V80.90-1.8(2.0)MW風(fēng)機(jī)六個(gè)月定檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、 V80-V90/1.8-2.0MW六個(gè)月定檢作業(yè)指導(dǎo)書目錄前言21 范圍32 工器具32.1 專用工具32.2 通用工具32.3 安全工器具43 備品備件清單44 風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)辨識55 試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟65.1 發(fā)電機(jī)65.2 液壓系統(tǒng)65.3 偏航剎車75.4 偏航系統(tǒng)75.5 偏航減速器75.6 葉片85.7 主軸承85.8 塔架86 檢修步驟及相關(guān)記錄86.1 檢修步驟86.2 運(yùn)行六個(gè)月、年度維護(hù)清單236.3 潤滑說明237 總結(jié)24附錄A 備品備件及材料使用消耗記錄26附錄B 總結(jié)報(bào)告27V80-V90/1.8-2.0MW 六個(gè)月定檢作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了V80-V90

2、 /1.8-2.0MW風(fēng)機(jī)組六個(gè)月定檢過程準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)辨識、檢修要求。2 工器具2.1 專用工具應(yīng)準(zhǔn)備的專用工具見表1。表1 需要準(zhǔn)備的專用工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）備注1游標(biāo)卡尺 2 內(nèi)六角扳手（扭矩扳手 6-50NM)3250 bar 數(shù)字壓力計(jì)40-10 bar 用于齒輪的數(shù)字壓力計(jì)5萬用表6油樣瓶（油樣套件，125ML 瓶裝）7電流鉗（至少10A）8套筒工具9工具套件（服務(wù)終端）CT23210BTL5 的調(diào)整工具11油槍2.2 通用工具應(yīng)準(zhǔn)備的通用工具見表2。表2 需要準(zhǔn)備的通用工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是

3、否）備注1呆扳手組合一套 2力矩扳手0-200 3.力矩扳手200-4004套筒扳手一套5內(nèi)六角 6斜口鉗 7尖嘴鉗8毛刷9螺絲刀10絕緣膠帶 11活動(dòng)扳手 2.3 安全工器具應(yīng)準(zhǔn)備的安全工器具見表3。表3 需要的安全工器具序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）備注1安全帶每人一套，根據(jù)人員情況定。2安全繩3定位繩4安全滑扣5警示牌6急救包3 備品備件清單通常應(yīng)對檢修所需的備品備件進(jìn)行確定，應(yīng)考慮表4的要求。表4 備品備件清單序號名稱型號數(shù)量選擇（是否）1 接地電刷導(dǎo)線/電纜終端7539462 電刷7539623 繼電器 RH1B-U 24V 

4、DC（備用電池）1162534 通風(fēng)盤過濾器0920545帶有 R9010 過濾器的 300X300 通風(fēng)網(wǎng)0900366 TIRAK 690V X402P1182007 REP. TIRAK 690VX402P8819788 DEF. TIRAK 690VX402P8819799 電子壓力傳感器 170BAR16600510Navision： CT6245 電池 3,6V （控制器電池）5162

5、450111 內(nèi)六角扳手 B 電池 1756-BA2 (OptiStop)189197112 7Ah 電池更換模式 (OptiStop)189179213RANDO WM 32 液壓油標(biāo)簽2080521141 1/2"齒輪油軟管7647364153/4"、L=1110 齒輪油軟管763266116 1½"液壓軟管76258917用于過濾器的 3/4" FEMCO 排油塞1004

6、7518EMB 1/4" BSP 封塞10116119 Ø6mm - 1/4"BSP HG862 ALU 封塞0914884 風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)辨識半年檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)辨識，通常包括表5的內(nèi)容。表5 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識序號危險(xiǎn)點(diǎn)注意要點(diǎn)選擇 1高空墜落1、在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上工作時(shí)必須要穿戴安全帶，安全帽和工作鞋；2、機(jī)艙外作業(yè)或進(jìn)行吊物工作時(shí)，必須掛安全繩，并牢固固定在安全位置。R2火災(zāi)1、動(dòng)火工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)內(nèi)吸煙；2、如遇風(fēng)機(jī)失火，立即緊急停機(jī)

7、，切斷風(fēng)機(jī)的電源，進(jìn)行力所能及的滅火工作，同時(shí)撥打火警電話。R3機(jī)械傷害1、進(jìn)行輪轂內(nèi)工作時(shí)，必須可靠鎖定葉輪；2、保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩完好，防止衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備中；3、正確使用工具；4、在液壓系統(tǒng)中工作時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，液壓系統(tǒng)及工具中管和接頭破裂。R4觸電1、未經(jīng)允許或授權(quán)禁止對電氣設(shè)施進(jìn)行任何操作；2、進(jìn)行與電控系統(tǒng)相關(guān)工作前，斷開主控開以切斷電源，并在門把手上掛警告牌；3、帶電作業(yè)時(shí)工作人員必須使用絕緣手套、橡膠墊和絕緣鞋等安全防護(hù)措施；如果某項(xiàng)工作須帶電作業(yè)，只能使用特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)批準(zhǔn)可使用的工具工作，并將裸露的導(dǎo)線作絕緣處理；4、對帶電設(shè)備的操作必須按照工作票制度進(jìn)行；5、雷雨天氣，

