市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)#技術(shù)標(biāo)

1、 市政工程 標(biāo)段 投 標(biāo) 文 件投標(biāo)文件內(nèi)容： 技術(shù)標(biāo)部分 投 標(biāo) 人： （蓋章）法定代表人或其委托代理人： (簽字或蓋章) 日期： 2011 年 07 月 20 日 第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.1、 市政工程施工招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)及工程量清單。1.2、我單位現(xiàn)有的項(xiàng)目管理、技術(shù)管理水平及計(jì)劃投入本合同工程的施工機(jī)械設(shè)備。1.3、現(xiàn)行的市政工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。1.4、現(xiàn)行預(yù)算定額、物資消耗、機(jī)械臺(tái)班定額及相關(guān)文件。1.5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和規(guī)范。二、編制原則2.1、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、

2、切實(shí)可行的施工方案。2.2、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。2.3、施工進(jìn)度安排高效、合理，施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況。第二章 工程概況工程概述本工程包括道路、給水、雨水、污水、供熱管網(wǎng)、照明、標(biāo)志標(biāo)線及弱電工程。（一）、道路工程經(jīng)三路：道路設(shè)計(jì)紅線寬度為18m,一幅路面；車行道12m；紅線外綠化帶2*5m；人行道2*5m；道路全長160m。經(jīng)四路：道路設(shè)計(jì)紅線寬度為18m,一幅路面；車行道12m；紅線外綠化帶2*5m；人行道2*5m；道路全長383.384m。緯三路：道路設(shè)計(jì)紅線寬度為15m,一幅路面；車行道9m；紅

3、線外綠化帶2*5m；人行道2*5m；道路全長270m。道路為城市主干道、次干道ii級，計(jì)算行車速度40公里/小時(shí)。車行道路面結(jié)構(gòu)：上面層為4厘米ac-16密級配瀝青混合料；粘層0.6 kg/m2 粘層瀝青（乳化瀝青）；下面層 6厘米ac-25密級配瀝青混合料；透層1.2kg/m2透層瀝青（稀釋瀝青）；基層為20厘米厚二灰碎石（6:14:80質(zhì)量比）；底基層為30厘米厚石灰土（含灰量12%）；總厚度60厘米。人行道結(jié)構(gòu)：6厘米彩色透水磚（300×150×60），3厘米厚水泥砂漿（m7.5），6厘米厚水泥混凝土（c20），15厘米厚石灰土（含灰量12%），總厚度為30厘米。（二

4、）、給水、雨水、污水及供熱管網(wǎng)工程本次給水管網(wǎng)在經(jīng)三路、經(jīng)四路均位于道路紅線以東11m處，管道材料采用聚乙烯pe管，管道管徑dn200-dn300，接口采用熱熔連接；本次雨水管網(wǎng)在經(jīng)三路、經(jīng)四路均位于道路紅線以東8.5m處，管道材料采用鋼筋混凝土承插口i級管，管道管徑dn300-dn600，接口采用橡膠圈柔性接口；在緯三路位于道路紅線以南7.5m處，管道材料采用鋼筋混凝土承插口i級管，管道管徑dn300-dn600，接口采用橡膠圈柔性接口；本次污水管網(wǎng)在經(jīng)三路、經(jīng)四路均位于道路紅線以西8.5m處，管道材料采用鋼筋混凝土承插口i級管，管道管徑dn500-dn700，接口采用橡膠圈柔性接口；在緯三

5、路位于道路紅線以北7.5m處，管道材料采用鋼筋混凝土承插口i級管，管道管徑dn600，接口采用橡膠圈柔性接口；本次供熱管網(wǎng)在在緯三路位于道路紅線以南9.5m處，管道材料采用螺旋縫焊接鋼管219*6，直埋預(yù)制保溫層管。（三）、照明、標(biāo)志標(biāo)線工程本次照明工程電纜保護(hù)管采用pvc管，管徑dn100,電纜保護(hù)管的埋置深度為0.9m，管溝開挖寬度按保護(hù)管最外邊緣0.3m計(jì)；本次標(biāo)志標(biāo)線工程主要包括標(biāo)志板、標(biāo)桿、交通信號燈的安裝及橫道線的施工。（四）、弱電工程本次弱電通信管道按規(guī)劃部門及各通信運(yùn)行商的實(shí)際需要，新建10孔pvc管道0.806管程公里，合計(jì)8.06管孔公里，其中跨路采用125鍍鋅鋼管保護(hù)0.

