鐵路混凝土耐久性標(biāo)準(zhǔn)—2

1、6 耐久混凝土施工6.1 施工前準(zhǔn)備6.1.1耐久混凝土正式施工前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件，會同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及耐久混凝土供應(yīng)等各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，商定質(zhì)量檢驗(yàn)方法與獎懲辦法。注：耐久混凝土施工中需要采取專門措施重點(diǎn)保證的質(zhì)量內(nèi)容有：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實(shí)性、均勻性與良好的養(yǎng)護(hù)，混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，混凝土裂縫控制。6.1.2耐久混凝土正式施工前針對混凝土施工形成的技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、耐久混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、外加劑、砂、石等原材料的具體品質(zhì)指標(biāo)要求及實(shí)現(xiàn)手段，原

2、材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，維持原材料質(zhì)量穩(wěn)定的控制措施等。2、落實(shí)耐久混凝土配合比設(shè)計(jì)中所提出的特殊要求的具體措施。3、耐久混凝土生產(chǎn)過程中下列各關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施：攪拌工序，包括攪拌設(shè)備、投料順序、攪拌時(shí)間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。運(yùn)輸工序，包括運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。澆筑工序，包括澆筑工具、澆筑順序、澆筑時(shí)間、檢查記錄等方面的要求。振搗工序，包括振搗工具、振搗工藝、振搗順序、振搗時(shí)間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。養(yǎng)護(hù)工序，包括養(yǎng)護(hù)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)制度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、模板工藝、拆模時(shí)間、拆模工藝、記錄、檢查方法等方面的要求。4、混凝土耐久性專

3、項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。5、按照耐久混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。6、對于引氣混凝土、后張預(yù)應(yīng)力和連接縫的施工所制定的專門操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3耐久混凝土施工前，施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。6.2 原材料管理6.2.1 耐久混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。6.2.2 耐久混凝土用原材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）

4、。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。6.2.3 耐久混凝土各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。6.2.4 耐久混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，且應(yīng)特別注意防潮，不得露天堆放。6.2.5耐久混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺賬”，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全

5、。6.3原材料選擇6.3.1水泥 配制耐久混凝土的硅酸鹽類水泥除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足如下要求：1、水泥品種一般應(yīng)為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級宜為42.5。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使用。對于嚴(yán)重環(huán)境作用（D級或D級以上）下的混凝土，除可采用硅酸鹽水泥與大摻量礦物摻和料一起配制，也可采用特種水泥配制。如使用含有礦物混合材料的水泥（如普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥），則應(yīng)了解水泥中混合材的品種、質(zhì)量和摻量，并與配制混凝土?xí)r加入的礦物摻和料一起計(jì)算混凝土中所有摻和料占膠凝材料總量的份額百分比。2、為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性，硅酸鹽水泥

6、或普通硅酸鹽水泥熟料中的C3A含量一般不宜超過8%（海水中10），水泥細(xì)度（比表面積）不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.50%。大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。當(dāng)混凝土可能受氯鹽、硫酸鹽和酸等侵蝕時(shí)，對水泥種類等的要求可參見第5.3.4條、 5.3.5條和5.3.6條的規(guī)定。除氣溫較高的干旱地區(qū)外，也可針對具體環(huán)境特點(diǎn)選用硫鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽水泥。3、為改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量(按Na2O當(dāng)量計(jì))不宜超過水泥質(zhì)量的0.60%，或者混凝土內(nèi)的總含堿量（包括所有原材料）不超過3.5kg/m3。礦物摻和料中的堿含量應(yīng)以其中的可溶性堿計(jì)算，按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定（當(dāng)無檢

7、測條件時(shí)，可暫考慮粉煤灰中的可溶性堿約為總堿量的16，礦渣約為12）。4、當(dāng)配筋混凝土的使用環(huán)境有氯鹽作用時(shí)，應(yīng)選用氯離子含量盡可能低的水泥，并符合第5.3.4條的要求。如使用環(huán)境無氯鹽作用，配筋混凝土所用水泥的氯離子含量也不宜超過水泥重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。6.3.2礦物摻和料 配制耐久混凝土所用的礦物摻和料可為粉煤灰、磨細(xì)高爐水淬礦渣、硅灰、沸石巖粉等材料。摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土各齡期強(qiáng)度、混凝土的工作性和耐久性、施工條件以及工程特點(diǎn)（如環(huán)境氣溫、混凝土拌和物溫度、構(gòu)件尺寸等）確定。礦物摻和料中不應(yīng)含放射性物

