施工方法與技術(shù)措施

1、施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 拆除工程本工程甲方?jīng)]有提供原始圖紙，本工程施工圖數(shù)據(jù)均根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)確定。拆除拾我方保證文明施工，杜絕野蠻施工，做到輕拆輕放，杜絕安全事故的發(fā)生。第二節(jié) 砌磚工程設(shè)計(jì)要求：本工程砌筑均采用MU10紅磚砌筑，墻體采用M5.0混合砂漿砌筑。一、施工工藝流程：測量放線砌筑構(gòu)件安裝支梁、板及樓梯模板綁扎鋼筋澆筑板砼二、施工準(zhǔn)備：1、施工前要熟悉圖紙，全面掌握墻體結(jié)構(gòu)、門窗位置、尺寸、標(biāo)高及建筑構(gòu)造等方面的要求。2、砌筑墻體時(shí)事先準(zhǔn)備皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上劃出主要部位的標(biāo)高位置（如防潮層、窗臺(tái)、門口過梁等），砌磚數(shù)按磚的實(shí)際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。 3、在常溫狀態(tài)下，紅

2、磚提前1至2d澆水濕潤。砌筑時(shí)磚的含水率控制在1015。4、砌筑砂漿的配合比采用重量比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定后，施工時(shí)換算成施工配合比，砂漿稠度控制在6080mm。5、砌體所用的材料有產(chǎn)品的合格證及進(jìn)場二次化驗(yàn)。砌筑磚砌體時(shí)，磚提前1-2天澆水濕潤。三、材料要求：1、拌制砂漿的水泥，按品種、等級(jí)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。當(dāng)水泥出廠日期超過三個(gè)月時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。2、苯板采用密度為18KG/M3，進(jìn)入現(xiàn)場材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。3、苯板進(jìn)場后，放在干燥通風(fēng)處，不宜露天堆放。4、組織紅磚、砂石、白灰進(jìn)場,紅磚要符合設(shè)計(jì)要求的紅磚，砂含泥量不得超過3%，水泥選用普通硅酸鹽臉32.5

3、MPa。四、施工方法：（一）砂漿攪拌：1、砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起攪拌時(shí)間符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。五、質(zhì)量技術(shù)措施1、墻的砌筑質(zhì)量，必須達(dá)到磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工外，還必須保證承重墻內(nèi)墻面原漿勾縫的質(zhì)量，使墻體具有良好的氣密性。2、過梁部位的熱橋隔斷面嚴(yán)格按要求施工，不得有局部間斷現(xiàn)象。六、安全措施1、上架后要檢查操作點(diǎn)的腳手架是否安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及進(jìn)處理。2、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超三皮側(cè)磚，同一塊腳板上的操作人員不超過二人。3、吊車吊運(yùn)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。4、在同一垂直面內(nèi)

4、上不交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，施工人員必須配戴安全帽。5、墻身砌體高度超過地坪1.2 m以上時(shí)，搭設(shè)腳手架。6、參加作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求正確使用安全防護(hù)用品和設(shè)施。7、高處、臨邊作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。不準(zhǔn)從高處往下拋擲工具，建筑垃圾應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一往下輸送。8、在架體上作業(yè)不準(zhǔn)蹦跳、打鬧。9、每天工作結(jié)束時(shí)要將施工區(qū)域內(nèi)的材料清理干凈，堆碼整齊做到工完場清。10、各種機(jī)動(dòng)車輛、機(jī)械設(shè)備非本工種的專業(yè)人員不得隨意動(dòng)用。11、腳手架選用的材料必須符合有關(guān)規(guī)定和使用的要求。12、腳手架搭設(shè)時(shí)要符合架設(shè)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。13、腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查和驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)

5、行使用。14、腳手架上鋪設(shè)的跳板要滿鋪，寬度1.3m時(shí)，搭接長度在2030 mm，不允許有探頭跳。15、腳手架上作業(yè)面的護(hù)欄：上護(hù)欄1.2 m，大護(hù)欄取0.6 m。16、腳手架、結(jié)構(gòu)架荷載每平方米270kg/m2。17、腳手架、裝修架荷載每平方米200 kg/m2。第三節(jié) 鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：1、材料要求：鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋采用E43焊條?，F(xiàn)澆板120和100mm厚。圈梁各轉(zhuǎn)角處及各丁字處均加設(shè)附加筋。2、鋼筋的工地接頭:當(dāng)直徑d22時(shí)須眉先采用機(jī)械連或焊接，d28時(shí)，采用機(jī)械連或焊接機(jī)，d20時(shí)可采用搭接連接。3、一般梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接。