6、086管陳程公里，合計(jì)0.86管孔公里；新建小直人孔24個(gè)，小號三、四通各2個(gè)。第三章 現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)工程設(shè)計(jì)，施工特點(diǎn)及工期要求，對現(xiàn)場情況進(jìn)行總平面布置施工，現(xiàn)場平面規(guī)劃主要內(nèi)容：項(xiàng)目經(jīng)理部、料場、施工用水用電等。施工總平面布置詳見附圖二施工總平面布置圖一、生產(chǎn)、生活用房臨時(shí)房屋采用租賃方式，減少干擾，方便施工。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際踏勘，本工程施工臨時(shí)生活區(qū)擬設(shè)置在經(jīng)三路與經(jīng)四路中間、緯三路以北處的空地上，緊靠工程現(xiàn)場，生活區(qū)占地200m2，生活區(qū)內(nèi)實(shí)行封閉管理，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置辦公區(qū)、工棚、攪拌站、鋼筋加工棚、庫房、淋浴室、隔離室等。二、施工用電用電采取就近原則，確保施工和生活用電。為防止因臨時(shí)停

7、電而影響施工，本工程配置2臺(tái)（200kw）柴油發(fā)電機(jī)，做為在停電時(shí)，供辦公室、安全、保衛(wèi)照明及臨時(shí)排水、防汛和混凝土澆筑時(shí)的應(yīng)急用電。三、通訊聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部與建設(shè)單位采用移動(dòng)電話溝通，全標(biāo)段共設(shè)移動(dòng)電話6部。四、生產(chǎn)、生活用水設(shè)施本標(biāo)段施工生產(chǎn)及生活用水經(jīng)和當(dāng)?shù)厮懿块T聯(lián)系后，從附近自來水管引入施工現(xiàn)場。確保施工和生活用水，為保證水配備拉水車2臺(tái)。五、拌和站和預(yù)制廠根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程現(xiàn)場不設(shè)拌和站與預(yù)制廠，施工所需混合料從當(dāng)?shù)匕韬驼九c預(yù)制廠采購。第四章 施工方案一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 接到中標(biāo)通知書后，我方迅速組織人員，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場展開各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)卣母髀毮懿块T取

8、得聯(lián)系，促進(jìn)各項(xiàng)工作的開展。1、根據(jù)總體規(guī)劃，做好準(zhǔn)備工作。抓緊臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。包括:進(jìn)場道路、清除大量建筑垃圾及生活垃圾、場內(nèi)便道及便橋、臨時(shí)房屋搭建、場地硬化等。2、施工用電，用水設(shè)施。3、建立工地通迅網(wǎng)絡(luò)。包括各隊(duì)間的程控電話及無線電。4、清理場地。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑垃圾及生活垃圾等，以利施工的全面展開。5、技術(shù)準(zhǔn)備5.1、確定料源，委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的具有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對原材料進(jìn)行認(rèn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。5.2、建立滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和自檢及其他試驗(yàn)所需的一個(gè)設(shè)備，儀器配套齊全的中心試驗(yàn)室。試驗(yàn)室包括：力學(xué)試驗(yàn)室、砼試驗(yàn)室、土工試驗(yàn)室

9、、砼養(yǎng)護(hù)室及資料室，建立健全各項(xiàng)試驗(yàn)臺(tái)帳制度墻。建成的中心試驗(yàn)室須取得省質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的資質(zhì)認(rèn)證之后，方可以用于本合同工程的試驗(yàn)作業(yè)。5.3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行各類配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.4、熟悉施工圖紙，統(tǒng)計(jì)工程數(shù)量，析出材料數(shù)量，編制本合同工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批實(shí)施。繪制圖表上墻。5.5、會(huì)同監(jiān)理工程師，設(shè)計(jì)單位在規(guī)定時(shí)限內(nèi)，交接樁，組織復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)，測設(shè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.6、測設(shè)路線中樁，確定道路用地范圍，繪制實(shí)測橫斷面圖，計(jì)算土石方工程數(shù)量，加密導(dǎo)線點(diǎn)，對本合同段內(nèi)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行實(shí)地放樣、固樁，并將上述成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.7、做分項(xiàng)工程開工報(bào)告

