2）、定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定 位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱 角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體 內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平 筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水 平、與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）、鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍 筋在對角）來標識，但

22、插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標 識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層 和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門 洞位置線（控制插筋）；在 墊層上標出獨立柱插筋位置線。板 筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線 在豎向鋼筋上標出。5 ）鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡； 板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm殳一鋼筋支墩（見下圖）11梁；2支墩；3短向鋼筋；4長向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上

23、 面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上 面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相 鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證 上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置， 箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間 應成八字形。3. 柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁 扎鋼筋工藝流程1）、鋼筋施工前，修整預留插筋2）、畫橫筋分檔標志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成

24、45 ° ,中間鋼筋的彎鉤與模 板成90 °。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼 筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相 互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層 梁前先行收縮準確。7）、柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻 體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主 筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護

25、處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎三級鋼20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設置三級 鋼三級鋼121000“U'形定位鋼筋（橫向 1500豎向1000。如下圖 所示。-£07212）、為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距 樓板約50cm綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢 固。3）、墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須 與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭求：I兩端頭打磨并刷防銹漆：寬度=2*15mm+ （水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護層為凈

26、保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎 矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁 與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同 箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層 時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不 能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時 間距w 400m m且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3 ; 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d （ d為 受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下

27、部鋼筋不在跨中1/3范圍 搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3 范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30m m或1.5d （ d為鋼 筋中最大直徑），下 筋凈距25mm或d;下部縱向鋼筋配置 兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢 數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。8）、安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運輸時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不應超過2t,必要時應加剛性支撐或支架。2）進場的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應有明顯的標志。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構 工程施工及

28、驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定。四、技術質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1. 原材方面1）、進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤 條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91 ）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混 凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋 必須具有原材質(zhì)量證明書2）、原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 總試驗數(shù)的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、 同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批 的鋼筋w 30t可作為一批，但每批

29、應w 6個爐號、每爐號含碳 量之差應w 0.02%、含錳量之差應w 0.15%。原材試驗報告單下 部結論欄必須填上“根據(jù)XX標 準該組鋼筋力學性能符合XX（如填：RL335 等）技術條件：S b/ S s= XX> 1.25 S s/ S s 標 =xxw 1.4?！?）、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或 片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎 曲度w 4mm （用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求 鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm總彎 曲度不得大于總長度的0.4%。.鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。

30、4）.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以 及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止 空壓。42 質(zhì)量保證措施1. 配料加工方面1）、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利 于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須 符合相關規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長士 10mm彎起點士 10mm彎起點高度士 3mm箍筋邊長士 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端 凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn) 象。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準1）、 鋼筋綁扎安

31、裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)范、 鋼筋機械連接規(guī)程要求。2）、 保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范 、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀 老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼 筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置 必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位 置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3）、 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬士 102綁扎網(wǎng)眼士 203骨架寬度、高度士 54骨架長度士 105受力筋間距士 106受力筋排距士 57鋼筋彎起點位移士 208箍筋、構造筋間距士 109焊接預埋件中心線

32、位置5水平高差+3, -010受力筋保護層基礎士 5梁、柱士 4墻、板士 24）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不 應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行 外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼 筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應簽認質(zhì)量合格證書。1、力學性能檢驗1）、 拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足 300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。 每組合格的標準是：3個試件的抗拉強度均不得低于該鋼

33、筋的 規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷 裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個 接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該 批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試 驗，每3 0 0個接頭另取1組3個試件作彎曲試驗，套管面應 處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當 d< 25mm時彎心 直徑為4d ; d> 25mm時為5d，試 驗結果，若有 一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果， 若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀檢驗

34、1 ）、 接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的 0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2 ）、接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每 加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 表1絲頭質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端 部螺紋部分旋 合，旋入量不 超過3個螺距5 ）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一

35、個驗收批，隨機抽檢10% ,且 不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格 率小于95 %時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍中于95 %時，應對 全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并 解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽 或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2 絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5 X 220 22.5> 81816.9+0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8+0.2M21X 2.527 30> 82220.8+0.2M23X 2.52

36、9.5 32.5> 92523.7+0.2M26X 332 35> 9表3連接套筒質(zhì)量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連 接套筒并達到 旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過 套筒螺紋，但 允許從套筒的 兩端部分旋 合，旋入量不 超過3個螺距表4連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量v O.IOd 并 v4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心 量：較小鋼筋外表面不得錯 出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角/ ov 4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于44.4質(zhì)量管理措施1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提

37、出合理的鋼筋進場計 劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、 生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負責本人加工的鋼筋滾壓 直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職 檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協(xié)助操作人員更 換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽 檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙 要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交 底。3代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可， 并符合相關規(guī)范規(guī)定。4底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保

38、鋼筋排放無誤、無偏 位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不 影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行 焊前自檢。5底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行 第二層施工。6鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污 染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的 砼擦干凈。7. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別要注意檢查負筋的位置。8. 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許 有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插 筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。11. 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使 用.12. 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13. 定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要