8、質(zhì)、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，其品質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T 18736-2002）的規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：1、粉煤灰 粉煤灰應(yīng)來自燃煤工藝先進(jìn)的電廠。粉煤灰的燒失量宜盡可能低，并不宜大于3；三氧化硫含量3；需水量比宜不大于105%。2、磨細(xì)礦渣 磨細(xì)高爐礦渣的比表面積宜為400500m2/kg，需水量比不宜大于105，燒失量不大于1。注：過高細(xì)度的磨細(xì)高爐礦渣有時(shí)也不利于控制混凝土的水化熱和防裂。 3、硅灰 硅灰中的二氧化硅含量不應(yīng)小于85%，比表面積（ET-N2吸

9、附法）不小于180 00m2/kg。 4、沸石巖粉 磨細(xì)天然沸石巖粉應(yīng)選用斜發(fā)沸石巖或絲光沸石巖，其它沸石尤其是方沸石不宜用做混凝土的摻和料。沸石巖的銨離子凈交換容量不小于107 mol100g（斜發(fā)沸石巖）或115 mol 100g（絲光沸石巖），沸石巖品位（即沸石含量，用銨離子凈交換容量法檢測）應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，比表面積應(yīng)大于280m2/kg。6.3.3骨料 配制耐久混凝土的骨料除應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB 10210-2001）的規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： 1、粗骨料的質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形良好，級配連續(xù)，吸水率低，空隙率小(粗骨料堆積密度一般應(yīng)大于1500kg/m3，對較致密石子如

10、石灰?guī)r應(yīng)大于1600 kg/m3)。粗骨料的空隙率應(yīng)不超過40%，壓碎指標(biāo)不大于7%，吸水率不大于2，針、片狀顆粒不宜超過5。用于高抗凍混凝土的粗骨料吸水率不宜大于1。2、細(xì)骨料的質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，級配合理，吸水率低、空隙率小。細(xì)骨料應(yīng)選用天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.63.2。不宜使用機(jī)制砂及山砂，嚴(yán)禁使用海砂。不同細(xì)度模數(shù)砂子的4.75 mm、0.6 mm和0.15mm篩的累計(jì)篩余量分別為05%、4070% 和95%。 3、處于凍融循環(huán)下的重要工程混凝土，粗、細(xì)骨料堅(jiān)固性試驗(yàn)的失重率應(yīng)小于5（細(xì)骨料）和8（粗骨料）。 4、對于可能處于干濕交替、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)分別低

11、于0.7%和1；粗、細(xì)骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量均不應(yīng)超過骨料質(zhì)量的0.02。如使用環(huán)境的季節(jié)或日夜溫差劇烈，應(yīng)選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。5、氯鹽環(huán)境作用（D級或D級以上）下的混凝土，不宜采用抗?jié)B透性較差的巖質(zhì)如某些花崗巖、砂巖等作為粗、細(xì)骨料。此外，粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過25mm（大體積混凝土除外），且不應(yīng)超過鋼筋的保護(hù)層厚度的23。 6、重要的配筋混凝土工程應(yīng)嚴(yán)禁使用海砂。一般工程由于條件限制不得不使用海砂時(shí)，必須采取嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，經(jīng)過沖洗后砂的氯離子含量應(yīng)低于砂干重的0.02%。使用氯離子量超過0.02%但低于0.15%的海砂，需要適當(dāng)降低混凝土

