云南曲靖項(xiàng)目LNG儲(chǔ)罐安裝施工方案

1、常壓低溫液體貯槽施工組織設(shè)計(jì)（方案）C6512 2000m3 LNG常壓液體貯槽編制： 李紅偉 審核： 肖贊山 批準(zhǔn)： 鐘 剛 四川空分設(shè)備（集團(tuán)）容器分公司二O一四年三月目 錄一、工程概況 二、工藝試驗(yàn)、焊工培訓(xùn) 三、貯槽安裝 （一）安裝前的準(zhǔn)備工作 （二）基礎(chǔ)驗(yàn)收 （三）外槽底板拼裝 （四）外底板真空檢漏（五）底部水泥板（六）內(nèi)、外頂蓋制作（七）外槽筒節(jié)組焊（八）內(nèi)槽體組裝（九）底部絕熱層（十）負(fù)荷分配板（一）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板四、附屬零件加工 五、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 六、強(qiáng)度試驗(yàn) 七、氣密性試驗(yàn) 八、夾層隔熱處理 九、表面處理及油漆 十、冷態(tài)試車(chē) 十一、安全技術(shù)措施十二、健康保護(hù)措施十三、環(huán)境保

2、護(hù)措施十四、工程驗(yàn)收 十五、質(zhì)量保證體系 十六、技術(shù)管理體系十七、各類(lèi)人員職責(zé)十八、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，用電負(fù)荷及試壓用水，氣要求 十九各種安裝標(biāo)準(zhǔn)目錄及主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附件 施工組織設(shè)計(jì)（方案）一、工程概況C6512 00000 2000m3LNG常壓低溫液體貯槽是我（集團(tuán)）公司為 河北新地能源工程技術(shù)有限公司云南曲靖項(xiàng)目 供貨的單體設(shè)備。其設(shè)計(jì)、制造技術(shù)先進(jìn)，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預(yù)制加工，需在現(xiàn)場(chǎng)組裝起來(lái)，檢驗(yàn)合格后交付使用。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，貯槽均分內(nèi)槽1臺(tái)、外槽一臺(tái)，外型平底拱蓋的圓柱形密封容器，加上施工現(xiàn)場(chǎng)限制、登高作業(yè)，以及對(duì)組裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查要求很高，在現(xiàn)場(chǎng)的組裝工

3、作量較大，施工難度亦較大。內(nèi)槽主體材質(zhì)為：S30408，外槽主體材質(zhì)均為：Q345R，外槽起支撐保護(hù)絕熱層作用，絕熱層均為填充的珠光砂，內(nèi)、外槽底部之間隔熱均采用泡沫玻璃磚，外底板與玻璃磚之間澆注底部水泥板，玻璃磚與內(nèi)槽底板間均澆注了負(fù)荷分配板，負(fù)荷分配板起保護(hù)泡沫玻璃磚的作用，以防局部應(yīng)力過(guò)大而壓碎泡沫玻璃磚。內(nèi)、外槽都設(shè)有安全呼吸閥等安全裝置，還有測(cè)定外槽基礎(chǔ)溫度的鉑熱電阻，設(shè)備總重為C6512 2000 m3液體貯槽346噸，其中內(nèi)槽為47.133噸，外槽為64.63噸，總重還包括珠光砂、泡沫玻璃磚以及所有零部件等，外形為：17000×H18178 mm。二、工藝試驗(yàn)、焊工培訓(xùn)

4、我公司始終對(duì)工程質(zhì)量非常重視，堅(jiān)持質(zhì)量第一、用戶(hù)至上的原則，不斷改進(jìn)工作，使用戶(hù)滿(mǎn)意?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前就要作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如焊接工藝評(píng)定等，根據(jù)設(shè)備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對(duì)接的手工焊接工藝評(píng)定和T型接頭的組合焊、手工焊、焊接工藝評(píng)定。焊工操作技術(shù)水平對(duì)安裝工程質(zhì)量影響很大，焊工管理也是質(zhì)量管理中的重要一環(huán)，必須根據(jù)安裝工程實(shí)際情況，選擇具體相關(guān)合格項(xiàng)目的焊工進(jìn)行安裝。沒(méi)有所需合格項(xiàng)目的焊工，必須首先進(jìn)行焊工培訓(xùn)考試。根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應(yīng)的焊接，考試不合格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內(nèi)均全部通過(guò)考核）。三、貯槽安裝：主要

5、以API-620大型焊接常壓貯罐的設(shè)計(jì)及建造、JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器、JB4730-05壓力容器無(wú)損檢測(cè) 、合同技術(shù)附件和產(chǎn)品圖樣 等標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。安裝采用倒裝法具體步驟為：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收2、外槽底板拼焊3、外底板焊縫真空檢漏4、外底找平后與基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿（由土建負(fù)責(zé)）5、制作底部水泥板6、在底部水泥板上罷放內(nèi)筒體板和拼裝內(nèi)頂蓋7、外頂蓋和外槽體制作8、內(nèi)槽體制作（同時(shí)內(nèi)槽焊縫X光探傷）9、底部絕熱層10、負(fù)荷分配板11、負(fù)荷分配板養(yǎng)護(hù)期12、管路配制及零部件制作13、內(nèi)槽水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行底部絕熱層沉降試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)（由土建負(fù)責(zé)測(cè)量并記錄）14、內(nèi)槽氣密試驗(yàn)15、裝填珠光