10、報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.8、確定人員分工，定崗定責(zé)，組織各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、主要施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：質(zhì)量要求，施工操作規(guī)程，安全生產(chǎn)規(guī)程，環(huán)境保護(hù)措施，合同條款和監(jiān)理程序。6、施工機(jī)械設(shè)備6.1、根據(jù)本合同工程情況，積極組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，為早日開工創(chuàng)造物質(zhì)條件。6.2、對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，保證發(fā)揮最大工作效能。7、完善項(xiàng)目管理規(guī)章制度根據(jù)投標(biāo)書確定的施工組織機(jī)構(gòu)中所設(shè)立的各職能部門，進(jìn)行定職定責(zé)，明確每個(gè)部門的工作職責(zé)，權(quán)限及與其它部門的相互聯(lián)系，保證在施工生產(chǎn)進(jìn)行中，各部門配合緊密、提高工作效率。二、場地清理施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴(yán)格按照圖紙所示及現(xiàn)場實(shí)際情況

11、，清理工程征地界范圍內(nèi)阻礙施工的各種障礙物以及表層種植土、樹桿、垃圾、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖，為臨時(shí)工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。三、施工方案結(jié)合該工程的實(shí)際情況，綜合考慮本著由下到上，由深到淺的施工原則，為保證施工期間交通暢通，確定施工順序?yàn)椋合冗M(jìn)行雨、污水、給水的施工，施工完畢后再進(jìn)行道路及其他附屬工程的施工。整個(gè)工程只要有工作面，能開那段開那段，具體施工方案如下：（一）、雨、污水、給水管道及供熱管網(wǎng)工程施工方案和方法1、雨、污水管道工程施工方案進(jìn)入施工場地后，由雨水管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)其范圍內(nèi)雨水工程的施工，計(jì)劃60天完成。雨水管道施工隊(duì)：勞力配備50人，機(jī)械配備：挖掘機(jī)2

12、臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，蛙式夯10臺(tái)，插入式振動(dòng)棒6個(gè)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)，汽車吊1輛，自卸車4輛，發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。由污水管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)其范圍內(nèi)污水工程的施工，計(jì)劃60天完成。污水管道施工隊(duì)：勞力配備50人，機(jī)械配備：挖掘機(jī)2臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，蛙式夯10臺(tái)，插入式振動(dòng)棒6個(gè)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)，汽車吊1輛，自卸車4輛。2、雨、污水管道工程施工方法2.1、測定管道中線和建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)管道中線起、終點(diǎn)，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于100m的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后 才能使用，并要經(jīng)常校核。2.2、溝槽開挖及支撐溝槽開挖采

13、用挖掘機(jī)挖土，人工配合刷坡的方法施工溝槽槽底凈寬度，可按管外徑加0.6米。a、確定槽底開挖寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作空間寬之和），根據(jù)開挖邊坡1：0.25,確定溝槽上口開挖邊線。b、溝槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，嚴(yán)禁超挖。c、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。d、溝槽開挖成型后用木板及圓木進(jìn)行支撐，保證邊坡穩(wěn)定。2.3、槽底基及基礎(chǔ)墊層處理a、溝槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，并將槽底夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%。b、管道基礎(chǔ)墊層3：7灰土厚30cm，采用蛙式電夯按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)分兩層夯實(shí)?；彝翂|層材料質(zhì)量要求：土料采用就地挖出的土，但必須過篩，粒徑不大于15mm；石灰采用

14、袋裝白灰，白灰質(zhì)量等級必須達(dá)到三級以上標(biāo)準(zhǔn)?；彝敛捎萌斯ぐ韬?，根據(jù)氣候和土的濕度適量加水，拌和好的灰土顏色均勻一致，含水量在最佳含水量附近。c、按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)頻率檢查灰土拌合質(zhì)量和灰劑量、密實(shí)度、高程。2.4、管道安裝a、管材質(zhì)量要求及運(yùn)輸a-1、所用管材必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管材外觀檢查時(shí)，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺。a-2、管材用汽車運(yùn)輸，吊車裝卸，人工配合。管材在運(yùn)輸過程，應(yīng)該有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施。b、下管b-1、管道安裝用汽車吊安裝，人工配合。b-2、管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆扎，情況和制動(dòng)性能，安全后方可起吊。b-3、安管時(shí)用邊線法控制安管中