12、水膠比、加大鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度并配合使用化學(xué)阻銹劑。預(yù)應(yīng)力混凝土一般不得使用海砂。7、使用骨料前應(yīng)了解當(dāng)?shù)毓?yīng)的骨料有無潛在活性。對于潮濕環(huán)境下或可能接觸水的混凝土工程，不宜選用堿活性骨料。因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，除應(yīng)控制骨料的砂漿棒膨脹率不超過0.20%外，混凝土的總堿含量應(yīng)滿足TB/T30542002的要求。嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。6.3.4外加劑 配制耐久混凝土所用的化學(xué)外加劑除應(yīng)滿足TB 102102001的相應(yīng)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：1、各種外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率、主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量、含堿量以及施工中必要的注

13、意事項(xiàng)（如超量或欠量使用時(shí)的有害影響）、摻和方法和成功的使用證明等。2、當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐蝕劑時(shí)，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。3、外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15； 4、氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用；5、各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗(yàn)，一般不能使用亞硝酸鈉類阻銹劑。 6.3.5拌合水 耐久混凝土拌合用水應(yīng)滿足TB 102102001的相應(yīng)規(guī)定。配筋混凝土不得采用海水作為拌合水。當(dāng)混凝土可能處于氯鹽腐蝕性環(huán)境時(shí)，混凝土拌合用水中的氯離子含量宜不大于200mg/L。6.

14、4 配合比設(shè)計(jì)6.4.1耐久混凝土配合比應(yīng)參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（JGJ 552000）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）并結(jié)合耐久性要求，通過混凝土工作性、強(qiáng)度、耐久性以及抗裂性能的對比試驗(yàn)（附錄B）后確定。對于最小截面尺寸大于300mm的構(gòu)件，還宜測定混凝土的絕熱或半絕熱溫升和自由收縮值。6.4.2 配制耐久混凝土的一般途徑為：1、選用低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；2、用堅(jiān)固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料；3、使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；除特殊情況外，礦物摻和料應(yīng)作為耐久混凝土的必需組份；4

15、、使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑，將適量引氣作為配制耐久混凝土的常規(guī)手段；5、盡量降低拌和水用量，為此應(yīng)外加高效減水劑或有高效減水功能的復(fù)合外加劑；6、限制單方混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土骨料的級配以及粗骨料的粒形要求；7、盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，且膠凝材料的總量也不能過高。6.4.3對于可能遭受嚴(yán)重腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。6.4.4由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。6.5 攪拌6.5.1耐久混凝土應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，

16、原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。臥軸式攪拌機(jī)適用于攪拌坍落度較大的混凝土，比較適合于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)。行星式攪拌機(jī)適用于攪拌干硬性混凝土或坍落度較小的混凝土。逆流式攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土。6.5.2在耐久混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。應(yīng)定期或隨時(shí)（雨天）測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。6.5.3拌制第一盤混凝土?xí)r，可在施工配合比的基礎(chǔ)上增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。正式攪拌耐久混凝土?xí)r，宜先向攪拌機(jī)中投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加

17、水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入外加劑，充分?jǐn)嚢韬?，再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹?。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min。當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不應(yīng)無故更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時(shí)間。6.5.4混凝土攪拌完畢后，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度或坍落擴(kuò)展度、含氣量、溫度等進(jìn)行檢測，符合要求時(shí)才能進(jìn)行下道工序的施工。注：混凝土拌合物的坍落度或坍落擴(kuò)展度的檢測次數(shù)每一工作班不應(yīng)少于一次。在檢測坍落度或坍落擴(kuò)展度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性?；炷涟韬衔锏暮瑲饬繖z測次數(shù)每

18、一工作班不應(yīng)少于一次。6.5.5冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度12的要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。6.5.6炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，可采取加冰水?dāng)嚢璧冉禍卮胧┗虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不超過30。6.6 運(yùn)輸6.6.1耐久混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，其運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌設(shè)備的攪拌

19、能力配合適宜。應(yīng)確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不吸水，運(yùn)送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?，裝料要適當(dāng)，防止過滿溢出。運(yùn)輸設(shè)備使用前須濕潤。應(yīng)優(yōu)先采用攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵、皮帶輸送機(jī)、料斗等運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送耐久混凝土，不應(yīng)采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具進(jìn)行長距離運(yùn)輸混凝土。在運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，混凝土應(yīng)具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。攪拌罐車到澆筑現(xiàn)場澆筑混凝土前，應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)2030s后，再將混凝土拌和物喂