6、砂16、防腐（一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理利用施工場(chǎng)地，布置要合理緊湊，各種機(jī)具最好放置在貯槽基礎(chǔ)下，閥門(mén)、管件、安裝用工具等小東西同樣放在貯槽基礎(chǔ)下或放在就近干燥通風(fēng)的貯藏室內(nèi)。2、全部施工都在設(shè)備基礎(chǔ)上完成，機(jī)具人員配備如下：a、直流手工電弧焊機(jī)5-7臺(tái)；b、250300烘干箱一臺(tái)；c、角向磨光機(jī)10臺(tái)；d、焊條保溫筒6只；e、手工鎢極氬弧焊機(jī)2臺(tái)；f、電動(dòng)葫蘆10噸16個(gè)，其它手拉葫蘆4一8只、規(guī)格不一；g 、各種規(guī)格的吊繩、吊具；h、電動(dòng)切割工具1臺(tái)（砂輪切割機(jī)）；i、裝焊用工夾具、閥門(mén)工具、儀表工具；j、配冷作工2人、焊工5-7人、電工1人、輔助工多人。（總?cè)藬?shù)在20人

7、左右）（3）開(kāi)箱清點(diǎn)開(kāi)箱清點(diǎn)的依據(jù)是以設(shè)備供貨單位編制的發(fā)貨清單和裝箱清單為準(zhǔn)（清點(diǎn)時(shí)要求雙方人員共同參加：設(shè)備供貨單位即施工單位、建設(shè)單位）。所有不銹鋼筒節(jié)板、瓜瓣、管件、支架等均在廠在酸洗鈍化處理包扎好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因此，開(kāi)箱后需加以保護(hù)以免油污污染。（二）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)查對(duì)驗(yàn)收應(yīng)分兩步走，責(zé)任界限要明確。第一步是建設(shè)單位與土建施工單位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)，對(duì)單體設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。第二應(yīng)是建設(shè)單位與設(shè)備安裝單位發(fā)生關(guān)系，應(yīng)以設(shè)備供貨單位的基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)查對(duì)，不符合要求堅(jiān)決返修，做到責(zé)任明確。資料應(yīng)齊全，應(yīng)有施工設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、砼試塊試驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高

8、誤差、中心偏差、坐標(biāo)位置等。水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。按藍(lán)圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，貯槽基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)要求是否符合，內(nèi)槽錨固套筒是否垂直放置并完全灌漿。基礎(chǔ)查對(duì)驗(yàn)收后，辦理簽證，歸入安裝施工檔案。（三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號(hào)見(jiàn)圖一a、檢查：檢查各板尺寸與排布圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規(guī)定的要求。b、劃線(xiàn)：在平板上劃出裝配線(xiàn)。c、清理：清理干凈焊接坡口及附近25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物。底板組裝整個(gè)裝配過(guò)程中，都用汽車(chē)吊配合來(lái)鋪板、組裝時(shí)可用撬、大錘等工具調(diào)整裝配尺寸。在基礎(chǔ)上按圖樣要求進(jìn)行裝配。首先應(yīng)

9、將墊板與平板點(diǎn)焊固定并分段焊好，再按圖中尺寸組裝，裝配中應(yīng)調(diào)整好坡口間隙，要壓緊搭接處才能點(diǎn)焊，還需點(diǎn)焊上防變形固塊，盡量減少焊接變形，以防超標(biāo)，增加校平工作量。為減少焊接變形，采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚍浅Ｖ匾１镜装宓暮附禹樞虬磮D一所示，從中心向兩端先焊接短縫1，使鋼板聯(lián)成長(zhǎng)條，再焊長(zhǎng)條的搭接焊縫2，焊接順序是從中間向外側(cè)焊接，只能由2名焊工對(duì)稱(chēng)焊。檢查：底板的平整度應(yīng)符合HKB8-5-97粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術(shù)條件校平并達(dá)到HKB8-5-97的規(guī)定要求。（且凹凸不平度50mm）（四）外底板焊縫檢測(cè)底板全部焊縫采用真空箱撿漏，真空箱絕對(duì)壓力不小于65KPa。（五）底部水泥板在外底板上將底部

10、水泥板100mm邊沿厚鋼筋混凝土按底部絕熱層直徑尺寸大小進(jìn)行制作（1）扎網(wǎng)：采用5、10號(hào)碳素鋼或5、H08A焊絲、扎成125×125方格單層鋼筋網(wǎng)。（2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙底部絕熱層尺寸大小將模板做好。（3）澆注：用C30商品混凝土（圖紙要求為C25）澆注好底部水泥板100mm。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周?chē)秸鹊囊恢滦?，凹凸不平度?yīng)10mm。待養(yǎng)護(hù)合格后，才能進(jìn)入下道工序。（六）內(nèi)、外頂蓋制作（貯槽內(nèi)、外頂蓋制作方式一樣）（1）內(nèi)槽頂蓋施焊（示意圖及焊縫工號(hào)見(jiàn)圖二）1）檢查：頂蓋各組件都在廠內(nèi)預(yù)制成形，并作去油、鈍化處理，現(xiàn)場(chǎng)需再次檢查頂蓋各另部件的清潔度，不符合要求應(yīng)再次

11、清理，檢查瓜瓣、板、加強(qiáng)筋的成形尺寸與圖紙及工藝要求是否相符。2）搭組焊架：在底部水泥板上先將內(nèi)筒最上一代板圍好、焊接后校園，橢圓度控制在±20mm范圍，并找好中心在中心處將頂蓋組焊臨時(shí)支架焊接固定。再將內(nèi)槽所有筒節(jié)板吊至底部水泥板上待用。3）清理：清除干凈焊接部位及附近區(qū)域的油污、氧化膜等雜質(zhì)。將中心部份按圖復(fù)合焊接。4）聯(lián)接圈預(yù)制：按圖紙要求，在內(nèi)槽最上一代板筒節(jié)上裝配聯(lián)接圈，裝配質(zhì)量符合要求后點(diǎn)焊固定，并按制定焊接工藝施焊，反面需清根后焊，焊后清理焊縫，磨平焊縫，打焊工鋼印，焊縫進(jìn)行外觀檢查符合要求。并進(jìn)行100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，拼后還需校平。5）頂

