(精)泵送混凝土技術課件(技術類).t

1、泵送混凝土泵送混凝土目錄n1 概述n2 國內(nèi)外發(fā)展n4 原材料及配合比n5 施工第一節(jié) 概述n中文名稱：中文名稱：n泵送混凝土 n英文名稱：英文名稱：npump concrete，pumpcrete n定義：定義：n在泵的作用下，經(jīng)管道運輸混凝土。 優(yōu)點n在混凝土工程施工過程中，由于混凝土時間限制，其運輸和澆筑等很繁重、關鍵。要求迅速、及時、保證質(zhì)量和降低勞動消耗。n優(yōu)點：混凝土泵施工效率高、費用低、節(jié)省勞力、水平和垂直運輸可一次連續(xù)完成、適用狹窄施工現(xiàn)場、施工占地較小、施工比較方便、保護施工環(huán)境等。2.12.1 國外技術的發(fā)展國外技術的發(fā)展n混凝土泵a.1907創(chuàng)始于德國.目前德國最大功率的

2、混凝土泵，最大排量為159m3/h，最大水平運距為1600m，最大垂直運距為400m。b.1913美國c.1932蘇聯(lián)、荷蘭d.1950日本e. 2.22.2國內(nèi)發(fā)展狀況國內(nèi)發(fā)展狀況引進引進仿制仿制研制研制研制和生產(chǎn)研制和生產(chǎn)興旺發(fā)達興旺發(fā)達5050年代年代6060年代年代7070年代年代8080年代后年代后混凝土泵車技術的發(fā)展趨勢n如本文所述和據(jù)近年來國內(nèi)外的一些調(diào)查資料表明,混凝土泵車主要有以下幾個方面的發(fā)展趨勢:(1)向大排量方向發(fā)展。(2)泵送壓力向高壓方向發(fā)展。 (3)泵送高度與距離增大。 (4)由于混凝土泵泵送壓力的不斷提高,輸送距高己經(jīng)能夠適應大部分餛凝土攤鋪工作,具有良好的機動

3、性的布料桿泵車將占主導地位。(5)混凝土泵車向電氣化、多功能化發(fā)展。(6)由于道路條件和施工現(xiàn)場建筑物密集,混凝土泵車也問小型化發(fā)展,但性能參數(shù)并不低.(7)對布料桿操作采用新技術,如無線遙控技術、計算機技術、電液比例技術、負荷傳感技術等(機電一體化)。西北最大混凝土泵車 n5656米混凝土泵車 n2010年，6節(jié)臂長臂架泵車根據(jù)客戶需要全面配備大排量技術，泵送理論最大方量提高到170方/小時。 香港環(huán)球貿(mào)易廣場 香港環(huán)球貿(mào)易廣場n118層綜合式大樓，其可用樓層的水平高度達490米，實際高度則為484米。環(huán)球貿(mào)易廣場落成后創(chuàng)下以下紀錄：n全香港最多樓層：118層，取代國際金融中心二期的88層。

4、n全香港最高大樓：484m，取代國際金融中心二期的415.8米。n世界第四高大樓：484m，僅次于迪拜塔(約810m)，臺北101大樓(508m)及上海環(huán)球金融中心(491.9m)。n世界最高酒店(香港麗嘉酒店)：位于大樓最頂?shù)?5層，取代上海金茂大廈金茂君悅大酒店成為全球最高的六星級酒店。 原材料及配合比原材料及配合比一、原材料n可泵性可泵性：指混凝土拌合物在泵送壓力作用下，具有能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞和粘塑性良好的性能。n流動性：流動性：大小用坍落度或維勃稠度指標表示。大流動性混凝土具有很強的填充模板并自我密實的能力 兩個概念n為順利的進行泵送，對流動性有一定的要求，但流動

5、性大的混凝土其可泵性并不一定好。相反，過大的流動性不僅對泵送沒有好處，而且還會帶來泌水、離析等質(zhì)量問題，甚至還會使混凝土喪失可泵性。所以在原材料選擇和配合比方面要慎重考慮，以求配制出可泵性良好的混凝土拌合物。水泥品種n一般情況下，保水性好、泌水性小保水性好、泌水性小的水泥，都宜用于泵送混凝土n比如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥均可。水泥用量n水泥砂漿在輸送管道里起到潤滑和傳遞壓力的作用，適宜的水泥用量對混凝土的可泵性起著重要作用。1.水泥用量過少，和易性差，泵送阻力增大，輸送管易磨損，易引起堵塞。2.水泥用量過多，增大工程造價和水化熱，粘性增大，也會使泵送阻力增大