8、請勿在登機(jī)工作或者靠近風(fēng)機(jī)塔筒。R5高空墜物1、在風(fēng)機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)確保此期間無人在塔架周圍滯留；2、工作區(qū)內(nèi)不允許無關(guān)人員停留；3、在吊車工作期間，任何人不得站在吊臂下；4、平臺(tái)窗口在通過后應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉；5、使用提升機(jī)吊運(yùn)物品時(shí)，勿站在吊運(yùn)物品的正下方；6、機(jī)組停機(jī)前須確保塔筒外無人員停留，避免意外發(fā)生；7、機(jī)組啟機(jī)后須確保人員在塔底或者下風(fēng)向停留。R6健康損害1、使用具有侵蝕性油品時(shí)，使用人員必須佩帶橡膠防護(hù)手套；2、使用具有刺激性物品時(shí)，使用人員必須佩帶口罩。R5 試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟5.1 發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)檢修前，包括以下：a) 整體檢查, 運(yùn)行噪音 b) 檢查端子盒及端子是否清潔。c) 確保所有

9、電氣元件連接牢固。d) 檢查冷卻風(fēng)扇是否清潔。5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 潤滑軸承潤滑軸承，包括：a) 軸承安裝有潤滑系統(tǒng)。用加油槍把油脂從油嘴處打入。b) 軸承內(nèi)的油脂不會(huì)過滿，因?yàn)槎嘤嗟挠椭瑫?huì)通過軸承間隙從軸承圈外部溢出。c) 軸承潤滑要在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行！d) 潤滑時(shí)必須使用規(guī)定的油脂。不同的油脂混合使用會(huì)降低潤滑效率，并且會(huì)損壞軸承。5.2.2 液壓回路5.2.2.1檢查油位檢查油位，包括以下要求：a) 通過油位觀察窗檢查油位，應(yīng)該稍低于油位標(biāo)記。b) 如果液壓油位太低，必須要補(bǔ)加。5.2.2.2檢查過濾器液壓油過濾器上安裝 了一個(gè)污染指示器，如果指示出污染，則必須更換過濾器。5.2.

10、2.3檢查接頭有無泄漏檢查接頭泄漏，包括以下內(nèi)容：a) 檢查所有的油管和接頭是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，必須要找到原因并排除。b) 清除泄漏出的油跡。 5.2.2.4檢查油管有無泄漏和脆化檢查油管泄漏和脆化，包括以下內(nèi)容：a) 液壓系統(tǒng)中使用的油管必須要檢查是否有脆化和破裂。b) 如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的脆化和破裂，則必須更換有問題的油管。5.2.2.5檢查啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)的壓力 檢查啟動(dòng)和停機(jī)的壓力，包括：a) 液壓系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)的壓力必須要檢查。其壓力值通過壓力表觀察。b) 啟動(dòng)壓力:140 barc) 停止壓力:150 bard) 系統(tǒng)壓力低于140bar時(shí)油泵啟動(dòng)建壓，壓力到達(dá)150bar時(shí)油泵

11、停止。5.3 偏航剎車5.3.1 檢查液壓接頭是否緊固和有無泄漏檢查液壓接頭緊固和有無泄漏，包括：a) 檢查液壓接頭是否有泄漏（如果有必要，緊固接頭）b) 檢查漏油量，如果漏油量大的話，則表明活塞密封磨損，必須更換密封圈。5.4 偏航系統(tǒng)5.4.1 潤滑偏航齒輪潤滑偏航齒輪，包括：a) 驅(qū)動(dòng)小齒輪的運(yùn)動(dòng)會(huì)造成齒邊緣有老的潤滑脂堆積，這些老的油脂必須要清除。b) 在清除廢油時(shí)一定要注意不要損壞了密封圈。c) 在齒輪表面均勻的涂上新的油脂。5.4.2 檢查偏航齒輪外觀齒輪的嚙合面必須要進(jìn)行檢查。5.5 偏航減速器5.5.1 檢查油位檢查油位，包括：a) 通過油位觀察窗檢查偏航減速器的油位（正確的油