12、蓋裝配a、將檢驗(yàn)合格的聯(lián)接圈焊在地面內(nèi)槽最上一代板筒節(jié)上，使它們之間的相對(duì)尺寸與圖紙尺寸相符。b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對(duì)稱(chēng)搭焊加強(qiáng)筋。c、頂蓋扇形板預(yù)裝配一次，搭接寬度允許偏差±3mm。d、對(duì)稱(chēng)定位點(diǎn)焊扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對(duì)稱(chēng)搭焊加強(qiáng)筋。e、扇形板壓口處用專(zhuān)用夾具夾緊，內(nèi)面搭焊，同時(shí)將扇形板內(nèi)面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)順序逐塊進(jìn)行。f、扇形板外面點(diǎn)固。g、對(duì)稱(chēng)焊接中心拼板與扇形板間環(huán)縫。h、按圖2所示順序，對(duì)稱(chēng)焊接扇形角焊縫，焊前應(yīng)先將外圈的搭焊點(diǎn)全部打磨掉后再進(jìn)行施焊，使扇形板在施焊時(shí)能自由變形，減少外圈應(yīng)力并使之簡(jiǎn)單化，最好四個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊，從中心向邊緣

13、施焊。i、外圈對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，然后多人對(duì)稱(chēng)分段退焊。j、用碳弧氣刨割掉加工余量，并打磨平整。頂蓋焊完并檢查合格，搭接焊縫經(jīng)100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而后用自制的劃線(xiàn)工具劃出各開(kāi)孔的中心并劃線(xiàn)，用等離子切割機(jī)或碳弧氣刨割出各孔，然后用磨光機(jī)打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進(jìn)行100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。k、聯(lián)接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯(lián)接圈與筒體之焊接角焊縫，經(jīng)焊接、打磨合格后，進(jìn)行100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如圖三所示）。（2）外槽頂蓋裝配外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類(lèi)似，將外槽頂蓋組裝在外操最上一代板筒節(jié)

14、上。并將頂部欄桿也在頂蓋上制作好，以便自制小滑車(chē)在欄桿上方便工作。焊接順序按圖2所示，由四人對(duì)稱(chēng)分段退焊，由中心向邊緣施焊。（七）起筒前準(zhǔn)備工作A、將吊裝立桿16根，219×4.長(zhǎng)度為5米左右的立柱利用吊車(chē)就位均布在內(nèi)、外槽中間周?chē)瑢⑾嗤U數(shù)量的10噸雙保險(xiǎn)電動(dòng)葫蘆就位于立桿吊耳上（如圖5所示）。并在16根立柱下部1500mm處，相互間加橫拉桿。以便固定16根立柱和方便內(nèi)、外槽筒節(jié)焊縫的施焊。檢查：立柱、吊耳、葫蘆以及外槽內(nèi)壁的撐圓工裝和內(nèi)槽外壁處撐圓工裝是否良好、安全，將16只電動(dòng)葫蘆導(dǎo)鏈掛在外槽撐圓工裝上。并在外槽頂蓋欄桿掛上2只自制的簡(jiǎn)易滑輪架推車(chē)（如圖5所示），將2只2噸

15、12米長(zhǎng)鏈?zhǔn)掷J分別掛在2只自制推車(chē)上，以便拉外槽筒節(jié)板（預(yù)先將筒節(jié)板放置在貯槽周?chē)?。B、將制作好的外頂蓋利用電動(dòng)葫蘆及立桿起至離外底板1000毫米高。C、在外槽底板圓周上制作20-30只自制門(mén)型托架如圖4所示，并在每個(gè)托架上找出外槽直徑相同尺寸點(diǎn)焊上檔塊，形成一個(gè)外槽筒節(jié)組裝平臺(tái)，以便圍筒節(jié)，使每節(jié)筒節(jié)直徑均達(dá)到圖紙要求。而后在自制門(mén)型托架（示意圖見(jiàn)圖四）上將外槽筒節(jié)下一代板先進(jìn)行預(yù)制好，對(duì)接焊縫點(diǎn)焊好待用。 （八）外槽筒節(jié)組焊組焊過(guò)程中需要專(zhuān)用自制吊夾具、配合、如圖五所示。1）準(zhǔn)備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差±1mm，長(zhǎng)度尺寸允差±1.5mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)

16、度之差的絕對(duì)值2mm。2）裝配：a、在組裝平臺(tái)上按筒節(jié)展開(kāi)尺寸劃線(xiàn)；b、仔細(xì)清理焊接坡口及兩側(cè)附近的鐵銹、油污等雜質(zhì)；c、裝好撐圓環(huán)并將其墊高墊平；d、將筒節(jié)板圍繞撐圓環(huán)吊起來(lái)，應(yīng)采取措施將筒節(jié)板臨時(shí)固定，用夾具、調(diào)整塊等專(zhuān)用工具調(diào)整裝配尺寸符合圖紙的要求；e、采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊點(diǎn)不得有裂紋超標(biāo)氣孔等缺陷，并均勻點(diǎn)上防變形固定塊；f、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求施焊，從下至上進(jìn)行立向焊接，層間應(yīng)清理干凈，筒體焊縫坡口面進(jìn)行打底焊，外表面修磨后進(jìn)行焊接，接著還進(jìn)行焊縫清理，清除焊渣及附近飛濺物，修磨焊縫使其與母材金屬平滑過(guò)渡。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。g：檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否符合JB/T