6、。適宜的水泥用量n就是在保證混凝土設計強度的前提下，能使混凝土順利泵送的最小水泥用量。n混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gbj 204-92)規(guī)定：泵送砼最小水泥用量為300kg/m3 。n試驗表明： 砼強度 水泥強度水泥用量c3042.5mpa380420kg/m3c5052.5mpa350380kg/m3實踐還表明：適宜用量不僅與混凝土等級、水泥標號等因素有關，而且還與管道尺寸、輸送距離等因素有關。粗骨料n粗骨料的級配，粒徑大小和顆粒形狀對混凝土拌合物的可泵性都有較大影響。n級配良好的粗骨料，其空隙率較小，對節(jié)約水泥砂漿和增加混凝土的密實度起很大作用。n粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比： 一般建

7、筑混凝土用碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1：2.5 ，高層控制在1:31:4，超高層控制在1:41:5。n針、片狀顆粒形狀的粗骨料含量不宜大于10%細骨料n拌合物之所以能在管道內(nèi)順利移動，是靠水泥砂漿體潤滑管壁，并在整個泵送過程中使集料顆粒能夠不離析的懸浮在水泥砂漿體之中的緣故。因此，細骨料得對混凝土可泵性影響比粗骨料大得多，要求含量豐富、級配良好。細骨料最佳級配曲線n混凝土泵送施工技術規(guī)程(jgj/t10-95）n采用中砂適宜泵送。n砂中通過0.315mm篩孔的數(shù)量對混凝土可泵性影響很大。n實踐證明：采用細度模數(shù)為3.02.3（平均粒徑為0.50.35mm）。的中砂適宜泵送。輕骨量n從世界

8、范圍看，目前輕骨料的應用日趨擴大，尤其在高層建筑中的優(yōu)越性。n但輕骨料孔隙率較大(約為50%)尤其是人工輕骨料空隙類似獨立球狀氣泡，吸水速度慢(一天吸水率10%)。n具有壓力吸水特性，在泵送壓力作用下要增加吸水，引起塌落度下降，泵送性能變差，容易阻塞；而在壓力消失后，這些水又會滲出來，影響混凝土凝結后的質(zhì)量。n在通過輸送管時相當數(shù)量的吸水和放水，造成泵送困難。混合材料n礦物摻合料n外加劑礦物摻合料n試驗表明：摻入粉煤灰等硅質(zhì)礦物摻合料，可顯著降低混凝土拌合物的屈服剪切應力，大大提高塌落度，從而提高流動性和穩(wěn)定性，粉煤灰在泵送過程中起著“滾珠”的作用，大大減少拌合物與管壁的摩阻力。n而且，粉煤灰

9、與水泥水化析出的ca(oh)2相互作用，生成穩(wěn)定的膠結物質(zhì)，對提高混凝土強度極為有利。外加劑n用于泵送混凝土的外加劑，主要有n泵送劑、減水劑、引氣劑三大類聚羧酸系減水劑減水劑 引氣劑引氣劑泵送劑n泵送劑采用由減水劑、緩凝劑、引氣劑減水劑、緩凝劑、引氣劑等復合復合而成。具有減水、增塑、保塑、保水、早強和增強等特性。 n泵送劑的性能：具有高流化、粘聚、潤滑、緩凝之功效，適合制作高強或流態(tài)型的混凝土，對泵送施工較為有利。 減水劑n減水劑都是表面活性劑，其主要作用在于降低水的表面張力以及水和其他液體與固體之間的界面張力。結果使水泥水化產(chǎn)物形成的絮凝結構分散開來，使包裹著的游離水釋出，使流動性改善。n此