12、位應(yīng)位于觀察窗的中間）。b) 如果油位太低，則要把油加夠，并要確定泄漏原因。5.5.2 檢查有無泄漏檢查泄漏，包括：a) 檢查連接件的泄漏。b) 如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，則要找出原因并處理掉（必要時(shí)把油加夠）。5.5.3 換油換油，包括以下要求：a) 偏航停止.b) 拆下偏航減速器下部的排油堵頭和頂部的通氣螺栓。將舊油放到一個(gè)合適的容器中。c) 裝上排油堵頭和通氣螺栓，加注新油。d) 更換過濾帽。5.6 葉片檢查葉片外觀，包括以下內(nèi)容：a) 檢查葉片表面有無裂紋。b) 檢查葉根法蘭有無腐蝕。c) 檢查葉片后緣有無損傷。d) 表面污染物，如昆蟲、油或污點(diǎn)。e) 葉片尖端收集器。5.7 主軸承5.7.1

13、潤滑主軸承主軸承的潤滑必需在運(yùn)行情況下進(jìn)行。每次加950g。5.7.2 潤滑葉輪鎖定收回鎖定螺栓后潤滑葉輪鎖定。5.8 塔架5.8.1 檢查焊縫外觀檢查焊縫外觀，包括以下要求：a) 檢查塔架焊縫是否有裂紋。b) 如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須請有經(jīng)驗(yàn)的專家對裂紋進(jìn)行檢查。c) 焊縫未被處理前設(shè)備不能投入運(yùn)行（按照專家規(guī)定的程序執(zhí)行）。5.8.2 檢查梯子和安全鋼絲繩為了安全和避免其它的危險(xiǎn)，必須檢查梯子和安全鋼絲繩是否牢固。6 檢修步驟及相關(guān)記錄6.1 檢修步驟6.1.1 登機(jī)作業(yè)前，檢修維護(hù)人員應(yīng)填寫表6表6 登記表風(fēng)機(jī)類型/風(fēng)機(jī)編號服務(wù)工程師名字縮寫日期服務(wù)報(bào)告?zhèn)渥? 是 否 6.1.2 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

14、場，工作人員應(yīng)填寫表7表7 檢查表1 安全六個(gè)月年度備注兩人在場¨¨¨參加過培訓(xùn)并知曉維斯塔斯公司職業(yè)健康和安全手冊以及危險(xiǎn)品作業(yè)的內(nèi)容。¨¨¨進(jìn)行服務(wù)檢查時(shí)必須清楚以下各點(diǎn)的一般建議：1.1 安全起見，注意以下急停按鈕的位置：風(fēng)機(jī): S933A:主軸 S934A:偏航板 A S934B:偏航板 B。 S933C:控制器 A（在機(jī)艙內(nèi)）。 S936:塔筒底部主控柜¨¨¨1.2 鎖定葉輪/葉片¨¨¨1.3 聽力保護(hù)¨¨¨1.4 液壓工具¨

15、¨¨2 檢查時(shí)要用到的文件六個(gè)月年度備注確保了解與本檢查有關(guān)的所有文件：作業(yè)指南、潤滑表等。¨¨¨3 服務(wù)檢查的一般規(guī)則六個(gè)月年度備注進(jìn)行服務(wù)檢查時(shí)必須清楚一般條件/建議：¨¨3.1 緊固扭矩（請參考工作指南 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨3.2 記錄扭矩扳手序列號_。¨¨3.3 檢查螺栓。¨4     溫度和風(fēng)速六個(gè)月年度備注環(huán)境溫度：°C°C液壓系統(tǒng)溫度：°C°C齒輪油溫

16、：°C°C機(jī)艙：°C°C整流罩溫度：°C°C風(fēng)速m/sm/s5 防墜落保護(hù)系統(tǒng)六個(gè)月年度備注5.1 按照供應(yīng)商的使用和安裝手冊來檢查爬梯處的防墜落導(dǎo)軌。如果在風(fēng)機(jī)里沒有找到上述手冊，訂購本風(fēng)機(jī)手冊。¨¨5.2 檢查防墜落導(dǎo)軌處的螺栓。¨¨6 安全設(shè)備六個(gè)月年度備注安全設(shè)備符合國家要求！¨¨6.1 根據(jù)指南檢查兩根 H 型（全身）安全帶。記錄序列號并標(biāo)記為完好（OK）。¨¨6.2 根據(jù)指導(dǎo)檢查 2 根長安全繩和帶有墜落緩沖裝置的安全繩。¨¨

17、;6.3 根據(jù)指南檢查安全帽。¨¨6.4 對滑動(dòng)擋鎖進(jìn)行功能檢查。¨¨7 地面控制柜六個(gè)月年度備注7.1 測試所有處理器的備用電池（頂部、輪轂、地面處理器和變頻器）。如有故障，則更換。每五年更換一次電池。¨¨7.2 測試加熱元件，E939A+B。¨¨7.3 測試 RCCB F31 和 F32E、F39、F76A 和 F76B。¨8 導(dǎo)流罩六個(gè)月年度備注8.1 檢查以確定導(dǎo)流罩密封沒有松動(dòng)或受損。¨8.2 檢查玻璃鋼連接里是否有螺栓松動(dòng)。¨8.3 檢查螺栓連接周圍的玻璃鋼是否有裂紋。&#