6、4、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)接頭不超過25%，采用焊接接頭時(shí)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且搭接不得小于500mm，鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要求。鋼筋砼樓板、屋面：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)，下鐵應(yīng)伸至梁或墻中心線（邊板則至少伸至板墻），且錨固升序不應(yīng)小于板厚及5d（若為冷扎帶肋鋼筋應(yīng)大于10d）；板端及板頂標(biāo)高不同處支座上鐵鋼筋按嵌固端考慮時(shí)應(yīng)描入梁或墻為La 。一、技術(shù)要求：當(dāng)鋼筋的品種級(jí)別或規(guī)格需變更時(shí)，必須辦理設(shè)計(jì)變更文件，

7、不得隨意更改。鋼筋隱蔽前要按下列內(nèi)容驗(yàn)收：1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。2、鋼筋的連接方式接頭數(shù)量接頭面積。3、箍筋、橫向鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量間距。4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。二、材料要求：1、本工程采用HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，均合格后方可使用。2、鋼材要平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污或老銹。3、鋼筋進(jìn)場按不同規(guī)格、品種單獨(dú)存放，并按鋼筋混凝土用熱扎鋼筋GB1499的規(guī)定抽取試件進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（含復(fù)試報(bào)告），進(jìn)場時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑（d）分批驗(yàn)收。（2）鋼筋機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗

8、拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等），化學(xué)成分，可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。鋼筋規(guī)格、型號(hào)（牌號(hào)）化學(xué)成分符合要求。（3）鋼材每個(gè)檢驗(yàn)批不得超過60t。三、施工方法：（一）鋼筋加工1、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋形狀、長度、規(guī)格數(shù)量制定鋼筋配料單。2、鋼筋除銹：鋼筋在調(diào)直過程中除銹，鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。3、鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，筋表面清潔，無損傷、油污、老銹及帶有粘粒狀或片狀鋼筋不得使用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不能小于鋼筋直徑的5倍；級(jí)鋼筋需做不大于9

9、0°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不能小于鋼筋直徑的5倍，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不能少于3件。5、箍筋的彎鉤要符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不能小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不能小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差（mm）（1）箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差應(yīng)為±5mm。（2）受力鋼筋長度尺寸允許偏差&#

10、177;10mm。（3）彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm（二）鋼筋的綁扎與安裝一般要求：1、鋼筋的綁扎與安裝要在前一項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場綁扎前核對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符核查無誤后方可開始綁扎。2、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，避開梁端，柱端箍筋加密區(qū)，同一縱向受力鋼筋不能設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。4、鋼筋的交叉點(diǎn)采用22#鍍鋅鐵線綁扎。板、墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔綁扎（花扣），但必須保證受力鋼

11、筋不產(chǎn)生位移，對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，用鋼筋作斜向拉結(jié)加固。雙向受力鋼筋，必須全部綁牢。梁和柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直，四角交點(diǎn)全部扎牢，其它部位可間隔綁扎。箍筋的接頭，在柱中要環(huán)向交錯(cuò)，在梁中要縱向交錯(cuò)布置。雙向受力筋將所有交點(diǎn)綁牢。梁、柱鋼筋與受力筋垂直箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯(cuò)開放置。綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋彎鉤與模板成45°。箍筋接頭閉合處交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉均要綁牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間成八字形。5、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25 mm。6、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1

12、（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類構(gòu)件不大于25%。受力筋綁扎接點(diǎn)位置錯(cuò)開，在任一搭接長度L1區(qū)段內(nèi)有綁扎接頭的受力筋總截面面積占受力筋總截面面積百分率：不超過25%，鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，接頭不能位于最大彎矩處。7、縱向受力鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33

13、555d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)-55d40d35d8、鋼筋搭接焊長度 （1）單面搭接焊長度為10d。 （2）雙面搭接焊長度為5d。（三）柱鋼筋綁扎與安裝：1、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。2、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱

14、的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4、柱鋼筋的綁扎，要在模板安裝前進(jìn)行。5、綁扎柱子鋼筋時(shí)，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。（四） 梁、板鋼筋綁扎與安裝：1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)彎距筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)彎距筋位置，以保證鋼筋保護(hù)層。4、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，粱的鋼筋架空在粱頂上綁扎，然后再落位；5、梁板鋼筋