10、外，還可降低水灰比，延緩水泥的凝結，延緩水化熱的釋放速度。1、常用摻量為水泥質(zhì)量的0.81.2% 。 2、若直接使用粉體，則應與水泥一同投入，切勿直接加在濕的砂、石表面；若配成溶液，則應溶解充分，攪拌均勻。 高效泵送減水劑n高效泵送減水劑是萘磺酸甲醛縮合物非引氣型早強減水劑，其主要成分是一種具有多萘核結構的b縮合物。具有非引氣、超塑化、高效減水和增強等功能。特點：低堿、低硫酸鈉、高純度。產(chǎn)品對水泥適應性強，摻量少，使用方便，特別適合于有高效減水和增強要求的流態(tài)混凝土、蒸養(yǎng)混凝土，也可用作復合混凝土外加劑的母體材料。 引氣劑n引氣劑是一種表面活性劑，摻入后能在混凝土中引進微細氣泡。這些細小、封閉

11、、均勻分布的氣泡，在沙礫周圍附著時，起到“滾珠”作用，增加流動性，降低泌水性和水泥漿的離析現(xiàn)象，利于泵送。n常用的引氣劑有松香熱聚物、松香酸鈉等。注：n如根據(jù)工程實際需要，可在混凝土中同時摻入幾種外加劑，但不可盲目行事，應進行有關試驗研究后方可摻入，以免組份疊加而產(chǎn)生不良影響。泵送混凝土配合比設計n泵送混凝土配合比的設計目的，是根據(jù)工程對混凝土性能的要求（強度、耐久性等）和混凝土泵送的要求，選擇適宜的原材料比例，設計出經(jīng)濟、質(zhì)優(yōu)、可泵性好的混凝土。n由可泵性來確定，就是根據(jù)原材料的質(zhì)量、泵送距離、泵種類、輸送管徑、澆筑方法和氣候條件等來確定。（一）配合比設計原則n根據(jù)泵送混凝土工藝特點，原則如

12、下： 配制的混凝土要保證壓送后能滿足所規(guī)定的和易性、均質(zhì)性、強度和耐久性等方面的質(zhì)量要求； 根據(jù)所用材料的質(zhì)量、泵、輸送管直徑、壓送距離、氣候條件、澆筑部位及澆筑方法等，經(jīng)過試驗（試配和試送）確定配合比。 在配合成分中，盡量采用減水型塑化劑等化學附化劑。以降低水灰比、改善可泵性。（二）可泵性n常規(guī)混凝土工作性的好壞和易性n泵送混凝土工作性能好壞可泵性n目前，可泵性尚沒有確切的表示方法，一般用壓力泌水儀試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，即以其10s時的相對壓力泌水率s10不超過40%，此種混凝土拌合物是可以泵送的。s10=v10/v140注：v10、v140到10s和140s時的泌水量。（三）塌落度的選

13、擇n指入泵泵送前的塌落度n普通混凝土的塌落度振搗方式確定n泵送混凝土的塌落度除考慮振搗方式外，還要考慮其可泵性。泵送高度(m)100塌落度（cm）10141416161811820表：泵送混凝土的塌落度各國試驗表明：n美國混凝土協(xié)會304委員會認為： 泵送混凝土塌落度以525cm為宜， 小于5cm易阻塞，大于25cm易離析。n悉尼大學h.roper認為： 塌落度小于6cm的混凝土，一般不宜泵送。n日本規(guī)定：振搗時515cm為宜； 不振搗時以521cm為宜。n我國：普通混凝土818cm為宜，輕骨料大于18cm（四）砂率的選擇n砂率對于泵送性能非常重要。若水泥砂漿體量不足（砂率過小砂率過?。⒕腿?/p>

14、易引起堵塞。適量增大砂率是改善可泵性的有效方法，但砂率過大但砂率過大不僅使用水量增加，還影響硬化混凝土的技術性能。因此應盡量選擇水泥用量最小的砂率最佳砂率最佳砂率。n根據(jù)施工經(jīng)驗，一般砂率控制在37%46%范圍內(nèi)。比如：武漢國貿(mào)大廈37%39%；上海寶鋼總廠43%；n對于高強混凝土（c60以上）砂率控制在33%36%武漢世貿(mào)大廈34%36%；青島中銀大廈34%最佳砂率n即在保證混凝土強度、耐久性和可泵性的情況下，水泥用量最小時的砂率。影響因素很多，主要有：l骨料粒徑（粒徑增大砂率降低）、l粗骨料種類（碎石比卵石的砂率大）、細骨料的粗細（細砂比粗砂的砂率大）、l水泥用量（用量大澤砂率低）等（五）