18、168;8.4 檢查導(dǎo)流罩支架是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)有損壞的支架管，根據(jù) SWI959352，安裝升級成套配件 880420。¨¨維修_（數(shù)量）根導(dǎo)流罩支架管8.5 檢查各個(gè)避雷塊。避雷塊厚度必須超過 10mm。檢查是否有松動(dòng)螺栓和灼傷處。檢查高柔軟性電纜。檢查避雷針。肉眼檢查各個(gè) LCTU 的底座。如更換了零件，則作記錄。檢查玻璃鋼是否損壞（出現(xiàn)裂紋）。¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 輪轂控制器六個(gè)月年度備注9.1 測試 COM 控制器上

19、的 PTS5¨¨10 OptiStop（最佳停機(jī)）（如果安裝）六個(gè)月年度備注10.1 檢查 EL 控制柜部件 K88.1 上的 OptiStop(如果安裝)電量低指示計(jì)。如果指示計(jì)燈亮，更換處理器電池。¨¨10.2 更換 OptiStop（最佳停機(jī)）（如果安裝）的電池 G8812和 G8814。¨11 變槳系統(tǒng) （風(fēng)速超過 15m/s 時(shí)不要作此測試）六個(gè)月年度備注11.1 偏航迎風(fēng)。¨11.2 測試準(zhǔn)備。在葉片下指時(shí)進(jìn)行以下各系統(tǒng)的測試。鎖緊葉輪鎖定系統(tǒng)。測試 11.7。¨¨11.3 選擇變槳系統(tǒng)。11.7 &l

20、t;#>¨11.4 反向變槳自停。測試 11.8。¨A: 0.040V 0.030®0.050:_VB: 0.040V 0.030®0.050:_VC: 0.040V 0.030®0.050:_V11.5 正向變槳自停。測試 11.8。¨A: 9.710V 9.700®9.720:_VB: 9.710V 9.700®9.720:_VC: 9.710V 9.700®9.720:_V11.6 緊急閥測試（V80: 8.6 ±1.0°/s、V90: 6.8 ±1.0°

21、;/s ） ¨11.7 檢查每個(gè)液壓缸支架上 10 顆螺栓中的一顆。¨11.8 在每個(gè)曲柄臂塊上，檢查 12 顆 M24 螺栓中的兩顆（均勻分布）。¨11.9 檢查滑動(dòng)軸承室內(nèi)里的全部螺栓。¨11.10 檢查滑套與液壓缸之間的軸向間隙。最大允許間隙：1 mm (0.040”)。葉片A B C 葉片A B C 11.11 檢查連接曲柄臂軸和液壓缸之間的滑動(dòng)軸承間隙。最大允許間隙：0.5 mm (0.02”)。葉片A B C 葉片A B C 11.12 檢查液壓缸活塞是否磨損和損壞。¨11.13 檢查尼龍袋是否有損害，檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏。

22、8;¨12 輪轂和葉片軸承六個(gè)月年度備注12.1 在葉片軸承和輪轂之間，每隔九顆 M30 柱頭螺栓檢查一顆螺栓。液壓拉緊工具設(shè)置：見 SWI920098扭矩扳手設(shè)置或960501螺栓連接。¨12.2 檢查葉片軸承的外緣密封。¨¨12.3 檢查葉片軸承的內(nèi)緣密封。¨¨12.4 檢查葉片軸承運(yùn)行是否不平衡和葉片軸承的游隙。¨¨12.5 潤滑葉片軸承。¨¨12.6 檢查/更換油脂罐。見服務(wù)作業(yè)指南 959345。¨¨13 葉片六個(gè)月年度備注13.1 在葉片軸承和葉片之間，每隔九顆

23、M30 柱頭螺栓檢查一顆螺栓。¨13.2 檢查葉片上是否有裂紋，在服務(wù)報(bào)告里記錄裂紋的位置。¨¨13.3 檢查導(dǎo)電帶上是否有松動(dòng)和磨損灼傷。如更換了零件，則作記錄。已更換雷電導(dǎo)電帶或螺栓。¨14 主軸布置六個(gè)月年度備注14.1 對于連接主軸和輪轂的 84 顆 M33 螺栓，每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SWI920098扭矩扳手設(shè)置或960501螺栓連接。¨14.2 在軸承室前、后每一側(cè)，檢查所有四（4）個(gè) M64 螺栓，兩（2）個(gè)在前面，兩（2）個(gè)在后面，共八（8）個(gè)螺栓。檢查主軸承室前側(cè)的所有四（4）個(gè) M52 螺栓，每側(cè)兩（2）個(gè)，兩（