15、綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。7、鋼筋綁扎時(shí)保證支座錨固長度，間距均勻，位置準(zhǔn)確，底部鋼筋采用砂漿墊塊，負(fù)彎距鋼筋采用鐵馬凳，以保證上下鋼筋保護(hù)層厚度。8、核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d， 次梁主筋置于相應(yīng)主筋之上。 現(xiàn)澆板內(nèi)罩筋及雙層鋼筋均設(shè)架立鋼筋。梁內(nèi)雙層鋼筋之間墊設(shè)25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。（五）圈梁鋼筋綁扎與安裝：1、圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼

16、筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。2、圈梁轉(zhuǎn)角處、丁字接頭處安放轉(zhuǎn)角筋。組合柱下端插入基礎(chǔ)圈梁，上端伸進(jìn)屋面圈梁。主筋位置要準(zhǔn)確，搭接長度符合要求。接頭應(yīng)符合抗震規(guī)范規(guī)定。3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接錯(cuò)開距離大于500mm，轉(zhuǎn)角處附加212鋼筋和丁字接頭處附加412鋼筋。（六）鋼筋混凝土保護(hù)層：鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）：現(xiàn)澆板主筋保護(hù)層厚度15mm，梁主筋保護(hù)層厚度地上25mm，樓梯平臺(tái)板主筋保護(hù)層厚度15mm。施工中必須采用有效措施確保鋼筋的正確位置。施工被損傷的鋼筋保護(hù)層混凝土，在施工完畢后補(bǔ)好。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)采用12鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用M10 砂漿塊作墊塊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)五、質(zhì)量保證技術(shù)措施：1、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得松脫。鋼筋表面清潔無油污、老銹、污物。2、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3、在澆筑混凝土之前，要進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。3）箍筋、彎起鋼筋等橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。六、安全技術(shù)措施1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。2、綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登

18、骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。3、電弧焊焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電，高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。5、電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。6、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。7、入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，注意土方的變化，避免塌方傷人。七、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕。2、妥善保護(hù)基礎(chǔ)

19、周圍的防水層，以免被鋼筋碰破。3、底板上，下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐、馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)踩變形。4、嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。5、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁扎圈梁鋼筋時(shí)，不得將梁底磚碰松動(dòng)。第四節(jié) 混凝土工程一、設(shè)計(jì)要求：屋面梁、樓板采用C30砼。二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、砼要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并出具砼配合比通知單。2、按設(shè)計(jì)要求放線。3、模板及其支架必須具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并對(duì)其檢查驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。拆模必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意。4、鋼筋的品種，規(guī)格和數(shù)時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、因本工程工期較短，為了保證工期，提高混凝土的早期強(qiáng)度，

20、所有現(xiàn)澆混凝土均摻早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑選用哈爾濱鐵程外加劑生產(chǎn)的產(chǎn)品，具體摻量按試驗(yàn)室提供的混凝土配比進(jìn)行施工。三、材料要求：1、采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，水泥進(jìn)場時(shí)對(duì)其品種，級(jí)別，出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度安定性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：100噸為一檢驗(yàn)批。砂，卵石應(yīng)符合普通砼用卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53，普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定，并進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。2、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4、砂采用級(jí)配良好

21、、純凈的中砂，到場后的砂要馬上分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。5、采用2040mm碎石，到場后的石子要馬上分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。6、外加劑必須有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)站檢測合格。7、水采用自來水。四、施工方法：（一）配合比要求：1、首次使用的混凝土配合比必須進(jìn)行開盤鑒定，開始生產(chǎn)時(shí)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。2、混凝土拌制前，要測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，旱季為3%、雨季為5%。3、原材料每盤稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±1（二）混凝土攪拌、運(yùn)輸：1、裝料順序：采用一次投

22、料法即碎石水泥（摻水泥重量3%HYC型超早強(qiáng)減水劑）中砂（每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10）。2、攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗時(shí)攪拌時(shí)間不少90S，混凝土攪拌混合均勻，顏色一致，混凝土要隨用隨拌，用車直接運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，不停留。3、混凝土運(yùn)輸及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并符合下表規(guī)定： 攪拌時(shí)間表 混凝土攪拌的最短時(shí)間（a）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（1）&

23、lt;250250500>50030強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式9090120混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（）25>25C30210180>C30180150（四）、砼的澆筑：1、混凝土工程進(jìn)行混凝土澆筑前，要按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石、外加劑及拌合用水等材料，以保證混凝土連續(xù)施工的需要。2、混凝土配合比必須由有資質(zhì)的試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)?；炷潦┕づ浜媳瓤鄢牧蠝y定的含水率重新?lián)Q算的配合比。3、在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更要注意，

