渦流工藝規(guī)程

1、1. 目的保證本公司渦流檢測工作的規(guī)范化和科學(xué)化，確保檢測結(jié)果的正確性。2. 適用范圍本規(guī)程適用于承壓設(shè)備用導(dǎo)電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測。3. 編制依據(jù)GB/T 5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T 5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 12604.6 無損檢測術(shù)語 渦流檢測GB/T 12969.2 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法GB/T 14480 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法JB 4730.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求4.檢測原理渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種檢測方法。當(dāng)試件經(jīng)過通過交流點(diǎn)的線圈時(shí)，

2、試件表面或近表面有缺陷部位的渦流就會發(fā)生變化，導(dǎo)致線圈的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號，從信號的幅值及相位等，可以對缺陷進(jìn)行判斷。5. 檢測控制要求5.1. 檢測人員資格及要求5.1.1 從事射線檢測的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。5.1.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.1.3 檢測人員應(yīng)依據(jù)被委托的要求，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。5.2檢測前的準(zhǔn)備5.2.1 檢測系統(tǒng)5.2.1.1 渦

3、流檢測系統(tǒng)一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助裝置（如磁飽和裝置、機(jī)械傳動裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。5.2.1.2 渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)能以適當(dāng)頻率的交變信號激勵檢測線圈，并能夠感應(yīng)和處理檢測線圈對被檢測對象電磁特性變化所產(chǎn)生的響應(yīng)。5.2.1.3 渦流檢測系統(tǒng)性能應(yīng)滿足JB/T4730·6 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，有關(guān)儀器性能的測試項(xiàng)目與測試方法參照GB/T 14480 等的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2.1.4 檢測線圈的形式和有關(guān)參數(shù)應(yīng)與所使用的檢測儀器、檢測對象和檢測要求相適應(yīng)。5.2.1.5 磁化裝置應(yīng)能連續(xù)對檢測線圈通過的被檢件或其局部進(jìn)行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁，磁化裝置還應(yīng)配備

4、退磁裝置，該裝置應(yīng)能有效去除被檢件的剩磁。5.2.1.6 機(jī)械傳動裝置應(yīng)能保證被檢件與檢測線圈之間以規(guī)定的方式平穩(wěn)地作相對運(yùn)動，且不應(yīng)造成被檢件表面損傷，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)信號的振動。5.2.1.7 記錄裝置應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確記錄檢測儀器的輸出信號。5.2.2 對比試樣5.2.2.1 對比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀檢測靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。5.2.2.2 對比試樣應(yīng)與被檢對象具有相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。5.2.2.3 對比試樣上加工的人工缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行測定，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的要求。5.2.2.4 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測

5、設(shè)備可以探測到的缺陷的最小尺寸。5.2.3 被檢件5.2.3.1 被檢件表面應(yīng)清潔、無毛刺，不應(yīng)有影響實(shí)施渦流檢測的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑；如不滿足要求，應(yīng)加以清除，清除時(shí)不應(yīng)損壞被檢件表面。5.2.3.2 被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件要求。5.2.4 檢測環(huán)境5.2.4.1 實(shí)施檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢件允許的范圍內(nèi)。5.2.4.2 檢測場地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾。6 檢測的實(shí)施6.1 鐵磁性鋼管渦流檢測6.1.1 適用范圍6.1.1.1 本條規(guī)定了承壓設(shè)備用鐵磁性無縫鋼管、焊接鋼管（

6、埋弧焊鋼管除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。6.1.1.2 本條適用于外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。 6.1.1.3 本條驗(yàn)收等級分為A級和B級（見表6.1）。 表6.1 對比試樣通孔直徑 mm驗(yàn)收等級A驗(yàn)收等級B鋼管外徑D通孔直徑鋼管外徑D通孔直徑D271.20D60.5027D481.706D190.6548D642.2019D250.8064D1142.7025D320.90114D1403.2032D421.10140D1803.7042D601.40D180雙方協(xié)議60D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議6.1.2檢測方法6.