17、-4735-97鋼制焊接常壓容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（即焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量0-1.5mmm、棱角度3.0mm、高度0-1.5mm）。3）利用推車(chē)將外槽板圍在緊靠外槽上一節(jié)外槽壁周?chē)鷮⒅笨p點(diǎn)焊好，再將頂蓋及上一代板，利用16只10噸電動(dòng)葫蘆起至下一代板外槽高度，并將外上一代板 與外下一代板對(duì)接進(jìn)行施焊，達(dá)圖紙要求。以此類(lèi)推，逐個(gè)將外槽筒節(jié)全部組裝完畢。4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門(mén)型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達(dá)圖紙要求，在筒節(jié)上開(kāi)出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒，并將16只10噸電動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。（九 ）內(nèi)槽體組裝內(nèi)槽筒節(jié)制造a、檢查：按圖紙技術(shù)要求，檢查各拼板尺寸，每塊

18、板寬度尺寸允差±1.5mm，每塊板對(duì)角線(xiàn)之差的絕對(duì)值2mm，每圈周長(zhǎng)允差±2mm。b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。c、開(kāi)孔、根據(jù)圖紙劃出各孔位，用等離子切割機(jī)或碳弧氣刨加工出各孔，用角向磨光機(jī)打磨光滑。d、組裝點(diǎn)焊：采用16根立柱加18只10噸電動(dòng)葫蘆（如圖5所示），將各拼板依次吊起來(lái)，并采取臨時(shí)固定，圍繞撐圓環(huán)成一節(jié)筒體，用專(zhuān)用卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸，并固定，裝配要求為壁板的鉛垂直允許偏差不應(yīng)大于其高度的0.3%；應(yīng)保證筒節(jié)內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)控制在0-1.5mmm范圍，裝配符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，間距約200mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)約20mm。e、焊接：嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊

19、，先在筒節(jié)的坡口面進(jìn)行打底焊，反面可用碳弧氣刨清根，修磨后施焊完，再進(jìn)行坡口面的蓋面焊。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。f、檢查：組裝焊接后，焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形板檢查，角變形應(yīng)小于15mm，焊接縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合JB/T-4735-97鋼制焊接常壓容器之有關(guān)技術(shù)文件要求即焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量0-1.5mmm、棱角度3.0mm、焊縫高度0-1.5mmm；所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)探檢測(cè)達(dá)JB4730-05壓力容器無(wú)損探傷之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 按上述工序?qū)⒏魍补?jié)利用16根立柱加16只10噸電動(dòng)葫蘆，逐層往上就位施工(內(nèi)筒節(jié)組對(duì)與外筒節(jié)組對(duì)方法相同)，如圖5所示。g）按照外槽筒節(jié)的

20、方法起內(nèi)筒，每起一節(jié)筒節(jié)，均應(yīng)在焊縫全部X光射線(xiàn)探傷合格后以及用不銹鋼專(zhuān)用清洗劑再次清洗、沒(méi)有油污和其它雜質(zhì)后（因所有不銹鋼件在廠內(nèi)已先酸洗鈍化處理合格、在現(xiàn)場(chǎng)只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內(nèi)壁塵及極少數(shù)可能有的油污即可）才起下一節(jié)，起筒方法與外槽起筒方式一樣，直至全部筒節(jié)合格符合圖紙要求，（X光探傷均安排在晚上8點(diǎn)以后進(jìn)行并書(shū)面通知和派人警戒，以免誤傷他人）。內(nèi)筒節(jié)所有縱縫相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于500mm，用專(zhuān)用自制卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸。環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.5mm，符合要求后點(diǎn)焊，然后嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，由多名焊工對(duì)稱(chēng)分布沿同一方向施焊，內(nèi)筒節(jié)內(nèi)壁焊縫焊后，反面（外面）用碳弧氣刨或機(jī)

21、械方法清根后，再焊，焊后清理焊縫并經(jīng)外觀檢查合格后，所有對(duì)接焊縫經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，合格后按圖紙裝焊上相應(yīng)的鋼性圈，鋼性圈是分段預(yù)制好的，先將各段分別點(diǎn)焊固定在指定位置，然后按要求將所有焊縫焊完，這樣一層一層裝焊，直至裝焊完筒節(jié)。內(nèi)槽筒節(jié)組對(duì)方式與外槽組對(duì)方式一樣 （十）底部絕熱層平板貯槽的結(jié)構(gòu)有其獨(dú)到的特點(diǎn)，其底部絕熱層除保證絕熱性良好的情況外，還承受內(nèi)罐的自身重量和充裝液體的載荷傳遞到基礎(chǔ)上去，所產(chǎn)生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至常溫之間，因此選用性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。1）劃線(xiàn)：底部水泥板上劃出底部絕熱層安裝位置。2）檢查：應(yīng)檢查材料的質(zhì)量

22、證明書(shū)，制造廠應(yīng)提供一年內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)文件要求。3）鋪砂：在保護(hù)圈內(nèi)鋪上一層（約10mm厚）干燥的細(xì)砂（砂粒度1mm），然后用水準(zhǔn)儀找平。4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪7層800mm高；，。泡沫玻璃磚每層之間應(yīng)縱向交錯(cuò)結(jié)合，層間結(jié)合緊密，上下層接縫需成3045。排列，每層層間插入4、長(zhǎng)度為200mm的冷拉鋼絲相對(duì)固定，以防滑落。鋪在最外面的一圈磚，按照底板上保護(hù)圈的尺寸，用鋸鋸成形，在泡沫玻璃上錨固位置的孔，也用鋸鋸出。最上層泡沫玻璃磚鋪好后，在上面鋪一層約10mm厚 的干燥細(xì)砂（砂粒度1mm），用水準(zhǔn)儀找平，再在上面用兩層或兩層以上的塑料膜作