24、以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4、在澆筑混凝土之前，要檢查和控制模板安裝與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。5、在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位項(xiàng)目專職人員檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理(建設(shè)單位駐工地代表)檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑混凝土。6、混凝土振搗用插入式振搗器，要快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)，不得貴遺漏，必須保證砼各處得到均勻振實(shí)。振搗半徑為30-40，并避免碰撞鋼筋模板及電線。插入式振動(dòng)器的操作要做至“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。7、混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土

25、厚度不能超過震動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，要在下層混凝土初凝之間進(jìn)行，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，最短不少于10s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 s。8、澆筑混凝土?xí)r要注意防止混凝土的分層離析混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則采用串筒下料；9、振振搗器插點(diǎn)要均勻排列，

26、以免造成混凝土而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于震動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。10、表面振動(dòng)器：大面積混凝土樓面，用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證保混凝土振實(shí)。11、振振搗器插點(diǎn)要均勻排列，以免造成混凝土發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于震動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并

27、不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。12、表面振動(dòng)器：大面積混凝土地面，用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證?；炷琳駥?shí)。13、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋。14、對(duì)一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。15、在澆筑砼前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)雜物要清理。16、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)、立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土?/p>

28、結(jié)前修整完好。17、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌予遞減。在澆筑柱砼前,在柱底部填以50-100mm厚水泥砂漿當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),采用串筒溜彎使砼下落。18、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，予調(diào)整配合比。19、每一工作班，每一標(biāo)號(hào)承重部位留置上組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護(hù)，一組600度天的試塊。20、在一工作班內(nèi)，檢查攪拌砼原材料的品種規(guī)格和用量，坍落度不少于2次。 21、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝

29、土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。22、梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。23、各部位鋼筋檢查無誤驗(yàn)收合格后，將模板中垃圾清理干凈并澆水濕潤，然后澆筑混凝土。24、用混凝土料斗上料。下料困難和模板易變形處，采用人工分層下料，振搗密實(shí)。板帶箍筋或現(xiàn)澆板負(fù)筋不能踩塌踩倒，保護(hù)層不小于15mm厚。（五）混凝土施工縫的留置位置：1、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且做便于施工的部位。2、柱子水平施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。3、有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。4、

30、板施工縫留置在沿板主筋方向任意位置。5、柱留在板、梁的下面。單向板留在平行于板短邊的任何位置，雙向板留在剪力最小處。（六）施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h,殘留在混凝土表面的積水予清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料機(jī)械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但要加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（七）砼的養(yǎng)護(hù)：1、在澆筑完畢

31、后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)間不少于7d。3、澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。4、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不在其上踩踏或安裝模板及支架養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在自然氣溫條件下（高于5°C），對(duì)于一般塑性混凝土在澆筑2-3h以內(nèi)用草簾進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期見下表：混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間分 類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)(不小于)拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通水沁、礦渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14礬土水泥3抗?jié)B混凝土14混凝土中摻加緩凝型外加劑14微膨脹混凝土（蓄不）14五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

32、1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法六、質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場攪拌混凝土所用原材料的檢驗(yàn)和用于評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件，其取樣(制作)、送樣均見證取樣，送樣。2、施工單位指定專人進(jìn)行取樣、制作試件。取樣時(shí)由獲得授權(quán)且具備相應(yīng)資格的見證人旁邊見證，并對(duì)試樣進(jìn)行編號(hào)。3、為保證正常施工，在雨季施工用防雨布覆蓋剛澆筑的砼。4、材料庫房設(shè)在交通方便地方，材料貯存放在離地面30cm以上堆放整齊，下部墊土要牢固。5、不得在霧、雨、大風(fēng)天氣下進(jìn)行施工。七、安全技術(shù)措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2、基坑施工，經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。3、施工

33、現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī) 檢查，不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。八、成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋埋件，防止位移。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)好。4、散落在樓板上的混凝土及時(shí)清理。5、對(duì)進(jìn)場的骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。第五節(jié) 吊裝工程設(shè)計(jì)要求:本工程在屋面施工，施工過程中有構(gòu)件，材料吊裝。一、施工工藝流程：樓板（過梁）操作工藝：抄平座漿安裝構(gòu)件調(diào)平放拉結(jié)筋灌縫養(yǎng)護(hù)

