推行SPC鍛造產(chǎn)品質(zhì)量“黃金甲”

1、推行spc，鍛造產(chǎn)品質(zhì)量“黃金甲” spc是英文statisticalprocesscontrol的字首簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程掌握。spc就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段收集的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評(píng)估和監(jiān)察，并調(diào)整制程，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿意要求，改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 二spc特點(diǎn)： 1spc強(qiáng)調(diào)預(yù)防，防患于未然是spc的宗旨； 2spc是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員； 3spc強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是掌握?qǐng)D理論)來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防； 4spc不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么掌握?qǐng)D的問(wèn)題，spc強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系動(dòng)身來(lái)解決問(wèn)題，sp

2、c的重點(diǎn)就在與“p（process，過(guò)程）； 5可推斷過(guò)程的異常，準(zhǔn)時(shí)告警；不能告知此異常是什么因素引起的 6最終發(fā)展為spd（statisticalprocessdiagnosis，統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷）spd，既有告警功能，又有診斷功能； 7spc不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。 三.spc興起的背景 美國(guó)貝爾試驗(yàn)室w.a.shewhart博士于1924年創(chuàng)造管制圖，開(kāi)啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代。從那時(shí)起，在美國(guó)和其它國(guó)家，尤其是日本，成功地把掌握?qǐng)D應(yīng)用于各種過(guò)程掌握?qǐng)龊稀pc標(biāo)志著經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代的結(jié)束 1假如工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那么，spc就沒(méi)有太

3、多揮灑的空間。相反地，假如某一公司開(kāi)頭將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說(shuō)，該司開(kāi)頭宣告“經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代”將要結(jié)束，那么spc的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。 2iso9000品保體系的要求 iso-9000。要求為客戶供應(yīng)合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（consistent）的過(guò)程與系統(tǒng)，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫過(guò)程與系統(tǒng)仍舊穩(wěn)定的存在呢？這必需仰賴spc來(lái)發(fā)揮功能。 四spc掌握?qǐng)D的益處： 合理使用掌握?qǐng)D能： 1供正在進(jìn)行過(guò)程掌握的操作者使用； 2有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)估地保持下去； 3使過(guò)程達(dá)到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力； 4

4、為爭(zhēng)論過(guò)程的性能供應(yīng)共同的語(yǔ)言； 5區(qū)分變差的特別原因和平凡原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南； 五掌握?qǐng)D類(lèi)別： 一）.計(jì)量值掌握?qǐng)D及其類(lèi)別： 平均值極差掌握?qǐng)D（xbar-rchart），最常用，推斷工序是否正常的效果好，適用于產(chǎn)品批量較大的工序； 中位數(shù)極差掌握?qǐng)D（x?r），計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差，適用于產(chǎn)品批量較大的工序。 二）.計(jì)數(shù)值掌握?qǐng)D及其類(lèi)別： 不合格品數(shù)掌握?qǐng)D（pn），較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，操作工人易于理解。樣本容量相等。 不合格品率掌握?qǐng)D（p），計(jì)算量大，掌握線凹凸不平。樣本容量不等。 缺陷數(shù)掌握?qǐng)D（c），較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，操作工人易于理解。樣本容量相等。 單位缺陷數(shù)掌握?qǐng)D

5、（u），計(jì)算量大，掌握線凹凸不平。樣本容量不等。 六掌握?qǐng)D應(yīng)用步驟如下： 1.選擇掌握?qǐng)D擬掌握的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等； 2.選用合適的掌握?qǐng)D種類(lèi)； 3.確定樣本容量和抽樣間隔； 4.收集并記錄至少2050個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)； 5.計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等； 6.計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的掌握界限； 7.畫(huà)掌握?qǐng)D并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量； 8.研究在掌握線以外的點(diǎn)子和在掌握線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特別）原因的狀態(tài)；9.打算下一步的行動(dòng)。 七.使用掌握?qǐng)D來(lái)改進(jìn)過(guò)程 使用掌握?qǐng)D來(lái)改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)重復(fù)的程序，多次重復(fù)收集、掌握及分析幾個(gè)基本的步驟。

6、首先。按計(jì)劃收集數(shù)據(jù)；然后，利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算掌握限，掌握限是解釋用于統(tǒng)計(jì)掌握數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)；當(dāng)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)掌握狀態(tài)，掌握限可用來(lái)解釋過(guò)程能力。為了使過(guò)程在受控和能力上得以改進(jìn)，就必需識(shí)別普差的平凡及特別原因并據(jù)此改進(jìn)過(guò)程；然后該循環(huán)又重新開(kāi)頭，更多的數(shù)據(jù)被收集、解釋并且作為采取措施的基礎(chǔ)。 1.數(shù)據(jù)收集： 被研究的特性（過(guò)程或產(chǎn)品）的數(shù)據(jù)收集后將之轉(zhuǎn)換成可以畫(huà)到掌握?qǐng)D上的形式。這些數(shù)據(jù)可能是一個(gè)機(jī)加工零件的尺寸的實(shí)測(cè)值、一匹維尼布上的缺陷數(shù)、軌道車(chē)的通過(guò)時(shí)間、記賬的錯(cuò)誤數(shù)目等。 2.掌握限計(jì)算： 掌握?qǐng)D建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立掌握界限。掌握界限一般分為上掌握限（ucl）和下掌握