24、2）個(gè)在后面，共四（4）顆螺栓。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨¨14.3 檢查主軸承是否有噪聲和振動(dòng)。¨¨14.4 潤滑主軸承。¨¨14.5 檢查和潤滑鎖緊螺栓。¨¨15 齒輪箱力矩臂系統(tǒng)六個(gè)月年度備注15.1 在四年檢查時(shí)，檢查齒輪箱兩側(cè)扭矩臂每側(cè)的轉(zhuǎn)換 U 型件或機(jī)艙底座的一個(gè) M42 柱頭連接螺栓。¨15.2 在扭矩臂和齒輪箱連接的每側(cè)，檢查兩顆 M33 螺栓。¨¨15.3 檢查扭矩臂上是否有裂紋。¨¨15.4 檢查

25、橡膠元件上是否有裂紋。¨¨15.5 檢查橡膠減震器中是否有縫隙。¨16 齒輪箱六個(gè)月年度備注16.1 檢查（停機(jī)時(shí)的）油位。¨¨16.2 徹底檢查是否有漏油情況。¨¨16.3 檢查是否有金屬碎屑，檢查磁性量油尺上是否有金屬顆粒。16.4 檢查齒輪箱。¨¨16.5 已換油。¨¨16.6 取出一個(gè)油樣。見服務(wù)作業(yè)指導(dǎo) 959406。¨¨16.7 如果濾芯污染，則更換之。¨16.8 更換濾芯和過濾筒。¨17. 齒輪油系統(tǒng)六個(gè)月一年四年17.1. 更換齒

26、輪油軟管。每七年17.2. 更換齒輪油過濾器。17.3. 測試恒溫器。更換恒溫器。每三年17.4. 檢查流量/壓力監(jiān)控情況測試位置 5：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_ 巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分。測試位置 19：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分。測試位置 12 ：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1640 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分測試位置 12：測試嘴的壓力：齒輪油溫度：發(fā)電機(jī) 1125 轉(zhuǎn)/分。_巴_ ºC_轉(zhuǎn)/分17.5. 測試壓力開關(guān)壓力開關(guān) S412 在開關(guān)點(diǎn)通過測試：_巴17.6. 檢

27、查漏油情況17.7. 檢查油冷卻裝置的臟污情況17.8. 更換回路 2 在線過濾器。17.9. 檢查離線過濾器，檢查過濾器電機(jī)是否運(yùn)行（甚至在齒輪油溫度低于 40°C 的條件下）并檢查液流方向是否正確。檢查泵壓：測試嘴處的壓力：齒輪油溫度：_巴_ ºC離線裝置是否通過測試。17.10.每年更換離線過濾器。如果離線過濾器污染，則更換。18 復(fù)合聯(lián)軸器六個(gè)月年度備注18.1 檢查端部法蘭和復(fù)合管之間連接管膠粘連接處是否有裂紋。 （見 SWI 945578）。¨18.2 檢查復(fù)合盤是否有圓形、徑向裂紋和分層(見 SWI945578)。¨19 剎車六個(gè)月年度備注

28、19.1 測量剎車片厚度，最小值 3 mm 或 1/8"。¨19.2 檢查制動(dòng)鉗。¨20 發(fā)電機(jī)六個(gè)月年度備注20.1 檢查軸承噪聲情況。¨¨20.2 潤滑發(fā)電機(jī)前軸承和后軸承。注意：如果安裝了自動(dòng)潤滑裝置，檢查是否按照作業(yè)指南959400 正確調(diào)整。檢查油脂回油管。¨¨20.3 檢查潤滑裝置緊固情況。¨¨20.4 檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）。檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）旋轉(zhuǎn)裝置、電刷齒輪和滑環(huán)室。檢查是否有松動(dòng)螺栓和螺釘。需要時(shí)重新緊固。20.5 檢查電滑環(huán)系統(tǒng)（PSRS）是否有磨損。檢查非驅(qū)動(dòng)端(ND-

29、端)接地電刷。測量兩個(gè)接地電刷：1) _mm。2) _mm。如果電刷長度小于 50 mm，則更換。檢查電刷，測量磨損最嚴(yán)重的電刷： _mm。如果刷子長度小于 20 mm，則更換。¨¨20.6 檢查 PSRS 旋轉(zhuǎn)部件表面。檢查滑環(huán)表面。如果滑環(huán)磨損，必須更換 PSRS 旋轉(zhuǎn)裝置。20.7 檢查 PSRS 的吸入風(fēng)扇和過濾器。檢查排氣軟管裝配良好。¨¨每兩年更新過濾器。每兩年 ¨每五年更換冷卻風(fēng)機(jī)。每五年 ¨21 Hyac-Heat 旋轉(zhuǎn)接觸六個(gè)月年度備注21.1 檢查電刷包。¨¨檢查電刷磨損情況。¨