34、。二、施工方法1、所有構(gòu)件按要求制作完好無損，其強(qiáng)度必須達(dá)到有關(guān)規(guī)定方可運(yùn)輸或吊裝。2、樓板進(jìn)場必須按工程進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，如不能馬上吊裝時(shí)，按指定位置進(jìn)行堆放，堆放標(biāo)準(zhǔn)必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堆放地點(diǎn)場地必須平坦堅(jiān)實(shí)最下一層端下部必須設(shè)有枕木，其它層放置時(shí)設(shè)有小墊方，并且在一鉛垂上一般在板長的1/10處，放置層數(shù)不得8層。3、本工程構(gòu)件采用塔吊安裝，因此吊裝用的鋼絲繩接頭必須插接，鋼絲的損壞程度要符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。4、門窗過梁安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm厚水泥砂漿，平穩(wěn)安放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差（mm）：1、過梁：中心線對(duì)定位軸的位移：5四、質(zhì)量技術(shù)措施：1、吊裝時(shí)構(gòu)件的位置符合設(shè)計(jì)要

35、求，吊裝后的構(gòu)件不得出現(xiàn)扭曲，損壞等現(xiàn)象。五、安全技術(shù)措施：1、操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。2、在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，要一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬距離較大，需逐步橇動(dòng)，不能急于求成。3、起、落時(shí)聽從指揮人員的指揮。4、不準(zhǔn)斜拉、斜吊物體。5、不得吊地下不明物。6、塔吊必須設(shè)置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回轉(zhuǎn)限位器。7、在坡度大于25度的屋面上操作，要有防滑梯、護(hù)身欄、桿等防護(hù)措施。第六節(jié) 屋面工程 一、設(shè)計(jì)要求： 1、上人平屋面：1：3水泥砂漿找平層；隔汽層采用2厚高聚物改性瀝青防水卷材；保溫層采用兩層

36、50厚擠塑聚苯板保溫層錯(cuò)縫搭接；找坡層采用1：8白灰爐渣最薄處為30mm；1：3水泥砂漿找平層；防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材；粗砂墊層25厚；鋪塊材。2、坡屋面：防水層采用4厚XYH自粘防水卷材（PE）；保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯(cuò)縫搭接。二、坡屋面施工工藝流程清理面板20mm厚1:3水泥砂漿找平層防水層采用4厚高聚物改性瀝青防水卷材（PE）保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯(cuò)縫搭接安裝檁條 安裝水泥瓦三、材料要求：、屋面使用材料必須有出廠合格證方可使用。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)條件：由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗作業(yè)。 2、前期條件：主體結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)

37、收合格，并將板面清理干凈。1）預(yù)制板面平整、堅(jiān)實(shí)。2）屋面、天溝、水落管等處坡度符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高控制準(zhǔn)確。3、氣象條件天氣預(yù)報(bào)24小時(shí)內(nèi)氣溫在532，36小時(shí)內(nèi)無雨，施工作業(yè)內(nèi)無五級(jí)以上大風(fēng)。4、施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、手推車、切割鋸、鋼絲鉗、平板鍬、木刮板、滾筒、木抹子、鐵抹子、水準(zhǔn)儀。五、施工方法（一）基層處理： 先將基層清掃干凈，砂漿內(nèi)宜摻水泥用量3%的防水粉，刮壓平整，施工完后用流水檢驗(yàn)確保無積水現(xiàn)象?；鶎颖仨毲謇砀蓛簦瑹o浮漿及雜物，在找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤但無積水。（二）找平層施工1、將結(jié)構(gòu)或保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平

38、層的有效厚度。找平層用從泛水處開始，找平前將板面清理鋼筋，并澆水濕潤，但板面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象，找平后要用鐵抹子壓實(shí)，抹光并灑水養(yǎng)護(hù)。2、攪拌前水泥、砂子要用稱稱量準(zhǔn)，用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于60S。3、待砂漿干燥后（用腳踩或手按無印），可進(jìn)行下一道工序的施工。4、為了保障屋面坡度符合設(shè)計(jì)要求，施工中屋面坡度等必須由技術(shù)人員現(xiàn)場放線，做到坡度適宜，分水線清晰。5、最上面找平層的厚度，強(qiáng)度以及平整度必須按技術(shù)交底施工，以保證找平層表面平整.6、每一構(gòu)造層施工完畢后，必須經(jīng)檢查合格后方可允許做下一構(gòu)造層，即做好工序交接手續(xù)。7、屋面各種構(gòu)造層含水量小于12時(shí)方可施工防水層。8、對(duì)于隔氣層施工

