高層住宅采暖施工方案有地暖

1、經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)工程1號(hào)樓室內(nèi)采暖施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXX建筑安裝工程有限公司目錄目 錄 1一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主要施工方法和技術(shù)措施 3.1 、工藝流程 4.2 、套管制作安裝 4.3 、采暖干管的安裝 4.4 、立管安裝 4.5 、支管安裝 4.6 、管道支架 5.7 、地暖管鋪設(shè) 5.8 、管道安裝工藝 9.9 、管道試壓沖洗 1.1.10 、系統(tǒng)調(diào)試 1.1.四、質(zhì)量保證措施 1.2.五、水暖安裝工程成品保護(hù) 1.2.六、水暖安裝工程安全施工與文明施工措施 1.314 / 14一、工程概況工程名稱：經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū) 1 號(hào)樓建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：建筑設(shè)計(jì)研究院建設(shè)地點(diǎn)

2、： XXXXXX建筑面積 32822m2 ， 28 層，檐高 82.7m ，剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程采暖總熱負(fù)荷為1132.33KW，熱負(fù)荷指標(biāo)為34.65W/ m2,采 暖熱媒來(lái)自小區(qū)集中供熱熱交換站，熱媒溫度為 5040 C低溫水，采暖系 統(tǒng)分為高低區(qū)采暖系統(tǒng)，115層為低區(qū)，1628層為高區(qū)，采暖系統(tǒng)總 阻力損失為 50Kpa ，系統(tǒng)定壓由換熱站解決。 系統(tǒng)采用分戶獨(dú)立采暖系統(tǒng)， 各戶系統(tǒng)均為低溫?zé)崴孛孑椛涔┡?，共用立管采用異程下分式，共用?管在每層引出供、回水至各個(gè)分集水器。住宅室內(nèi)埋地管道采用PERT管與PPR管，分集水器連接件的材料采 用銅質(zhì)，連接件與加熱管之間的連接采用卡套式或卡壓

3、式擠壓夾緊連接， PPR 管采用熱熔連接，塑料管與鋼管連接采用專用管件連接；其余管道管 徑v 100mm者采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，100采用無(wú)縫鋼管，焊接或 法蘭連接，地下室明設(shè)，其余安裝在管道井內(nèi)。二、編制依據(jù)1 、xxx 建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的暖通施工圖紙，以及招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì) 變更和各種批準(zhǔn)后的技術(shù)核定單等。2 、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 。3 、xxxxx 標(biāo)準(zhǔn)圖集。三、主要施工方法和技術(shù)措施在主體結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中安裝與土建密切配合，按作業(yè)區(qū)進(jìn)行流水 作業(yè)，裝飾工程開(kāi)始后，影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工 序應(yīng)在裝飾作業(yè)前完成1、工藝流

4、程安裝儲(chǔ)備T預(yù)留、預(yù)埋T預(yù)制加工和支架制作安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T地暖管鋪設(shè)T管道系統(tǒng)試壓T管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2、套管制作安裝 根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長(zhǎng)度。套管比管道外徑大68mm。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。 管道安裝時(shí), 把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面面層 20mm ，下端與 樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直， 管道安裝完畢套管的縫隙要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料嚴(yán)密處理。地下室墻上的 柔性防水套管按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、規(guī)格型號(hào)及位置進(jìn)行安裝，安裝完畢后 要對(duì)套管進(jìn)行加固，并在套管內(nèi)塞填不燃材料填充物。3、采暖干管

5、的安裝 安裝從總進(jìn)入口開(kāi)始，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)，按編號(hào)依次焊接連接，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗位置、方向及變徑。管 口加好臨時(shí)封堵。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào) 整好坡度。4 、立管安裝 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安 裝應(yīng)先吊好預(yù)留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安裝前應(yīng) 先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時(shí)封堵物、污物和泥沙等，然后經(jīng)檢 查管件的朝向正確無(wú)誤后即可固定立管。5 、支管安裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6、管道支架管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。鋼管水平安裝間距不得大于下表規(guī)

6、定。鋼管水平安裝間距管徑(mm)15202532 -40507080100125150200250鋼管、保溫管(mm)1.5222.5334.5555678不保溫管(m)2.53 -1.544.55666.5789.511立管每層裝一管卡，固定在結(jié)構(gòu)上。7、地暖管鋪設(shè)1) 施工工藝流程施工準(zhǔn)備-基層清理-絕熱層的鋪設(shè)-分集水器安裝-地暖管鋪設(shè)- 水壓試驗(yàn)并保壓-澆注細(xì)石混凝土、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)-采暖系統(tǒng)試壓-工程驗(yàn) 收2) 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供 電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；墻面內(nèi)粉刷已完成(不含面層)，外窗已 安裝完畢，廚房、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)已做完并經(jīng)

7、過(guò)驗(yàn)收。3 )基層清理清理干凈樓面砂漿及其它附著物。樓面找平放線，用2 m靠尺檢查，高低差不大于8 mm ;對(duì)平整度不 滿足要求的地方用 1： 2 水泥砂漿找平。4）絕熱層的鋪設(shè) 絕熱材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度 20Kg/m 3,壓縮強(qiáng)100Kpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.41w/ m2 k,首層房間厚度為30mm，標(biāo)準(zhǔn)層房 間厚度為20mm鋪設(shè)時(shí)將加工好的聚苯乙烯板滿鋪在平整、干爽的地表面 上，聚苯乙烯板要切割整齊 ,板間縫隙要小于等于 5 mm 。聚苯乙烯板上平 鋪采暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔） ，用膠帶粘牢形成整體， 搭接寬度應(yīng)大于等于 20mm 。5）加熱管的配管和敷設(shè)（1