7、1.2.1 當(dāng)采用穿過式線圈檢測時(shí)(見圖6.1)，鋼管最大外徑一般不大于180mm。在靠近檢測線圈的鋼管表面上，其檢測靈敏度最高，隨著與檢測線圈距離的增加，檢測靈敏度逐漸降低。注：圖示是一種多線圈方案的簡圖，多線圈可以是分列式或初級線圈、雙差動線圈等圖6.1 穿過式線圈渦流檢測示意圖6.1.2.2 當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)的鋼管/扁平式線圈對鋼管進(jìn)行檢測時(shí),鋼管和線圈應(yīng)彼此相對移動,其目的是使整個鋼管表面都被掃查到，典型的兩種旋轉(zhuǎn)方式見圖6.2，使用這種技術(shù)時(shí)，鋼管的外徑?jīng)]有限制。此外，也可采用鋼管旋轉(zhuǎn)并直線前進(jìn)的方法（此時(shí)，扁平線圈固定）。這種技術(shù)主要用于檢測外表面上的裂紋。注：a）和b）中的扁平線圈可以

8、采用多種形式，例如單線圈、多線圈等多種配置。圖6.2 旋轉(zhuǎn)的鋼管/扁平式線圈檢測示意圖（螺旋式掃描）6.1.2.3 焊接鋼管焊接接頭的檢測，除采用外穿過式探頭進(jìn)行檢測外，也可采用放置式線圈，放置式線圈應(yīng)有足夠的寬度，通常做成扇形或平面形，以滿足焊接接頭在偏轉(zhuǎn)的情況下得到掃查，見圖6.3。注：本圖中的扇形線圈可以制成多種形式，取決于使用的設(shè)備和被檢測鋼管。圖6.3 扇形線圈焊接接頭渦流檢測示意圖6.1.3 對比試樣6.1.3.1 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔或槽。6.1.3.2通孔a 在試樣鋼管中部加工3個通孔，對于焊接鋼管至少應(yīng)有1個孔在焊縫上，沿圓周方向相隔120°±5

9、°對稱分布，軸向間距不小于200mm。此外，在對比試樣鋼管端部小于等于200mm處，加工2個相同尺寸的通孔，以檢查端部效應(yīng)，見圖6.4。圖6.4 對比試樣上通孔位置b 對比試樣上通孔尺寸見表6.1。c 鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定,防止局部過熱和表面產(chǎn)生毛刺。當(dāng)鉆頭直徑小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定值大0.10mm。當(dāng)鉆頭直徑不小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定值大0.20mm。4.3.3 槽槽的形狀為縱向矩形槽，平行于鋼管的主軸線。槽的寬度不大于1.5mm，長度為25mm，其深度為管子公稱壁厚的5%，最小深度為0.3mm，最大深度為1.3mm。深度允許偏差為槽深的±

10、;15%，或者是±0.05mm，取其大者。4.3.4 根據(jù)檢測目的，經(jīng)供需雙方協(xié)商，對比試樣的人工缺陷可以加工成通孔或縱向矩形槽。4.4 檢測設(shè)備4.4.1 磁飽和裝置應(yīng)能對所檢測的區(qū)域施加強(qiáng)磁場，使其磁導(dǎo)率趨于常數(shù)。4.4.2 檢測儀器應(yīng)包含1kHz500kHz的工作頻率范圍。4.5 檢測條件與步驟4.5.1 檢測設(shè)備通電后，應(yīng)進(jìn)行不低于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.2 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比應(yīng)不小于6dB。作為產(chǎn)品驗(yàn)收或質(zhì)量等級評定的人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度應(yīng)與被檢鋼管與檢測線圈之間的實(shí)際相對移

11、動速度相同。4.5.3 對比試樣中間3個對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5 非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1 適用范圍5.1.1 本條規(guī)定了承壓設(shè)備用非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。5.1.2 本條適用于外穿過式線圈檢測系統(tǒng)，對于銅及銅合金無縫管，可檢測管材的壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm；對于鋁及鋁合金管，可檢測管材的壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm；對于鈦及鈦合金管，可檢測管材的壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm。其他規(guī)格的管材制品可參照此條執(zhí)行。5.1.3 對于奧氏體不銹鋼及類似合金管材的檢測范圍、對比試樣和檢測方法，參

12、照第5章內(nèi)容執(zhí)行。5.2 銅及銅合金無縫管材檢測方法5.2.1 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端小于等于100mm，中間3個通孔之間的間距為500mm±10mm，并沿圓周方向相隔120°±5°分布，見圖5。圖5 對比試樣上通孔位置5.2.2 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定?？讖狡畈淮笥?#177;0.05mm。 表2 無縫銅及銅合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm 管材外徑D通孔直徑dD100.410D200.620D300.830D401.040D501.25