20、入泵車受料斗或混凝土料斗中。場內(nèi)運(yùn)輸混凝土應(yīng)保持道路平坦，以免造成混凝土分層離析，并應(yīng)根據(jù)所澆筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，采用環(huán)形回路、主干道與支道相結(jié)合、來回運(yùn)輸主道與單向支道相結(jié)合等道路布置方式，以保持道路暢通。在炎熱天氣或風(fēng)雨天運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器應(yīng)加以遮蓋，防止進(jìn)水或減少水分的蒸發(fā)，冬季運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)考慮保溫措施?；炷猎跓o自攪拌功能的運(yùn)輸設(shè)備中存放時(shí)間超過30min應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。6.6.2采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按照泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1、泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。2、在滿足泵送工藝要

21、求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆注層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應(yīng)能移動，或固定的間距不宜過大，一般不大于3m。3、混凝土自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)出料口采用滑槽、串通、漏斗等器具保證混凝土垂直下料且不出現(xiàn)分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應(yīng)以2.5m為限。4、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。5、向下泵送混凝土?xí)r，管

22、路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。6、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。7、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.7 澆筑6.7.1耐久混凝土應(yīng)按事先設(shè)計(jì)的澆筑方案進(jìn)行澆筑，不得無故更改澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度。澆筑耐久混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置

23、、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。注：保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的坍落度和含氣量等工作性能，對符合設(shè)計(jì)要求的混凝土方可入模成型?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串茼、漏斗等器具，并保證出料口混凝土能垂直下料，確?；炷敛怀霈F(xiàn)分層離析。澆

24、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留施工縫。因各種原因?qū)е聺仓g歇時(shí)間超過90min時(shí)，應(yīng)中斷澆筑，以便留置施工縫。6.7.2當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm。6.7.3混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，一般不應(yīng)超過25。在炎熱氣候下，當(dāng)實(shí)體結(jié)構(gòu)采取了循環(huán)水冷卻等可靠的降溫技術(shù)措施，并保證混凝土不會因水泥水化溫升導(dǎo)致開裂，現(xiàn)澆混凝土拌和物的入模溫度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)超過30。對于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)

25、構(gòu)，應(yīng)盡可能降低混凝土的入模溫度。負(fù)溫氣候條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于12。6.7.4澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施。6.7.5新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。6.7.6在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，混凝土入模前，模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫均不得超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，也不宜在早上澆筑混凝土以避免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取噴霧、擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露

26、面積的構(gòu)件。6.7.7預(yù)應(yīng)力混凝土梁體應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣，并隨梁或在同條件下振動成型。施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。6.8 振搗6.8.1耐久混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等設(shè)備搗固密實(shí)。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。6.8.2采用插入式高頻振搗器時(shí)，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，也可采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠

27、時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。6.8.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)將澆筑的混凝土振搗均勻密實(shí)。振搗應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)計(jì)路線和方式進(jìn)行，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，也不得任意延長同一振點(diǎn)的振搗時(shí)間。6.8.4在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的

28、密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。6.9 養(yǎng)護(hù)6.9.1混凝土振搗完畢后，應(yīng)立即對暴露面混凝土進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇耩B(yǎng)護(hù)措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h后且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。在寒冷氣候下，應(yīng)在模板外采取保溫措施并延遲拆模時(shí)間。對于具有大面積暴露面的結(jié)構(gòu)，振搗結(jié)束后，應(yīng)立即將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等覆蓋后，及時(shí)采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護(hù)14d以上，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分過分蒸發(fā)。待水泥水化熱峰

29、值過后且灑水噴霧養(yǎng)護(hù)14d以后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再采用塑料薄膜將暴露面混凝土緊密覆蓋28 d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），以防止混凝土中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)。6.9.2混凝土拆模后，應(yīng)迅速采用麻布、草簾等將暴露面混凝土進(jìn)行覆蓋，并采取切實(shí)措施，保證混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，然后再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好，進(jìn)一步對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28 d以上。覆蓋物應(yīng)完好無損，且彼此搭接完好，其內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。當(dāng)條件許可時(shí)，亦可在拆模后的混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，然后再用塑料布或帆布等將混凝土包覆完好，以便進(jìn)一步對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28 d以上。6.9.3在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，