8、）、按照設(shè)計(jì)圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長(zhǎng)度要求的卷管來(lái)進(jìn)行敷設(shè)。（2）、加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管 應(yīng)保持平直，其間距的安裝誤差不應(yīng)大于 10mm 。（3）、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止 管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，防 止出現(xiàn)“死折”， 管道的彎曲半徑不宜小于 6 倍管外徑。防止造成加熱管 機(jī)械損傷。（4）、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點(diǎn)的間距，直管段部 分宜為 0.50.7m ，彎曲管段部分宜為 0.3m 。（5）、采用專用工具切管，切口斷面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，并應(yīng)垂直于管 軸線。（6）、在集、分水器附

9、近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位 （管 間距小于 100mm )，管道安裝密集區(qū)域管道上方應(yīng)加裝隔熱板隔熱。(7) 、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝 飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應(yīng)加 裝塑料柔性套管，套管高出面層 150-200 mm 。(8 )、當(dāng)?shù)孛婷娣e超過(guò)30川或邊長(zhǎng)超過(guò)6m時(shí)，按不大于6m間距設(shè) 置伸縮縫， 伸縮縫寬度不小于 8mm ，伸縮縫采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或內(nèi) 滿填彈性膨脹膏；加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越 時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于 200mm 的柔性套管。6) 分集水器裝置的安裝、連接、固定安裝

10、位置的確定分集水器的安裝應(yīng)在開(kāi)始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分集水 器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位置及定位 尺寸。分集水器安裝位置確定時(shí)注意事項(xiàng)：a) 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b) 運(yùn)行時(shí)分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c) 與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于 50 mm ； 分集水器安裝前的質(zhì)量檢查a) 分集水器的種類、型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整；c) 分集水器上下主管有無(wú)砂眼、裂紋及銹蝕；d) 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活

11、開(kāi)關(guān)；e) 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無(wú)劃痕。分集水器安裝要求a) 集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b) 集、分水器水平安裝時(shí)，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集 水器主管中心距地面距離按設(shè)計(jì)要求。c) 加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓 夾緊連接連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。分集水器與供熱管道及附件的連接1) 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；2) 在分水器之前的供水連接管道上，按要求安裝各種閥門。分集水器的固定1) 分集水器通過(guò)支架支撐，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號(hào)眼打 孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝

12、在支架上；2) 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；3) 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；4) 分集水器水平安裝時(shí)應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時(shí)排除管 道內(nèi)的積氣。7 )系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓 低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)合格后系統(tǒng)應(yīng)保持不小于 0.4Mpa 的壓力，然后進(jìn)行混凝土填充層的澆注。8 )鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、凝土層(填充層)施工a、混凝土澆注前在加熱管上滿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片， 搭接寬度宜為100mm , 防止混凝土開(kāi)裂。b 、現(xiàn)澆過(guò)程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象， 以免影響加熱管上 保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混凝土澆筑采用C1

13、5細(xì)石混凝土。填充層須在系統(tǒng)試壓合格后 帶壓填充，填充時(shí)應(yīng)避免管道移動(dòng)，采用人工夯實(shí)，不可用振搗器，混凝 土凝固后方可泄壓。8 、管道安裝工藝管道焊接連接：（1 ）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、 坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。（2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可 以采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光 機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割 機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。坡口用機(jī)械加 工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵

14、 銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等 缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在存儲(chǔ)過(guò)程中保持 干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。（4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平 直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量 不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或 焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 10-15mm ，高度為 2-4mm ， 且應(yīng)超過(guò)管壁厚的 2/3 ；管道焊縫表面不得裂縫、 氣孔、夾渣等缺陷； 管子、 管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、

15、雨）的影響。（5）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用 前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊 接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。（6）管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處 確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫 盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋 后方可繼續(xù)施焊。（7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。組對(duì) 完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。（8）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上

16、的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣 孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修 記錄。管道螺紋連接：（1）、管道螺紋肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入 2-3 扣絲為合 適。（2）、管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)短應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露 2-3 扣螺紋為合適。（3）、管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外露螺紋處刷防銹 漆以防止生銹。管道熱熔連接：（1）、熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后才能開(kāi)始工作。（2）、使用專用切割機(jī)切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切斷后 管端應(yīng)無(wú)毛刺。（3）、用

17、卡尺和筆標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到所要標(biāo)志的深度。 加熱時(shí)間一到，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。9、管道試壓沖洗 戶內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力在填充層隱蔽前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿 后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行，試驗(yàn)壓力 為 1.0Mpa ，穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa ，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，高區(qū)試驗(yàn)壓力為 1.2Mpa ，低區(qū)試驗(yàn)壓力為 0.9Mpa ，穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.0

18、5Mpa ， 不滲不漏，然后高區(qū)降壓至 1.00Mpa ，低區(qū)降壓至 0.76Mpa ，穩(wěn)壓 2h ， 壓力降不大于 0.03Mpa ，同時(shí)各連接處不滲不漏，則為合格。系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)管道進(jìn)行全面沖洗并清掃過(guò)濾器，沖洗時(shí)，將其 它閥門全部開(kāi)啟，并打開(kāi)回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。10 、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，地暖管初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10 C左右，且不應(yīng)高于32 C,連續(xù)運(yùn)行48h以后每隔24h水溫升高3 C,直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫 度，在此溫度下對(duì)每組分集水器連接的加熱盤管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證措施 施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)施 工。執(zhí)行國(guó)家相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)特殊工序和關(guān)鍵工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，杜絕不合格品出現(xiàn)。各工 序施工時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)交