15、心位置，高程樁法控制管內(nèi)底高程。b-4、吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽開行，距邊溝間隔1米的距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管節(jié)下入溝槽時(shí)，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動(dòng)天然地基。b-5、管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。2.5、管道接口管道鋼筋混凝土承插口管，橡膠圈接口。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承

16、口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。2.6 、管道與檢查井連接雨、污水管均采用管頂平接。由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排水管或管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，當(dāng)水流大于90°時(shí)，應(yīng)有大于300mm的跌落差。管道與檢查井連接，采用中介層作法，即先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻涂一層與管材相同的樹脂粘結(jié)劑，緊接著在上

17、面灑一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層，中介層長度井壁厚度，然后用濕泥砂漿砌入檢查井。2.7、檢查井a(chǎn)、安管時(shí)，計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，放出檢查井中心位置線，擺出井壁磚墻位置。b、排水管管口伸入井室3厘米，管頂用砌磚圈加固，以減少管頂壓力。c、圓井砌筑掌握井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水，保證閉水試驗(yàn)一次成功；井室內(nèi)的流槽為100#砼，施工時(shí)滿足井墻與流槽形成整體；方井蓋板用預(yù)制蓋板，吊車吊裝；檢查井收口段砌筑要保證層層圓潤，并滿足錯(cuò)縫要求。d、井內(nèi)壁用原漿勾縫，采用砂漿均為1：2水泥砂漿；污水檢查井全抹面，雨水檢查抹面至底槽以上20cm。e、檢查井砌筑至規(guī)

18、定高度后及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋；安裝時(shí)磚墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平；井口安裝就位后，井口周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。f、檢查井周圍50cm范圍內(nèi)采用3：7灰土回填至路床，密實(shí)度95。2.8、閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)前將試驗(yàn)管段兩端管口封堵；試驗(yàn)管段灌滿水浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，使管道充分浸透。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時(shí)已以檢查井高為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。2.9、回填在管基砼及接口養(yǎng)生期滿，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后方可回填土方?；靥钜x擇合格土質(zhì)，不宜采用腐殖土、垃圾土；回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)雜

19、物清理干凈?；靥钔?xí)r，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過一個(gè)土層厚度20cm；并且每層虛厚不超過25cm，當(dāng)回填土人工夯實(shí)至管頂上部50時(shí)，即可用機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)。填土最大粒徑dmax40，填土中不得含有尖角，銳棱的石塊和有機(jī)物。管道溝槽回填中砂及初填土密實(shí)度大于85%。3：7灰土基礎(chǔ)及初填線以上回填土密實(shí)度大于90%。3、給水管道工程施工施工工序圖：管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖管材運(yùn)輸管道基礎(chǔ)管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)通水試驗(yàn)本工程的管道工程采用明開槽施工。（一）管道連接1、一般規(guī)定（1）給水管道連接采用熱熔連接；（2）當(dāng)?shù)缆凡徽换蚬艿擂D(zhuǎn)彎不到位時(shí)，用

20、管道接口偏轉(zhuǎn)來調(diào)整管道位置，但每個(gè)接口借轉(zhuǎn)不應(yīng)大于20；（3）給水管道連接采用連接時(shí)宜采用同種的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。（4）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（5）管材采用聚乙烯pe管，管材規(guī)格dn100-dn300。（6）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；（7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；（二）管道敷設(shè)1、一般要求（1）最小管頂敷土

21、厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m，本次管道平均埋深1.9米；（2）管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；2、本次管道全部采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝）。3、管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。（三）附件安裝1、閥門安裝閘閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（四）管道試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和

22、嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每

23、根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.1mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要

24、有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。5、管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。4、供熱管網(wǎng)工程施工1、直埋管安裝按以下工序進(jìn)行施工：現(xiàn)場水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)及土建工程