13、.2.3 檢測線圈內(nèi)徑應(yīng)與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率范圍為1 kHz125kHz。5.2.4 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于10dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.2.5 中間3個對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取其最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.2.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。5.2.7 對銅鎳合金管材，若有必要，可以使用磁飽和裝置，使被檢區(qū)域達(dá)到磁飽和。5.3 鋁及鋁合金管材檢測方法5.3.1 對比試樣上

14、人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為150mm±10mm并周向相隔120°±5°分布，見圖6。圖6 對比試樣管規(guī)格及相應(yīng)通孔位置5.3.2 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表3的規(guī)定，孔徑偏差±0.05mm。 表3 鋁及鋁合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm對比試樣管外徑D通孔直徑d6D100.510D200.820D301.230D381.35.3.3 檢測線圈的內(nèi)徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率范

15、圍為1kHz125kHz。5.3.4 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.3.5 中間3個通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.3.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。5.4 鈦及鈦合金管檢測方法5.4.1 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為300mm500mm，并沿圓周方向相

16、隔120°±5°分布，參見圖5。5.4.2 對比試樣上通孔直徑為0.8 mm±0.05mm。5.4.3 檢測線圈的內(nèi)徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率為1kHz125kHz。5.4.4 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.4.5 中間3個通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.4.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。6 在用鐵磁

17、性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.1 適用范圍6.1.1 本條規(guī)定了對在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測的方法。6.1.2 本條適用于外徑為12.5mm25mm、壁厚為0.70mm3mm的鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測。在此規(guī)格之外的鋼管，可參照此條執(zhí)行。6.2 檢測設(shè)備6.2.1 檢測儀器6.2.1.1 采用電壓平面顯示方式，實(shí)時(shí)給出缺陷的相位、幅值等特征信息，可將干擾信號與缺陷信號調(diào)整在易于觀察及設(shè)置報(bào)警區(qū)域的相位上。6.2.1.2 可采用自動平衡技術(shù)。6.2.1.3 頻率范圍為10Hz5kHz；儀器應(yīng)具有良好的低頻檢測特性。6.2.1.4 應(yīng)至少具備2個獨(dú)立可選頻率和4個非分時(shí)的檢測通道；具備存儲、分析等功

18、能。6.2.2 探頭6.2.2.1 如圖7a）所示，遠(yuǎn)場渦流激勵線圈與檢測線圈間距為被檢管子內(nèi)徑的2倍3倍，檢測線圈的探頭必須具有合適的直徑，應(yīng)能順利通過所要檢測的管子，并具有盡可能大的填充系數(shù)。6.2.2.2 如圖7b）所示，采用兩個激勵線圈、一個檢測線圈，或一個激勵線圈、兩個檢測線圈，這種結(jié)構(gòu)探頭用于降低由支撐板和其他導(dǎo)體產(chǎn)生的干擾信號。6.2.2.3 絕對檢測線圈和差動檢測線圈絕對檢測線圈主要用于大范圍漸變?nèi)毕莸臋z測，差動檢測線圈對管道長度方向上的突變性缺陷具有最大響應(yīng)信號。6.2.2.4 多點(diǎn)式檢測線圈。如圖7c）所示多點(diǎn)式檢測線圈用于檢測管子周向壁厚的偏差。多點(diǎn)式線圈相對于管子既可以

19、徑向放置，也可以軸向放置。用多點(diǎn)式檢測線圈時(shí)，應(yīng)采用有相應(yīng)通道數(shù)的檢測儀器。注：箭頭表示從激勵線圈到檢測線圈電磁場能量流的方向。圖7 遠(yuǎn)場渦流檢測探頭結(jié)構(gòu)示意圖6.3 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣6.3.1 對比試樣原則上應(yīng)滿足3.2的規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定要求，則對比試樣管應(yīng)選取與被測管的公稱直徑相同，壁厚和材料特性、規(guī)格相近的鐵磁性管。6.3.2 對比試樣管人工缺陷的深度標(biāo)示為缺陷最深點(diǎn)的深度，并用管道公稱壁厚的百分比表示。缺陷深度的尺寸精度在±2以內(nèi)，其他方向上的尺寸精度在±0.25mm以內(nèi)。6.3.3 遠(yuǎn)場渦流對比試樣管的人工缺陷尺寸。6.3.3.1 圓底孔用直徑10mm的球