7、限（lcl）。利用數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)掌握限，將它們畫(huà)在圖上作為分析的指南。掌握限并不是規(guī)范限值或目標(biāo)，而是基于過(guò)程的自然變化性和抽樣計(jì)劃。 然后，將數(shù)據(jù)與掌握限相比來(lái)確定變差是否穩(wěn)定而且是否僅是由平凡原因引起的。假如明顯存在變差的特別原因，應(yīng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行研究從而進(jìn)一步確定影響它的是什么。在采取措施（一般是局部措施）的后，再進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計(jì)算掌握限，若還出現(xiàn)任何另外的特別原因，則連續(xù)采取措施。 3.分析及改進(jìn)： 當(dāng)全部的特別原因被消退之后，過(guò)程在統(tǒng)計(jì)掌握狀態(tài)下運(yùn)行，要連續(xù)使用掌握?qǐng)D作為監(jiān)控工具，也可計(jì)算過(guò)程能力。假如由于平凡原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品

8、。必需調(diào)查過(guò)程本身而且一般來(lái)說(shuō)必需采取系統(tǒng)管理措施來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)。 必需不斷地對(duì)過(guò)程的長(zhǎng)期性能進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行的掌握?qǐng)D進(jìn)行周期的、系統(tǒng)的評(píng)審可以很簡(jiǎn)單地完成這一工作。通常會(huì)有特別原因出現(xiàn)的新證據(jù)，一些特別原因經(jīng)理解后或許能對(duì)削減整個(gè)過(guò)程的變差有利。其他的對(duì)過(guò)程有害的特別原因需要被了解、修改或消退。 對(duì)于“受控”的過(guò)程，改進(jìn)工作的重點(diǎn)將經(jīng)常放在削減過(guò)程中的平凡原因變差上。要減小這種變差就要“縮小”掌握?qǐng)D上的掌握限即經(jīng)重新計(jì)算的掌握限要相互靠近。很多不熟識(shí)掌握?qǐng)D的人覺(jué)得這樣做對(duì)過(guò)程的改進(jìn)是一種“處罰”。他們沒(méi)有意識(shí)到假如一個(gè)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)且掌握限計(jì)算正確，過(guò)程錯(cuò)誤地產(chǎn)生超出掌握限的點(diǎn)的機(jī)會(huì)是相同的，

9、與掌握限間的距離無(wú)關(guān)。 對(duì)于過(guò)程的分析與改進(jìn)可以參考使用pdca循環(huán)，推進(jìn)制程的改善，以較好達(dá)到使用掌握?qǐng)D進(jìn)行過(guò)程掌握的目的。 八應(yīng)用掌握?qǐng)D的常見(jiàn)錯(cuò)誤： 1.在5m1e因素未加掌握、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用掌握?qǐng)D管理工作； 2.在工序能力不足時(shí)，即在cpk1的狀況下，就使用掌握?qǐng)D管理工作； 3.用目標(biāo)線代替掌握線，或用壓縮的公差線代替掌握線； 4.不準(zhǔn)時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)工序異常； 5.僅打“點(diǎn)”而不做分析推斷，失去掌握?qǐng)D的報(bào)警作用； 6.當(dāng)“5m1e”發(fā)生變化時(shí)，未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整掌握線； 7.畫(huà)法不規(guī)范或不完整； 8.在研究分析掌握?qǐng)D時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消退后，未剔除異

10、常點(diǎn)數(shù)據(jù)。 九.關(guān)于掌握?qǐng)D的幾點(diǎn)說(shuō)明： 一).局部措施與系統(tǒng)措施 局部措施：1.通常用來(lái)消退變差的特別原因； 2.通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施； 3.大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題； 系統(tǒng)措施：1通常用來(lái)消退變差的平凡原因； 2幾乎總是要求管理措施，以便糾正； 3大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題； 二）.分層問(wèn)題 同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異，這些異常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使公差加大的原因。因此，有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層，也應(yīng)按不同條件對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行分層掌握，作分層掌握?qǐng)D。另外當(dāng)掌握?qǐng)D發(fā)生異常時(shí)，分層又是為了準(zhǔn)確地找出原因、采取措施所不可缺少的方法。 三）掌握界限的重新計(jì)算 為使掌握線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過(guò)程，在確定掌握?qǐng)D最初的掌握線cl、ucl、lcl時(shí)，常常需要反復(fù)計(jì)算，以求得切實(shí)可行的掌握?qǐng)D。但是掌握?qǐng)D經(jīng)過(guò)使用一定時(shí)期后，生產(chǎn)過(guò)程有了變化，例如加工工藝轉(zhuǎn)變、刀具轉(zhuǎn)變、設(shè)備轉(zhuǎn)變以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后，應(yīng)重新收集