25、交接敷設(shè)鋼管焊接驗(yàn)鋼管縛設(shè)探傷水壓試驗(yàn)鋼套袖安裝竣工測量、清理。2、管道安裝：（1）、管材、管道附件、閥門、補(bǔ)償器、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置工程用材料必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書，并按國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。（3）、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，在安裝前按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）、施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉。雨季用堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的能力。（5）、管子切割現(xiàn)場可用氧、乙炔焰切割。（6）、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、端面平整，無裂紋、重皮，

26、毛刺和熔渣必須清理干凈。、端面傾斜允許偏差為管子外徑的1，但不得超過3mm。、在管道上直接開孔焊接分支管時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板固定。3、方形補(bǔ)償器制作用沖壓彎頭組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制作。（1）、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：（2）、水平安裝，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)于管道坡度相同；（3）、垂直安裝不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)閥和排水管；（4）、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；（5）、方形補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面外扭偏差不超過±10mm；（6）、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留處空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10

27、mm。4、管道支架安裝（1）、支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷，管道與固定支架焊接時(shí)，管壁上不得有漏焊痕、咬口等現(xiàn)象存在。（2）、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5,補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架應(yīng)先進(jìn)行固定連接。5、管口對接應(yīng)符合下列要求：（1）、對接接口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心處測量，允許偏差1mm，在所對接管子口全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm.（2）、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，管道焊口應(yīng)保證焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中。6、套管安裝（1）、防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并

28、應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆筑混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填塞。（2）、套管中心允許偏差為±10mm。7、直埋管道安裝：（1）、直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、直埋管道的施工分段按補(bǔ)償器劃分。（3）、根據(jù)情況可采用將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，用尼龍或橡膠吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。（4）、單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。（5）、在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固

29、定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每個(gè)焊口的折角不得大于5度角。（6）、在波紋膨脹節(jié)前50m范圍內(nèi)口管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。（7）、已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時(shí)，采用工具式堵板封閉管口。（8）、雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。8、法蘭和閥門安裝：（1）、按規(guī)定進(jìn)行閥門和法蘭檢驗(yàn)。（2）、消除閥口的封閉物和其它雜物。（3）、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（4）、不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)。（5）、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5且不

30、大于2mm.管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3,一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。9、焊接及檢驗(yàn)（1）、焊前準(zhǔn)備：道焊布置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，便避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系應(yīng)符合下列要求。（2）、焊接：（3）、焊件組對時(shí)的定位焊接應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。（4）、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。（5）、管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法防止受集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。（6

31、）、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊接的返修次數(shù)不宜超過兩次。（7）、焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。焊接外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷，其中埋地管道作15%x光探傷，焊縫等級級以上為合格，其余按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊接雙面成形工藝。管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20，且不超過2mm。焊縫加強(qiáng)高度為2mm，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的10，且小于100mm。外觀：表面光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工號碼。10、防腐（1）、防腐施工涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠家合

32、格證書，過期產(chǎn)品禁止使用。埋地、架空管道接頭防腐保溫由業(yè)主另行委托其他施工隊(duì)伍。涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：與基面粘接牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致光亮清潔,無皺紋、氣泡、針孔。涂漆施工環(huán)境溫度為540，空氣相對濕度高于75%，采取措施，待金屬表面干燥后再涂漆。包扎布作加強(qiáng)防腐層應(yīng)符合下列要求：綠色調(diào)和漆涂刷應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕。玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布應(yīng)視管道坡向自低向高纏繞。管道焊口部位，試壓檢查合格后應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。11、試壓、清洗、試運(yùn)行（1）、試壓1)管道中空氣已排凈，升壓應(yīng)緩慢、均勻。2)直埋管道已安裝排除試壓用水的設(shè)施。固定支架等承受推力的部

33、位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3)管道內(nèi)壓力升到1.5mpa后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。4)管道內(nèi)壓力降壓1.1mpa，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2*98.1kpa為合格。5)檢查固定支架是否有明顯的位移。6)試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲透漏部分缺陷清除后，應(yīng)重新試壓。7)試壓合格后，拆除盲板，填寫記錄。(2)、清洗1）管道清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽進(jìn)行。2）制定蒸汽清洗方案。3）必要時(shí)加固支架。4）吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。5）吹洗用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定，一般情況

34、下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%。6）吹洗次數(shù)2-3次，每次間隔時(shí)間2-4h .7）吹洗檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。（3）、試運(yùn)行熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄。（二）照明、標(biāo)志標(biāo)線工程施工1、照明工程1.1工序流程施工中采用以下流程：測量、定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜絕緣測試路燈安裝電氣設(shè)備安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢竣工驗(yàn)收。1.2施工方法1.2.

