裝配式PC構(gòu)件質(zhì)量通病防治

1、一、混凝土質(zhì)量缺陷 預(yù)制構(gòu)件混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷大致可以分為 7 個方面：麻面、 蜂窩、露筋、孔洞、表面破損、不平整、表觀微裂紋。1、混凝土的麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點， 而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。 . 成因分析：（1）鋼平臺、模具等表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（4）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn) 麻面；（5）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。 . 預(yù)防措施：（1）鋼平臺、模具表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 1-

2、2 分鐘；（3）澆筑前檢查拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、 不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。 . 處理方法：（1 ）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑 最大不宜超過1mm按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入 麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為 1：2或 1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人 工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色

3、；（ 4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。. 成因分析：（1 ）主要原因是混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出， 拆模后出現(xiàn)蜂窩；（2）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。（3）模板表面有較大的雜物未清理干凈。. 預(yù)防措施：（1 ）澆搗混凝土?xí)r振搗一定要到位，不要漏振。振搗時混凝土氣 泡要全部排出。（2）振搗時不能間隔時間過長， 不能超過 2 小時（混凝土初凝）， 具體根據(jù)當(dāng)時氣溫。（3）模具安裝前必須清理干凈，刷好模板油，避免因模板未清理 干凈造成蜂窩。 . 修補方法對小蜂窩沖刷干凈后，用1 : 2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩， 要鑿去蜂窩處薄

4、弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷 干凈，支模后可用粒徑1020 mmi田石混凝土（高一等級）仔細填塞搗 實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣 管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石 子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、混凝土的露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。 主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以 致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。處理方法：鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 同混凝土標 號的砂漿 ，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保

5、護層厚度。對于 較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標 號高一級的細石混凝土填塞并壓實。4、混凝土的孔洞孔洞系指預(yù)制構(gòu)件內(nèi)存在的孔隙， 局部或全部無混凝土。 它是由 于骨料粒徑過大、 或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住， 或 混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入 泥塊雜物等所致。處理方法：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板， 灑水濕潤后， 用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬 細石混凝土仔細分層澆筑， 強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 50%左右后再鑿去，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。對面積 大而

6、深進的孔洞， 將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖 洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半 干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混 凝土，待強度達到 50%左右后再鑿去，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。 對面積大而深進的孔洞， 全部鑿除后重新支模， 澆搗比結(jié)構(gòu)砼高一強 度等級的混凝土。5、混凝土的表面破損 缺棱、掉角是指預(yù)制構(gòu)件的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。 產(chǎn) 生的主要原因是拆模時棱角損環(huán)或拆模過早， 拆模后保護不好也會造 成棱角損環(huán)。處理方法：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷 干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用同砼標號的水泥

7、砂漿抹補齊整。較 大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后， 重新支模用高一強度等級的細石混凝 土填灌搗實，并養(yǎng)護。6、混凝土不平整 不平整是指預(yù)制構(gòu)件表面平整度達不到規(guī)范要求， 翹曲現(xiàn)場。 主 要是刮面、收面不到位引起的。處理方法：對預(yù)制構(gòu)件表面用靠尺、塞尺進行測量，圈出需修整 部位；如凹陷則采用同標號的水泥砂漿進行修補； 如凸出則用手動磨 光機對凸出部位進行打磨，指導(dǎo)平整為止。7、混凝土表觀裂紋表觀裂紋是指預(yù)制構(gòu)件表面產(chǎn)生細微裂紋。 主要是由于拆模過早、 收縮裂紋、起吊強度不足引起。處理方法：a、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。涂抹適用范圍是 漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂

8、縫， 不 漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。b、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于 0.3mm深度較淺的裂縫、或是裂 縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡 易處理可采取開V型槽，然后作填充處理二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因 分析預(yù)防措施1鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、場后加強保管，鋼筋進場下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呓?。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷材質(zhì)或加工 工藝問題1、鋼筋冷加工的工藝參數(shù)必須

9、符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、三級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方 法和接頭數(shù)量及布置 不符合要求技術(shù)交底 不細、工藝 控制有誤、 標準不清、 把關(guān)不嚴1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、 正確理解規(guī)范中規(guī)定的冋一截面的含義。分不清鋼筋是受拉 還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣松 扣多，鋼筋骨架變形。1控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%-20%且不集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不正確， 彎鉤在小構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2

10、、 對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保 證有足夠的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符 合設(shè)十要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做 法與布置不符合施工 規(guī)范的規(guī)定1、 綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭 接長度不小于規(guī)定值的 95%2、受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主、負筋 放反1、 認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部 位附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過 大,或墊塊設(shè)置等

11、固定方 法不當(dāng)，鋼筋嚴重錯位1、 認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、 交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大位移。11、鋼筋少放或漏放技術(shù)交底 不細、工藝 控制有誤、 標準不清、 把關(guān)不嚴1、加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不當(dāng)， 造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能 下降1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理 工程師的同意。13、鋼筋接頭的機械 性能達不到設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定1、焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合

12、設(shè)計要求及施工 組織設(shè)計的規(guī)定。2、焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14、接頭尺寸偏差過 大1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于 0.5d，接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mJ2、 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d ,焊縫厚度不小于 0.3d。16、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面， 造成鋼筋斷面局部削弱， 或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸良好牢固。18、焊縫中有氣孔1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區(qū)潔凈。3、適當(dāng)加大焊接