20、形鉆頭，加工深度50（圖8缺陷A）。6.3.3.2 通孔通孔的直徑為壁厚的1.25倍（圖8缺陷B）。6.3.3.3 周向窄凹槽槽深為20壁厚（圖8缺陷C），槽寬為3mm；6.3.3.4 周向?qū)挵疾鄄凵顬?0壁厚（圖8缺陷D），槽寬大于或等于2倍管公稱直徑。6.3.3.5 單邊缺陷：型對比試樣管的單邊缺陷深度60，軸向長度為15mm的周向單邊缺陷圖8 a）缺陷E，其周向幅度為180°270°。型對比試樣管的單邊缺陷深度50，軸向長度大于或等于2倍管外徑的銑槽圖8 b)缺陷E。a) 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管(示意圖)b)遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管(除缺陷外，其他同)圖8 遠(yuǎn)場渦流檢測

21、對比試樣和6.3.4 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管用于檢測前調(diào)整儀器檢測靈敏度。6.3.5 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管一般不能用于缺陷特征分析，除非其人工缺陷與所要檢測的缺陷相似。如檢測時(shí)確有需要，可以按附錄A（規(guī)范性附錄）制作缺陷特征對比試樣。6.4 操作步驟6.4.1 儀器調(diào)整6.4.1.1 工作頻率使用遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣，調(diào)整工作頻率，調(diào)整后應(yīng)使電磁場能較好地穿透管壁，使儀器對最小缺陷的檢測有足夠的靈敏度。6.4.1.2 調(diào)整儀器其他工作參數(shù)，特別是儀器的濾波參數(shù)使其適應(yīng)探頭的移動速度。6.4.1.3 可使用輔助頻率測試，為進(jìn)一步分析提供更多的數(shù)據(jù)。6.4.2 通過遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管人工缺陷

22、測試，確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)整達(dá)到了所要求的靈敏度。6.4.3 校驗(yàn)。檢測過程中每隔2h，須用對比試樣管對儀器和探頭進(jìn)行一次綜合校驗(yàn)。6.4.4 如果系統(tǒng)校驗(yàn)時(shí)對比試樣管的人工缺陷特征參數(shù)發(fā)生明顯的改變，前次系統(tǒng)校驗(yàn)之后檢測過的管子應(yīng)重新進(jìn)行檢測。6.4.5 信號分析6.4.5.1 使用從遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管獲得的數(shù)據(jù)作為儀器缺陷檢測能力的衡量標(biāo)準(zhǔn)，判斷被檢管是否有缺陷存在。6.4.5.2 輔助檢測可選擇適當(dāng)?shù)妮o助檢測方法對有問題的區(qū)域進(jìn)行再次檢測，如采用專用視頻內(nèi)窺鏡進(jìn)行確認(rèn)。6.5 檢測6.5.1 檢驗(yàn)前，應(yīng)對在用鐵磁性鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗，并滿足檢測要求。6.5.2 整個檢測過程中，盡可能地使探頭移

23、動速度恒定平穩(wěn)。推薦使用探頭推拔器作輔助檢測裝置，但其不得對管子內(nèi)壁造成損傷。探頭在管內(nèi)的檢測速度，視所用儀器和選擇的參數(shù)而定，一般不超過10m/min.。7 在用非鐵磁性管渦流檢測7.1 適用范圍7.1.1 本條規(guī)定了采用內(nèi)穿過式線圈檢測在用非鐵磁性管的渦流檢測方法。7.1.2 本條適用于外徑10mm50mm、壁厚在0.75mm3.0mm的非鐵磁性管的渦流檢測。7.1.3 本條所涉及的渦流檢測，通常是在設(shè)備檢修時(shí)，或業(yè)主認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行。7.2 檢測設(shè)備7.2.1 渦流探傷儀應(yīng)至少有2個獨(dú)立可選頻率，頻率范圍為1kHz1MHz。7.2.2 渦流探傷儀除具備檢出管子裂紋、腐蝕坑和重皮等一般缺陷

24、能力外，還應(yīng)具備測量分辨管子壁厚均勻減薄的能力，當(dāng)使用同時(shí)具備差動、絕對通道檢出能力的儀器時(shí)，上述工作可一次檢測完成；當(dāng)使用的儀器無此功能時(shí)，應(yīng)分別作差動和絕對通道檢測。7.2.3 儀器應(yīng)包括激勵、信號處理、相位調(diào)節(jié)、濾波、混頻處理等單元，并有相應(yīng)的報(bào)警設(shè)置、阻抗平面顯示以及可靠的記錄裝置。7.2.4 內(nèi)穿過式探頭與渦流探傷儀組合，應(yīng)能在管壁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流、檢測出管材損傷情況，并能有效地消除管板、支撐板、噪聲等干擾信號影響。7.2.5 探頭的外徑應(yīng)根據(jù)被檢管子內(nèi)徑加以確定，以保證盡可能大的填充系數(shù)。7.2.6 當(dāng)采用探頭推拔器時(shí)，其機(jī)械傳動裝置應(yīng)保證探頭勻速、平穩(wěn)地通過管子，不得造成管子內(nèi)表面

