鋼筋施工案課案

1、CJe中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司吉林市哈達(dá)灣七家子回遷區(qū)（哈達(dá)新域）工程鋼筋施工方案目 錄第一章概 況 41.1 鋼筋工程概況 41.2鋼筋工程承包方式 41.3施工條件 4第二章施工總體安排 52.1 施工準(zhǔn)備 52.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備 52.2施工手續(xù) 62.3材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 62.4 審圖 62.5 流水段劃分 6第三章主要施工方法 73.1概述 73. 2原材供應(yīng)： 73 .3 配筋及施工構(gòu)造 73.4鋼筋加工 123.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭 133.6鋼筋綁扎與安裝 15四、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收204.1. 原材方面 204.2. 質(zhì)量保證措施 214

2、.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 234.4質(zhì)量管理措施 26五、安全消防措施 2810第一章概 況1.1 鋼筋工程概況序號(hào)主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板三級(jí)鋼28、25、22、12三16鋼筋 連接采用 剝肋滾壓 直螺紋接 頭，其余<16鋼筋 為綁扎2墻體三級(jí)鋼f3285ZZZ8亠262124O3獨(dú)立柱三級(jí)鋼25、22、184暗柱三級(jí)鋼22、20、18、16、14、125梁三級(jí)鋼25、22、20、18、14、 12、 86樓梯、板三級(jí)鋼12、 10、 8、 67一級(jí)鋼10、& 61.2鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì) 量、工程部審核后加工。鋼筋

3、剝肋滾壓直螺紋連接和鋼筋綁扎及配合由勞務(wù)隊(duì)負(fù) 責(zé)。1.3施工條件地下結(jié)構(gòu)施工階段封閉式鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總 平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近 配電箱引出。鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)2米高防護(hù)架，盤條嚴(yán)禁堆放 兩層。所有堆放區(qū)維護(hù)欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè) 滿掛密目安全網(wǎng)；地面用Cio混凝土（厚50mm）硬化，平整度要 好；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo) 明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。鋼筋加工機(jī) 具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類 型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100 x 100mm木方

4、墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號(hào)。第二章施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、梁控制軸線。板（包括底 板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面 控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制 點(diǎn)。2. 1.2 鋼筋設(shè)備及人員配備1、鋼筋設(shè)備根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進(jìn)度要求，配備鋼 筋滾壓直螺紋成型機(jī)。鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的布置和就位，結(jié)合場(chǎng)地具體情況 和鋼筋滾絲工藝，合理安排6臺(tái)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效 率。鐓粗機(jī)前搭上托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加 50 100cm ,支架上

5、擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機(jī)參考鐓粗機(jī) 的布置進(jìn)行準(zhǔn)備、就位。六臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、五臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）。2、輔助設(shè)備：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的滾壓直螺紋成型機(jī)應(yīng)配備模具更換和設(shè)備維 護(hù)工具一套（裝在工具箱中）。每臺(tái)鐓粗機(jī)配檢測(cè)工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量工具應(yīng)由檢驗(yàn)員或 操作人員保管和使用。滾壓直螺紋成型機(jī)配備需要加工鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)型號(hào)的漲 刀環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手3、人員配備施工時(shí)保證至少60個(gè)操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺 紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工 必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。

6、每臺(tái)套絲機(jī)配備操作人員 一名，輔助人員2名。鋼絲刷，一臺(tái)砂輪切斷機(jī)和一臺(tái)鋼筋調(diào) 直機(jī)。2.3材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程采用熱扎、低碳、三級(jí)（螺紋）鋼筋及冷扎帶肋鋼 筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行 IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014 的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖 紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān) 安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截 面變化處、柱頭處、圓弧墻體

7、等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等， 做到施工中重點(diǎn)突出。2.5流水段劃分本工程流水施工情況詳見各層結(jié)構(gòu)流水段劃分地下部分按 后澆帶劃分為9個(gè)施工段，地上按各層平面圖。第三章主要施工方法3.1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式擬采用機(jī)械連接，水平鋼筋、豎向鋼 筋直徑16時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋接頭；當(dāng)鋼筋直徑16時(shí)采用綁扎搭 接。3. 2原材供應(yīng)：1）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加 工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放， 不得混淆。2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三 方見證取

8、樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同 一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3 .3 配筋及施工構(gòu)造331本工程受力筋保護(hù)層：序號(hào)構(gòu)件類別受力筋箍筋1無(wú)墊層基礎(chǔ)702底板、基礎(chǔ)梁、35153地下室外墻254內(nèi)墻300 ;( < 300 )20 ； (15)5梁、柱25156墻、板15為了保證鋼筋保護(hù)層尺寸，可采取兩種方式：1、巾20以下利用原有鋼筋作為墻體定位筋，但必須提咼一個(gè)等級(jí)。2、巾20以上用巾12鋼筋作定位筋。332、鋼筋配料鋼筋加工過(guò)程中要根據(jù)盡量減少搭接長(zhǎng)度和連接接頭數(shù)目進(jìn)不

