(完整word版)華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范

1、(完整word版)華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范dkba 華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)dkba4031-2009.06 鈑金構(gòu)造件可加工性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2009-06-30發(fā)布2009-07-xx施行華為技術(shù)有限公司發(fā)布目次前言 (5)1范圍和簡介 (6)1.1范圍 (6)1.2簡介 (6)1.3關(guān)鍵詞 (6)2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 (6)3沖裁 (6)3.1沖裁件的樣子和尺寸盡可能簡潔對稱，使排樣時(shí)廢料最少。 . 63.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避開尖角。 (6)3.3沖裁件應(yīng)避開窄長的懸臂與狹槽 (7)3.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 (7)3.5沖裁的孔間距與孔邊距 (8)3.6折彎件及拉深件

2、沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持肯定的間隔 83.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 (8)3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 (9)3.8.1沖裁件毛刺的極限值 (9)3.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 (9)4折彎 (10)4.1折彎件的最小彎曲半徑 (10)4.2彎曲件的直邊高度 (10)4.2.1一般狀況下的最小直邊高度要求 (10)4.2.2特別要求的直邊高度 (11)4.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 (11)4.3折彎件上的孔邊距 (11)4.4部分彎曲的工藝切口 (12)4.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 (12)4.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所實(shí)行的切口形式 (12)4.

3、5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū) (13)4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求 (13)4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 (13)4.8標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 (14)4.9彎曲件的回彈 (14)4.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。. 144.9.2從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 (15)5.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 (15)5.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 (15)5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 (15)5.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求165.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的留意事項(xiàng) (

4、16)5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 (16)6成形 (16)6.1加強(qiáng)筋 (17)6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸 (17)6.3百葉窗 (17)6.4孔翻邊 (18)7附錄 (19)7.1附錄a：高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表 (19)7.2附錄b 壓印工藝、壓花工藝簡介 (20)7.2.1壓印工藝 (20)7.2.2壓花工藝 (20)8前言本標(biāo)準(zhǔn)的其他系列標(biāo)準(zhǔn)：無與對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的全都性程度：無標(biāo)準(zhǔn)代替或作廢的全部或局部其他文件：無與其他標(biāo)準(zhǔn)或文件的關(guān)系：無與標(biāo)準(zhǔn)前一版本相比的晉級更改的內(nèi)容：第一版，無晉級更改信息。本標(biāo)

5、準(zhǔn)由整機(jī)工程部構(gòu)造造型設(shè)計(jì)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草和說明部門：構(gòu)造造型設(shè)計(jì)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草專家：構(gòu)造造型設(shè)計(jì)部：鄧在明(10166)、盛輝21628、李俊周(17743)。本標(biāo)準(zhǔn)主要評審專家：構(gòu)造造型設(shè)計(jì)部：曾喜能(7700)、田雨15962、向子上17314、王永剛21437、許劍明21269、劉長林20072、李浩25479。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)部門：整機(jī)工程部構(gòu)造造型設(shè)計(jì)部本標(biāo)準(zhǔn)所替代的歷次修訂狀況和修訂專家為：鈑金構(gòu)造件可加工性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1范圍和簡介1.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金構(gòu)造設(shè)計(jì)所要留意的加工工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鈑金構(gòu)造設(shè)計(jì)必需遵守的加工工藝要求。1.2簡介我司產(chǎn)品構(gòu)造件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖

6、壓加工而成，這些沖壓件的幾何樣子、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)約材料、削減工序、進(jìn)步模具用法壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，可以有效的降低產(chǎn)品本錢。按鈑金件的根本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本標(biāo)準(zhǔn)通過闡述每一種加工方式所要留意的工藝要求，提出對鈑金件構(gòu)造設(shè)計(jì)的限制。1.3關(guān)鍵詞鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方討論是否可用法這些文件的最新版本。但

7、凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3沖裁分為一般沖裁和精細(xì)沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品構(gòu)造件一般只用到一般沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指一般沖裁的構(gòu)造工藝性。3.1沖裁件的樣子和尺寸盡可能簡潔對稱，使排樣時(shí)廢料最少。3.2圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值3.3沖裁件應(yīng)避開窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入局部的深度和寬度，一般狀況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)避開窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。3.4圖3.4.1 沖孔樣子示例* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附

8、錄a。表1沖孔最小尺寸列表3.5沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小間隔 隨零件與孔的樣子不同有肯定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔1.5t。3.6折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持肯定的間隔 圖3.6.1圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的間隔3.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的構(gòu)造尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，假如板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔d，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。表2用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度th。表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。表4用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注3.

9、8.1沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過肯定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。* f級精細(xì)級適用于較高要求的零件；m級中等級適用于中等要求的零件；g級粗糙級適用于一般要求的零件。表5沖壓件毛刺高度的極限值3.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：burr side。* 需要壓毛邊的部位：coin或coin continue 。一般不要整個(gè)構(gòu)造件斷口全部壓毛邊，這樣會增加本錢。盡量在下面狀況用法：暴露在外面的斷口；人手常常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動(dòng)的部位。圖3.8.2.1 鈑金構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例4 折彎4.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其

10、圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層那么受到壓縮。當(dāng)材料厚度肯定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)峻；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)避開過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。t為材料壁厚，m為退火狀態(tài)，y為硬狀態(tài)，y2為1/2硬狀態(tài)。表6公司常用金屬材料最小折彎半徑列表4.2彎曲件的直邊高度4.2.1一般狀況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖4.2.1要求：h2t。表7折彎件上的孔邊距圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下列圖所示，一般死邊

11、最小長度l3.5t+r。其中t為材料壁厚，r為打死邊前道工序如下列圖右所示的最小內(nèi)折彎半徑。圖4.6.1 死邊的最小長度l4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中精確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下列圖所示。特殊是屢次彎曲成形的零件，均必需以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以削減累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖4.9.2.1 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例5 拉伸5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下列圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t 。為了使拉伸進(jìn)展得更順當(dāng)，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。5.2一

12、般取5.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取d d+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。參見圖5.1.15.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了削減拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 h/5，以便一次拉出來。5.5圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系5.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的留意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不一樣，使拉伸后的材料厚度發(fā)生改變。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必需保證

13、外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏向，其偏向值為國標(biāo)(gb)16級精度公差肯定值的一半，并冠以±號。6 成形6.1加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加構(gòu)造剛性，加強(qiáng)筋構(gòu)造及其尺寸選擇參見表6。表8加強(qiáng)筋構(gòu)造及尺寸選擇6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余局部將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏樣子。百葉窗的典型構(gòu)造參見圖6.3.1。帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)7 附錄7.1附錄a：高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表附錄b 壓印工藝、壓花工藝簡介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用許多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)展加工。7.2.1壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生改變，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。一般狀況下是在封