23、防水密封層，防水密封層應(yīng)足夠大使其吊下來(lái)，把所有的泡沫玻璃磚保護(hù)好（必須保證底部絕熱層不受潮）。若需拼接（接縫處粘封）兩塊塑料膜間搭接200mm左右。泡沫玻璃磚施工中應(yīng)放入14只鉑熱電阻，其中底部7只，最上層7只，具體布置見(jiàn)圖C6512 00002。注意每鋪完一層泡沫玻璃磚都要有人負(fù)責(zé)檢查，合格后再鋪上一層。在鋪設(shè)泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護(hù)好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護(hù)。（十一）負(fù)荷分配板負(fù)荷分配板施工中和以后工作中都必須保證底部絕熱層不受潮。扎網(wǎng)前先在彩條布上面鋪設(shè)厚度為20mm左右的細(xì)砂漿，用以保護(hù)彩條布在扎網(wǎng)過(guò)程中以免扎破，

24、以防泡沫玻璃磚受潮。（1）扎網(wǎng)：按圖紙規(guī)定尺寸采用5、H08A焊絲、扎一鋼筋網(wǎng)，要求扎成100×100方格鋼筋網(wǎng)，周邊1米兩層鋼筋必須連成整體。（2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周采用五層板，寬度約600mm做模板，并用圓鋼支緊。（3）澆注：用C30標(biāo)號(hào)商品混凝土（圖紙要求為C25），澆注好負(fù)荷分配板。施工完成后，應(yīng)檢查中心到周?chē)秸鹊囊恢滦裕砻姘纪共黄蕉葢?yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)。（九）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板待負(fù)荷分配板養(yǎng)護(hù)期達(dá)五天后，將內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板吊至負(fù)荷分配板上進(jìn)行鋪接，將對(duì)接焊縫焊好及校平后待用。對(duì)接焊縫在內(nèi)筒落筒之前進(jìn)行100X光探傷合格，所有搭接焊縫進(jìn)

25、行真空箱檢漏，真空箱壓力在47kpa以下不漏。內(nèi)槽底板示意圖及焊縫工號(hào)見(jiàn)圖一（與外底板焊接方法樣）a、檢查：看各拼板有沒(méi)有被污染，若被污染應(yīng)再次脫脂，可用不銹鋼專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行清除，各板尺寸及尺寸偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。b、鋪板：根據(jù)內(nèi)槽底板圖紙和工藝排列圖，將各板鋪設(shè)好，其搭接寬度允許偏差±3mm。c、點(diǎn)焊固定：利用裝配卡子將搭接板壓緊，然后采取正式焊接所用工藝進(jìn)行點(diǎn)焊，間距為200mm，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)約30mm。d、焊接：嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹鋼膨脹系數(shù)大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用2名焊工

26、對(duì)稱(chēng)小規(guī)范焊接順序如圖1所示，每隔200mm焊200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復(fù)上述步驟，逐條完成。確保出現(xiàn)凹凸不平度達(dá)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范之凹凸不平度50mm的要求，焊畢應(yīng)清理焊縫，打上焊工鋼印。e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過(guò)變形長(zhǎng)度的2%，且最大不超過(guò)50mm，超出以上要求，應(yīng)采取措施校平，保證與底面的良好接觸。f、檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行外觀檢查，符合錯(cuò)邊量在0-1.5mm、焊縫高度在0-2mm、凌角度在0-3mm的規(guī)定，然后對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部角焊縫進(jìn)行100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之

27、I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（指內(nèi)底板與內(nèi)筒體間角焊縫）。g、打磨：用角向磨光機(jī)將弓形邊緣板拼縫打磨平整。h、開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求，采用自制工具劃出開(kāi)孔位置和制品位置，注意開(kāi)孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于200mm，采用碳弧氣刨割出開(kāi)孔和缺口，用角向磨光機(jī)打磨平整。i、檢漏：全部搭接焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在47 Kpa以下不漏。待養(yǎng)護(hù)期到后落內(nèi)筒體與之內(nèi)底板復(fù)合。四、附屬零件加工（1）各管道加工，根據(jù)圖紙要求下料，打磨出坡口并清理焊縫附近，裝配尺寸符合圖紙要求后采用氬弧焊點(diǎn)固定，然后在給管內(nèi)充氬氣保護(hù)的情況下，進(jìn)行氬弧焊焊接，焊后應(yīng)清理焊縫，對(duì)接管道焊縫按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)達(dá)JB473

28、0-05之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，合格編上號(hào)備用。（2）平臺(tái)梯子預(yù)制根據(jù)有關(guān)圖紙，制作頂部平臺(tái)，在組裝平臺(tái)上劃線(xiàn)，按圖紙尺寸下料。按劃出裝配線(xiàn)將各件組裝在一起，保證平臺(tái)的平整、欄桿垂直、外形美觀，所有連接處手工電弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊縫備用。（3）、附屬零部件裝配A、根據(jù)圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點(diǎn)焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關(guān)另件，最后吊裝旋梯，根據(jù)實(shí)際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉(zhuǎn)剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。B、根據(jù)內(nèi)槽有關(guān)圖紙規(guī)定的尺寸劃