25、損傷，不得有影響檢驗(yàn)信號的振動。7.3 對比試樣7.3.1 對比試樣應(yīng)滿足4.3的要求。7.3.2 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測設(shè)備可以探測到的缺陷的最小尺寸。7.3.3 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔、平底孔和周向切槽。7.3.4 采用I型對比試樣調(diào)整檢測系統(tǒng)，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見圖9）：a) A是 1個貫穿管壁的通孔。對外徑小于等于20mm的管子，孔徑為1.3mm；對外徑大于20mm的管子，孔徑為1.7mm。b) B是4個平底孔?？讖綖?.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成90°分布，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%。c) C是1個360

26、6;的周向切槽。槽寬為3.2mm，深度為壁厚的20%，從管子的外壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。d) D是1個360°的周向切槽。槽寬為1.6mm，深度為壁厚的10%，從管子的內(nèi)壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。D A B C D注：如果能證明可以獲得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖9 I型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖7.3.5 采用型試樣測試缺陷深度與相位關(guān)系的曲線，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見圖10）：a） A是 1個穿透壁厚的孔，管子外徑20.0mm，孔徑為1.3mm，管子外徑20.0mm，孔徑為1.7mm。b) B是 1個外壁面

27、平底孔，孔徑為2.0mm，深度為壁厚的80%。c) C是1個外壁面平底孔，孔徑為2.8mm，深度為壁厚的60%。d) D是1個外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，深度為壁厚的40%。e) E是 4個外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成90°±5°分布，深度為壁厚的20%，從外壁面鉆入。注：如果能證明可以獲得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖10 II型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖7.3.6 所有人工缺陷的軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗(yàn)條件下能清楚地分辨為準(zhǔn)（一般推薦距端頭200mm，相互間隔為100mm300mm）。

28、7.3.7 人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其誤差不超過規(guī)定深度的±20%，或是±0.08mm，取兩者中的較小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應(yīng)小于±0.25mm。7.3.8 經(jīng)合同雙方協(xié)議，可以采用附錄B（規(guī)范性附錄）所示型對比試樣。7.4 儀器調(diào)整7.4.1 差動式探頭主檢測頻率的調(diào)整7.4.1.1 選定一個主檢測頻率（一般為10kHz400kHz），使對比試樣上4個深度為20%壁厚的平底孔的渦流信號比穿透管壁的通孔渦流信號相位角沿順時(shí)針方向相差為50°120°，見圖11。圖11 采用差動通道經(jīng)過正確調(diào)整的典型渦流信號阻抗平面圖7.4.

29、1.2 拉出探頭時(shí)，20%壁厚的平底孔的渦流信號軌跡見圖11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原點(diǎn)。7.4.1.3 調(diào)節(jié)儀器的相位，使通孔信號的相位角在40°±5°。拉出探頭時(shí)，信號軌跡如圖11所示。7.4.1.4 調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。在此靈敏度下，應(yīng)能清晰地分辨出每一個人工缺陷信號的相位和幅值。7.4.2 絕對探頭主檢測頻率的調(diào)整7.4.2.1 選定一個主檢測頻率（一般為10kHz100kHz），使從原點(diǎn)到通孔信號頂點(diǎn)的連線和水平之間的相位角約為40°。同時(shí)使原點(diǎn)到來自四個深度為壁厚的20%平底孔的信號頂點(diǎn)的連線與上述通孔信號相應(yīng)連線間相位角為50°120°（見圖12）?？稍谧杩蛊矫鎴D上旋轉(zhuǎn)180°觀測。圖12 采用絕對式探頭經(jīng)過正確調(diào)整的典型渦流信號阻抗平面圖7.4.2.2 將絕對式探頭置于對比試樣管的無人工缺陷部位，調(diào)節(jié)儀器使光點(diǎn)在平衡位置。7.4.2.3 調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號的幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。7.4.2.4 調(diào)節(jié)儀器的相位，使內(nèi)壁切槽的渦流信號的相位角位于與顯示屏水平線成±5°范圍內(nèi)。7.4.3 選定輔助檢測頻率（一般為主檢測頻率的1/2或1/4）以抑制管板和支