39、，必須達(dá)到要求，做到鋪設(shè)均勻無漏鋪之處。9、水泥砂漿找平層施工完12h 后，灑水養(yǎng)護(hù)。10、質(zhì)量技術(shù)措施1）找平層要平整，無脫皮，起砂現(xiàn)象，表面平整：4mm。2）泛水、檐口及變形縫應(yīng)粘貼牢固，附加層泛水立面收頭做法符合工藝規(guī)定各種配件安裝牢固，并刷防銹漆。（三）保溫層施工保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯(cuò)縫搭接，企口交接保溫并用用寬膠帶紙粘貼板縫。（四）水泥瓦施工工藝1、水泥瓦先從檐口開始向上鋪設(shè)，鋪設(shè)前，應(yīng)先在檐口掛線。2、鋪設(shè)水泥瓦時(shí)，從檐口開始從左到右，相鄰兩塊應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，搭接寬度一般為一個(gè)半波至二個(gè)波，但不得小于一個(gè)波，上排搭蓋，下排波形長度根據(jù)屋面坡度，但不小于80mm。3

40、、鋪設(shè)波瓦時(shí)沿兩對(duì)褶迭縫及以下接頭處對(duì)準(zhǔn)凸隴與檁中點(diǎn)穿打，釘穿眼由上往下，自左往右的順序，釘子必須垂直，穩(wěn)合釘牢，四角，或馬邊垛鋪設(shè)進(jìn)，需注意波瓦正反面，以免上下口接不上。4、屋背、斜背和屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)之處的泛水，均用平鐵皮制作，其與波瓦搭接寬度不小于150mm。（五）XYH自粘防水卷材（PE）施工工藝：1、必須清掃干凈，無灰塵、雜物（包括灰皮塊），并保持干燥不得潮濕，用一塊1m2的防水卷材平鋪在面層上，以1h為限檢查，無濕漬為好。2、鋪帖前應(yīng)首先在突出部位，陰陽角處，水平根部做加層處理，然后找出最低點(diǎn)，排好尺做到節(jié)約用料。5、鋪帖方法：先將卷材試放，平正，然后卷起一端以1m為限，進(jìn)行

41、鋪貼，鋪完后再將另一端卷起進(jìn)行施工并以此方法進(jìn)行后續(xù)施工。六、質(zhì)量技術(shù)措施1、每一道工序的檢查必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程監(jiān)理的檢查，對(duì)不合格部分堅(jiān)決返工處理。2、備有足夠的防雨工具，防止天氣突然變化對(duì)施工層帶來不利的影響。七、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2、在現(xiàn)場不得打鬧，不得違章作業(yè)，不得酒后作業(yè)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。4、用好三防用品，帶好防毒用品。5、在坡屋面上下工作，首先檢查屋面；檁條是否平穩(wěn)、牢固，波瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在不固定的橫緣上，以免滾上或被大風(fēng)吹落發(fā)生事故。6、在坡屋面上釘鋪鋼板時(shí)必須用帶棱的防滑板梯。

42、7、在有霜、結(jié)冰或六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁屋面工程施工。8、不論何時(shí)剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除，以免刺傷腳跟。五、成品保護(hù)1、隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂土，硬塊雜物等清掃干凈，防止降低，隔氣效果。2、在已鋪好的松散，板狀或整體，保溫層上，不得施工，采取必要措施。第七節(jié)、電力（防雷）工程一、防雷系統(tǒng)施工方法1、防雷(1)、防雷采用屋面設(shè)避雷帶做接閃器，防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)主筋 （主筋截面為16以上者用2根，16以下者用4根）由屋面避雷帶引至接地裝置，與地圈梁焊接（焊接面大于鋼筋截面的6倍，搭接長度不小于10cm），且在各引下線接地點(diǎn)處于室外地坪-0.8米引出一根12鍍鋅圓鋼至室外，距離外墻不小于