29、線(xiàn)，確定內(nèi)槽的附屬件的位置，檢查管口的方位、尺寸等符合圖紙要求。根據(jù)實(shí)際尺寸修正各管道，在平臺(tái)上將各法蘭、管接頭等與管子裝配成整體，并對(duì)管道對(duì)接焊縫作100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其余焊縫作100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后再將其裝配在規(guī)定位置，再將其所有剩余另件（如入孔、接管）裝配并焊接。最后對(duì)所有未檢驗(yàn)焊縫全部進(jìn)行100%著色探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，最好按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。C、內(nèi)槽所有另部件組裝檢驗(yàn)合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯(lián)接焊縫施焊后，再吊裝組焊各人孔及珠光砂接管等。D、裝配頂部平臺(tái)、頂部扶梯

30、。根據(jù)圖紙規(guī)定劃線(xiàn)確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。頂部外欄桿、頂部扶梯根據(jù)實(shí)際情況配作。頂部平臺(tái)吊裝就位焊接固定，聯(lián)接部位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際修整，將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊好。E、貯槽總圖中剩余零（部）件裝配a、將彎管與真空保冷管復(fù)合焊接，真空保冷管子與相應(yīng)法蘭復(fù)合焊接，對(duì)DN40的對(duì)接管焊縫經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)達(dá)JB4730-05之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，接著將它們的復(fù)合體與內(nèi)槽底板上的開(kāi)孔接管復(fù)合焊接。 b、按圖紙要求組裝內(nèi)槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺(tái)上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗(yàn)合格后吊裝就位。c、按圖將接地裝置就位固定，零部件應(yīng)接觸緊密，導(dǎo)電良好。d、氮封調(diào)閥就位，管路配裝。e、儀表安裝、

31、保護(hù)罩架就位安裝、液面計(jì)、壓力表、閥門(mén)安裝、儀表管路配裝、鉑熱電阻接線(xiàn)、分線(xiàn)盒安裝。f、將剩余所有另件組裝完。五、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)在內(nèi)外槽殼、頂蓋及管路、閥門(mén)等全部裝好后，內(nèi)槽與大氣連通的情況下進(jìn)行。 首先準(zhǔn)備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少用一個(gè)，兩個(gè)表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計(jì)指示。充水（貯槽水壓試驗(yàn)用水需業(yè)主進(jìn)行分析，水中氯離子含量25mg/升、水中含油量125mg/升方能使用）前，將貯槽液體管道上部用悶板和墊圈密封，經(jīng)頂蓋上人孔將清水注入內(nèi)槽至最高液位。充水時(shí)，用液位指示器指示，內(nèi)槽氣體空間不允許出現(xiàn)正壓，通過(guò)

32、目測(cè)和尺寸檢查內(nèi)槽的機(jī)械穩(wěn)定性，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)底部絕熱層基礎(chǔ)觀察，它只允許均勻下沉。基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)方案及 有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行；底部絕熱層總沉降量最大不超過(guò)絕熱層厚度的3%，而均勻沉降（最大和最小之差）不超過(guò)絕熱層厚度的1.5%,充滿(mǎn)水24小時(shí)后不得再繼續(xù)沉降。基礎(chǔ)沉降觀察大體步驟如下：a、在夾層中均勻確定四點(diǎn)以上測(cè)量點(diǎn)，在內(nèi)筒體與負(fù)荷分配板和外槽底板上作出記號(hào)，測(cè)量出充水前高度。b、緩慢向槽內(nèi)充水至液位高度的1/2，進(jìn)行沉降觀察，測(cè)量各點(diǎn)的絕熱層厚度高低尺寸，計(jì)算出各沉降量和不均勻沉降量，不均勻沉降應(yīng)小于8mm，若超標(biāo)則應(yīng)停止充水，待處理好后方可繼續(xù)進(jìn)行。c、繼續(xù)充水至液位高度的3/4，進(jìn)行沉

33、降觀測(cè)，這時(shí)不均勻沉降應(yīng)小于10mm，并作好記錄。d、繼續(xù)充水至液位高度，進(jìn)行沉降觀測(cè)，這時(shí)不均勻沉降應(yīng)不大于12mm，底部絕熱層總沉降量不大于25mm。e、充滿(mǎn)水后，停24小時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，下沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)才合格，然后填寫(xiě)基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)記錄報(bào)告。 六、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)后未放水前進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將所有管道悶板、墊片密封，強(qiáng)度試驗(yàn)用氣通過(guò)裝上的試壓工具充入，用所帶的閥門(mén)關(guān)閉。充水至6927mmH2O水柱24小時(shí)后充入31.25Kpa干燥氮?dú)獠⒈?然后進(jìn)行檢查槽底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中槽底無(wú)滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)是充氣后停24小時(shí)檢查無(wú)泄漏、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，

34、應(yīng)立即使內(nèi)槽內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，緩慢排放水。七、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)后將水放干凈，用干凈水沖洗內(nèi)槽內(nèi)壁，并人工清洗內(nèi)槽內(nèi)底板內(nèi)表面，使其沒(méi)有雜質(zhì)后方再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（因所有不銹鋼件在廠內(nèi)已先酸洗鈍化處理合格、在現(xiàn)場(chǎng)只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內(nèi)壁灰塵及極少數(shù)可能有的油污即可，氣密試驗(yàn)前不再需要整體清洗）。試驗(yàn)時(shí)用干燥氮?dú)獬渲?5Kpa,停24小時(shí)，用無(wú)脂肥皂水對(duì)內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無(wú)泄露為合格，同時(shí)檢查安全閥功能是否正確。八、夾層隔熱處理在強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，對(duì)貯槽進(jìn)行外殼隔熱處理，隔熱材料采用珠光砂進(jìn)行保溫。1、拆除夾層內(nèi)的所有支架