30、68;最短電刷的長度 mm。22 水冷系統(tǒng)六個(gè)月年度備注22.1 檢查水泵和閥。檢查全部電纜是否干燥。檢查是否全部球閥都是打開的。檢查排水閥和進(jìn)水閥已經(jīng)關(guān)閉。肉眼檢查泵的軸套是否泄漏。如果軸套發(fā)生泄漏，根據(jù)服務(wù)作業(yè)指南(SWI) 961193（TP 泵）更換軸套。¨¨¨¨¨¨¨¨22.2 檢查管道和軟管：檢查到三通閥的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。檢查水泵的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。檢查齒輪油板熱交換器的 4 根軟管是否有裂紋和泄漏。如果軟管有裂紋和泄漏，必須更換。¨¨¨¨

31、;¨¨22.3 更換冷卻液（項(xiàng)目編號 149391）。每五年 ¨23 機(jī)艙頂部冷卻裝置六個(gè)月年度備注23.1 檢查水冷器表面是否有臟污。¨¨檢查冷卻器的散熱片是否堵塞，如必要進(jìn)行清潔。¨¨檢查螺紋軟管上是否有折痕和裂紋。¨¨檢查冷卻液罐里冷卻劑液位。如果液位低于視鏡，只用 Vestas 批準(zhǔn)的液體（項(xiàng)目編號：149391）加滿。¨¨24 液壓六個(gè)月年度備注24.1 檢查油位。¨¨24.2 根據(jù)油分析報(bào)告換油。¨24.3 更換液壓動(dòng)力裝置上的高壓管線過濾器。

32、¨24.4 更換液壓動(dòng)力單元的空氣過濾器。更換空氣粒子過濾器更換空氣硅膠過濾器¨¨¨¨¨¨24.5 檢查機(jī)艙漏油情況¨¨24.6 檢查主軸漏油情況¨¨24.7 檢查泵。180 巴 泵啟動(dòng)壓力：200 巴 泵關(guān)停壓力：¨_ 巴_ 巴24.8 檢查油安全閥，最低油溫 40°C。235 巴+0/-10 巴。調(diào)節(jié)之前：調(diào)節(jié)之后：¨_ 巴_ 巴24.9 為液壓動(dòng)力裝置的蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時(shí)達(dá) 143+0/-5 巴其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見作業(yè)指導(dǎo) 94

33、1918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.10 剎車系統(tǒng)壓力。92±2 巴。調(diào)節(jié)之前：調(diào)節(jié)之后：¨_ 巴_ 巴24.11 為 1.4 升制動(dòng)蓄能罐預(yù)充壓20°C 時(shí)達(dá) 60±2 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.12 為 0.32 升制動(dòng)蓄能罐預(yù)充壓20°C 時(shí)為 43±2 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 941918。檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后

34、的新數(shù)值：¨¨_ 巴_ 巴24.13 檢查制動(dòng)壓力開關(guān) S208 10 ±1 巴_ 巴24.14 檢查輪轂漏油情況。¨¨24.15 檢查漏油罐。¨¨24.16 為緊急變槳蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時(shí) 85+0/-5 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨ ¨¨ ¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴24.17 為防爆閥蓄能罐預(yù)充壓力。20°C 時(shí) 10±1 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 9

35、41918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨_ 巴_ 巴24.18 為回油管路上標(biāo)號 5Z03 的減震蓄能罐預(yù)充壓20°C 時(shí)達(dá) 20 ± 2 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：為的導(dǎo)向管路上標(biāo)號 5Z04 減震蓄能罐預(yù)充壓。20°C 時(shí)達(dá) 30 ± 2 巴。其它溫度時(shí)的預(yù)充壓力，見 WI 941918。切記要檢查是否漏氣。測量值：如果有，則調(diào)整后的新數(shù)值：¨¨A_B_C_ 巴A_B_C_ 巴¨¨A_B_C_ 巴

36、A_B_C_ 巴24.19 更換輪轂里高壓管線過濾器。¨24.20 葉片 A 緊急變槳壓力開關(guān) S209從變?yōu)闀r(shí)為 170±2 巴。葉片 B 緊急變槳壓力開關(guān) S209從變?yōu)闀r(shí)為 170±2 巴。葉片 C 緊急變槳壓力開關(guān) S209。從變?yōu)闀r(shí)為 170±2 巴。¨¨¨24.21 取油樣。見 WI959406。¨25 偏航齒輪六個(gè)月年度備注25.1 檢查油位，需要時(shí)加滿。檢查行星齒輪油位。檢查蝸輪油位。¨¨25.2 在 24 顆用來緊固偏航齒輪的 M16 螺栓中每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SW