43、1米。要求接地電阻小于1歐姆。(2)、重復(fù)接地極采用50鍍鋅鋼管3根，在樓單元門北側(cè)2.5m處埋深3.0m，間距為5m；扁鋼一根-40×4作為水平聯(lián)合接地體（距室外地面下0.8m），所有焊口均做瀝青防腐，其接地極電阻值10；(3)、總等電位連接，所有強(qiáng)電進(jìn)戶線，進(jìn)出建筑物的金屬管道及弱電系統(tǒng)接地均連接至總等電位連接端子板上。衛(wèi)生間采用局部等電位連接。局部等電位連接端子板設(shè)在衛(wèi)生間內(nèi)門右側(cè)，底裝高0.5米。各種金屬管道的MEB連接線均采用一40×4鍍鋅扁鋼，強(qiáng)弱電進(jìn)戶箱的MEB連接線均采用BV-0.5,-25mm2導(dǎo)線連接在總等電位連接端子板上。 2、管路敷設(shè)(1)暗設(shè)管配合

44、土建施工。采用鍍鋅焊接鋼管，管沒有折扁、裂縫，管內(nèi)應(yīng)無毛刺；PVC阻燃塑料管壁厚均勻，易彎折且不斷裂、回彈性好、阻燃性好、耐腐蝕及管身無變形等現(xiàn)象。(2)配管前必須把管子每段所需長度切斷。鋼管用（割管器）鋼鋸切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，如出現(xiàn)馬蹄口后，重新切斷；PVC阻燃塑料管的管壁較薄，根據(jù)每段所需長度，用電工刀或鋼鋸與管的垂直方向切斷或鋸斷。(3)鋼管煨彎要掌握技巧，彎曲處不應(yīng)有折皺、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度，暗配時(shí)，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；半硬塑料管用手可隨時(shí)彎曲，為便于穿線，管子彎曲半徑不小于6倍管外徑

45、，當(dāng)線路直線長度超過15米或直角彎超過3個(gè)時(shí)，避免彎曲，在中間裝設(shè)接線盒。(4)鋼管的連接采用套管連接時(shí)，套管長度為管外徑的3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時(shí)，焊縫牢固嚴(yán)密；半硬塑料管連接時(shí)，采用專用管接頭，兩連接管端部涂好膠合劑，將連接管插入套管內(nèi)粘接牢固，不使連接處脫落，連接管對(duì)口處在套管中心。(5)敷設(shè)管路前，必須按設(shè)計(jì)確定好開關(guān)（插座）盒；同一室內(nèi)預(yù)埋的開關(guān)（插座）盒，相互間高低差不大于5mm，成排埋設(shè)時(shí)不大于2mm，并列安裝高低差不大于1mm并以下沿對(duì)齊。(6)管與盒（箱）連接時(shí)，管外徑應(yīng)與盒（箱）敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔順直進(jìn)入盒（箱），在盒（箱

46、）內(nèi)露出長度小于5mm，多根管進(jìn)入配電箱時(shí)長度一致，排列間距均勻。(7)配管盡量避免在120mm厚的普通磚墻內(nèi)敷設(shè).(8)鋼管與鋼管及鋼管與箱（盒）的連接處用6圓鋼焊上，作為接地跨接線，使金屬外殼成為一體。3、配電箱箱體安裝(1)預(yù)埋配電箱前先做好準(zhǔn)備工作，運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于配電箱箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱體接線的間隔周期較長，所以先將盤面和箱體解體，并做好標(biāo)識(shí)以防蓋（門）損壞或油漆剝落，并按安裝位置和先后順序分別存放，待安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。(2)安裝配電箱箱體時(shí)，先打掉箱體敲落孔的壓片，當(dāng)箱體敲落孔數(shù)量不足時(shí)，使用開孔機(jī)開孔，然后用圓銼或半圓銼銼齊開孔處，孔徑應(yīng)適宜、光滑、整

47、潔、間距正確，箱體不應(yīng)被損壞變形。(3) 配電箱為鋼制，電子表箱底邊距離地面為0.5m，室內(nèi)開關(guān)箱距離地面為1.5m；當(dāng)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，將選好的箱體預(yù)埋在砌體墻上，箱體的寬度與墻體的厚度的比例關(guān)系正確。(4)預(yù)埋的配電箱應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度，垂直偏差在為箱體高度為500mm以下時(shí)，不大于1.5mm；當(dāng)箱體高度為500mm及以上時(shí)控制偏差不大于3mm。(5)在墻壁上暗裝配電箱時(shí)，箱背面均用30厚苯板粘貼保溫，并加4200鋼絲網(wǎng)抹灰。其后壁需用10mm厚石棉板及鉛絲直徑為2mm、網(wǎng)為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥沙槳抹好，以防開裂，配電箱外壁與墻壁有接觸部分