30、淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。在炎熱或寒冷、大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，或當(dāng)天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，除了加強(qiáng)澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護(hù)外，還必須對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，嚴(yán)格控制混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，大體積混凝土芯部與表層（離混凝土外表面50mm處）、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20?；炷恋慕禍厮俾首畲蟛灰顺^3d。此外，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土的表面溫度之差超過20時(shí)，必須對混凝土表面進(jìn)行保溫覆蓋以降低降溫速率。6.9.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)

31、構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足4.9.3的要求。 6.9.5對于環(huán)境嚴(yán)重作用下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，仍宜在一段時(shí)間內(nèi)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐够炷帘砻娴乃终舭l(fā)（如噴涂養(yǎng)護(hù)膜或防水膜，避免暴曬、風(fēng)吹等）。6.9.6 新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)）的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。6.9.7混凝土的拆模時(shí)間除需考

32、慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免接觸空氣時(shí)混凝土降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)向混凝土澆注涼水養(yǎng)護(hù)。6.9.8 預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。蒸氣養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10/h。預(yù)應(yīng)力混凝土梁帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在不同的施工季節(jié)應(yīng)分別采用不同的拆模方式。在寒冷季節(jié)施工時(shí)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下

33、才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁拆模時(shí)，梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不宜大于15，腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不宜大于15。拆模后至初張拉前，應(yīng)對梁體采取必要的保溫措施。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。預(yù)應(yīng)力混凝土梁拆模后，應(yīng)迅速采取適當(dāng)?shù)谋乇耩B(yǎng)護(hù)措施對梁體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在寒冷季節(jié)，應(yīng)采用保溫保濕棉被將梁面混凝土覆蓋，或先在混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，然后再用保溫保濕棉被將梁面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)28d以上。在炎熱和大風(fēng)季節(jié)，應(yīng)先用草簾或麻布將梁面暴露混凝土予以覆蓋，并充分灑水以使混凝土表面保持

34、潮濕，然后再用塑料布或帆布等將草簾、麻布等保濕材料包覆28 d以上。6.9.9 預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在溫度不大于30的環(huán)境中靜停時(shí)間不少于3h；混凝土升溫速度不大于15/h；養(yǎng)護(hù)期間，水泥三氧化硫含量低于2%時(shí)，枕心混凝土的最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于60，三氧化硫含量大于3%時(shí)，最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于55，當(dāng)三氧化硫含量在2%3%之間時(shí)，最高養(yǎng)生溫度可通過內(nèi)插求得。應(yīng)有一定的停汽降溫時(shí)間，降溫速度不大于15/h；養(yǎng)生結(jié)束時(shí)軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于15。6.9.10混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程和拆模過程作詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6.10 質(zhì)量檢驗(yàn)6

35、.10.1 高性能混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。6.10.2 施工前檢驗(yàn)按附錄C的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場檢查。水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述數(shù)據(jù)資料進(jìn)行確認(rèn)?；炷猎牧系钠焚|(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足本規(guī)范的相應(yīng)要求。當(dāng)所用原材料的品質(zhì)符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)耐久性設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，并對配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿設(shè)計(jì)和施工的要求。6.10.3 施工過程檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C的要求對混凝土用

36、水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢和日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本規(guī)范的相應(yīng)要求。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)按附錄D的要求對混凝土拌和物性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。在混凝土施工的初始階段（單位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3內(nèi)），應(yīng)對現(xiàn)場混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及Cl-滲透電量進(jìn)行抽檢，以便對混凝土配合比、施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)對混凝土配合比施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進(jìn)行核查，并采取有效措施進(jìn)行糾正。隨后，重新在現(xiàn)場取樣對混凝土的上述性能進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果仍不滿足要求時(shí)，須重新選定