9、同 長(zhǎng)度鋼筋加工，祥見配料單。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度l ie：主筋以及直徑16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，其他采用搭接連接。 搭接長(zhǎng)度執(zhí)行11G101-1圖集要求。3.3.3.1. 板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分 之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。 接頭錯(cuò)開，同一截面不超過(guò)50%。2）一般梁板梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨 度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長(zhǎng)。一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在 支座處搭接，3.3.3.2 墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接 頭

10、在同一截面內(nèi)不得超過(guò)其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同 時(shí)搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不 得超過(guò)暗柱鋼筋截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋 接頭位置相互錯(cuò)開，焊接接頭時(shí)第一個(gè)接頭點(diǎn)距樓板標(biāo)高 點(diǎn)>500;>h/6;>hc; 第二個(gè)接頭點(diǎn)距第一個(gè)焊接點(diǎn)40d。豎向鋼 筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高40d，第二道搭接距樓板標(biāo)高 80d。333.3 .地下室板地下室板面筋采用熱處理帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位 置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。3.3.4 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE1、框架梁、樓板、柱主次梁交叉處，次梁下

11、鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置 于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，做直角吊筋，錨入長(zhǎng) 度主梁40d。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻 主筋的內(nèi)側(cè)。梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)20 d,外邊梁的腰筋兩端錨入 柱或墻內(nèi)40 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)，主 要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處 略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度，按縱向鋼筋錨入 柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。梁吊筋及抗剪壓筋端部直線段長(zhǎng)度的除個(gè)別注明著外均為20d,壓筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長(zhǎng)度為 40d,彎折角度梁高小于800時(shí)為 45度，梁高大于等

12、于800時(shí)為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加 梁箍3組。梁錨入支座40d時(shí)，要上鐵下彎，下鐵上彎?？蛑Я荷翔F鋼筋>5根分兩批切斷，且第一批從梁下底邊錨入柱內(nèi)40d,第二批從梁下底邊錨入柱內(nèi)80d?？蚣芰荷稀⑾妈F錨入柱內(nèi)40d,樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于 35d,端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)40 d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋伸過(guò)洞頂 錨固40d,上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過(guò)下層鋼筋混凝土墻40d。鋼筋混凝土墻上開洞<400不少于2根16mm的加強(qiáng)筋不得 小于錨固長(zhǎng)度40d，墻厚大于等

13、于400每邊加筋不少于4根 18mm鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)40d?；炷翂?nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)40d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保 證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度10D,彎折135 .對(duì)于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況 翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍 筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：柱長(zhǎng)邊尺寸；> Hn/3; > 500mm柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū) 范圍為：梁端頭，第一道離柱 50mm且2倍梁高；500mm對(duì)于梁CJe中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限

14、公司吉林市哈達(dá)灣七家子回遷區(qū)（哈達(dá)新域）工程鋼筋施工方案與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。且不小于三級(jí)鋼12200對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。3、附加鋼筋對(duì)于主次梁相交處，要附加吊筋。對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204勺有關(guān)規(guī)定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于三級(jí)鋼 2根 14的。小于250孔洞不另設(shè)加強(qiáng)筋。板內(nèi)未注明的分布鋼筋除外露的屋頂部分為三級(jí)鋼8200外，其余均三級(jí)鋼6250施工縫處增加插鐵，數(shù)量為主筋面積的 30%長(zhǎng)度20

15、00mm伸入施 工縫兩側(cè)各1000mm板附加筋用三級(jí)鋼10mm放于板厚中間，梁附加筋 三級(jí)鋼20mm放于梁的上部和下部。懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0.003L ,拱高不小于 20梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，取節(jié)點(diǎn)較大梁的高度，當(dāng)梁頂、 梁底均不平齊時(shí)，取較高梁頂至較低梁底的高度。柱與現(xiàn)澆過(guò)梁銜接處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相 應(yīng)過(guò)梁，切不少于6根三級(jí)鋼12mm,伸出柱面500mm。iiCJe中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司吉林市哈達(dá)灣七家子回遷區(qū)（哈達(dá)新域）工程鋼筋施工方案墻高大于墻長(zhǎng)2倍填充墻均應(yīng)在門窗洞頂標(biāo)高或墻高一半 處設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土腰帶，窗臺(tái)標(biāo)高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻 厚，高120，

16、配筋4根三級(jí)鋼12，箍筋一級(jí)鋼6150,門窗洞 頂腰帶按過(guò)梁要求加高且不小于240，加高范圍為門，窗洞寬 +400，配筋按過(guò)梁要求增加。3.4鋼筋加工1. 鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后 的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平 面布置圖。2 .現(xiàn)場(chǎng)組織20人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中 要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原 材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直。4鋼筋彎曲成型1）、箍筋的末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑 且

17、箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度箍筋直徑 10倍，彎鉤 形式為135°。2）、鋼筋的彎鉤或彎折：三級(jí)鋼筋末端做90 °或135 °彎 折時(shí)，彎曲直徑D> 4d ,平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D> 5d。5. 保護(hù)層墊塊加工:為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè) 計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保 護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的 保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng) 塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊

18、，但須嚴(yán)格控制墊塊的 強(qiáng)度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3.5.1簡(jiǎn)況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位18-40HRB335國(guó)際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗(yàn)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請(qǐng)參照GHG40型鋼筋滾 壓直螺紋成型機(jī)使用說(shuō)明書的相關(guān)要求進(jìn)行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常， 切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加

19、工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端 頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最 小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表122 調(diào)整好剝 直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及 滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C時(shí),應(yīng)摻入1520 %亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加 切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5）現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和 套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損

20、。7 ）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng) 有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施 工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm16、18202225、28擰緊力矩（N.m ）160、18020022025010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲 扣外露。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí) 對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1）、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 與料單料

21、牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均 采用塑料墊塊來(lái)保證.2）、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定 位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱 角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體 內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平 筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水 平、與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍 筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但

22、插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo) 識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層 和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門 洞位置線（控制插筋）；在 墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板 筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線 在豎向鋼筋上標(biāo)出。5 ）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡； 板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600900mm殳一鋼筋支墩（見下圖）11梁；2支墩；3短向鋼筋；4長(zhǎng)向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上

23、 面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上 面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相 鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證 上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置， 箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間 應(yīng)成八字形。3. 柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁 扎鋼筋工藝流程1）、鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）、畫橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成

24、45 ° ,中間鋼筋的彎鉤與模 板成90 °。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼 筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相 互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層 梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻 體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主 筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)

25、處理措施1）、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎三級(jí)鋼20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置三級(jí) 鋼三級(jí)鋼121000“U'形定位鋼筋（橫向 1500豎向1000。如下圖 所示。-£07212）、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距 樓板約50cm綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢 固。3）、墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須 與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭求：I兩端頭打磨并刷防銹漆：寬度=2*15mm+ （水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護(hù)層為凈

26、保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎 矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁 與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同 箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層 時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不 能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時(shí) 間距w 400m m且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3 ; 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d （ d為 受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下

27、部鋼筋不在跨中1/3范圍 搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3 范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30m m或1.5d （ d為鋼 筋中最大直徑），下 筋凈距25mm或d;下部縱向鋼筋配置 兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢 數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8）、安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎整齊、牢固，每捆重量不應(yīng)超過(guò)2t,必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架。2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及

28、驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1. 原材方面1）、進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤 條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91 ）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混 凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋 必須具有原材質(zhì)量證明書2）、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 總試驗(yàn)數(shù)的30%。原材復(fù)試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、 同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批 的鋼筋w 30t可作為一批，但每批

29、應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳 量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量之差應(yīng)w 0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下 部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo) 準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合XX（如填：RL335 等）技術(shù)條件：S b/ S s= XX> 1.25 S s/ S s 標(biāo) =xxw 1.4。”3）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或 片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎 曲度w 4mm （用“凹”形尺測(cè)量）。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求 鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm總彎 曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。

30、4）.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書以 及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止 空壓。42 質(zhì)量保證措施1. 配料加工方面1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利 于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須 符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)士 10mm彎起點(diǎn)士 10mm彎起點(diǎn)高度士 3mm箍筋邊長(zhǎng)士 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端 凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn) 象。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、 鋼筋綁扎安

31、裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、 鋼筋機(jī)械連接規(guī)程要求。2）、 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范 、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀 老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼 筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置 必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位 置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3）、 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬士 102綁扎網(wǎng)眼士 203骨架寬度、高度士 54骨架長(zhǎng)度士 105受力筋間距士 106受力筋排距士 57鋼筋彎起點(diǎn)位移士 208箍筋、構(gòu)造筋間距士 109焊接預(yù)埋件中心線

32、位置5水平高差+3, -010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 5梁、柱士 4墻、板士 24）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不 應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行 外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼 筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、 拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的300個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足 300個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼

33、筋的 規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷 裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè) 接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該 批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試 驗(yàn)，每3 0 0個(gè)接頭另取1組3個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng) 處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng) d< 25mm時(shí)彎心 直徑為4d ; d> 25mm時(shí)為5d，試 驗(yàn)結(jié)果，若有 一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果， 若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀檢驗(yàn)

34、1 ）、 接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的 0.10倍,且最大不得超過(guò)4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。2 ）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每 加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端 部螺紋部分旋 合，旋入量不 超過(guò)3個(gè)螺距5 ）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一

35、個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10% ,且 不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格 率小于95 %時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95 %時(shí)，應(yīng)對(duì) 全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并 解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽 或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2 絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5 X 220 22.5> 81816.9+0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8+0.2M21X 2.527 30> 82220.8+0.2M23X 2.52

36、9.5 32.5> 92523.7+0.2M26X 332 35> 9表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連 接套筒并達(dá)到 旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò) 套筒螺紋，但 允許從套筒的 兩端部分旋 合，旋入量不 超過(guò)3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量v O.IOd 并 v4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心 量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò) 出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角/ ov 4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于44.4質(zhì)量管理措施1工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提

37、出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、 生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓 直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職 檢驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更 換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽 檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙 要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交 底。3代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保

38、鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏 位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不 影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行 焊前自檢。5底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行 第二層施工。6鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污 染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的 砼擦干凈。7. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別要注意檢查負(fù)筋的位置。8. 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許 有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。10. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插 筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。11. 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使 用.12. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13. 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要