37、I 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨25.3 檢查并調(diào)節(jié)偏航齒輪電機(jī)制動(dòng)扭矩。¨剎車墊厚度正常。¨剎車墊厚度不正常-更換電機(jī)。¨25.4 檢查輸出軸上的軸承間隙。¨¨檢查軸承噪聲情況。¨¨檢查齒輪附件。¨¨25.5 檢查下方填料密封是否泄漏。¨¨25.6 檢查偏航齒輪是否運(yùn)行平穩(wěn)。¨26 偏航軸承系統(tǒng)六個(gè)月年度備注26.1 對于 90 個(gè)連接偏航頂和塔筒的 M30 螺栓每隔九顆檢查一顆。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 96050

38、1螺栓連接。¨26.2 檢查 11 個(gè)偏航爪每個(gè)偏航爪的 5 個(gè) M33 螺栓中的一個(gè)。力矩設(shè)定：見 SWI 920098扭矩扳手設(shè)置或 960501螺栓連接。¨26.3 測量徑向游隙。¨26.4 檢查徑向滑板止擋板（黃銅件）的 M16 緊固螺栓。¨26.5 檢查/調(diào)整彈簧包。¨26.6 通過滑板里的兩個(gè)管子進(jìn)行潤滑。¨¨26.7 在偏航頂滑動(dòng)面上涂一層非常薄的油脂進(jìn)行潤滑。¨¨26.8 檢查潤滑系統(tǒng)的功能：年度檢查時(shí)加滿潤滑泵的潤滑油箱。手動(dòng)運(yùn)行泵至少 30 秒鐘。檢查所有管道都已連接且無泄漏。檢查所有

39、潤滑輪與偏航齒完全嚙合。¨¨¨¨¨¨¨26.9 檢查偏航齒的接觸斑點(diǎn)。¨¨26.10 檢查偏航齒是否磨損或損壞。¨¨27 機(jī)艙外殼六個(gè)月年度備注27.1 檢查螺栓、配件和機(jī)艙殼。¨27.2 檢查錨點(diǎn)。¨¨28 超聲波 FT 風(fēng)傳感器六個(gè)月年度備注28.1 檢查風(fēng)傳感器是否緊固。¨¨28.2 檢查風(fēng)傳感器的方位。¨¨28.3 檢查風(fēng)傳感器的支架緊固情況。¨29 頂部控制器六個(gè)月年度備注29.1 測試 PTS5

40、，COM 控制器¨¨29.2 更換控制柜內(nèi)的空氣過濾器。更換母線上方和下方的空氣過濾器。更換控制器 A 前方、后方和側(cè)面的空氣過濾器。更換控制器 B 側(cè)面的空氣過濾器。¨¨¨29.3 更換（制動(dòng)器）電池 G973AG973B。見服務(wù)作業(yè)指南0000-3885。¨30 塔筒六個(gè)月年度備注30.1 按照文件 0002-1230檢查塔筒法蘭螺栓檢查基礎(chǔ)塔段的螺栓，填寫 SIF 0002-1232。（僅適用于風(fēng)機(jī)運(yùn)行后12 個(gè)月）¨30.2 按照文件 0002-1230檢查塔筒法蘭螺栓檢查塔筒段的螺栓，填寫 SIF 0002-123

41、2。（僅適用于風(fēng)機(jī)運(yùn)行后12 個(gè)月）¨¨30.3 檢查門框的焊接處是否有裂紋。¨¨30.4 抽樣檢查梯子和休息平臺(tái)上的螺栓。¨¨30.5 減振器：檢查鏈和支架上是否有裂紋¨¨30.6 檢查門處的通風(fēng)過濾器。¨31 服務(wù)電梯、助爬器六個(gè)月年度備注31.1 Tirak ®電梯裝置肉眼檢查電機(jī)和剎車裝置。¨更換電機(jī)每五年 ¨檢查緊急下放功能。¨32 表面處理六個(gè)月年度備注32.1 檢查表面處理。¨¨33. 航空障礙燈六個(gè)月一年備注航空障礙燈工作正常。3

42、4 服務(wù)吊車六個(gè)月年度備注34.1 根據(jù)供應(yīng)商的使用手冊檢查吊車。¨完成服務(wù)吊車檢查。¨35 安全部件六個(gè)月年度備注35.1 測試振動(dòng)傳感器。畫面 12，S403¨¨35.2 測試急停按鈕。畫面 1。S933A:主軸S934A:偏航板 AS934B:偏航板 BS933C:控制器 A（在機(jī)艙內(nèi)）S936:塔筒底部主控柜（塔筒底部）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨35.3 測試剎車，畫面 12，S208：¨¨激活急停按鈕：¨¨35.