37、混凝土配合比或優(yōu)化混凝土施工工藝，直至滿足要求為止。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對試驗(yàn)配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)。對于用于進(jìn)行耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與現(xiàn)場相同的條件下成型。對于采用自然養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗(yàn)；對于采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)先在與實(shí)際蒸養(yǎng)條件相同的養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行試驗(yàn)。6.10.4 施工后檢驗(yàn)應(yīng)用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)

38、表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂縫。當(dāng)施工過程中抽檢的試件強(qiáng)度或耐久性不合格時(shí)，應(yīng)按附錄E的要求和下列途徑對實(shí)體混凝土的質(zhì)量及耐久性進(jìn)行檢測： 1、采用回彈法或后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強(qiáng)度。測定宜在56d左右的齡期進(jìn)行，要求測得的強(qiáng)度均值不低于設(shè)計(jì)值或規(guī)定的數(shù)值。后者可在試驗(yàn)室通過對比試驗(yàn)確定。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可用鉆芯取樣法進(jìn)行校核。 2、采用手提式混凝土滲透性測定儀測定結(jié)構(gòu)表層混凝土56d齡期時(shí)水的滲透性，測得的抗?jié)B性指標(biāo)應(yīng)不低于規(guī)定值。后者可在試驗(yàn)室通過對比試驗(yàn)確定。3、采用鋼筋保護(hù)層

39、厚度檢測儀，測定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的實(shí)際厚度不低于設(shè)計(jì)值與保護(hù)層厚度施工負(fù)允差之和。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可將混凝土保護(hù)層鑿開實(shí)測。4、依據(jù)鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（CECS02:88）對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T51502001）和混凝土Cl-滲透電量快速測試方法（ASTM C120297）測定實(shí)體混凝土的氣泡間距系數(shù)和Cl-滲透電量。要求現(xiàn)澆實(shí)體混凝土的氣泡間距系數(shù)不大于300m，Cl-滲透電量不大于1000庫侖。6.10.5 混凝土施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)各項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均滿足本技術(shù)

40、條件規(guī)定的相應(yīng)質(zhì)量要求時(shí)，對應(yīng)混凝土的耐久性評定為合格。6.10.6 混凝土耐久性的檢驗(yàn)評定首先由施工單位組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，并填寫分項(xiàng)工程混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評定表（附錄F、附錄G、附錄H），然后監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的自評結(jié)果進(jìn)行審核、簽認(rèn)。7、防腐蝕附加措施7.1 涂層鋼筋和耐蝕鋼筋7.1.1環(huán)氧涂層鋼筋 當(dāng)環(huán)境作用非常嚴(yán)重和極端嚴(yán)重時(shí)（E或F級），可在優(yōu)質(zhì)耐久混凝土的基礎(chǔ)上選用環(huán)氧涂層鋼筋。環(huán)氧涂層鋼筋可與鋼筋阻銹劑聯(lián)合使用，但不能與陰極保護(hù)聯(lián)合使用（除非在鋼筋綁扎后再做環(huán)氧涂層）。 環(huán)氧涂層鋼筋的原材料、加工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符

41、合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG30421997）的有關(guān)規(guī)定，不符合質(zhì)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。環(huán)氧涂層鋼筋在運(yùn)輸、吊裝、搬運(yùn)和加工過程中應(yīng)避免損傷涂層，鋼筋的斷頭和焊接熱傷處應(yīng)在2h內(nèi)用鋼筋生產(chǎn)廠家提供的涂層材料及時(shí)修補(bǔ)。在整個施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層損傷缺陷并及時(shí)修補(bǔ)。如發(fā)現(xiàn)單個面積大于25mm2的涂層損傷缺陷，或每米長的涂層鋼筋上出現(xiàn)多個損傷缺陷的面積總和超過鋼筋表面積的0.10% ，不容許再修補(bǔ)使用。 與無涂層的普通鋼筋相比，環(huán)氧涂層鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度下降20%，因而采用環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)的鋼筋綁扎搭接長度，以及混凝土構(gòu)件的剛度與裂縫計(jì)算值，均與采用普通鋼筋時(shí)有所不同，應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定。 架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電