35、等，并同時(shí)將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。2、裝珠光砂前，最好從夾層頂部通入干燥空氣，對(duì)夾層窨及其底部絕熱層進(jìn)行置換及干燥處理。廢氣從夾層底部排除，要防止干氮?dú)饬飨蚨搪罚蝗舯诿婊虻撞拷^熱層潮濕，應(yīng)先用6080°干燥無(wú)油空氣加溫吹除，再用干氮?dú)庵脫Q。3、檢查珠光砂的質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格。4、珠光砂充填：選擇好環(huán)境和天氣情況，凡有下列情況之一均不能裝填珠光砂。A、夾層中沒(méi)有完全干燥；B、陰雨和潮濕天氣；C、底部絕熱層-泡沫玻璃磚沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥處理。充填前應(yīng)向內(nèi)槽充壓，使內(nèi)槽始終處于正壓，在各珠光砂填口裝上安全格網(wǎng)；用吊車(chē)裝珠光砂，人工在頂蓋充填。在充填過(guò)程中，要繼續(xù)檢查內(nèi)槽壓力，防

36、止內(nèi)槽形成負(fù)壓，并用木錘錘擊外筒殼，通過(guò)振動(dòng)來(lái)填實(shí)，最后應(yīng)將筒殼夾層和頂部空間填滿(mǎn)充實(shí)，充填應(yīng)按夾層空間容積的1.1-1.25倍。九、表面處理及油漆(由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工)按圖紙要求或根據(jù)用戶(hù)要求執(zhí)行十、冷態(tài)試車(chē)在各項(xiàng)檢查工作（主要是指各管線(xiàn)是否吹掃干凈、各閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活）完成后可進(jìn)行冷試車(chē)。在槽內(nèi)無(wú)壓力情況下，通過(guò)充液管道慢慢地充入深冷液體；同時(shí)氣體放空管應(yīng)打開(kāi)，檢查內(nèi)罐壓力，使之最高只能達(dá)到內(nèi)罐的允許正壓力的80%，這可通過(guò)控制充液量來(lái)達(dá)到；檢查罐的溫度，內(nèi)罐預(yù)冷到-140程度時(shí)，充液速度才能加快，在整個(gè)充液過(guò)程中，必須持續(xù)監(jiān)控絕熱層的溫度，通過(guò)充氮環(huán)管向夾層充氣，調(diào)定氮封調(diào)閥后管中壓力0

37、.5kpa。十一、安全技術(shù)措施本設(shè)備的安裝基本在野外高空狀態(tài)下進(jìn)行，必要的安全措施是十分必要的。1、高空分層作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，且應(yīng)鋪好安全網(wǎng)和跳板。2、X射線(xiàn)探傷時(shí)，射線(xiàn)對(duì)人體有嚴(yán)重的傷害，所有探傷設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有鉛屏保護(hù)，否則50m內(nèi)不得有人施工。3、筒體施焊時(shí)，弧光傷害周?chē)┕と藛T的皮膚和眼睛，應(yīng)備有擋光屏。4、吊裝重物時(shí)（如有大拼板）必須有繩牽牢，以防晃動(dòng)碰傷人和設(shè)備。5、貯槽試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有排水溝。6、應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，加工零件（可在貯槽基礎(chǔ)下面進(jìn)行）7、珠光砂填充時(shí)，在入孔處應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止人、物掉進(jìn)夾層內(nèi)。8、施工人員應(yīng)規(guī)定穿戴好勞保用品，無(wú)安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；高空作業(yè)系好安全帶。9

38、、試壓時(shí)按方案和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。10、在職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行安全知識(shí)的教育。11、筒殼內(nèi)施工，應(yīng)考慮通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備的裝備。十二、健康保護(hù)措施12.1 一般規(guī)定 A、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前和經(jīng)常性的宣傳教育和培訓(xùn)。 B、公司按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，組織對(duì)從事有害作業(yè)的人員進(jìn)行上崗前和每年一次的職業(yè)健康檢查，并及時(shí)將檢查結(jié)果告知?jiǎng)趧?dòng)者本人。 C、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。 D、不得安排有職業(yè)禁忌癥的員工從事與該禁忌相關(guān)的有害作業(yè)。 E、在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場(chǎng)所，配備、醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施。 F、嚴(yán)格管理有毒物品，放

39、射源或其他對(duì)人體有毒有害的化學(xué)物品，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒線(xiàn)，并有醒目安全標(biāo)志，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。G、從事放射性作業(yè)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須穿戴防射線(xiàn)用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒線(xiàn)，并有醒目安全標(biāo)志，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 H、項(xiàng)目部應(yīng)配備必要的檢測(cè)設(shè)備，定期對(duì)有毒氣體等有害因素進(jìn)行檢測(cè)，并公布檢查結(jié)果，對(duì)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要制訂控制措施，并對(duì)控制的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查。 I、項(xiàng)目部必須采取綜合的防治措施，采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備和無(wú)毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。12.2現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生設(shè)施 A、根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，實(shí)際需要和使用方便的原則，為員工提供

40、必要的衛(wèi)生設(shè)施。 B、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置清潔衛(wèi)生的茶水供應(yīng)點(diǎn)及其它必要的職工生活設(shè)施。 C、建立衛(wèi)生責(zé)任制，施工現(xiàn)場(chǎng)食堂必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求，確保清潔衛(wèi)生，防止食物中毒和傳染病。 D、具有塵、毒職業(yè)危害因素的作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置必要的沖、淋防護(hù)設(shè)施，必要的防護(hù)用品和器材。12.3有害物控制A、應(yīng)避免帶電作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開(kāi)關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開(kāi)并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時(shí)，應(yīng)安排人員看守。B、臨時(shí)照明應(yīng)有漏電保護(hù)器、保護(hù)罩、不能用電線(xiàn)掉著燈泡。12.4 所有員工，工作前禁止飲酒。當(dāng)班人員飲酒或服用麻醉品的不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 十三、環(huán)境保護(hù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持公司環(huán)境方針，遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的