48、地勻涂防腐漆，配電箱所有電器下方均安裝卡片，其中標(biāo)明名稱、路別、額定電流等，并在盤門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖，以便維修管理。4、管內(nèi)穿線(1)管內(nèi)穿線的環(huán)境溫度不低于-15，為了提高管內(nèi)布線的工程質(zhì)量，管內(nèi)穿線要在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后再進(jìn)行。(2)電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線，照明及動(dòng)力線路的管內(nèi)穿線由一個(gè)器具盒穿至另一個(gè)器具盒內(nèi)，再由器具盒穿到照明及插座配電箱中，由一個(gè)配電箱再穿至另一個(gè)配電箱直至由總配電箱穿至建筑物外。(3)在管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，還應(yīng)進(jìn)行一次掃管，清除管內(nèi)殘留的積水及雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，并便于更換導(dǎo)線。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇所穿導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格。為了方便穿線，

49、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不大于管子內(nèi)空腔截面積的40%，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線額定電壓不低于500V。(5)在電氣照明工程中，由于管內(nèi)穿線導(dǎo)線的作用各不相同，要盡量使用各種顏色的塑料絕緣線，方便器具接線，導(dǎo)線選擇絕緣表層色澤鮮艷，表面光澤好，無氣泡、無雜質(zhì)，導(dǎo)體處于絕緣層中間，無偏心現(xiàn)象。(6)管內(nèi)穿線需要用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀，把鋼絲由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。(7)放線前根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)

50、線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線要及時(shí)退換；放線時(shí)要保證導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣。(8)如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面積較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引一鋼絲一端纏繞好，然后再拉入管內(nèi)。(9)導(dǎo)線穿入鋼管前，當(dāng)采用焊接固定時(shí)，可使用塑料內(nèi)護(hù)口；穿入塑料管前，先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線。(10)兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。(11)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不同電壓、不同回路等的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不多于8根。(12)導(dǎo)線穿好

51、后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量便于以后接線;各種盒內(nèi)、配電箱內(nèi)及出戶線留線長度分別為不小于出盒口0.15m、箱的半周長。5、導(dǎo)線連接(1)剝削導(dǎo)線絕緣層采用單層剝切法，用電工刀進(jìn)行塑料導(dǎo)線單層剝切時(shí)，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手大轉(zhuǎn)一周，同時(shí)右手把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。也可采用簡單的塑料導(dǎo)線斜削法。(2)各導(dǎo)線連續(xù)采用匯雞抓頭，即將一根芯線在另一根芯線上纏8圈，后將直導(dǎo)線喂180度彎。(3)所有電氣接頭均在分線盒內(nèi)。銅導(dǎo)線連接好后，要用焊錫焊牢，應(yīng)使熔解的焊劑，流入接頭處的各個(gè)部位，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，避免銹蝕和松動(dòng)；焊錫時(shí)錫焊均勻飽滿，表面有光澤

52、、無尖刺。(4)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論何焊法，為了保證接頭質(zhì)量，盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。6、盤面配線(1)盤內(nèi)配線要在盤面上電器元件安裝后進(jìn)行，配線時(shí)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量及設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，選好導(dǎo)線截面和長度，剪斷后進(jìn)行配線。(2)所有二次線須排列整齊，導(dǎo)線兩端穿有帶有明顯標(biāo)記和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地線為黃綠相間色，工作零線為淡蘭色。(3)安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并處理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)理順整齊，盤后導(dǎo)線沿箱體的周邊成把成束布置，中間不能有接頭，多回路

53、之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。(4)整理好的導(dǎo)線要一線一孔穿過盤面，一一對(duì)應(yīng)與器具或端子等連接，盤面上接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，螺釘固定要有平墊圈；工作零線和保護(hù)線在匯流排上用螺栓連接，不要并頭絞接；匯流排上，分支回路排列位置與開關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。(5)開關(guān)、熔斷器接線上端進(jìn)電源，下端接負(fù)荷或左側(cè)電源右側(cè)負(fù)荷，開關(guān)及電器元件的導(dǎo)線連接處，牢固壓緊，不損傷芯線；電能表接線時(shí)，單相電能表的電流線圈必須與相線連接；漏電斷路器接線時(shí)，注意其上的標(biāo)志，L線與N線不能接錯(cuò)。(6)當(dāng)配電箱板面導(dǎo)線連接完成后，再次清理箱內(nèi)雜物，然后再固定盤板，固定盤板時(shí)，不能擠壓盤后導(dǎo)線，也不能把導(dǎo)線壓在盤面板的四周邊緣上。(7)配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。7、開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)選擇上要求操