43、4 跳閘 Q7、Q8 和 Q16。畫面 13。¨35.5 檢查緊急救援設(shè)備箱的密封是否完好無損。如果密封損壞的話，對照箱子里的檢查清單檢查裝置。每年對照箱子里的檢查清單檢查裝置。有關(guān)說明，見供應(yīng)商文件 0007-2375年度檢查 ED-RED真空包裝保護(hù)裝置程序 07 P 10 版-急救裝置。¨¨¨¨¨35.6 檢查滅火器的檢查日期（如果有）。¨¨肉眼檢查壓力計(jì)和安全閥。¨¨36 目視檢查電氣電纜六個(gè)月年度備注36.1 檢查電纜。¨36.2 維斯塔斯接地系統(tǒng)（適用于裝維斯塔斯接地系統(tǒng)的

44、風(fēng)機(jī)）檢查主接地母線排和支架之間的連接情況。檢查所有電纜和編織網(wǎng)與主接地母線排的連接情況。檢查所有連接是否有腐蝕或其它損壞。檢查進(jìn)入風(fēng)機(jī)電纜的所有等電位連接。¨37 不間斷電源（UPS）六個(gè)月年度備注37.1 記錄 B1、 B2、 B3、K3 和 K4。¨37.2 檢查不間斷電源和電池抽屜的泄漏情況。更換泄漏的電池。¨37.3 檢查是否所有保險(xiǎn)絲都接通。¨37.4 檢查過電壓保護(hù)。過電壓保護(hù)是否激活，F(xiàn)1 和 F2 的綠色指示燈是否亮。¨37.5 檢查計(jì)時(shí)器。兩個(gè)計(jì)時(shí)器的“電源指示燈”是否亮。¨37.6 負(fù)載檢查。不間斷電源控制柜左列

45、至少有一個(gè)指示燈亮。¨37.7 電池檢查。不間斷電源控制柜右列至少有五個(gè)指示燈亮。¨37.8 測試加熱裝置。¨37.9 測試濕度調(diào)節(jié)器。¨37.10 測試風(fēng)扇。¨37.11 測試不間斷電源系統(tǒng)（UPS）（風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)）。UPS 在電池模式-電池指示開。電池充電指示的 5 個(gè)指示燈亮。計(jì)時(shí)器 K3 在 35 分鐘之后關(guān)閉不間斷電源。指示燈閃爍一分鐘，每次閃兩下，然后不間斷電源關(guān)閉。B1、K3 和 K4 回到初始設(shè)置。¨¨¨¨¨37.12 更換不間斷電源柜內(nèi)的空氣過濾器。入口過濾器。出口過濾器。

46、8;¨38 清潔風(fēng)機(jī)六個(gè)月年度備注38.1 擦去電氣柜、罩子和表面的油脂污漬。¨¨38.2 清潔網(wǎng)紋鋼板、構(gòu)件、起重機(jī)軌道和主軸下面的玻璃鋼底部。¨¨38.3 擦拭法蘭、平臺(tái)、裝置和攀登梯。¨¨38.4 擦拭底部平臺(tái)、地下室地板和維護(hù)用電梯。¨¨39 葉輪注意：只有當(dāng)風(fēng)速超過 6.5m/s 時(shí)才進(jìn)行測試。39.1 測試發(fā)電機(jī)過速保護(hù)裝置。測試 11.21。記錄“實(shí)際報(bào)警轉(zhuǎn)速”。¨風(fēng)機(jī)功率頻率報(bào)警轉(zhuǎn)速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCUS1.8

47、 MW60 Hz15361476-1596V80 VCS2.0 MW50 Hz19421870-1990V80 VCS2.0 MW60 Hz23312255-2375V90 VCS1.8 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS2.0 MW50 Hz19421885-2005V90 VCS1.8 MW60 Hz19421885-200539.2 測試 VOG（過電壓保護(hù)裝置）：測試 11.22。注意：齒輪油溫必須在25°C 以上。記錄“Alarm Rotor RPM（報(bào)警轉(zhuǎn)速）”¨風(fēng)機(jī)功率頻率報(bào)警轉(zhuǎn)速公差_RPMV80 VCUS2.0 MW60 Hz19.81

48、8.8-20.8V90 VCUS1.8 MW60 Hz17.316.3-18.3V80 VCS2.0 MW50 Hz19.818.8-20.8V80 VCS2.0 MW60 Hz19.818.8-20.8V90 VCS1.8 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS2.0 MW50 Hz17.816.8-18.8V90 VCS1.8 MW60 Hz17.816.8-18.839.3 重置 VOG 報(bào)警VOG 沒有重置，則無法確認(rèn)：VOG 重置，則可以確認(rèn)：¨¨40 檢查變壓器和變壓器室六個(gè)月年度備注40.1 按照文件 0005-7862/0005-7863檢查變壓器和變壓器室的說明來檢查高壓變壓器和變壓器室。¨41 檢查程序完畢六個(gè)月年度備注41.1 檢查是否有油污和松動(dòng)螺栓等。¨¨42.2 啟動(dòng)。退出服務(wù)狀態(tài)，將風(fēng)機(jī)置于畫面 1，PRODUCTION(發(fā)