35、1測量、定燈位1.2.1.1工程測量開工前，我單位將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點(diǎn)，按規(guī)范復(fù)測，立即建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線，并將測量結(jié)果匯知甲方和監(jiān)理，填妥測量復(fù)核記錄并簽字備案。對經(jīng)復(fù)測的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。1.2.1.1.1測量控制從甲方提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級控制，對首級網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面，高程控制網(wǎng)，用加密的控制對施工定位、放樣進(jìn)行控制?？刂七^程：首級導(dǎo)線、高程網(wǎng)施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)定位控制樁局部部位放線加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可作為施工的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)的布置依據(jù)根據(jù)甲方提供的測量控制基點(diǎn)及

36、國家有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行。1.2.1.1.2測量控制網(wǎng)的布置及精度要求（1）片面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時(shí)，以甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)為導(dǎo)線起始點(diǎn)，沿征地紅線做一個(gè)閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。（主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差10n1/2(n 為測站數(shù))、相對閉合差1/15000，測距相對中誤差1/3000）。本工程的控制以平面系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密控制且通視情況良好，所有加密樁均應(yīng)作好定制樁，防止人為破壞。（2）高程控制網(wǎng)：以首級水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20l1/2（l 為環(huán)形的水準(zhǔn)線路

37、長度，單位為km），測量儀器為水準(zhǔn)儀。1.2.1.1.3保證測量放線精度的措施（1）在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入到測量施工中。（2）測量過程中嚴(yán)格按照gb5002693工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢驗(yàn)合格，不進(jìn)行后一步的測量。（3）對施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值、高程值），進(jìn)行計(jì)算，并交由測量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測量技術(shù)文件，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。（4）由于施工現(xiàn)場人流較多，需定期對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位移位或受破壞，影響測量的精度。1.2.

38、1.2定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以標(biāo)桿為基準(zhǔn)確按照圖距定路燈安裝位置。2.2.2挖溝（1）該工程管線較長、較多，土方量較大，采用挖掘機(jī)開挖，為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基底設(shè)計(jì)高以上留20cm土層進(jìn)行人工清理，確保槽底不擾動(dòng)。（2）開挖根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度、地下水情況及不同的放坡系數(shù)計(jì)算確定頂部寬度。施工時(shí)要根據(jù)具體情況確定放坡系數(shù)。（3）基槽挖出的土方視現(xiàn)場情況，如果達(dá)回填要求則堆在距槽邊緣至少0.8m外，如不能回填則外運(yùn)。2.2.3埋管以距路基石50cm 為中心，開挖寬30cm 深50cm 電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。（1）下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、

39、接口掉腳等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)監(jiān)理鑒定合格后方可使用。（2）管道安裝以吊車為主，輔以導(dǎo)鏈、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具。安裝前，先根據(jù)管道施工圖，用吊車（16t）一臺(tái)，輔配拖拉機(jī)（15t）一臺(tái)，把管子依次排布，并在每段管上依次編號。安裝時(shí)，用吊車依次把管子吊到溝槽內(nèi)。（3）管道安裝時(shí)采用墊塊施工方法，墊塊提前預(yù)制，按管節(jié)長度均勻鋪設(shè)墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的高程以保證路線的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）安管時(shí)用經(jīng)緯儀確定中心線，水準(zhǔn)儀控制高程，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）中線位移 15管內(nèi)底高程 ±102.2.4管道基槽回填（1）電纜管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)回

40、填基槽。（2）回填材料除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇，同時(shí)還要做到槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，大于50mm的磚、石等硬塊。抹帶接口處要采用細(xì)粒土回填。（3）回填時(shí)將采用人工夯填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為20cm。（4）每層壓實(shí)遍數(shù)，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況要求的壓實(shí)度及回填土的最佳含水量確定，然后嚴(yán)格執(zhí)行。（5）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。2.2.5澆注路燈基礎(chǔ)按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。本工程混凝土為c25素混凝土。2.2.5.1施工準(zhǔn)備開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖

41、要求進(jìn)行原材料的選購及試驗(yàn)或試配,水泥選用普通硅酸鹽水泥、砂、石骨料、外加劑也相應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)。所有上述材料試驗(yàn)單及混凝土試配報(bào)告均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并在開工前完成。提前清理車輛進(jìn)出路面、安裝泵送混凝土輸送管、水電到位、對模板淋水保潤，振動(dòng)器到位，復(fù)驗(yàn)水電預(yù)埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗(yàn)收手續(xù)。2.2.5.2砼拌制本工程主體主要采用現(xiàn)場自拌砼。1）砼材料要求：(1)散裝水泥水泥選用r32.5以上的普通硅酸鹽低堿水泥。水泥中的堿含量不得大于0.6%，且優(yōu)先采用旋轉(zhuǎn)窯水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取

42、樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度?；炷恋乃嘤昧恳嗽?00-350kg/m3之間。（2）砂采用中粗砂，而且是堅(jiān)硬顆粒的天然砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量小于3.0%。（3）碎石必須強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小于1.5%，含泥量小于1.0%，粒徑不大于4mm。（4）水采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（5）砼外加劑混凝土配制中采用外加劑時(shí)，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88）的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定其適用性和相應(yīng)摻入量。所有有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)混凝土中，要求加入適量的高效復(fù)合

43、防水膨脹劑（jh-2000型）。加入的防水膨脹劑必須嚴(yán)格控制堿含量和氯離子含量，其含量應(yīng)符合膨脹劑待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品要求；防水膨脹劑必須具有一定的微膨脹功能，加入膨脹劑后混凝土要求其自由膨脹率控制在0.02%-0.04%范圍內(nèi)（水中養(yǎng)護(hù)14天）；加入膨脹劑后的混凝土早期強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度）不應(yīng)低于不摻外加劑的同類水泥拌制的混凝土；膨脹劑的摻入量在符合混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度、膨脹率的前提下由配合比試驗(yàn)確定。2）砼生產(chǎn)（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要計(jì)量（電子計(jì)量）。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，摻合料與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確

44、定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3）砼運(yùn)輸（1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具為翻斗車。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊木枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。2.2.5.3混凝土澆筑1）砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時(shí)間等）。（2）組織班組對模板進(jìn)行交接

45、檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。2.2.6檢查井砌筑施工中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行砌筑，對接入的支管隨安隨砌，砌筑完畢按要求進(jìn)行抹面。爬梯及井蓋要事先防護(hù)處理。在路面上的檢查井及雨水斗砌筑時(shí)高度應(yīng)和路基、路面碾壓硬化相對應(yīng)，避免壓壞砌好的檢查井及雨水斗。井蓋安裝和路面同時(shí)進(jìn)行使其結(jié)合緊密。2.2.7敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5

46、）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；2.2.8路燈安裝（1）同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c25，基礎(chǔ)內(nèi)電 纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200m

47、m。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（gb/t9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（gb/t11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（zbj36011）的有關(guān)規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。2.2.9電氣設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；（2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；（3）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（4）機(jī)械閉鎖、

48、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2.2.10調(diào)試、自檢（1）有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。（3）施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。（4）纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。（5）需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。（6）線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接

49、頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500v絕緣電阻應(yīng)大于1m，同時(shí)作好記錄。（7）有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。（8）安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。（9）各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。（10）其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。2、標(biāo)志標(biāo)線工程第 一 節(jié)  交通標(biāo)志施工1、 施工方法1.1、標(biāo)志定位與設(shè)置在標(biāo)志施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)與立柱的安裝角度難以一致的情況，尤其是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出，兩個(gè)基礎(chǔ)之間的間距和中心距出現(xiàn)稍微的偏差，將會(huì)導(dǎo)致門