41、法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對(duì)環(huán)境的污染。 13.1 廢棄物的控制 A、廢棄物必須按有毒有害、無(wú)毒無(wú)害和能再生利用分類(lèi)進(jìn)行收集、貯存和處理。對(duì)不相融而未經(jīng)安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無(wú)毒無(wú)害廢棄物中。安裝工程產(chǎn)生的廢棄物，不可回收的如防腐保溫材料及有毒有害物質(zhì)運(yùn)出界區(qū)進(jìn)行處理。B、對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的余料及廢料應(yīng)設(shè)指定地點(diǎn)堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。嚴(yán)禁影響廠容廠貌。C、對(duì)機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應(yīng)設(shè)容器或集油池進(jìn)行收集，可再利用的應(yīng)交業(yè)主方，少量不可利用的應(yīng)妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。D、可能造成環(huán)

42、境二次污染的盛裝化學(xué)品、油漆類(lèi)容器，邊施工邊清理。E、廢棄物在運(yùn)輸過(guò)程中，必須覆蓋嚴(yán)密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運(yùn)輸，必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器封存，防止二次污染。F、廢棄物的處置，應(yīng)防止對(duì)環(huán)境的二次污染。13.2 污水排放A、設(shè)備管道試壓沖洗產(chǎn)生的污水，排入業(yè)主指定位置。B、酸洗和堿洗產(chǎn)生的污水，應(yīng)進(jìn)行稀釋和中和PH值達(dá)到6-9方可排放。C、管道脫脂及蒸汽沖洗產(chǎn)生的廢液經(jīng)過(guò)濾油或皂化后方可排放。13.3 噪聲控制A、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(GBl2523-90)制定相應(yīng)制度和措施。強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，一般不超過(guò)24小時(shí)，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)

43、場(chǎng)，應(yīng)盡量采取降噪措施，把噪音控制在60-65分貝，同時(shí)做好周?chē)用竦墓ぷ?。B、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)編制施工中要控制的噪聲源清單，以便監(jiān)督和管理。各施工隊(duì)及有關(guān)單位應(yīng)及時(shí)將新增的噪聲源通知項(xiàng)目部。C、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)不同施工階段的主要噪聲源進(jìn)行場(chǎng)界噪聲監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)噪聲超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)與有關(guān)部門(mén)進(jìn)行交流，分析超標(biāo)的原因，制定糾正與預(yù)防措施，以防止同類(lèi)不符合項(xiàng)的重復(fù)發(fā)生。 D、現(xiàn)場(chǎng)各施工單位對(duì)噪聲源的重點(diǎn)設(shè)施、機(jī)械采取合理布局，加強(qiáng)機(jī)械潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，減少噪聲排放。E、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，避免和減少噪聲污染。十四、工程驗(yàn)收貯槽竣工后，建設(shè)單位對(duì)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢

44、查和驗(yàn)收。施工單位應(yīng)提供資料，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、工程竣工交工資料。2、竣工圖及流程圖。3、排布圖及主要受壓元件一覽表和附件質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。4、合格焊工登記表。5、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄。6、外槽外底板工程隱蔽記錄。7、底部水泥板工程隱蔽記錄。8、底部絕熱層工程隱蔽記錄。9、負(fù)荷分配板工程隱蔽記錄。10、外槽幾何尺寸檢查記錄。11、內(nèi)槽幾何尺寸檢查及工程隱蔽記錄。12、內(nèi)槽清潔度報(bào)告。13、焊縫射線(xiàn)探傷報(bào)告。14、焊縫滲透探傷報(bào)告。15、焊縫返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。16、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。17、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)報(bào)告。18、夾層珠光砂充填記錄19、外槽表面防腐記錄貯槽完工后，

45、應(yīng)在圖樣規(guī)定位置裝設(shè)銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。輔助板支架與罐壁焊接。十五、質(zhì)量保證體系為了使工程質(zhì)量得到可靠的保證，爭(zhēng)取優(yōu)良工程，在施工過(guò)程中，應(yīng)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系。材料管理員質(zhì)量（唐 兵）儀 電質(zhì)量（唐 兵）機(jī)具管理員質(zhì)量（唐 兵）焊 接接接接質(zhì)量（唐 兵）項(xiàng)目經(jīng)理（李紅偉）檢驗(yàn)組長(zhǎng)（張其家）技術(shù)負(fù)責(zé)人（陳 杰）施工班組長(zhǎng)（晉朝軍）焊接檢驗(yàn)(陳正華)設(shè)備檢驗(yàn)（蔡一勛） 安全監(jiān)督員(陳從元）十六、技術(shù)管理體系：技術(shù)負(fù)責(zé)人各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員班組質(zhì)量員質(zhì)量（唐 兵）設(shè) 備質(zhì)量（唐 兵）儀 電質(zhì)量（唐 兵）焊 接接接接質(zhì)量（唐 兵）建設(shè)單位工程技術(shù)人員施工建設(shè)單位各專(zhuān)業(yè)人員十七、各類(lèi)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理工作，并協(xié)調(diào)交叉工程的質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目副經(jīng)理：組織好各專(zhuān)業(yè)人員消化、貫徹、執(zhí)行各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，充分執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖，協(xié)調(diào)解決、預(yù)防安裝過(guò)程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理把