15、水灰比的選擇n一般來說水灰比大則有利于拌合物的泵送，但對硬化后強度和耐久性有重大影響。試驗證明：水灰比與泵送混凝土在輸送管中的流動阻力有關。n流動阻力隨水灰比的減小而增大，其臨界水灰比約為0.45。當?shù)陀?.45時，流動阻力顯著增大；大于0.6時，流動阻力急劇減小，但易離析，使可泵性惡化。n我國規(guī)范規(guī)定，水灰比宜為0.40.6。但對高強泵送砼，應當適宜減小。c60c70c800.300.350.290.320.270.29最小水泥用量的限制n傳統(tǒng)混凝土施工，水泥用量是根據(jù)混凝土強度和水灰比確定的。而泵送中，除必須滿足強度外，還要考慮可泵性要求。n因為泵送中是用水泥漿或灰漿潤滑管壁以克服輸送管道

16、內(nèi)的摩阻力。必須有足夠的水泥砂漿包裹骨料表面和潤滑管壁，這就要求對泵送混凝土有最小水泥用量的限制。n根據(jù)實踐經(jīng)驗綜合分析，我國規(guī)定：泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3小視頻泵送混凝土的施工泵送工藝:泵送前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，濕潤和清潔管道。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉

17、片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送混凝土施工技術案例分析n工程簡介n長余高速公路陶賴昭松花江特大橋松花江特大橋全長1597m，引橋為40m預應力混凝土

18、簡支箱梁，主橋為1oom跨徑的連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，全橋共有混凝土63905m3。如此大的混凝土量，在我們過去施工中并不多見，為了保證施工質(zhì)量，加快施工進度，大部分混凝土施工我們采用能準確計量的拌和站與混凝土輸送泵配合澆注，收到了良好的效果。但是，泵送混凝土是個系統(tǒng)過程，無論對原材料的要求，還是對混凝土拌和輸送及澆注的要求，都非常嚴格，如稍有不慎就將會發(fā)生混凝土堵管等現(xiàn)象，給施工帶來麻煩。n下面僅就泵送混凝土系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)控制介紹如下:n1 1、施工機械、設備、施工機械、設備( (略略)()(用中用中12.5cm12.5cm內(nèi)徑的混凝土輸送管內(nèi)徑的混凝土輸送管) )n2 2、原材料及配合比要求：、原材

19、料及配合比要求：原材料進場前須經(jīng)過嚴格檢驗合格后進場，進場后必須進行篩、洗，工前及早進行混凝土試配。2.1粗骨料粒徑應小于4cm，最好采用1一3cm單級連續(xù)級配的石料，其針片狀石料含量不宜大于用量的10%。2.2細骨料宜采用中砂,通過0.315mm篩孔的砂,不應小于15%。2.3水泥應符合國家現(xiàn)行標準，并且每立方米混凝土中其用量不宜小于300kg。2.4混凝土配合時，水灰比宜為0.4一0.6,砂率宜為38%45%。2.5必須選擇適宜的泵送劑，并經(jīng)過試驗確定。摻用引氣劑 型外加劑的泵送混凝土的含氣量，不宜大于4%。2.6混凝土坍落度至少保證大于8cm，對于離析、坍落度不符合要求的混凝土，不得使用

20、。2.7泵送混凝土宜摻人適量粉煤灰，配合比應根據(jù)試配確定，并符合規(guī)定。3、混凝土的泵送（最好現(xiàn)場學習）n注意：如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，可采取如下措施:n重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。n用木褪敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后重新進行反泵和正泵。n上述方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管，重新泵送前先排除管內(nèi)空氣，后擰緊接頭。n總之，泵送混凝土施工，應結合施工的具體情況，建立質(zhì)量控制程序，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等方面進行系統(tǒng)管理，確保泵送混凝土的順利施工。案例案例2 2：廣州西塔：廣州西塔c100c100超高性能超高性能免振自密實混凝土泵送再創(chuàng)新高免振自密實混凝土泵送再創(chuàng)新高n8月15日， 廣州西塔將c100超高性能免振自密實混凝土一次泵送至440.75m高度的直升飛機停機坪，繼前兩次試驗成功后再創(chuàng)新高度。此前，西塔項目曾分別進行了333m、410m高度的c100超高性