50、架標(biāo)志橫梁無法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對這些影響總體質(zhì)量的關(guān)鍵之處，我們也采取了如下的預(yù)防措施。1.1.1、對雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基礎(chǔ)的中心線，特別是兩個(gè)基礎(chǔ)高度不一致時(shí)，必須采用垂線直尺交叉測量，以確?；A(chǔ)中心線重合精度偏差不超過2mm。1.1.2、在制作門架標(biāo)志基礎(chǔ)時(shí)要重點(diǎn)控制基礎(chǔ)之間的間距和中心軸線，應(yīng)先將門架橫梁的實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量，根據(jù)此數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基礎(chǔ)間距，必須將標(biāo)志基礎(chǔ)的間距偏差控制在5mm以內(nèi)，將兩基礎(chǔ)的中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。1.1.3、按照施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來

51、確定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。1.2、基礎(chǔ)施工1.2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。1.2.2、按設(shè)計(jì)圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度，如有擾動(dòng)的開挖面，加大開挖量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時(shí)施工。1.2.3、基坑驗(yàn)收合格后，開始澆筑相應(yīng)標(biāo)號和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm 模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。1.2.4、模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始澆注c25砼，澆注時(shí)分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85強(qiáng)度后拆模。1.2.5

52、、派專人養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。1.2.6、回填土分層夯實(shí)，并與四周地面齊平。1.3、標(biāo)志牌立柱施工1.3.1、在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí)，對于設(shè)在綠化帶上的標(biāo)志，根據(jù)所在位置的實(shí)際地形確定，路側(cè)單、雙柱標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不小于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式、門架式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度不小于5.5m。1.3.2、立柱及橫梁根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制作防雨帽。1.3.3、在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，所有的連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求，并符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-1999）附錄e 的要求。1.3.4、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，

53、安裝支撐結(jié)構(gòu)。門架橫梁加工時(shí)按照圖紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。1.3.5、鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/,其余均為550g/。1.3.6、立柱安裝所需主要設(shè)備及安裝工藝：8t 吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)輸車一輛。對于雙柱和單柱，我們計(jì)劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8t 吊車安裝在相應(yīng)樁號的基礎(chǔ)上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。1.4、標(biāo)志版面制作交通標(biāo)志版面的制作首先進(jìn)行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對鉚接好的標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，經(jīng)過太陽

54、的晾曬，最后對版面進(jìn)行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。3.4.1、交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-1999）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，所有標(biāo)志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-1999）的規(guī)定，不采用其它字體。1.4.2、標(biāo)志的邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。1.4.3、標(biāo)志板符合鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差（gb/t3194-1998）的規(guī)定，按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-1999）附錄e 及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好

55、。符合公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件（jt/t279-1995）的規(guī)定。1.4.4、標(biāo)志板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差小于1.0mm。1.4.5、對于大型指路標(biāo)志，我們盡可能減少分塊數(shù)量，最多不超過4 塊。標(biāo)志板的拼接采用對接，接縫的最大間隙小于1mm，所有接縫用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距小于150mm,背襯寬度大于50mm，背襯材料與版面板材相同。1.4.6、標(biāo)志板背面采用氧化處理，使其表面變成暗灰色、不反光。1.4.7、粘貼反光膜時(shí)在溫度1828、濕度小于10的環(huán)境中貼在經(jīng)過酒

56、精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面的最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有36mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時(shí)自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成的文字，按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面，并使其位置準(zhǔn)確、緊密、平整、無傾斜、皺折、氣泡和破損。1.4.8、制作標(biāo)志板的鋁合金板厚度，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計(jì)算不利的情況。1.4.9、標(biāo)志板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差為0.5%，標(biāo)志板的4個(gè)端面應(yīng)互相垂直，其不垂直度不應(yīng)大于±2°。1.5、儲(chǔ)存和運(yùn)輸標(biāo)志牌板面制作完畢后，采用包裝紙包嚴(yán)，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時(shí)采用豎放塞緊，避免在運(yùn)輸過程中板面破損，扭曲。大型指路標(biāo)志由于在制造、運(yùn)輸過程中困難較大，在圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示下，根據(jù)板面設(shè)計(jì)的具體情況，采用適當(dāng)分割的辦法來制造，分別貼反光膜，分別運(yùn)輸、安裝。1.6、安裝1.6.1、標(biāo)志安裝位置、結(jié)構(gòu)、板面應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。只有當(dāng)基礎(chǔ)混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志